二期工程2×140MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造工程（#3 1x140MW机组） .doc

检 测cnas l0089 江苏省环境监测中心监 测 报 告（2015）环监（气）字第（013-5）号监测类别：委 托 监 测项目名称：江苏镇江发电有限公司二期#3（1140mw）机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造项目委托单位：江苏镇江发电有限公司2015年2月承 担 单 位：江苏省环境监测中心主 任：潘良宝总 工 程 师：郁建桥项目负责人：沈建康报告编写人：沈建康一 审：俞美香二 审：刘 雯签 发： 职务：江苏省环境监测中心电话：（025）86266831（传真）邮编：210036地址：江苏省南京市凤凰西街241号表一建设项目名称江苏镇江发电有限公司#3（1140mw）机组烟气脱硫脱硝及除尘技改项目建设单位名称江苏镇江发电有限公司建设项目主管部门/建设项目性质技改主要产品名称设计能力实际能力脱硫装置：设计脱硫效率98%；so2排放浓度50mg/m3；脱硝装置：设计脱硝效率80%；nox排放浓度100mg/m3；除尘装置：烟尘排放浓度20mg/m3。环评时间2014年7月开工日期2014年9月1日投入试生产时间2015年11月25日现场监测时间2015年1月27日28日环评报告表审批部门镇江市环境保护局环评报告表编制单位镇江市环境科学研究所环保设施设计单位脱硫脱硝：福建龙净环保股份有限公司电除尘：浙江菲达环保科技股份有限公司 环保设施施工单位脱硫脱硝：福建龙净环保股份有限公司电除尘：浙江菲达环保科技股份有限公司投资总概算16000万元环保投资总概算16000万元比例100%实际总投资16000万元实际环保投资16000万元比例100%验收监测依据1、建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环保总局第13号令2001年12月27日2、关于建设项目环境保护竣工验收监测管理有关问题的通知国家环保总局环发200038号文2000年2月24日3、关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知苏环监20062号2006年2月20日4、江苏省排污口设置及规范化整治管理办法江苏省环境保护局苏环控97112号5、火电厂大气污染物排放标准gb13223-20116、关于对江苏镇江发电有限公司2140mw机组烟气脱硫脱硝及除尘器改造项目环境影响报告表的批复（镇环审2014145号）验收监测标准标号、级别1、废气火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）表2标准烟尘浓度20mg/m3、so2排放浓度：50mg/m3、nox排放浓度：100mg/m3；2、噪声厂界噪声：工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准，昼间65db（a）、夜间55db（a）验收监测分析方法1、废气烟尘：固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法gb/t16157-1996、so2：定电位电解法hj/t57-2000、nox：定电位电解法空气和废气分析监测方法（第四版）。2、噪声厂界噪声：工业企业厂界环境噪声排放标准gb12348-2008表二主要建设规模和建设内容：（1）脱硫系统脱硫改造采用石灰石-石膏湿法工艺进行烟气脱硫改造，新建一台4层喷淋层脱硫塔,进行引增合一改造。脱硫还原剂采用外购成品石灰石粉，脱硫效率不小于98%，保证在烟气so2浓度2500mg/m3（干基，6%o2）及bmcr设计工况烟气量条件下，满足烟囱出口so2浓度50mg/m3（干基，6% o2）。（2）脱硝系统脱硝改造采用选择性催化还原法（scr）脱硝装置，还原剂采用无水液氨，烟气脱硝装置的脱硝效率不小于80%，保证在反应器入口烟气nox浓度350mg/m3（干基，6%o2）的条件下，反应器后出口烟气nox浓度70mg/m3（干基，6%o2）；氨的逃逸率不大于3ppm，so2/so3转化率不大于1%(干基，6% o2)。（3）电除尘系统电除尘器末端增加两个常规电场，一、二电场工频电源改为高频电源，三电场及新增的四、五电场电源利旧原一、二、三电场工频电源。电除尘改造完成后，保证电除尘出口粉尘浓度35mg/m3，考虑湿法脱硫塔50%的除尘效果，烟尘的最终排放浓度20mg/m3。本次改造工程涉及到的系统设备主要有锅炉（含空气预热器）、电除尘器、引风机、烟囱、脱硫系统。表三、主要污染源、污染物处理和排放情况（附示意图）：z2 z3 z4 z1 z 噪声测点1、废气在#3机组脱硫系统进、出口、脱硝系统进、出口及除尘系统进、出口污染物排放浓度进行监测，监测2天，每天3次。2、废水本技改项目无废水。3、噪声分别在厂界的东、南、西、北各设一监测点，监测2天，昼夜各1次。4、固废技改项目不产生固废。表四、废气及工况监测结果表4-1 #3机组脱硫系统烟气监测结果汇总表监测点位监测日期频次硫份so2脱硫效率（）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）（）#3机组脱硫系统进口2015.1.2710.531373639/21343643/31341610/2015.1.2840.511309544/51292601/61262596/均值12621373544643/#3机组烟囱排口2015.1.2710.5315 6.6698.9 221 9.9698.4 316 7.1598.8 2015.1.2840.5125 9.95 98.1 517 7.5698.7 618 8.5898.6 均值15256.669.9698.198.9批复要求50/达标情况达标/表4-2 #3机组脱硝系统烟气监测结果汇总表监测点位监测日期频次负荷#3机组脱硝系统a侧#3机组脱硝系统b侧进口nox浓度出口nox排放浓度脱硝效率进口nox浓度出口nox排放浓度脱硝效率（mw）（mg/m3）（mg/m3）（%）（mg/m3）（mg/m3）（%）#3机组脱硝系统进口2015.1.271135199/175/2207/263/3278/253/2015.1.284126300/306/5291/294/6264/264/范围199300/175306/#3机组脱硝系统出口2015.1.271135/3980.4/3580.0 2/4080.7/4682.5 3/4384.5/3885.0 2015.1.284126/4485.3 /4286.35/4983.2 /4983.36/2989.0 /4184.5范围/最大值/294980.489.0/354980.086.3批复要求/100/100/达标情况/达标/达标/表4-3 #3机组除尘系统烟气监测结果汇总表监测点位监测日期频次负荷煤种灰分烟气量烟尘除尘效率实测浓度折算浓度排放速率mw%m3/hmg/m3mg/m3kg/h%#3除尘器进口2015.1.271135.118.72437414 18794 /8221 /2441535 18791 /8297 /3433523 18764 /8135 /2015.1.284135.520.54351164 20694 /7267 /5443388 20592 /9130 /6437559 20683 /9050 /#3除尘器出口2015.1.271135.118.72444693 19.3 /8.57 99.896 2448886 19.0 /8.55 99.897 3440407 18.7 /8.22 99.899 2015.1.284135.520.54357757 19.8 /7.07 99.903 5448919 18.9 /8.48 99.907 6443440 18.7 /8.30 99.908 范围/18.719.3/99.89699.908#3机组烟囱入口2015.1.271135.118.72445427 11.1 11.0 4.93 /2451440 13.3 13.2 6.01 /3443731 12.0 12.0 5.32 /2015.1.284135.520.54355707 12.6 13.9 4.48 /5450064 13.4 13.3 6.04 /6446430 11.3 11.3 5.06 /均值/11.013.9/批复要求/20/达标情况/达标/ 表4-4 厂界噪声监测结果 单位：leq db(a)测点2015年1月28日2015年1月29日昼间夜间昼间夜间东侧z153.747.954.547.3南侧z252.848.554.548.2西侧z358.448.258.649.2北侧z455.349.457.348.7标准值65556555达标情况达标达标达标达标注：监测期间天气多云、风速5.0m/s。表五、环保检查结果1、按“雨污分流”原则建设厂区给排水管网、营运期脱硝氨区废水应处理后作为煤场喷淋水使用，脱硫废水应处理后作为石灰池化灰补充用水，不得外排。落实情况： 严格按要求进行设计与施工，未增加废水污染物排放。2、落实报告书提出的锅炉出口烟气经低nox燃烧+scr脱硝设施处理、石灰石-石膏湿法吸收脱硫设施处理、电除尘+湿法除尘设施处理等污染防治措施，确保废气稳定达标通过原有排气筒排放。尾气排放执行火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）标准要求。采取有效措施，减少逃逸氨等无组织废气的排放，确保厂界监控浓度达标。落实情况：本次改造，锅炉烟气采用低氮燃烧+scr法脱硝+五电场静电除尘+石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，设计综合除尘效率99.8%，脱硫效率98%，脱硝效率80%。废气经处理后通过原有排气筒排放。监测结果表明，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准（gb13223-2011）表2标准要求。工程设计上液氨储罐一旦发生异常情况，可自动联锁切断进出口阀门。液氨储罐有氨气泄露可自动打开消防喷雾并报警，其余有毒气体探测仪与火灾报警盘通信，有氨气泄露时均自动报警。使用管理上已经建立事故防范措施和应急预案，并加强了液氨存贮及使用过程的管理，厂区内有足够的废水事故应急池和消防废水收集池，已经完善完善事故应急预案，储备事故应急器材和物资，定期组织演练，确保环境安全。3. 优选低噪声、低振动的生产设备，合理安排各高噪声源的位置，并采取有效的隔声、消声、减震和绿化等措施，确保厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准，防止影响周围环境。落实情况：经监测，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准要求。4、按“资源化、减量化、无害化”原则，落实固体废物分类收集、安全处置和综合利用措施。落实情况：固体废弃物的收集利用原有场地，脱硫石膏、粉煤灰均销售综合利用，未造成二次污染。5、按要求，设置液氨储罐为界的50米的卫生防护距离，在此卫生防护距离内，今后也不会有新建居民住宅等敏感目标。落实情况：此区域在厂区内部，不涉及居民住宅等敏感目标。6、加强环境风险管理，完善并落实报告书中提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，配备必要的事故应急物资，并定期演练。采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对易燃易爆物料和危险化学品在生产、使用和贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故。落实情况：已经建立事故防范措施并完善事故应急预案，同时加强了液氨存贮及使用过程的管理，配备了必要的事故应急器材和物资，定期组织演练，确保环境安全。7、按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的有关要求规范设置各类排污口和标志、固废堆放场和标识。烟囱须预留取样监测平台并安装烟气连续监测装置，并与环保部门污染源监控系统联网。落实情况：已经设置各类排污口和标志、固废堆放场和标识。烟囱预留取样监测平台并安装烟气连续监测装置，且已与环保