油田伴生气项目.doc

1 目目 录录 第第一一章章 申申报报单单位位及及项项目目概概况况 3 1.1 项目申报单位概况 3 1.2 编制依据及原则 3 1.3 项目总结论 .4 1.4 项目概况 7 第第二二章章 发发展展规规划划、产产业业政政策策和和行行业业准准入入分分析析.37 2.1 发展规划分析 .37 2.2 产业政策分析 .37 2.3 行业准入分析 .37 第第三三章章 资资源源开开发发及及综综合合利利用用分分析析 .39 3.1 资源开发方案 .39 3.2 资源利用方案 .39 3.3 资源节约措施 .39 第第四四章章 节节能能方方案案分分析析 41 4.1 设计依据 .41 4.2 项目能源消耗种类和数量分析42 4.3 能耗指标分析 .44 4.4 节能措施和节能效果分析44 第第五五章章 建建设设用用地地和和征征地地拆拆迁迁分分析析 .47 5.1 项目选址及用地方案 47 5.2 土地利用合理性分析 48 5.3 征地拆迁和移民安置规划方案.48 2 第第六六章章 生生态态环环境境影影响响分分析析 49 6.1 建设地点环境现状 .49 6.2 设计依据及标准 .49 6.3 主要污染源 49 6.4 污染防治 50 6.5 机构设置 51 第第七七章章 经经济济影影响响分分析析 52 7.1 投资估算及资金筹措 .52 7.2 财务分析 54 7.3 行业影响分析 .57 第第八八章章 社社会会影影响响分分析析 58 8.1 社会影响效果分析 58 8.2 社会适应性分析 59 8.3 社会风险分析 .60 附：经济分析表附：经济分析表 3 第一章第一章 申报单位及项目概况申报单位及项目概况 1.11.1 项目申报单位概况项目申报单位概况 1.1.1 项目名称及建设地点 项目名称：油田伴生气资源综合利用项目 建设单位：*中心 法人：* 注册资金：壹佰万元 经济性质：集体所有制 企业主要经营方式为：生产、经销、开发、服务、维修等。 经营范围包括：主营液化气、石油醚、普通货运、油井劳务、 劳务输出、物业管理。 1.1.2 项目申请报告编制单位 编制单位：*有限公司 工程咨询单位资格证书编号：工咨乙*。 发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会。 1.21.2 编制依据及原则编制依据及原则 1.2.1 编制依据 （1）本公司与*中心签订的项目申请报告编制 合同以及项目申请报告编制委托书 （2） 产业结构调整指导目录 （2011 年本） （3） 建设项目经济评价方法与参数 （第三版） （4）国家、省、市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要 （5）项目所在地有关基础资料 （6）*中心提供的基础资料 4 1.2.2 项目申请报告研究范围 1、申报单位概况 2、拟建项目概况 3、建设用地和相关规划 4、资源利用和能源消耗分析 5、环境影响分析 6、经济效益分析 7、社会效果分析 1.31.3 项目总结论项目总结论 该项目符合国家产业结构调整指导目录（2011 年本） 第一 类鼓励类第七项“石油、天然气”第 4 条“油田伴生资源综合利用” 的产业政策。 该项目符合国家产业政策和地方经济发展规划，符合市场经济 发展的要求，符合公司的发展需要，符合经济、社会、环保生态效 益三统一的方针，具有较好的基础条件，并且带动其他相关产业的 快速发展。项目的建设直接和间接增加了就业率，稳定社会，为创 建和谐社会做出努力。因此具有良好的经济效益和社会效益。 1.3.1 建设地址 该项目拟建于*。该区域基础设施配套完善，交 通、通讯等条件便捷，是开发建设本项目的理想地段。 1.3.2 建设规模 本项目占地 12500，项目建成后可达到日处理天然气 2.5 万 方/天的能力。 1.3.3 建设内容 本项目新增天然气处理装置一套，日处理天然气能力 2.5 万方/ 5 天；新增天然气发电机 15 台 (其中:400 千瓦机组 13 台，200 千瓦 机组 2 台，总共功率 5600 千瓦),并配备相应的配电及房屋配套设施。 1.3.4 劳动定员 该项目劳动定员 50 人，其中轻烃厂人员设置为 20 名，发电机 人员设置为 30 名。 1.3.5 实施进度计划 该项目建设期计划为 12 个月， 2011 年 11 月2012 年 10 月。 1.3.6 投资估算 该项目总投资为 1700.00 万元，其中，建设投资 1500.00 万元， 流动资金 200.00 万元。 1.3.7 资金筹措 该项目建设资金全部由企业自筹解决。 1.3.8 技术经济指标表 综合技术经济指标汇总表综合技术经济指标汇总表 序号指标单位数量备注 一生产规模 1液化石油气吨/a750.00 2石油醚吨/a450.00 3天然气（干气）万 nm3/a60.00 4电万 kwh/a2400.00 二项目建设期年1.0 三项目总投资万元1700.00 1固定资产投资万元1500.00 2流动资金万元200.00 四资金筹措 1项目资本金万元1700.00 用于建设投资万元1500.00 6 用于流动资金万元200.00 用于建设期利息万元0.00 2债务资金 用于建设投资 用于流动资金 四年销售收入万元2977.50 五年销售税金及附加万元209.85 1营业税金及附加万元24.93 2增值税万元184.92 六年总成本费用万元2231.47 七财务分析 1年利润总额万元721.10 2年所得税万元180.27 3年税后利润万元540.82 4总投资收益率%31.81 5总投资利税率%44.16 6项目投资税前指标 投资回收期年3.09（含建设期 1.0 年） 财务内部收益率%38.00 财务净现值万元2247.57（i=12%） 7项目投资税后指标 投资回收期年3.68（含建设期 1.0 年） 财务内部收益率%30.21 财务净现值万元1483.18（i=12%） 8盈亏平衡点%37.89 9资本金内部收益率%30.39 八燃动力 1新鲜水t/a1800 2电力万 kwh/a154.60 3天然气t/a432000 九年操作时数天300 本项目从财务各项指标可以看出,财务内部收益率为 30.21%(税 后),财务净现值(ic=12%)为 1483.18 万元（税后） ，年均所得税 180.27 万元。从财务角度分析，项目有较好的财务盈利能力和较强 7 的抗风险能力。 1.41.4项目概况项目概况 1.4.1 项目提出的背景及必要性 采油二厂南一联合站（简称南一站）承担采油二厂所产原油的 处理任务，经过处理后的原油伴生气每天大约在 3 万方左右。由于 没有相应的储存设施。因此无法进行利用，造成资源的巨大浪费。 为使天然气资源得到充分利用，东方开发服务中心拟建设一套天然 气处理装置及天然气发电机点。南一站的原油伴生气首先通过天然 气处理装置提取液化石油气和石油醚。处理后的天然气（主要成分 为甲烷）通过管道输送至天然气发电机组进行发电，所发电量供南 一联合站和东方开发服务中心各生产单位动力设备使用。再富余的 天然气通过天然气压缩机压缩至气瓶槽车外销。 经过上述过程以后，一方面使得来自南一联合站的油田伴生气 资源得到了完全的、充分的综合利用，同时也可为企业创造良好的 经济效益。避免了原来无法充分利用，只能通过火炬白白烧掉，既 浪费油气资源，又污染环境的状况。 1.4.2 建设地点概况 1.4.2.1 厂区地理位置 本项目拟建于*，大港油田南一联合站内（西北 部） ，周围没有居民区和人口密集区，厂区设有砖混实体围墙。围墙 东侧为南一站消防水罐区；南侧 60m 处为南一站工艺装置用的加热 炉，300m 处为港星化工厂，距离修井公司 1200m；北侧为荒地，距 离南大港炼油厂 400m；西侧 50m 处为发电机组，南一联合站厂区外 为空地。周边资源丰富，公司与上下游企业形成了可持续发展的良 性产业链。 8 该厂区远离居民区、商业中心等人口密集区域以及学校、医院、 影剧院、体育场所等公共设施、车站、码头、基本农田保护区、河 流湖泊等名胜区和自然保护区。 1.4.2.2 厂址气象和地质条件 气象条件 1 南大港管理区属于典型的暖温带半湿润大陆性季节性气侯，四 季分明，温度适中，光热充足，适应多种农作物的生长。 全年平均气温 12.1c，极端最高气温 38.8极端最低气温-21。 降雨量 500600 毫米，且集中在七八月份，占降水量的 64.44%， 日最大降水量为 184 毫米（1914-8-14） 。 蒸气量为 1996 毫米。 封冻期 90100 天。 日照时数 2726 小时。 无霜期 194 天。 风向，年均风速 4.2/，全年 447 次。 主导风向为西南风，其次为东北风。 工程地质 2 根据工程地质勘察成果，港区地层均为分布比较有规律的第四 系地层，共 9 层，即第一层为灰黄黄褐色海相沉积层（q4m） ；第 二层为灰深灰色海相沉积层（q4m） ；第三层为灰黄黄褐色海相 交互相沉积层（q3a1+m） ；第四、五层为黄灰灰褐色湖沼相冲积层 （qm3lk） ，其中第四层为亚粘土，第五层为粘土；第六层为灰黄 黄褐棕黄色陆相冲积层（q2al） ；第七层为灰灰褐色湖沼相沉积 9 层（q2lk） ；第八层为陆相冲积层粉砂；第九层为亚粘土和亚砂土。 层位稳定，是良好的桩基持力层。 水文地质 3 本项目库区地下水分浅、中、深三个含水层组，按埋藏条件可 分为潜水和承压水含水层二大类，大气降水和上游地下径流是 地下 水补给源。地表水埋深 1.801.90m，属孔隙潜水。 地震情况 4 根据中华人民共和国住房和城乡建设部建筑抗震设计规范 （gbj50011-2010） ，南大港地区的抗震设防烈度为 6 度，设计基本 地震加速度值为 0.05g，设计地震分组为第三组。 1.4.2.3 交通运输条件 该项目拟建场地位于*，地处京津外沿、大港油 田腹地，西与黄骅市相接地理位置优越。本工程项目依托沧州地区 便利的交通条件，保证原材料和产品的运输。 1.4.2.4当地施工和协作条件 本工程项目地处沧州市南大港管理区，项目所需各种原材料的 供应资源非常丰富，施工所需的各种技术力量也可以就近解决，交 通运输亦非常便利，为项目的实施创造了有利条件。 1.4.3 厂址选择 (1)本工程项目拟建于*，该项目所用土地为东方 开发服务中心租用南一联合站用地，东方开发服务中心和南一联合 站已签订了土地租用协议。 (2)厂区内有充足完备的辅助及公用工程设施，并有 8 米宽的主 干路和 6 米宽的次干路,同时具有环型消防通道。现场条件完全满足 本工程项目的生产工艺流程、安全和运输的要求，同时还预留有发 10 展用地，为企业发展创造了良好的条件。 (3)*路网建设完毕，交通极为便利。 (4)*建有配套的污水排水管网顺畅，便于企业的 废水排放。 (5)该选定区域远离居民区，商业中心等人口密集区域以及学校、 医院、影剧院、体育场等公共设施车站、码头、基本农田保护区， 河流湖泊，风景名胜和自然保护区，军事禁区及其他法律，行政法 规规定予以保护的其他区域。 1.4.4 公用工程条件 本工程项目公用工程依托*完善的基础设施,不足 部分由公司填平补齐。 1、给排水 依托*齐全的供水基础设施,供水有充分的保证。 水源来自于 dn200 供水网管，供水压力 0.5mpa,作为全厂生产及生 活用水、消防水池和循环水池的补充水源,所以有充足的水源保障， 并且厂区内地下管网已合理布局敷设。 项目建设方*中心在供水管网覆盖范围内。供水 设施可以满足拟建项目用水需求。 2、供电 依托*齐全的供电基础设施,供电有充分的保证， 可以满足本工程的需求。 3、供热 本项目采用导热油加热，导热油炉采用天然气作为燃料。供热 有充分的保证，可以满足本工程的需求。 1.4.5 产品方案 11 根据各类产品的市场需求和产品相互间的配套要求，结合各类 产品生产的成本、利润等经济指标，本项目的产品方案确定如下： 产品生产方案表 序号产品名称单位数量备注 1 液化石油气吨/a 750.00 产品 2 石油醚吨/a 450.00 产品 3 天然气（干气）万 m3/a 60.00 产品 4 电力万 kwh 2400.00 设备自用 1.4.6 原辅材料 1 原辅材料 根据建设单位提供的资料，项目生产所需要的原料主要为天然 气，辅料为丙烷用作冷媒介质。 2、原辅材料供应状况 原料天然气由南一站原料气罐区统一供给，经管道输送至本装 置内；辅料丙烷储存在生产装置区的丙烷储罐中，在制冷系统中循 环使用，完全可满足生产需求。 1.4.7 工艺技术方案 1.4.7.1 工艺流程 工艺流程方块图如图 丙烷丙烷 2#冷箱 1#冷箱 原料气 压缩机冷却器汽水分离器分子筛干燥器 气体分馏塔 气液分离器 循环压缩机 干气发电 循环水 装罐车 外卖 12 工艺流程方块图 1.4.7.2 工艺简述 来自南一站的油田伴生气（原料天然气，压力 0.15-0.2 mpa，温 度 42）首先进入螺杆式压缩机，经压缩机增压至 1.4 mpa 进入压 缩机后冷却器，与循环水换热被冷却到 40后进入汽水分离器，冷 凝水由底部排出，气体进入分子筛干燥器，将气体中的水降低到小 于 1ppm，使气体的露点温度小于-90，防止气体在低温系统结冰 而堵塞设备，分子筛干燥器设置两台。一开一备。 脱水后的气体进入 1#冷箱，首先与来自气液分离器底部的凝出 的液态烃（-20）换热至 20左右，再与气体分馏塔顶部出来的冷 干气（-30）换热至 0，再与丙烷蒸发器换热至-20，然后进入 气液分离器。在气液分离器中气液分离，底部凝出的液态烃（-20） 进入 1#冷箱换热管内。与原料换热至 0后进入脱乙烷塔；气体自 气液分离器顶部逸出进入气体分馏塔中部。 进入脱乙烷塔内原料气（-16）自塔顶部进入 2#冷箱，与管外 的压缩、膨胀后的原料气换热至 40进入循环压缩机，被压缩机加 压到 5.5mpa 返回 2#冷箱箱内，在冷箱内首先与来自脱乙烷塔的原 料气换热，然后与来自气体分馏塔的天然气换热。再与来自丙烷压 缩机的丙烷换热，温度被降至-43后，经设置的节流阀降压至 1.6mpa 进入气体分馏塔。 进入分馏塔的原料气在分馏塔内分馏，干气自塔顶逸出，经 2# 冷箱、1#冷箱降温后一路外送至天然气发电机组进行发电，一路去 火炬，一路至天然气装车压缩机装车外卖；液体从底部排出进入脱 脱乙烷塔脱丁烷塔液化气储罐轻烃油储罐 13 乙烷塔。 脱乙烷塔塔底产出的液态烃（40）进入脱丁烷塔（脱丁烷塔塔 底控制在 140，塔顶温度控制在 50） ，自塔顶出来的气体经气体 冷却器冷却后进入液化气储罐；底部产出的石油醚经冷却后进入石 油醚储罐。 1.4.7.3 主要设备选择 主要设备一览表（轻烃厂） 序 号 名称规格型号材质、功率 数 量 温度 （） 压力 （mpa） 是否特 种设备 1 气体分馏塔 21965800ci18ni9ti1-401.4 是 2 脱乙烷塔 219800020r/0ci18ni9ti150/-151.4 是 3 分子筛脱水塔 610214016mnr240-2001.4 是 4 脱丁烷塔 377910020r/16mnr150-1501.3 是 5 循环机 zw-0.3/71jx22.5kw140/451.5/7.09 否 6 循环机 zw-0.27/13.5-5522.5kw140/451.5/7.09 否 7 螺杆压缩机 lg10/1575kw140/450.25/1.5 否 8 罗兹鼓风机 sl32wd75kw1350.24/0.3 否 9 一级丙烷压缩机 lg4/0.655kw1-38/80.12/0.6 否 10 二级丙烷压缩机 lg1.4/1.655kw18/80 0.6、1.6否 11 气液分离器 40012000ci18ni9ti1-351.48 是 12 气水分离器 400120016mnr12400.6 是 13 1#丙烷气液分离器 40010000ci18ni9ti180.6 是 14 2#丙烷气液分离器 40011500ci18ni9ti180.6 是 15 1#冷箱 200050048216mnr1201.4 是 16 脱乙烷塔再沸器 159200016mnr162/2401.44/0.3 是 17 脱丁烷塔再沸器 259200016mnr1150/2401.34/0.3 是 18 2#冷箱i18ni9ti1201.4 是 19 脱丁烷塔顶冷凝器 377150016mnr161/320.3/0.25 是 20 天然气预热器 273300016mnr1240/350.3/0.25 是 21 丙烷压缩机冷凝器 400200016mnr1801.6 是 22 空气分离器 10815930ci18ni9ti1-38/450.12 是 23 螺旋板冷凝器 20m3q435r1100/1001.8/0.4 是 14 24 液化气冷凝器 15 m3q435r135/490.44/1.87 是 25 压缩机进口冷凝器 85 m3q435r180/402.2/0.4 是 26 导热油炉 yqw240q1 是 主要设备一览表（发电机） 序号发电机型号设备编号 生产厂家 112v190dt1-22001367 中华人民共和国济南柴油机厂 212v190dt1-22000.11 中华人民共和国济南柴油机厂 312v190dt1-22003401 中华人民共和国济南柴油机厂 412v190dt1-220051479 中华人民共和国济南柴油机厂 512v190dt1-22001193 中华人民共和国济南柴油机厂 6t12v190-21012016 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 7t12v190-21012017 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 86190zl7-2200012099 中华人民共和国济南柴油机厂 9t12v190-20811080 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 10t12v190-20812008 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 11t12v190-20812009 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 12t12v190-20811019 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 13t12v190-21012042 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 14t12v190-21012041 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 156190zlt-22004.369 中华人民共和国济南柴油机厂 该中心的产品天然气（干气，主要成分为甲烷）不设储存设施， 只在轻烃厂内设有丙烷储罐、液化气储罐、石油醚储罐。 序号名称规格型号材质数量温度（）压力（mpa）是否特种设备 1 丙烷储罐 1m316mnr1 常温 1.4 是（设在装置区） 2 石油醚储罐 48m320r1 常温常压否 3 液化石油气储罐 48m316mnr1 常温 1.4 是 1.4.8 工程建设方案 一、建设规模 15 该项目用地面积 12500（折合 18.75 亩） ，总建筑面积 8800。 二、总平面布置 严格按照工业企业总平面设计规范gb50187-93 中有关规定。 根据建设单位的整体要求，遵循紧凑布局、节约用地的原则，在满 足工艺流程和结合公用设施的前提下，在厂区布置建构筑物。 三、土建 （一）土建工程方案和原则 1、土建工程应根据国家的基建方针，结合各生产装置的工艺布 置、使用要求以及当地的实际情况，遵循设计合理、实用可靠、经 济节约的原则确定工程方案。 2、根据拟建厂区的现有地形地貌，以及地基承载力的大小，确 定建筑物的位置，尽可能利用高承载力的区域设置重型设备和厂房， 以节省地基处理和基础工程费用。 3、贯彻露天化原则，高噪声、高振动以及散发废气、粉尘等的 设施采用敞开式或露天布置。建（构）筑物的结构选型以钢筋混凝 土结构为主，并确保建（构）筑物的质量和安全。 4、设计中严格执行现行标准规范和强制性条文。 5、考虑到当地施工队伍的技术水平，在采用国家及省、部标准 图的同时，尽量采用当地的习惯作法，并充分利用当地材料、因地 制宜、简便易行。 6、工程抗震执行建筑抗震设计规范,本地区坑震设防烈度 为 7 度。 7、本项目不涉及人防工程。 （二）结构型式的确定 1、生产装置采用露天布置， 16 钢框架结构，框架结构外涂刷防水涂料，防火涂料的耐火极限不应 小于 2.5 小时。 2、罐区露天布置，罐区周围设置防火堤，防火堤采用不燃材料。 3、消防水池与循环水池合并设置为砖混结构。 4、导热油炉房、控制室、化验室等建（构）筑物采用单层砖混 结构。 5、建（构）筑物的墙面采用水泥砂浆抹面，内外墙面分别喷 （刷）内外墙涂料。地面地坪采用水泥砂浆面层。 6、门窗：门窗采用 pvc 塑钢窗，钢木大门、木门。门窗的设 置尽量满足自然采光和自然通风的要求。 7、基础：生产装置基础采用桩基基础，其他建（构）筑物采用 天然地基。 四、建构筑物 该中心厂区分为辅助生产区和生产区。生产区包括：储存区、 液化石油气、石油醚装卸区、压缩天然气装车区、生产装置区、天 然气发电机区域；辅助生产区包括：变配电间、操作控制室、工具 库房、值班室等。 厂区内设备设施的布置满足工艺要求，功能分区明确。厂区内 设有消防通道，道路最窄处为 6m，净空高度不低于 5m，道路转弯 半径不小于 12m。 厂区设有两个出入口。一个位于厂区南侧，与南一站相通，并 依托南一站的道路与外界相连；另一个位于厂区东北角，与厂外道 路相连，主要作为物料的出入口。 五、建筑工程 1、设计依据及设计要求 17 自然条件： 基本风压：0.4kn/m；基本雪压：0.4kn/m；冻土深度： 0.5m； 该工程抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.10g。 楼面和屋面设计均布活荷载标准值 公用功能用房：2.0kn/m2； 楼梯、卫生间：2.5kn/m2； 屋面：0.5kn/m2 主要结构设计规范 建筑结构荷载规范 、 混凝土结构设计规范 、 建筑地基基 础设计规范 、 砌体结构设计规范 结构选型 该项目建筑结构采用砖混及框架结构。 砌体 建设中优先使用目前国家推广使用的墙体填充材料，杜绝粘土 红砖的使用。 基础 所有墙基础均采用钢筋混凝土基础，混凝土采用 c30；柱子采 用独立基础，混凝土采用 c30；所有基础垫层均采用 c15 混凝土。 2、厂区竖向 道路按照南高北低、东高西低的地势放坡，道路坡度根据地下 排水管网的埋深及坡降，并考虑到地面雨水的排放，设为 0.1%-0.3%。 厂区仓库内地坪与厂区道路中心点的高差以 0.20m 为准，局部根据 道路放坡稍微调整。进仓库坡道的坡度设置以不影响汽车、叉车及 18 平板车的正常运输为准则，坡度为 2%-4%不等。 3、道路 厂区道路均采用双坡路面设计，厂区主要道路路面宽为 8.0m， 次干道路路面宽为 6.0m，水泥混凝土面层、碎石基层。 4、运输 该项目所需原料天然气由南一站原料气罐区统一供给，经管道 输送至本装置内，厂内运输由管道运送。产成品的运输由专业运输 企业和管道结合运输。 5、绿化 美化环境是文明生产不可缺少的重要环节，利用绿化可以减少 噪音，改善厂区和周边的环境，项目实施后，在厂区道路两侧全部 绿化，厂区其余空地可设置一些小型花坛和草坪，绿化系数为 12%。 1.4.9 公用工程 一、给排水工程 1、给水 （1）用水量标准 生活消防用水标准：职工生活用水量标准取 90l/人天，小时 变化系数取 2.5。根据建筑防火规范室内消防水量标准取 10 l/s， 室外消防水量 25 l/s，考虑同时发生火灾次数为 1 次，火灾延续时 间 2 小时。 （2）用水量 本项目年用水量约为 1800m3。用水量估算详见：用水量估算表。 用水量估算表 序 号 用水部门用水种类用水量(m3/h)备注 19 最大平均 1生活用水饮用水1.000.20 2浇洒道路及绿化1.000.02 3未预见水量1.000.03 4小计0.25 5室内消防一次水10l/s 室外消防一次水25l/s 本项目用水分为生产用水、生活用水和浇洒道路及绿化用水。 生产用水为清洗用水，根据估算，本项目平均用水量为 6.00m3/d。 （3）给水 该厂供水由南一站的管道输送，供水能力为 20 m3/h。厂区供水 采用生产和生活统一供水系统，消防给水由管网统一提供。 生产生活用水 1 生产生活用水统一供应，以满足生产生活用水需要。 消防给水 2 消防主要对象为存储区和运输车，以上建筑耐火等级为二级， 室外消防水量 25 l/s；室内消防水量 10l /s，火灾延续时间 2 小时。 2、排水工程 本项目排水包括场地清洗废水和生活污水及雨水，厂区排水系 统采用雨污分流制，雨水、场地清洗废水、排入厂外排水网。雨水、 生活排水系统采用 d=200mm 钢筋混凝土管，埋地暗敷设。本项目排 放废水水质均达到污水综合排放标准 （gb8978-1996）城镇二级 污水处理厂二级标准。 二、供电工程 1、用电负荷等级 该项目用电负荷主要分为仪器设备用电、照明用电等，主要用 20 电设备中断供电有可能造成经济损失，根据电气负荷等级划分规范 要求，用电负荷等级均为二级。 2、电源 该项目供电电源取自 35kv 市政供电线路，从市政供电线路引 35kv 线路至厂内变配电室，经降压后引线送至各用户作为生产、生 活电源。 3、用电量 照明系统对电能的需求 1 根据建筑照明设计标准 （gb50034-2004）以及项目工程方案， 本项目照明系统总装机功率为 8.55kw。 本项目设备总装机功率为 405.00kw（含办公、照明负荷） ，年 2 电能消耗量计算采用年平均负荷法计算，其计算式如下。 表 4-2 项目用电量估算 序 号 工序设备 总功率 (kw) 需要系 数(kx) 有功功率 (kw) 有功负 荷系数 年时基 数（h） 年用电量 （万 kwh） 生产设备 305.000.80244.000.707200.00122.98 辅助设备 60.000.8048.000.707200.0024.191 设备用电 小计 365.00292.00147.17 办公 20.000.459.000.753600.002.43 空调 12.000.455.400.751000.000.41 照明 8.000.604.800.754320.001.56 2 办公及 公共 小计 40.0019.204.40 3 损耗 按年耗电量 的 2%计算 3.03 合计 405.00311.20154.60 本项目总装机容量为 405.00kva（含办公、照明） ，有功功率为 311.20kw，厂区原有电力设备完全可满足项目需求。 4、供电方案 21 该项目依托公司原有供电设施，经测算，供电可满足本项目用 电需要。 5、防雷与接地 根据自然条件、当地雷电日数、建筑物的高度和重要程度，区 内所有建筑物均属二、三类防雷建筑物。采用屋顶女儿墙上设置避 雷带，利用柱子内钢筋作接地引下线、基础内钢筋网作综合接地体， 构成整个防雷接地系统。 接地系统采用 tn-c-s 接地系统，综合接地电阻不大于 10。 在个建筑物进线处作总等电位联结，卫生间作局部等电位联结。综 合接地电阻不大于 10。所有供重要弱电设备用电的配电箱内均设 置防雷电感应的保护器。 三、供热供热 本项目采用导热油加热，导热油炉采用天然气作为燃料。厂内 设置 yqw240q 导热油炉一台给生产装置提供热量，燃气量为 60nm3/h,年 耗气量 43.20 万 nm3，所需天然气由本装置自产产品提供可完全满足 需求。 四、分析化验 本项目的化验室负责原料、辅料、产品的分析化验，根据本装 置的特点及工艺要求，负责取样、制样、完成分析、数据处理、报 表等工作，并配合生产，发现和查找问题及隐患等。 五、采暖通风 1、通风设计原则： 生产装置和罐区露天布置，采用自然通风，通风能满足生产 1 要求。 导热油炉高温场所，采用机械通风。 2 22 化验室内为防止有害气体对人体造成危害设一台通风柜，采 3 用离心机进行通风。 2、采暖设计方案 采暖设计计算温度：办公室、操作室、化验室等工作人员停留 时间较长的地方室温按 18设计，在人员停留较短及为防止设备及 管道在非运行时冻结的区域温度按 5设计。 六、工艺管网 1、设计原则 在满足工艺装置需要的前提下，力求做到管线布置集中合理， 1 缩短管线长度减少管线数量，使外管道既美观大方，又节约投资， 并便于调节使用、操作和管理。 本设计根据总图工艺等有关要求进行，工艺外管包括循环水 2 管网、消防管网、导热油管线、供排水管线等。 2、敷设方式 根据总图布置，考虑经济合理，技术可靠，又不妨碍交通运 1 输的前提下，大部分管道采用架空敷设（局部小管线采用埋地敷设） ， 当跨越主要道路和消防车通道时，管架净空高度大于 5m，其余管架 净空高度一般在 3.5m 左右。 管道所用管材主要为碳钢。 2 需要保温的管道主保温层采用硅酸铝。 3 管道的防腐结构为防锈漆（二度） ，调和漆（二度） 。 4 七、通讯 1、厂区电讯设施的组成及包括范围： 行政管理电话、生产调度电话、火灾消防报警系统。 2、厂区电讯设施方案的选择 23 行政管理电话：在总经理室、厂办公室、经营部装设直接外线 电话，由当地电信局解决。其它办公场所装设内部程控电话。 生产调度电话：在仓库、公共辅助设施岗位、化验室、保卫等 场所装设内部程控电话。 火灾消防报警系统：在仓库等重要岗位，设置火灾报警设备。 八、自动控制 1、自控水平和主要控制方案 采用常规仪表对工艺流程进行管控一体化，实现记录、监控等 功能外，还需满足电气专业相关的操作及监控功能，确保设备可靠 安全，经济运行，自动化水平较高。 2、仪表类型的确定 本着经济实用，技术先进的原则进行如下选型： 压力及差压变送器选用 fisher-rosmount 公司的 3051 变送 器； 位变送器选用 fisher-rosmount 公司的单、双法兰 3051 变 送器； 温仪表选用智能一体化温度变送器； 量蒸汽的流量仪表选用上海横河机电公司的 yf100 型系列仪 表； 他流量测量仪表选用上海横河机电公司的电磁流量计； 地仪表选用不锈钢压力表或隔膜压力表； 装表选用上润公司的数字显示仪表； 有现场压力，差压和液位变送器都应安装在保护(温)箱内。 3、仪表供电 仪表电源来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的 24 220vac 电源。供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。 技术要求 交流输入：380vac10%；频率：50hz5% 交流输出：220vac2%； 频率：50hz0.2hz 交流输出：380vac2%； 频率：50hz0.2hz 直流输出： 24vdc1% 4、标准化 所有选购设备均选用质量好，技术性能可靠的产品。非标设备 的制造符合设备制造的有关规范标准，装置内使用的各种材料及阀 门、管道、分析仪表等均按各自相应的现行标准选用，整个工程的 设计、施工和验收均执行现行的国家标准和规范。 九、维修 ( 机修、仪修、电修、建修 ) 该项目建成后依托全厂维修车间齐全的仪修，电修设施，增加 机修工、仪表工、电修工，形成较强的仪表维修和电气维修能力， 可承担大修、中修一系列任务。 1.4.11 职业安全卫生 一、不安全因素分析 1、概述 厂区地势平坦，不会受到洪水，泥石流，滑坡等自然灾害影响， 历史上无重大地震灾害发生。 厂址周围无易燃，易爆，剧毒生产企业和仓库。 2、不安全因素及职业危害分析 根据工程所处自然环境及生产工艺特点，其主要不安全因素及 职业危害如下: 自然危害因素: 25 暴雨、洪水、雷电、地震、暑热寒冻等造成的危害。 生产过程中的不安全因素: 生产过程中的不安全因素有:电气事故、机械伤害、操作事故、 火灾等。 职业危害: 生产过程中的主要职业危害有: 毒性、腐蚀性、噪声、机械损伤、高空坠落等。 二、职业安全卫生措施 1、预防自然灾害措施 防洪排涝:厂区设计标高高于周围地坪；建筑物室内地坪高于 室外地坪；厂区雨水排水管网，按当地暴雨公式设计，以防止暴雨 积水侵入室内。 防雷击和接地保护: 在库房屋顶设置避雷针结合避雷带进行 防雷处理，接地电阻不大于 1.0。 防地震:地震基本烈度为 6 度，各建(构)筑物按此设防。 建筑物：各建筑物之间的安全距离均满足规范要求，做好自 然采光与自然通风设计，对于西晒严重的建筑物采取必要的遮阳措 施。 防暑、防冻措施: 在人员固定或密集的作业点，采用岗位送 风方式或在立柱上设壁式风扇进行空气调节，以改善劳动条件。厂 区内设置集中采暖，以保证生产、生活的需要。 2、生产过程中安全措施 总图布置 总图布置应使工艺流程合理，运输路线短，功能区明确，最大 限度地保证职工人身安全。充分考虑安全因素，人物流通道宽度、 26 道路转弯半径等满足安全使用要求，物流工序衔接紧密，物料运输 迅速，操作维修方便等。 交通运输 为确保运输安全，厂区道路网按二级设置，主干道与次干道路 面宽度符合交通安全的规定。道路充分考虑物流、人流分开，并设 有必要的安全标志。厂区道路设置交通标志，其位置、形式、尺寸、 颜色等均应符合国家安全标志和公安部、交通部颁发的现行规定， 道路转弯处应按有关标准，留有足够宽广的视野。 电气安全 所有建构筑物均符合防火、防爆、防雷击等安全措施；高低压 电气设备及外露金属设施均设有接地保护；仓库配电及照明共用变 压器，分别按不同危险场所配置电压等级。各配电系统，照明系统 均设置必要的接地保护。高低压电气设备在正常条件下于带电部分， 绝缘的外露金属部分及安装的金属支架均应进行保护接地。变压器 中性点直接和仓库联合接地，接地电阻不大于 10。仓库内移动的 用电设备和生活间的插座采用 tn-c-s 制，危险及潮湿场所的电气线 路设置漏电保护开关。 高低压电气设备和生产用电设备外壳设置了保护接地，电气插 座回路及移动式用电设备设漏电保护。电缆线路的零线在引入建筑 物处应按规范作重复接地。 防火防爆：仓库内设置的电气设备，如开关，照明灯具，线路 敷设方式等，均按国家有关爆炸危险场所电气安全的规定设计，实 现电气整体防爆。 照明：根据仓库条件合理选择灯具，照明照度执行工业企业 采光设计标准和工业企业照明设计标准 27 防机械及运输伤害 设备的选用符合生产设备安全卫生设计总则及其它有关标 准。尽可能采用机械自动操作，尽量减少工人手工作业。起重运输 设备必须采用生产许可、国家定点生产厂的产品，起重设备及其工 作场地设置必要的安全标志。如禁止通行，注意安全等。 防高处落物 卸货台设计充分考虑人员脚踏和站立的安全，所有走板、梯子、 平台均具有良好的防滑性能，梯子应配有扶手。在吊装孔和高于 2m 的操作平台上加设安全栏杆，在吊装孔附机设置明显的警示牌。在 电机靠背轮等传动部件加防护罩。 3、职业安全卫生 人员要求 操作人员必须经过安全教育培训和操作法学习，按操作手册 规定进行操作；凡新来人员，必须在经过安全教育培训和操作法学 习的基础上首先进行实习操作，掌握要领经考核合格后方可持证上 岗；未经过安全技术培训和操作法考试合格者，不准进行独立操作。 操作人员在上班时必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物品进 入生产场地，严格遵守劳动纪律，严格进行交接班、巡回检查制度， 严格控制工艺指标和执行操作规程，严格执行有关的安全规定。 操作人员必须知道本装置界内消防器材放置的准确地点和其 使用方法。平时严禁乱动，并定期检查。 设备运行安全要求 本工艺系统中的原料酸、醇、产品等在施工场所中严禁泄露。 28 系统运行过程中，不得超出规定的压力和温度。 所有系统设备、管道、阀门、仪表、水封或法兰连接处泄露 检查，可采用携带式可燃性防爆检测仪，禁止使用明火。 酸对皮肤有刺激作用，防止氢溴酸沾在皮肤上。操作区应设 有冲洗用的水管，处理有氢溴酸的设备时应穿戴专用防护服。 进入有毒有害气体的容器内作业，必须先用空气置换，并分 析容器内有毒气体成分的含量，待达到允许浓度后方可进入容器作 业，且必须有人监护。 上班期间必须穿工作服，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、裙子、 短裤、背心等进入生产区。 运转设备在运行中不准擦拭或维修，电器设备着火时应用沙 子或干粉灭火器扑灭，禁止用水和泡沫灭火器灭火。 严禁酒后上班。 抽滤离心岗位操作，一定要先开启引风机，将抽滤器内逸出 的有毒气体引掉。方可操作，防止中毒。 烘干、调料、计量包装间内要保证空气干燥、流通。 工业卫生 本工艺中涉及到酸、醇、产品等有毒物质，因此必须确保设 备、管道、阀门等完好、密闭，定期或不定期检查其密闭性，消除 跑、冒、滴、漏，使车间内有毒物质含量低于国家规定的最高允许 浓度。 车间主厂房、系统设备均露天放置，以确保通风良好。 车间应在有明显标志处配备相应的防护用品，如放毒面具、 氧气呼吸器、防护眼镜、胶皮手套、胶皮靴子等。 操作人员在操作或检修时必须穿戴好必要的防护用品，禁止 29 车间有毒物质直接与皮肤接触，严防有毒物质溅入眼内。 检修设备、管道、阀门时执行有关检修规定，作好现场监护 工作；一旦发生中毒事故，立即抢救，受伤严重时应立即送往医院 治疗。 车间应长期配有水源，进行清洗之用。医务部门应定期对本 车间职工进行身体检查，以保证对患者进行及时医治。 四、安全卫生机构设置及人员配备情况 本装置不设安全专职人员，由全厂安全科统一管理。 1.4.12 消防 一、依据和有关标准规范 建筑设计防火规范gb50016-2006 建筑灭火器配置设计规范gb50140-2005 化工企业静电接地设计规范hg/t20675-1990 低倍数泡沫灭火系统设计规范gb50151-92(2000 年版) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范gb50058-1992 建筑物防雷设计规范gb50057-94(2000 年版) 火灾自动报警系统设计规范gb50116-98 二、消防措施 1、总平面布置 总图设计中，按照有关技术规范要求合理布局，保证各建筑物 之间的安全距离，同时各主要生产建筑物周围均设置了消防通道， 保证消防车能够畅通无阻，及时进行安全施救。实施地内现有各建 筑物间距均大于 10m，主干道为 12m，转弯半径为 8.0 米，有较大面 积空场可用于消防回车。厂区设室外消防栓 22 个，消防半径 120 米， 能满足该项目的消防要求。 30 2、建筑与结构 在建筑与结构设计中，均按照各建（构）筑物的火灾危险性及 最小耐火等级要求进行了防火设计。其中主厂房火灾危险性为丙类 第二项，耐火等级为二级。另外在各库房内还设有安全通道，便于 发生火灾时灭火和疏散人流。 3、消防给水 消火栓给水系统由厂内水泵房和消防水池供给，消火栓给水系 统供水量 40l/s（144m3/h） ，压力 0.68mpa。现有消防水池储水量 450m3，可以满足本工程项目需求。 消防采用公司消防水管网消防用水，消防最大用水量 425m3/h。火灾时由消防泵加压至消防管网。在主要道路上围绕主厂 房连成环状。 4、建筑灭火器的配置 在库房等建筑物内设室内消火栓。除此之外，还设有手提式灭 火器。厂区室外消火栓采用地下式消火栓，室外消火栓沿道路设置， 消火栓间距约 100m。 5、防雷 根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程的防雷保护主要 安全措施有防止雷击：本工程年预计雷击次数为 0.068，属二类 防雷建筑，在屋顶设避雷带，并做不大于 1010 米的避雷网格。 防雷电波侵入。 防雷击电磁脉冲。 做好接地保护。 三、消防防护措施 1、防火防爆： 31 严禁烟火，消除明火。 本车间涉及到醇、产品为可燃性液体，且有与空气形成爆炸性 气体的危险，属于禁火区，在明显的地方张贴警示标志：如禁止吸 烟、严禁携带火种等。 厂房、仓库内不得使用明火（蜡烛等）照明或取暖。 在工艺操作中，需加热升温时应用热水或蒸汽，严禁使用明 火烘烤。 严格执行动火制度，如需动火，必须按规定办理动火证。经 管理部门批准，并在安全技术部门和厂消防部门检查监督下进行作 业。 2、消除“跑、冒、滴、漏”避免易燃易爆气体与空气形成爆炸 性混合物 车间保持自然通风良好，必要时采用局部强制通风，以消除 积聚的爆炸性混合物，不得进行可能发生火花的一切操作。 开车前应按要求对系统进行分段水漏性实验，合格后方能开 车。 车间所有的输液泵、设备、管道、阀门、仪表、水封或法兰 连接处等易泄露部位要经常检查，若有泄露或损坏，应立即检修或 调换。 卫生检查部门应经常测定本车间范围内空气中易燃气体成分 的含量。如发现异常，及时采取措施，消除隐患。 3、防止摩擦和冲击产生火花 机器轴承等转动部分，应有良好的润滑，机器摩擦部件，应 使用不宜产生火花的材料制造的轴瓦。 操作人员禁止穿带钉的鞋进入车间或罐区，任何时候都禁止 32 用铁器敲打设备或管线。 搬运金属储桶或设备时，禁止在地上抛掷或拖拉，以防止铁 器与地面撞击或摩擦产生火花。 4、严防电器设备着火或爆炸 电器设备的使用必须遵照有关规定执行。 车间和罐区的电器设备在工作结束后，应立即切断电源。 5、防止静电火花和雷击 生产设备、仓库、管道、阀门等易产生静电处，均须可靠接 地。 电动机与设备之间的传动宜采用直接传动，一般不允许皮带 传动，防止摩擦产生静电。 液体在管道内的流速一般不超过 45m/s，气体尤其是在管 道内的流速一般不超过 12 m/s，以避免产生静电火花。 6、消防措施 本装置属于禁火区，根据“预防为主，防消结合”方针精神， 在采取一系列防火措施的同时，还应加强和完善消防措施。 健全和完善消防网，配备足够的防用水。 在适当位置配置相应的灭火材料：主装置厂房内选用二氧化 碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器；在配电主控制室、分析室则 采用四氯化碳、二氧化碳灭火器，禁止使用泡沫灭火器。 车间四周适当位置由全厂统一考虑设置消火栓，接雾化水喷 嘴。 交通干线必须保证畅通，一旦火警发生，消防车能及时开进 现场，扑灭火灾。 1.4.13 企业组织与劳动定员 33 一、组织管理 该项目实行董事会领导下的总经理负责制