江苏新春兴再生资源有限责任公司年处理55万吨废铅酸蓄电池技术升级项目环境影响评价报告书.doc

国环评证甲字第 a1902 江苏新春兴再生资源有限责任公司江苏新春兴再生资源有限责任公司 年处理年处理 5555 万吨废铅酸蓄电池技术升级项目万吨废铅酸蓄电池技术升级项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本）（简本） 建设单位：江苏新春兴再生资源有限责任公司 环评单位：江苏省环境科学研究院 二一三年十月 本简本内容由江苏省环境科学研究院编制，并经江苏春兴再生资 源有限责任公司确认同意提供给环保主管部门作江苏新春兴再生资源 有限责任公司年处理 55 万吨废铅酸蓄电池技术升级项目环境影响评 价审批受理信息公开。江苏新春兴再生资源有限责任公司、江苏省环境 科学研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负 责。 目目 录录 1 建设项目概况 .1 1.1 任务由来 .1 1.2 建设项目名称、性质、建设单位及投资2 1.3 项目公用及辅助工程情况2 1.4 拟建项目工艺流程及产污环节2 1.5 污染物排放情况.10 1.6 产业政策相符性.20 1.7 选址合理性分析.25 2 建设项目周围环境现状.30 2.1 环境质量现状.30 2.2 评价范围.31 2.3 环境保护目标.32 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.34 3.1 环境影响预测.34 3.2 污染防治措施.37 3.3 环境风险分析.43 3.4 环境影响损益分析.43 3.5 拟采取的环境监测计划及环境管理制度.44 4 公众参与.47 5 环境影响评价总结论.48 6 联系方式.48 6.1 建设单位的名称及联系方式 48 6.2 承担评价工作的环评机构名称及联系方式 48 1 1 建设项目概况 1.1 任务由来 江苏新春兴再生资源有限责任公司位于邳州市循环经济产业园再生铅集聚区，现 有规模为年处理 30 万吨废铅酸蓄电池，年产高纯铅、精铅、合金铅 20 万吨。2010 年 5 月该公司技术升级搬迁暨年处理 30 万吨废旧铅酸蓄电池项目获江苏省环保厅环 评批复（苏环审2010121 号），2012 年 12 月通过省厅组织的建设项目竣工环保“三 同时”验收（苏环验201315 号），2013 年 7 月通过环保部再生铅企业环保核查。 2008 年 7 月江苏新春兴资源有限公司被国家标准化委员会确认为国家循环经济再 生铅标准化试点单位；2009 年被列入江苏省有色金属产业调整和振兴纲要实施重 点任务及建设项目； 2010 年被国家环保部确定为工业污染防治新技术示范项目；以新 春兴再生资源有限责任公司为投资主体的邳州市循环经济产业园再生铅集聚区，2011 年 9 月被国家发改委、财政部正式确定为国家“城市矿产”示范基地。 按国家发改委、财政部对邳州循环经济产业园城市矿产基地建设要求：到 2015 年 末，春兴合金将达到年回收处理废铅酸蓄电池等含铅废料 85 万吨，年产铅及铅合金 55 万吨规模。因此江苏新春兴再生资源有限责任公司拟在现有厂区内投资扩建年处理 55 万吨废铅酸蓄电池技术升级项目，项目总投资 121312 万元，年处理废铅酸蓄电池 55 万吨，年产精铅、合金铅、蓄电池板栅等 35 万吨。项目已取得徐州市经济和信息化 委员会备案（备案号：3203001202754）。 1.2 项目概况 项目名称：江苏新春兴再生资源有限责任公司 年处理 55 万吨废铅酸蓄电池技术升级项目 总投资：121312 万元，环保投资 7300 万元，占总投资的 6.0%。 建设地点：邳州市循环经济产业园江苏新春兴现有厂区内 占地面积：现有厂区占地 241620m2（约 362.4 亩），扩建项目生产车间在现有厂 区预留用地内建设，其中扩建项目占地面积约为 25387m2。全厂绿化面积 65000m2，绿 化率 27。 2 生产规模：扩建项目处理废铅酸电池 55 万 t/a，年产精铅 10 万 t/a，合金铅 20 万 t/a，格栅板 5 万 t/a；合金铅中铅锑合金 7 万 t/a、铅钙合金 11 万 t/a、铅硒合金 2 万 t/a。副产品为硫酸钠 25666t/a，再生塑料 35750t/a。 1.3 项目公用及辅助工程情况 表 1.3-1 项目公用及辅助工程情况 类别建设名称设计能力备注 原料仓库600m2/ 12000 吨储存周期 1 周储运工 程成品仓库900m2/ 8000 吨储存周期 1 周 供 电 新建 3000kva、2000kva、1000kva 各 1 台 来自开发区变电所 给 水新水 347.9m3/d园区自来水厂 燃料系统3611m3/h管道天然气 制氧站11458m3/h 自建空分装置，新 建 冷却循环水9000m3/d 炉门等冷却，新建 冷却塔 浊水循环系统2695 m3/d破碎分选 连铸机冷却1800 m3/d冷却循环 公用工 程 蒸汽余热锅炉 6 台 1.0t/h烟气余热，新建 熔炼炉烟气除尘脱 硫 旋风+布袋除尘器共 6 套 双碱脱硫塔共 8 套（6 用 2 备）新建 精炼炉烟气除尘脱 硫 布袋除尘器 4 套新建 生产废水处理措施新建 100m3/d与一期合用 车间、道路防渗 耐酸水泥、沥青、树脂砂浆 三层设计 新建 环保工 程 危废暂存库新建 720m2新建 1.4 拟建项目工艺流程及产污环节 主要工艺分为：废铅酸蓄电池预处理、铅泥预脱硫、粗铅熔炼、精铅熔炼和合金 化等。废铅酸蓄电池经过破碎、分选得到含铅原料，分选出的板栅和铅板等直接进入 合金熔炼炉配制铅合金，分选得到的铅泥经脱硫转化后再进行熔炼。熔炼工段的产品 为粗铅，在精炼工序去除杂质、添加合金后炼成精铅和合金铅，通过浇铸机浇铸成为 铅锭、格栅板作为产品出售。废铅酸蓄电池再生铅生产基本工艺流程见图 1.4-1。 3 图图 1.4-11.4-1 废铅酸蓄电池再生工艺基本流程废铅酸蓄电池再生工艺基本流程 1.4.11.4.1 废铅酸蓄电池的预处理废铅酸蓄电池的预处理 烟气 烟气 废电解液 破碎机 湿式滚筒筛筛上物是碎铅和塑料筛下物是铅泥 铅泥罐 碳酸钠 碎铅分离装置 铅头、铅网塑壳分离装置 塑 壳隔 板 出 售 出售 铅泥泵 压滤机 压滤水返回 铅 泥 熔炼炉 粗 铅 精炼锅精炼 浇铸机 精铅 精炼锅烟 气 余热锅 炉 除尘器 双碱脱 硫 烟 囱 达标排放 粗 铅 合金铅合金化 浇铸机 合金铅 烟 尘 返 回 输送机 废蓄电池 硫酸钠 中和 除尘器除尘器 石灰 石膏 格栅板 4 废铅酸蓄电池的预处理工艺主要分为两步：电池破碎、水力分选。 将带壳的废蓄电池放在皮带机上，提升到加料斗，同时穿孔机在蓄电池上穿孔 ， 排出电解液中和处理；蓄电池进入湿式重锤破碎机，破碎至20mm 的粒度，通过水力分 级箱对破碎物进行分级；铅头、板栅等通过螺旋卸料机排出成为熔炼原料，电极填料 （铅泥）和壳体随水流入固定筛，筛下物为铅泥，经刮膏机排出成为熔炼原料，筛上 物再进行一次水力分选，将壳体中的塑料和隔板纸分开。分选出的废塑料回收生产再 生塑料，隔板纸经过人工精选，拣出塑料后送入熔炼炉焚烧。 废铅酸蓄电池经预处理后分成了 5 个部分： 废硫酸；铅头：电池的正负极板栅等；铅泥：正负电极填料，主要成分为 铅化合物：pbso4、pbo、pbo2；隔板纸；塑料壳体。 分选废水经处理后循环使用，分选工艺对水质要求不高，浊水系统沉淀处理后循 环利用不排放。废铅酸蓄电池的预处理工艺流程及污染物产生点位见图 1.4-2。 废铅酸蓄电池预处理后分选出的各种物料见表 1.4-1。 表表 1.4-11.4-1 废铅酸蓄电池预处理分类表废铅酸蓄电池预处理分类表 名 称分类料量（万 t/a）所占比例（%）去向 板栅及铅头21.4539精炼锅精炼 铅泥22.82541.5熔炼炉熔炼 塑料3.5756.5回收生产再生塑料 隔板纸1.653熔炼炉焚烧 废硫酸5.510中和生产石膏 合计55100 5 图图 1.4-21.4-2 废铅酸蓄电池预处理水力分选工艺流程图废铅酸蓄电池预处理水力分选工艺流程图 穿孔机 废铅蓄电池 螺旋卸料机 水力分级机 螺旋卸料机 铅块、粒 重质部分 水平筛 轻质部分 筛下筛上 刮膏机 铅泥 循环水 循环水 废硫酸 噪声 压滤废水 循环水 塑料 隔板纸 废水 废水 6 1.4.21.4.2 铅泥预脱硫铅泥预脱硫 铅泥的主要成分为 pbso4、pbo、pbo2、h2so4，其中 pbso4含量较高，pbso4热分解 温度高，分解产物 pbs 用铁还原需在较高的温度下进行，是造成熔炼能耗大、铅挥发 量大、so2排放量大的主要原因，预脱硫主要目的是将 pbso4转化为 pbco3。 铅泥转化在常温常压下即可反应，通过铅泥的转化，使铅泥中的 pbso4转化为 pbco3，pbco3的熔点小于 pbso4，分解温度为 300，分解产物 pbo 在 700800可被 还原成金属铅，可降低熔炼温度，减少能源消耗。同时通过转化工艺脱除了铅泥中的 硫分，大大降低熔炼炉 so2的排放量，减轻了再生铅生产对环境的污染。 铅泥的转化剂为碳酸钠，转化过程在常温下进行。铅泥在反应器中加 na2co3与铅 泥搅拌得到 pb co3和 na2so4，化学反应式如下： pbso4+ na2co3 pbco3 na2so4 转化工艺的脱硫率可达到 94以上，用板框压滤机分离出铅泥送熔炼炉进行粗铅 熔炼，反应过程中生成的 na2so4在溶液中的浓度对脱硫影响不大，反应液循环反复使 用，直到反应液 na2so4浓度达到结晶要求，泵入浓缩结晶釜，通入蒸汽进行结晶蒸发 得到硫酸钠，硫酸钠作为副产品外售。 铅泥预脱硫生产工艺流程及污染物产生点位见图 1.4-3。 铅 泥 预脱硫 过 滤 碳酸铅 熔炼炉 粗 铅 滤 液 结 晶 硫酸钠 母液 碳酸钠 焦炭 铁屑 炉渣 烟气 水 图图 1.4-31.4-3 铅泥脱硫及粗铅生产工艺流程图铅泥脱硫及粗铅生产工艺流程图 g 1 s 4 7 1.4.31.4.3 粗铅熔炼粗铅熔炼 粗铅熔炼的炉料组分是碳酸铅，熔炼时加入还原剂焦粉和铁屑，配入少量的石灰 石、石英砂等，能够改善渣型，并可以造渣固硫。粗铅熔炼采用新型环保熔炼炉，一 个生产周期约为 6 小时，包括投料、升温熔化、熔炼和放料等过程。粗铅熔炼生产工 艺流程及污染物产生点位见图 4.3-3。 粗铅熔炼过程主要化学反应式如下： 2pbo c 2pb co2 pbo2 c pb co2 pbco3 pbo 2co2 pbo fe pb feo pbo c pb co2 副反应方程如下： sb2 o3csb co2 sn o2csn co2 cu so4ccu co2 so2 2as2o33c4as 3co2 熔炼后铸模成型即为粗铅，主要污染物为熔炼过程中排放的烟气及熔炼炉渣。 扩建项目对熔炼炉进行了工艺改造，采用天燃气、纯氧熔炼技术，可提高熔炼效 率 40%以上，提高熔炼温度至 1350，减少烟气排放量 60%80%，从而减少了废气污 染物的排放。 1.4.41.4.4 精炼及合金化精炼及合金化 精炼主要包括除杂、合金化的过程。合金铅精炼生产工艺流程及污染物产生点位 见图 1.4-4。 8 g2 g2 g2 g2 炉渣s5 炉渣s5 粗铅 精炼炉 除 铜 除杂质 精 铅 合金化 铅钙合金 合金化 铅锑合金 硫磺 碱 硝石 精铅 钙铝 硒 g2 板栅 铅头 外购粗铅 铅硒合金 格栅板 图图 1.4-41.4-4 合金铅和精铅生产工艺流程图合金铅和精铅生产工艺流程图 除铜 精炼除铜有 2 种方法，初步脱铜采用熔析法，深度脱铜用加硫法。熔析除铜是根 据铜在铅中的溶解度随温度降低而减小的原理进行的，在精炼锅中进行，将粗铅放在 精炼锅中低温（约 500）熔化，使铅熔出与杂质分离，同时加入焦粉进行搅拌，促使 铜渣析出，熔析除铜效率可达到 90以上，对其它杂质也有较高的去除率。 粗铅在经熔析除铜处理后，含铜可达到 0.1，如需生产更高质量的产品，还需进 行加硫法除铜。一般采用硫磺、硫铁矿或铅精矿作除铜剂，除铜的化学反应方程如下： cu2pb2s2cus pb 除锡、锑、砷 采用碱性精炼工艺，在精炼锅中将铅液温度控制在 420，铅溶液通过反应锅加入 naoh、nano3，使铅溶液中的杂质被氧化，生成渣相与铅分离。除去砷、锡、锑等杂质 9 和胶性物质后，铸成精铅成品。其化学反应过程如下： sbnaohnano3na2sbo3no2h2o snnaohnano3na2sno3no2h2o asnaohnano3naas2o4no2h2o 精铅冶炼后的炉渣富含铅、砷、锑、锡等元素，根据不同合金铅的要求，返回熔 炼炉作为合金化的添加元素。 合金化过程 分选后的板栅、铅头可以直接进入合金炉熔炼，铸成铅合金；根据产品的规格， 还可以采用精铅在熔铅锅中加入钙、硒等合金，调整合金元素钙、硒、锑、锡等成分， 铸造成格栅板等。 1.5 污染物排放情况 1.5.11.5.1 废气污染源分析废气污染源分析 废气污染物排放情况见表 4.7-1，无组织废气排放情况见表 4.7-2。 10 表表 1.5-11.5-1 二期项目大气污染物排放状况二期项目大气污染物排放状况 产生状况排放状况执行标准排放源参数 排气量 浓度速率年产生量浓度速率排放量浓度速率高度直径温度 编号 污染源名 称 （m3 /h） 污染物名 称 (mg/m3)(kg/h) （t/a） 治理措施 去除率 （） (mg/ m3)(kg/h) （t/a） (mg/ m3)(kg/h)mm 排放方式 烟尘 371529.721283.999.518.60.1486.4265/ so21178.29.43407.2901180.9440.8200/ nox1140.9139.401140.9139.4500/ g1- 1g1-6 熔炼炉 80006 铅 120.00964.14 旋风除尘+ 布袋除尘器 双碱脱硫 950.60.00480.2070.70.072 烟尘 419041.9301.799.520.90.211.5165/ so2137513.759990137.51.3759.9200/ nox270.271.940270.271.94500/ g2-1 精炼炉 10000 铅 9.40.0940.68 布袋除尘器 双碱脱硫 950.470.00470.0340.70.072 烟尘 419012.5790.599.520.90.0630.4565/ so213754.1329.790137.50.4132.97200/ nox270.0810.580270.0810.58500/ g2-2 精炼炉 3000 铅 9.40.0290.206 布袋除尘器 双碱脱硫 950.470.00140.010.70.072 烟尘 419012.5790.599.520.90.0630.4565/ so213754.1329.790137.50.4132.97200/ nox270.0810.580270.0810.58500/ g2-3 精炼炉 3000 铅 9.40.0290.206 布袋除尘器 双碱脱硫 950.470.00140.010.70.072 烟尘 419020.95150.899.520.90.1050.7565/ so213756.8849.590137.50.6884.96200/ nox270.1350.9720270.1350.972500/ g2-4 精炼炉 5000 铅 9.40.0480.34 布袋除尘器 双碱脱硫 950.470.00240.0170.70.072 粉尘 26.62.6719.2902.660.2671.9265/ 铅 0.220.0220.155800.040.00430.0310.70.072g3 车间收集 废气 100000 硫酸雾 7.60.765.5 脱硫塔洗涤 900.760.0760.5545 503.080 连续 7200h 烟粉尘 1591.6 268.97 1936.6/9.45 1.597 11.565/ so2505.5 85.43 615.1/50.62 8.556 61.6200/ nox35.7 6.04 43.472/35.73 6.038 43.472500/ 铅 4.7 0.80 5.727/0.25 0.043 0.310.70.072 合计 169000 硫酸雾 4.5 0.76 5.5 / /0.45 0.076 0.554523 11 表表 1.5-21.5-2 无组织排放废气产生源强无组织排放废气产生源强 序号污染源位置污染物名称 污染物排放 （t/a） 面源面积 （m2） 面源高度 1 加料、出铅、铸锭、 出渣 粉尘 铅 4.8 0.16 1780015 2 废电池储存、电池 预处理 硫酸雾1.41780015 1.5.21.5.2 废水污染源强分析废水污染源强分析 废水污染源主要为：废铅酸蓄电池预处理过程破碎和水力分选时产生的废水、铅 泥脱硫处理废水、生产车间地坪冲洗水、生活污水等。 洗车废水（w1） 洗车水年耗水量为 2750m3/a（9.2m3/d） ，排水系数 0.8 计算，排水量为 7.4m3/d， 废水中的主要污染物为铅、石油类、悬浮物等，排入污水处理站处理，处理后的废水 达到城市污水再生利用城市杂用水水质 （gb/t 18920-2002）车辆冲洗水水质 后循环利用。 车间地坪冲洗废水（w2） 每日对车间地坪冲洗一次，冲洗水用量按照 1.0l/m2日计算，则二期车间地面冲 洗水用量为 16.4m3/d，排水系数 0.7，排水量为 11.5m3/d，废水中主要污染物为铅、 悬浮物、石油类等，排入厂区污水处理站处理达到城市污水再生利用城市杂用 水水质 （gb/t 18920-2002）车辆冲洗水水质后循环利用。 化验室排水（w3） 化验室废水排放量为 1.0m3/d，主要污染物为铅、cod 等，排入厂内污水处理站集 中处理。 洗衣排水（w4） 职工工作服含铅，由厂内统一换洗，洗衣用水新水用量为 7.0m3/d，排水量为 6.0m3/d，洗衣排水单独收集，经污水处理站处理后循环利用。 初期雨水（w5） 初期雨水的排放量为5640m3/a（18.8m3/d） ，初期雨水的主要污染物为铅、悬浮物 等，初期雨水收集后排入工业污水处理系统处理后循环利用。 渗滤液（w6） 12 废电池储存渗滤液为 2310m3/a（7.7m3/d） ，渗滤液主要成分为硫酸、硫酸铅、铅 泥等，中和处理后后排入浊环水处理系统处理。 废酸液（w7） 废铅酸蓄电池中废酸含量约为 10%，硫酸浓度为 20%，废酸液排放量为 44000m3/a，废硫酸通过碳酸钠中和后蒸发结晶生产硫酸钠，经计算蒸发产生的冷凝水 量为 201m3/d，冷凝水收集后用于补充浊环水系统、预脱硫循环水系统、脱硫除尘系统 等。 铅泥预脱硫废水（w8） 铅泥脱硫处理循环水量为 900m3/d，废水中主要含有硫酸钠、碳酸钠需补充新水量 45m3/d，反应过程中生成的 na2so4在溶液中的浓度对脱硫影响不大，所以反应液可以 循环反复使用，直到反应液 na2so4浓度达到结晶要求，对硫酸钠饱和溶液进行蒸发结 晶，蒸发后的剩余的水溶液返回预脱硫系统循环利用。 破碎分选循环水（w9） 破碎分选循环水量为 2695m3/d，废水中主要含有铅、悬浮物等；废水经二次沉淀、 加碱调节后重复使用，沉淀泥渣捞出后全部送入熔炼炉熔炼，该系统无废水排放。 脱硫除尘循环水（w10） 脱硫塔废水循环量为 2200m3/d，废水中主要含有硫酸盐、铅、悬浮物等。工程设 循环水处理池，水中投加 naoh、絮凝剂，废水经沉淀后捞出硫酸钙沉淀后，废水循环 使用。 炉门冷却水（w11） 工程设有炉门冷却系统，采用间接冷却方式，循环冷却水量为 9000m3/d，工程设 置了循环水池，冷却废水重复使用，排水量 9m3/d，排水补充浊环水系统。 生活污水（w12） 工程生活用水量 72m3/d，排水量为 57m3/d，生活污水接入园区污水管网，排入园 区污水处理厂集中处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准 （gb18918-2002）一级 a 标准排入污水导流通道。 废水污染物产生和排放情况见表 1.5-3。 13 表表 1.5-31.5-3 水污染物排放情况水污染物排放情况 污染物产生量污染物排放量 污水来源 编 号 废水量 （m3/a ） 污染物名称浓度 (mg/l) 产生量 （t/a） 治理措施 治理后浓 度 (mg/l) 排放量 （t/a） 标准浓度 限值 (mg/l) 排放方式与去向 洗车废水w12220 ph ss pb 石油类 23 200 20 100 ss：0.44 pb：0.044 石油类 ：0.222 污水处理站 ph：69 ss：10 pb：0.1 石油类：5 0 ph：69 ss：10 pb：0.1 石油类：5 回用于车间地坪冲 洗 车间地坪冲 洗废水 w23450 ph ss pb 石油类 23 300 100 30 ss：1.03 pb：0.35 油类：0.11 污水处理站 ss：10 pb：0.1 石油类： 0.05 0 ss：10 pb：0.1 石油类：5 回用于车间地坪冲 洗 化验室排水w3300 cod pb 200 50 cod：0.06 pb：0.015 污水处理站 cod：70 pb：0.1 0 cod：100 pb：0.1 回用于车间地坪冲 洗 洗衣排水w41800 pb 阴离子表面 活性剂 10 50 pb：0.018 las：0.09 污水处理站 pb：0.1 las：0.5 0 pb：0.1 las：0.5 回用于车间地坪冲 洗 初期雨水w55640 cod ss pb 200 200 50 cod：1.13 ss：1.13 pb：0.28 污水处理站 cod：70 ss：10 pb：0.1 0 cod：100 ss：10 pb：0.1 回用于车间地坪冲 洗 14 渗滤液w62310 硫酸 ss pb 浓度 20% 300 100 硫酸：462 ss：0.693 pb：00.23 中和 ss：10 pb：0.1 0 ss：10 pb：0.1 回用于浊环水系统 废酸液w744000 硫酸 ss pb 浓度 20% 300 100 硫酸：8800 ss：13.2 pb：4.4 中和 ph ：89 ss：30 pb：0.8 0/ 回用于脱硫除尘、 浊环水等 铅泥预脱硫 废水 w827 万 ph ss pb 89 100 500 ss：27 pb：135 酸碱中和 沉淀 ph ：89 ss：100 pb：50 0/循环利用 破碎分选废 水 w980.85 万 ph ss pb 23 300 400 ss：242.5 pb：323.4 二次沉淀、酸 碱调节 ph ：78 ss：100 pb：100 0/循环利用 脱硫除尘废 水 w1066 万 ph ss pb 36 200 4.0 ss：132 pb：2.64 酸碱调节 沉淀 ph ：810 ss：70 pb：0.80 0/循环利用 炉门冷却水 排水 w112700 cod ss 30 10 cod：0.081 ss：0.027 / cod：30 ss：10 0/补充浊水系统 15 生活污水w1217100 cod ss 氨氮 总磷 350 200 30 5 cod：5.985 ss：3.42 氨氮：0.51 总磷：0.085 接入园区污水 处理厂 cod：350 ss：200 氨氮：30 总磷：5 cod：5.98 5 ss：3.42 氨氮： 0.51 总磷： 0.085 cod：500 ss：400 氨氮：/ 总磷：/ 处理达标后排入导 流通道 16 1.5.31.5.3 噪声污染源强分析噪声污染源强分析 本工程强噪声源主要有破碎机、空压机及除尘风机等，其源强值一般为 8095 db(a)。工程设计中采取了消声、隔声、减振等降噪措施，以减轻对周围环境的影响。 噪声源强及排放情况见表 1.5-5。 表表 1.5-51.5-5 主要噪声源及排放情况主要噪声源及排放情况 序 号 设备名称数量等效声级 所在车间工 段名称 距最近厂界位 置 m 治理措施 降噪效 果 1锤式破碎机685预处理100 封闭式设备 建筑隔声 70 2离心通风机695熔炼工段98隔声、消声80 3离心通风机495精炼工段148隔声、消声80 4螺杆空压机695破碎工段120 消声器、建筑 隔声 80 5卧式搅拌机1080精炼车间105建筑隔声70 6循环水泵1085泵 房60建筑隔声70 1.5.41.5.4 固废污染源强分析固废污染源强分析 本工程产生的副产品主要有硫酸钠和废塑料；产生的固体废物有熔炼炉炉渣、精 炼炉渣、除尘设备收集的烟尘、水处理污泥、分选出的隔板纸、废劳保用品等。 精炼炉渣、除尘灰和破碎分选水处理污泥含铅较高，全部返回熔炼炉熔炼，除 尘灰采用密闭斗车运输，防止产生二次污染； 脱硫废水经过一段时间循环后，会产生部分石膏泥渣，根据检测报分析告这部 分泥渣含铅量为 0.14%,送到水泥厂作为水泥配料； 废酸采用石灰中和，产生的石膏 泥渣约为 50800t/a(含水率 70%)送到水泥厂作为水泥配料。 废隔板纸经过分选后，送入熔炼炉焚烧； 根据对铅熔炼渣的监测结果，熔炼渣铅含量为 0.78（控制指标为1.5%） ， 铁含量 38。由于含铅量较低，不能作为铅冶炼原料利用，但其中的铁份具有综合利 用价值，可作为水泥生产的铁质配料综合利用。 生活垃圾：按每人每天产生 0.5kg，年产生量为 60t/a，委托环卫部门及时清理。 废劳保用品：废弃的劳动保护用品主要为口罩、工作服、手套等，产生量 0.5t/a，送入熔炼炉焚烧处理。 17 扩建项目副产物产生情况见表 1.5-6，固体废物处理处置情况见表 1.5-7。 18 表表 1.5-61.5-6 扩建项目副产物产生情况汇总表扩建项目副产物产生情况汇总表 种类判断 序号副产物名称产生工序形态主要成分 预测产生量 （t/a）固体废物副产品判定依据 1废塑料破碎分选固态含铅0.135750/ 废铅酸电池污染控制技术规范 （hj519-2009） 2硫酸钠预脱硫固态硫酸钠25666/产品质量标准 gb6009-92 表表 1.5-71.5-7 扩建项目固体废物分析表扩建项目固体废物分析表 序号固废名称属性产生工序形态主要成分 危险特性鉴别 方法 危险特性废物类别废物代码 估算产生量 （t/a） 1隔板纸危废破碎分选固态 板纸，含铅 0.1% 危险废物名录t hw31 含铅废物 4312 破碎分选循环水 水处理泥渣 危废破碎分选固态含铅 50%危险废物名录t hw31 含铅废物 431-001-31780 3熔炼渣危废熔炼炉固态 硫化铁、氧 化钙等，含 铅1.5% 危险废物名录t hw31 含铅废物 4314精炼炉渣危废精炼炉固态含铅 70%危险废物名录t hw31 含铅废物 4315熔炼炉除尘灰危废布袋除尘固态含铅 30%危险废物名录t hw31 含铅废物 431-001-311925 6 脱硫水泥渣 废酸中和泥渣 危废 废酸中和 脱硫水处理 固态 石膏，含铅 0.14% 危险废物名录t hw31 含铅废物 4317废劳保用品危废劳动保护固态 手套、口罩、 工作服等 危险废物名录t hw31 含铅废物 431-001-310.5 8生活垃圾一般废物办公生活固态 废纸、餐厨 垃圾等 /60 合计182430.5 19 1.5.51.5.5 非正常排放源强非正常排放源强 考虑某一台熔炼炉除铅效率由 95%下降到 90%的时，铅的排放速率排放源强见表 1.5-8。 表表 1.5-81.5-8 非正常排放情况非正常排放情况 产生状况排放状况排放源参数排气 量浓度速率浓度速率高度直径温度 编号 污染 源名 称 m3 /h 污染 物名 称 mg/m3kg/h 治理措施 去除 率 mg/ m3 kg/hmm g1 熔炼 炉 8000 铅 120.096 布袋除 尘器 双碱脱硫 901.20.009650380 1.5.61.5.6 以新带老污染物减排情况以新带老污染物减排情况 二期项目建设同时将对一期工程进行技改，主要技改内容包括： 根据一期工程环保验收监测报告，一期工程验收时，项目已技改为天然气作为燃 料、氧气作为助燃剂，煤气发生炉作为备用。技改完成后大大削减了烟气中污染物的 排放量。 铅尘削减：采用天然气、纯氧燃烧技术后，大大减少了烟气量的产生，从而减 少了铅蒸汽、铅尘的排放，根据再生铅行业的排污系数 0.89g/t 铅及一期环保验收监 测报告，技改后可减少铅尘排放 0.28t/a； nox 的削减：nox 的产生主要来源于煤炭产生及空气带入氮气高温合成，采用天 然气、纯氧燃烧技术后，大大减少 nox 的产生，根据一期工程验收监测报告，可减少 nox 排放 402.8t/a； so2的削减：一期工程原设计采用煤气发生炉煤气作为燃料，煤炭含硫率 1%左 右，根据一期工程硫平衡计算，煤炭燃烧产生 so2 158t/a，按照脱硫效率 90%计算， 改用天然气后可削减 so2排放 15.8t/a。 1.5.71.5.7 污染物排放三本帐污染物排放三本帐 二期项目污染物的排放量汇总见表 1.5.7-1，二期建成后全厂污染物排放三本帐 见表 1.5.7-2。 20 表表 1.5.7-11.5.7-1 二期项目污染物排放量汇总二期项目污染物排放量汇总 ( (单位：单位：t/a)t/a) 种类污染物名称产生量削减量排放量 废水量171000171000 cod5.985.1250.855 ss3.423.2490.171 氨氮0.510.42450.086 废水 总磷0.0850.076450.009 烟粉尘1936.61925.111.5 so2615.1553.5161.59 nox43.47043.47 铅5.7275.4170.31 废气 硫酸雾5.54.950.55 工业废物182370.5182370.50 固废 生活垃圾60600 表表 1.5.7-21.5.7-2 二期项目建成后全厂污染物排放量汇总二期项目建成后全厂污染物排放量汇总 ( (单位：单位：t/a)t/a) 种类污染物名称一期二期 以新带老削减 量 全厂 扩建前后变 化量 废水量1320017100030300+30300 cod0.660.85501.515+1.515 ss0.1320.17100.303+0.303 氨氮0.0660.086 00.152+0.152 废水 总磷0.0070.009 00.016+0.016 烟粉尘6.2611.50.7617+10.74 so27761.615.8122.8+45.8 nox482.343.47446.2579.52-402.78 铅0.460.310.280.49+0.03 硫酸雾00.5500.55+0.55 废气 氟化物0.39000.390 注注: :扩建项目建设时，拟拆除一期临时污水处理站，一期生活污水与二期项目生活污水一并接扩建项目建设时，拟拆除一期临时污水处理站，一期生活污水与二期项目生活污水一并接 入园区污水处理站集中处理。入园区污水处理站集中处理。 21 1.6 产业政策相符性 1.6.11.6.1 产业结构调整指导目录的相符性产业结构调整指导目录的相符性 资源综合利用目录 本项目属于资源综合利用目录（2003 年修订） 中的 “三、回收、综合利用 再生资源生产的产品32 、利用废电池提取的有色（稀贵）金属和生产的产品” ， 属于国家鼓励综合利用发展的项目。 产业结构调整指导目录（2011 年本，修正） 本项目属于产业结构调整指导目录（2011 年本，修正） 鼓励类中“九、有色 金属”中的“3.高效、节能、低污染规模化再生资源回收与综合利用”以及“废杂有 色金属回收”的要求。而且本项目设备中没有淘汰类“一、落后生产工艺装备， （六） 有色金属： 8 采用烧结锅、烧结盘炼铅工艺及设备；9 利用坩埚炉熔炼再生铝合金、 再生铅的工艺及设备 ”中的设备。 江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本） 项目属于江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本） 鼓励类中 “七、有色金属”中的“3. “高效、节能、低污染规模化再生资源回收与综合利用” 。 1.6.21.6.2 再生铅行业准入条件再生铅行业准入条件 本项目与再生铅行业准入条件的相符性分析详见以分析： 一、项目建设条件和企业生产布局一、项目建设条件和企业生产布局 1.1.新建或者改、扩建再生铅项目必须符合国家产业政策和规划要求，符合本地区新建或者改、扩建再生铅项目必须符合国家产业政策和规划要求，符合本地区 城乡建设规划、生态环境规划、土壤环境保护规划、土地利用总体规划和主体功能区城乡建设规划、生态环境规划、土壤环境保护规划、土地利用总体规划和主体功能区 规划等要求。规划等要求。各省（自治区、直辖市）根据资源、能源状况和市场需求情况，要依据各省（自治区、直辖市）根据资源、能源状况和市场需求情况，要依据 产业布局和国家相关规划严格审批再生铅项目，抑制盲目扩张。产业布局和国家相关规划严格审批再生铅项目，抑制盲目扩张。 拟建项目属于资源综合利用目录（2003 年修订） 、 产业结构调整指导目录 （2011 年本） 、 江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本） 中鼓励建设 的环境保护、资源综合利用项目，符合产业政策的要求。 22 项目位于邳州市循环经济产业园区现有厂区内，园区已取得江苏省环境保护厅 规划环评批复（苏环审2013156 号） 。邳州市循环经济产业园为江苏省已批复的再生 铅工业集聚区。且项目选址不涉及重要生态功能保护区，符合当地生态环境保护规划 的要求。 2.2. 在国家法律、法规、规章及规划确定或县级以上人民政府批准的自然保护区、在国家法律、法规、规章及规划确定或县级以上人民政府批准的自然保护区、 生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等需要特殊保护的地区，大中城市生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等需要特殊保护的地区，大中城市 及其近郊，居民集中区、疗养地、医院，以及食品、药品等对环境条件要求高的企业及其近郊，居民集中区、疗养地、医院，以及食品、药品等对环境条件要求高的企业 周边周边 1 1 公里内，在公里内，在重金属污染综合防治重金属污染综合防治“十二五十二五”规划规划划定的重点区域和因铅污划定的重点区域和因铅污 染导致环境质量不能稳定达标区域内不得新建再生铅项目。染导致环境质量不能稳定达标区域内不得新建再生铅项目。已在上述区域内生产运营已在上述区域内生产运营 的再生铅企业要根据该区域有关规划，依法通过搬迁、转停产等方式逐步退出。的再生铅企业要根据该区域有关规划，依法通过搬迁、转停产等方式逐步退出。 本项目距离邳州市主城区 3.5 公里，厂界外 1 公里范围内没有自然保护区、生 态功能保护区和风景名胜区、饮用水源保护区等，也没有疗养地、医院和食品、药品 等对环境条件要求高的企业。 环境现状监测表明，拟建项目所在地大气、地表水、地下水、土壤、声等环境 质量能够达到相应环境功能区的要求。 3.3.再生铅企业厂址选择应符合本地区大气污染防治、水资源保护、自然生态保护再生铅企业厂址选择应符合本地区大气污染防治、水资源保护、自然生态保护 的要求。的要求。 环境影响预测表明，项目建成后所在地大气、地表水、地下水、土壤等能够达到 相应环境功能区的要求。扩建项目生产废水循环利用不排放，生活废水排入园区污水 厂集中处理排入徐州市污水导流通道。项目 2km 范围内不涉及自然保护区、饮用水源 保护区等。 二、生产规模、工艺和装备二、生产规模、工艺和装备 （一）新建（一）新建再生铅再生铅项目必须在项目必须在 5 5 万吨万吨/ /年以上（单系列生产能力，下同）。年以上（单系列生产能力，下同）。淘汰淘汰 1 1 万吨万吨/ /年以下再生铅生产能力，以及坩埚熔炼、直接燃煤的反射炉等工艺及设备。年以下再生铅生产能力，以及坩埚熔炼、直接燃煤的反射炉等工艺及设备。鼓励鼓励 企业实施企业实施 5 5 万吨万吨/ /年以上改扩建再生铅项目，到年以上改扩建再生铅项目，到 20132013 年底以前淘汰年底以前淘汰 3 3 万吨万吨/ /年以下的再年以下的再 生铅生产能力。生铅生产能力。 本项目为二期扩建项目，再生铅生产规模为 35 万吨/年，采用的设备中没有坩埚 熔炼、直接燃煤的反射炉等淘汰设备。 23 （二）再生铅企业必须整只回收废铅蓄电池，执行（二）再生铅企业必须整只回收废铅蓄电池，执行危险废物贮存污染控制标准危险废物贮存污染控制标准 （gb18597gb18597）中的有关要求，禁止对废铅蓄电池进行人工破碎和露天环境下破碎作业，）中的有关要求，禁止对废铅蓄电池进行人工破碎和露天环境下破碎作业， 严禁直接排放铅蓄电池破碎产生的废酸液。严禁直接排放铅蓄电池破碎产生的废酸液。企业应采用机械化破碎分选处置废铅蓄电企业应采用机械化破碎分选处置废铅蓄电 池的工艺、技术和设备，预处理过程中采用水力分选的，必须做到水闭路循环使用不池的工艺、技术和设备，预处理过程中采用水力分选的，必须做到水闭路循环使用不 外泄。外泄。对分选出的铅膏必须进行脱硫预处理或送硫化铅精矿冶炼厂合并处理，脱硫母对分选出的铅膏必须进行脱硫预处理或送硫化铅精矿冶炼厂合并处理，脱硫母 液必须进行处理并回收副产品。液必须进行处理并回收副产品。 本项目回收的蓄电池全部为整只回收，废铅蓄电池贮存场所设计了符合环保要 求的防雨、防渗措施，符合危险废物贮存污染控制标准（gb18597）要求。采用的 破碎设备为国内先进的机械化破碎分选设备，产生的废酸液全部中和处理不排放。 机械化破碎水力分选产生的废水处理后，实现闭路循环不外泄。 分选出的铅膏采用碳酸内预脱硫工艺，预脱硫效率 94%以上，脱硫产生的母液 蒸发浓缩生产工业硫酸钠，作为副产品外售。 （三）再生铅企业不得直接熔炼带壳废铅蓄电池，不得利用坩埚炉熔炼再生铅，（三）再生铅企业不得直接熔炼带壳废铅蓄电池，不得利用坩埚炉熔炼再生铅， 应采用密闭熔炼、低温连续熔炼、新型节能环保熔炼炉等先进工艺及设备，并在负压应采用密闭熔炼、低温连续熔炼、新型节能环保熔炼炉等先进工艺及设备，并在负压 条件下生产，防止废气逸出。条件下生产，防止废气逸出。同时应具备完整的废水、废气净化设施、报警系统和应同时应具备完整的废水、废气净化设施、报警系统和应 急处理等装置。急处理等装置。企业应严格执行企业应严格执行废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范（hjhj 519519），）， 确保废水、废气等排放符合国家相关环保标准。确保废水、废气等排放符合国家相关环保标准。 机械化破碎、水力分选后，蓄电池塑料外壳，全部用于生产再生塑料。 本项目采用的熔炼炉为新型节能环保熔炼炉，并在负压条件下熔炼； 本项目建设了生产、生活废水处理设施，生产、生活废水处理后循环利用不排 放，并安装报警系统和应急处理装置。熔炼炉烟气除尘采用二级布袋除尘方式、废气 脱硫采用双碱法脱硫工艺，能够做到达标排放，符合废铅酸蓄电池处理污染控制技 术规范（hj 519）的要求。 三、能源消耗及资源综合利用三、能源消耗及资源综合利用 单独处理含铅废料的新建、改建、扩建再生铅项目综合能耗应低于 130 千克标准 煤/吨铅，铅的总回收率大于 98%，废水实现全部循环利用。 冶炼能耗：（kg 标煤/t 铅） 24 本项目冶炼能耗 94.5(kg 标煤/t 铅)130kg 标煤/t 铅。 铅总回收率： 本项目铅总回收率=347394/348840=99.6%。 本项目生产废水处理后循环利用不排放，循环利用率为 100%。 四、环境保护四、环境保护 （一）新建和改扩建项目应严格执行（一）新建和改扩建项目应严格执行环境影响评价法环境影响评价法 ，未通过环境影响评价审，未通过环境影响评价审 批的项目一律不准开工建设。批的项目一律不准开工建设。按照环境保护按照环境保护“三同时三同时”的要求，建设项目配套环境保的要求，建设项目配套环境保 护设施并依法申请项目竣工环境保护验收，验收合格后方可投入生产运行。护设施并依法申请项目竣工环境保护验收，验收合格后方可投入生产运行。现有企业现有企业 应按照应按照清洁生产促进法清洁生产促进法定期开展强制性清洁生产审核，并通过评估验收，两次审定期开展强制性清洁生产审核，并通过评估验收，两次审 核的时间间隔不得超过两年，位于核的时间间隔不得超过两年，位于重金属污染综合防治重金属污染综合防治“十二五十二五”规划规划中重点区中重点区 域的重点企业及环境风险较大的再生铅企业应当购买环境污染责任保险。域的重点企业及环境风险较大的再生铅企业应当购买环境污染责任保险。现有熔炼设现有熔炼设 施的生产过程中，应采取有效措施去除原料中含氯物质及切削油等有机物。施的生产过程中，应采取有效措施去除原料中含氯物质及切削油等有机物。鼓励企业鼓励企业 封闭化生产。封闭化生产。 企业已委托企业开展了清洁生产评价，本次评价中已要求企业购买环境污染责任 保险，熔炼设施生产过程中，对含氯塑料和隔板纸等进行了水力分选，不进入熔炼炉 中。 （二）从事涉铅危险废物收集、贮存、利用和处置废铅蓄电池的经营单位应按照（二）从事涉铅危险废物收集、贮存、利用和处置废铅蓄电池的经营单位应按照 危险废物经营许可证管理办法危险废物经营许可证管理办法的有关规定向省级环保部门申请领取危险废物经营的有关规定向省级环保部门申请领取危险废物经营 许可证，并符合许可证，并符合废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范 （hjhj 519519）的相关要求。）的相关要求。禁止禁止 无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事废铅蓄电池收集、贮存、利用和处置的无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事废铅蓄电池收集、贮存、利用和处置的 经营活动。经营活动。废铅蓄电池外壳应经过彻底清洗后，满足环保标准废铅蓄电池外壳应经过彻底清洗后，满足环保标准废塑料回收与再生利废塑料回收与再生利 用污染控制技术规范用污染控制技术规范 （hj/thj/t 364364）的要求后方可再生使用。）的要求后方可再生使用。 春兴胜科合金有限公司已取得江苏省环保厅核发的危险废物经营许可证。并严 格按照废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范 （hj 519）要求，进行设计、建设。 废铅酸蓄电池外壳清洗后，废塑料中铅含量低于 4ppm，满足废塑料