泸州市厚德电镀科技有限公司金属及非金属表面处理项目环境影响评价报告书.doc

泸州市厚德电镀科技有限公司泸州市厚德电镀科技有限公司 金属及非金属表面处理项目金属及非金属表面处理项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本）（简本） 编制单位：南京国环环境科技发展股份有限公司编制单位：南京国环环境科技发展股份有限公司 建设单位：建设单位： 泸州市厚德电镀科技有限公司泸州市厚德电镀科技有限公司 编制时间：二编制时间：二一三年九月一三年九月 i 目录目录 1建设项目概况建设项目概况4 1.1项目由来.4 1.2项目概况.4 1.3项目生产工艺简介.5 1.3.1手工镀硬铬主要工序简介：5 1.3.2自动镀硬铬主要工序简介：6 1.3.3镀装饰铬主要工序简介：9 1.3.4碱性镀锌主要工序简介：10 1.3.5酸性镀锌主要工序简介：13 1.3.6阳极氧化主要工序简介15 1.3.7磷化发兰（蓝）主要工序简介16 1.4产业政策符合性分析17 1.5与四川省重金属污染综合防治“十二五”规划的符合性18 1.6与关于加强河流污染防治工作的通知的符合性19 1.7规划选址符合性20 2建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状.23 2.1建设项目所在地的环境现状23 2.1.1地表水现状23 2.1.2大气环境现状23 2.1.3声环境现状24 2.1.4土壤环境现状24 2.1.5地下水环境现状24 2.2环境影响评价范围24 2.2.1地表水环境影响评价范围24 2.2.2大气环境影响评价范围25 2.2.3噪声环境影响评价范围25 2.2.4地下水环境影响评价范围25 2.2.5环境风险评价范围25 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果26 3.1项目主要污染物处理方式及排放情况26 3.1.1大气污染物26 3.1.2水污染物29 3.1.3噪声污染31 3.1.4固体废弃物31 3.2项目外环境情况32 3.3项目环境影响32 3.3.1施工期环境影响32 3.3.2营运期环境影响分析37 3.4评价标准50 3.4.1环境质量标准50 ii 3.4.2污染源排放控制标准51 3.5防治措施、效果及其技术、经济可行性52 3.5.1大气环境防治措施52 3.5.2水污染防治措施及治理效果53 3.5.3噪声污染防治措施及效果56 3.5.4土壤及地下水防护措施及经济技术论证56 3.5.5固废污染防治措施及效果58 3.5.6环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；58 3.6环保投资估算63 3.6.1环境效益分析63 3.6.2经济效益分析64 3.6.3社会效益分析64 3.6.4小结65 3.7环境监测65 3.7.1监测机构66 3.7.2监测机构人员66 3.7.3环境监测内容及监测计划66 3.7.4监测成果的管理69 3.7.5排污口规范管理69 3.8环境监理69 3.8.1监理时段70 3.8.2监理范围70 3.8.3环境监理组织机构70 3.8.4环境监理工作程序70 3.8.5环境监理要求70 3.8.6监理内容71 3.9环境管理72 3.9.1环境管理机构与职能73 4公众参与调查分析公众参与调查分析.75 4.1目的和作用75 4.2方法和原则75 4.2.1公众参与的对象75 4.2.2公众参与的形式76 4.3公示结果77 4.4公众参与“四性”分析80 4.5调查结果分析80 4.5.1调查对象统计80 4.5.2调查结果统计83 4.5.3调查结论84 5环境影响评价结论环境影响评价结论.85 5.1区域环境质量现状85 5.1.1环境空气现状85 5.1.2水环境质量现状85 iii 5.1.3地下水现状86 5.1.4声环境现状86 5.1.5土壤现状86 5.1.6选址、规划及产业政策86 5.1.7达标排放87 5.1.8清洁生产87 5.1.9总量控制87 5.1.10项目对环境的影响88 5.2建设项目环保可行性结论89 6联系方式联系方式89 附图附图 附体 1 项目地理位置图 附图 2 项目评价范围示意图图 附图 3 项目环境保护目标分布示意图 4 1建设项目概况建设项目概况 1.1项目由来项目由来 四川长江工程起重机有限责任公司搬迁前位于四川省泸州市长江南岸茜草 坝，占地面积24万m2，公司目前具备年产千台以上汽车起重机的生产能力，可 为用户提供8160吨汽车起重机系列产品，同时提供高空作业车、随车起重机、 清障车、混凝土搅拌运输车等工程机械。生产过程涉及的镀硬铬、装饰性镀铬、 镀锌工艺。根据长起发展计划，长起搬迁至泸州机械工业集中发展区，搬迁后 将不开展电镀生产，但长起搬迁后生产仍需要电镀工件，为满足生产需求，在 泸州机械工业集中发展区成立泸州厚德电镀科技有限公司，开展金属及非金 属表面处理项目为长起生产进行部分配套电镀生产。 1.2项目概况项目概况 泸州厚德电镀科技有限公司投资 2500 万元（其中环保投资 456 万元）在泸 州机械工业集中发展区开展金属及非金属表面处理项目 ，建设期 1 年。 项目新增办公楼建筑面积 2000m2，生产车间及库房 13000m2，建设镀铬、 镀锌、铝阳极氧化及着色、发兰（蓝） 、磷化工艺等生产线，其中镀铬包括手工 镀铬生产线一条、自动镀铬生产线一条、装饰铬生产线生产线一条；镀锌包括 碱性镀锌生产线一条和酸性氯化钾镀锌（以下简称酸性镀锌）生产线一条；发 兰（蓝）和磷化生产线一条，阳极氧化着色生产线一条，共计 7 条生产线。镀 装饰铬含镀铜及镀镍工艺过程、自动镀铬含镀镍工艺过程。主要产品及规模见 下表. 表 1.1-1 企业建设项目产品方案 镀种名称电镀产品名称 年生产 量（吨） 年电镀 面积(m2) 基材 材质 镀层厚度 手工镀铬液压活塞杆/33657.3021钢材铬层 0.04mm 自动镀铬液压活塞杆/16681.7176钢材铬层 0.04mm 装饰性镀铬快速接头、操纵杆/1800钢材 镍层 15um 铜层 8um 铬层 0.04mm 5 碱性镀锌液压接头150016875钢材锌层 8um 酸性镀锌标准件等250028125钢材锌层 8um 阳极氧化着色铝件/20000铝材/ 发兰（蓝）液压产品20012000钢材/ 磷化液压产品20012000钢材/ 1.3项目生产工艺简介项目生产工艺简介 1.3.1 手工镀硬铬主要工序简介：手工镀硬铬主要工序简介： 化学除油：使用化学除油法先除去工件上大部分的油脂，化学除油剂氢氧 化钠、碳酸钠、磷酸钠、乳化剂浓度分别控制在60-70g/l、70-80g/l、60- 70g/l、30-40g/l。 热水洗：利用中温溶解油污和脱脂剂，去油污和清洗脱脂剂，从而提高镀 层与基体之间的结合力，采用电源作为加热能源，加热至温度约50。 电解除油：利用电化学原理产生氢气或氧气使油污和基体表面剥离，从而 使工件表面达到清洁状态，提高镀层和基体之间的结合力, 除油剂氢氧化钠、 磷酸钠、表面活性剂浓度分别控制在60-70g/l、50-65g/l、10-15g/l。 二级水洗：除去工件表面的少量油脂和含碱溶液，使工件表面达到洁净状 态。 活化：利用稀铬酐溶液使表面铬层呈活性状态，从而提高铬层与基体之间 的结合力；铬酐浓度控制在30-40g/l。 镀铬：利用电化学原理，使工件表面附着一层结合力良好的金属铬沉积层， 提高工件耐磨性、防腐性的镀层，满足功能要求。铬镀层厚度0.04mm，铬酸酐 及硫酸浓度分别控制在180-200g/l、1.8-2g/l，电镀时间约2h。 二级清洗：逆流清洗去掉工件表面附着的含铬溶液，使工件表面达到洁净 状态，并回用清洗废水到镀铬槽，回用率约10%。 下挂：将工件从挂具上取下，完成电镀。 其工艺流程如下图1.3-1 6 上挂 上挂 上挂 上挂 化学除油 化学除油 化学除油 化学除油 热水洗 热水洗 电解除油 电解除油 二级清洗 二级清洗 活化 活化 镀铬 镀铬 二级清洗 二级清洗 上挂 上挂 废水：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废水：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废水：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废水：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废水：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废水：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废水：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废水：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废气：铬酸雾、硫酸雾 废气：铬酸雾、硫酸雾 废水：含铬酸性废水，进入处理环节 废水：含铬酸性废水，进入处理环节 下挂 下挂 除油剂 主要成分：naoh、 na2co3、nan（po3）n、乳 化剂 除油剂 主要成分：naoh、 na2co3、nan（po3）n、乳 化剂 自来水 自来水 电解除油剂 主要成分：表面活性剂、 na2co3、nan（po3）n 电解除油剂 主要成分：表面活性剂、 na2co3、nan（po3）n 自来水 自来水 铬酸酐 铬酸酐 铬酸酐、硫酸 铬酸酐、硫酸 自来水 自来水 回收 镀镀 铬铬 工工 段段 图 1.3-1 镀铬-手工镀硬铬 1.3.2 自动镀硬铬主要工序简介：自动镀硬铬主要工序简介： 化学除油：使用化学除油法先除去工件上大部分的油脂，化学除油剂氢氧 化钠、碳酸钠、磷酸钠、乳化剂浓度分别控制在60-70g/l、50-70g/l、60- 80g/l、30-40g/l。 热水洗：利用中温溶解油污和脱脂剂，去油污和清洗脱脂剂，采用电源作 为加热能源，加热至温度约50。 电解除油（电解阴阳级除油）：利用电化学原理产生氢气或氧气使油污和 基体表面剥离，从而使工件表面达到清洁状态，提高镀层和基体之间的结合力, 除油剂氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠浓度分别控制在60-70g/l、50-70g/l、60- 80g/l。 热水洗：利用中温溶解油污和脱脂剂，去油污和清洗脱脂剂，从而提高镀 层与基体之间的结合力；采用电源作为加热能源，加热至温度约50。 7 二级水洗：除去工件表面的少量油脂和含碱溶液，使工件表面达到洁净状 态。 酸洗：利用稀硫酸溶液使表面基体晶粒呈活性状态，从而提高镀层与基体 之间的结合力，硫酸浓度控制在40-50g/l。 二级清洗：除去工件表面的少量含酸溶液，使工件表面达到洁净状态。 镀半光亮镍：形成高电位的半亮镍镀层，与高硫镍层或光亮镍层形成化学 原电池，从而起到基体不被腐蚀的作用，镍镀层厚度5um，硫酸镍、氯化镍、 硼酸浓度分别控制在200-250g/l、30-50g/l、30-50g/l，电镀时间约10分钟。 镀高硫镍：形成低电位的高硫镍镀层，与半亮镍层或光亮镍层形成化学原 电池，从而起到基体不被腐蚀的作用，镍镀层厚度5um，硫酸镍、氯化镍、硼 酸浓度分别控制在200-300g/l、40-60g/l、30-50g/l，电镀时间约10分钟。 镀光亮镍：形成中电位的光亮镍镀层，与高硫镍层或半亮镍层形成化学原 电池，从而起到基体不被腐蚀的作用，镍镀层厚度5um，硫酸镍、氯化镍、硼 酸浓度分别控制在200-300g/l、30-50g/l、30-50g/l，电镀时间约10分钟。 二级清洗：清洗去掉工件表面附着的含镍离子溶液，进行循环回收利用， 既节约电镀成本又降低镍离子废水排放，回用效率约10%； 铬酐活化：利用稀铬酸溶液使表面镍层晶粒呈活性状态，从而提高铬层与 镍层之间的结合力，铬酐浓度控制在100-150g/l； 镀铬：利用化学原理，使工件表面附着一层结合力良好的金属铬沉积层， 提高工件耐磨性、防腐性的镀层，满足功能要求。铬酸酐及硫酸浓度分别控制 在180-200g/l、18-22g/l，电镀时间约40分钟。 二级清洗：清洗去掉工件表面附着的含铬离子溶液，并回收利用，既节约 电镀成本又降低铬离子废水排放，回用约效率10%。 下挂：将工件从挂具上取下，完成电镀。其工艺流程如下图1.3-2。 8 酸洗 镀半光亮镍 镀高硫镍 化学除油 电解除油 热水洗 二级水洗 上挂 热水洗 主要成分：naoh na2co3 nan(po3)n 乳化剂 自来水 废水：含除油剂、少量弱油脂的弱碱性废水。 电解除油剂： 主要成分：氢氧化钠 碳酸钠 磷酸钠 自来水 自来水 盐酸 niso4、nicl2、 h3bo3、 nacl、 电镀添加剂 废水：含除油剂、少量油脂的弱碱性废水 废水：含除油剂、少量油脂的弱碱性废水 废水：含除油剂的弱碱性废水 废水：含盐酸的弱酸性废水。 废气：盐酸酸雾 二级清洗自来水废水：含硫酸的弱酸性废水 niso4、nicl2 h3bo3、 nacl 电镀添加剂 废水：含除油剂、少量弱油脂的弱碱性废水。 镀光亮镍 niso4、nicl2 h3bo3、 nacl 电镀添加剂 自来水 铬酐活化 镀铬 下挂 二级清洗 铬酐 铬酐、硫酸 自来水 废气：铬酸雾 废液：含铬酸性废水，进入废水处理环节 废水：含镍的弱酸性废水 废水：含镍的弱酸性废水 镀镀 铬铬 工工 段段 二级清洗 回用 回用 图 1.3-2 镀铬-自动镀硬铬 9 1.3.3 镀装饰铬主要工序简介：镀装饰铬主要工序简介： 上工件：将工件放置于挂具上； 电解除油：利用电化学原理产生氢气或氧气使油污和基体表面剥离，从而 提高镀层与基体之间的结合力；氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠浓度分别控制在60- 70g/l、50-70g/l、60-80g/l。 二级清洗：清洗去掉工体表面附着的脱脂剂泡沫，从而提高镀层与基体之 间的结合力； 盐酸酸洗：去掉工体表面的浮锈和基体表面夹杂，从而提高镀层与基体之 间的结合力，盐酸浓度控制在15g/l左右； 二级水洗：去除工件表面锈迹和杂质； 预镀镍：在基体表面、利用电化学原理使工件表面附着一层结合力良好的 镍镀层，为下一道镀层形成良好结合力打好基础；镍镀层厚度5um，硫酸镍、 氯化镍、硼酸浓度分别控制在180-200g/l、30-50g/l、30-50g/l，电镀时间约15分 钟。 二级水洗：清洗工件表面含镍酸性废水，并部分回用，回用效率约10%； 镀光亮铜：增加工件覆盖层，提高工件的耐磨性能；铜镀层厚度 8um，硫 酸铜、硫酸浓度分别控制在 180g/l 左右、50-70g/l。 二级清洗：清洗工件表面含铜酸性废水，并部分回用，回用效率约 10%； 镀光亮镍：增加工件覆盖层，提高工件的耐磨性能和外观，提高装饰性； 镍镀层厚度10um，硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度分别控制在200-250g/l、30- 50g/l、30-50g/l，电镀时间约30分钟。 二级清洗：清洗工件表面含镍酸性废水，并部分回用，回用效率约 10%； 镀装饰铬：提高耐磨性，装饰性、防腐蚀性的镀层，满足功能需要，铬酸 酐及硫酸浓度分别控制在,200-250g/l、2-2.5g/l，电镀时间约5分钟。 二级清洗：清洗工件表面含铬酸性废水，并部分回用，回用效率约 10%； 下挂、烫干：将工件从挂具上取下浸入热水中约半分钟，然后取出晾干， 由于工件温度升高可以加速表面水分的蒸发，完成电镀。其工艺流程如下图1.3- 3。 10 图 1.3-3 镀铬-装饰性镀铬 1.3.4 碱性镀锌主要工序简介：碱性镀锌主要工序简介： 上挂：将工件放置于挂具上； 化学除油：使用化学除油法先除去工件上大部分的油脂。氢氧化钠、碳酸 钠、磷酸钠浓度分别控制在50-70g/l、60-70g/l、70-80g/l。 热水洗：利用中温溶解油污和脱脂剂，去油污和清洗脱脂剂，从而提高镀 11 层与基体之间的结合力；采用电源作为加热能源，加热至温度约50。 电解除油：利用电化学原理产生氢气或氧气使油污和基体表面剥离，从而 使工件表面达到清洁状态，提高镀层和基体之间的结合力；除油剂氢氧化钠、 碳酸钠、磷酸钠、乳化剂浓度分别控制在50-70g/l、60-70g/l、50-80g/l。 二级清洗：清洗去掉工体表面附着的脱脂剂泡沫，从而提高镀层与基体之 间的结合力； 酸洗：去掉工件表面浮锈和基体表面夹杂，从而提高镀层与基体之间的结 合力；盐酸浓度控制在15g/l左右； 二级清洗：清洗去掉工体表面的盐酸及污垢，避免污染后工序槽液，提高 镀层与基体之间的结合力； 预侵：使工件少带水分，污染镀液，从而避免镀液浓度变化而影响品质； 控制氢氧化钠浓度50-60g/l。 碱性镀锌：在碱性镀液中，通过电化学原理，使工体表面的形成致密均匀 的锌镀层；锌镀层厚度8um，氢氧化钠、氧化锌浓度分别控制在100-150g/l、10- 12g/l。电镀时间约为30分钟。 二级清洗：去掉工体表面的碱液，避免腐蚀锌镀层，并部分回用，回用效 率约10%； 出光：利用稀硝酸溶液使锌层变得更加光亮，从而提高外观装饰性；硝酸 浓度控制在5g/l。 二级清洗：清洗去除工件表面含硝酸的酸性溶液，使工件表面达到洁净状 态； 钝化：采用三价铬钝化剂（主要成分为三价铬盐），在锌镀层表面形成一 层致密均匀的钝化膜层，从而提高镀层耐腐蚀能力和良好的外观装饰性；钝化 剂浓度控制在5g/l。 二级清洗：清洗去掉工体表面的附着的残留钝化液，使镀层品质稳定； 烫干封闭：将钝化膜层的孔隙进行封闭，从而提高镀层的耐腐蚀能力； 烘烤：使钝化膜层固化。 下挂：将工件从挂局上取下，完成电镀。其工艺流程如下图1.3-4 12 上挂 化学除油 热水洗 乳化剂 氢氧化钠 、碳 酸钠、磷酸钠 氢氧化钠 、碳 酸钠、磷酸钠 电解除油 二级清洗 酸洗 二级清洗 预浸 碱性镀锌 二级清洗 出光 二级清洗 钝化 二级清洗 烫干、封闭 烘干 下挂 废液： 含除油剂 、 少量油脂的弱碱性废 水 废液： 含除油剂 、 少量油脂的碱性废水 废气：碱雾（ 主要成分 ：naoh） 自来水 工业盐酸 自来水 naoh nacl、zno 自来水 自来水、硝酸 自来水 钝化剂 自来水 自来水 废液： 含除油剂 的弱碱性废水 废液： 含盐酸的酸性废水 废气：酸雾（hcl） 废液： 含盐酸的弱酸性废水 废液：naoh 的废水 废液：无 废气：碱雾 废液：含锌的碱性废水 废液： 含硝酸的酸性废水 废液： 含少量硝酸的酸性废水 废液： 含三价铬 、 六价铬的废水 废液： 含铬的酸性废水 废液： 含铬的酸性废水 钝钝 化化 工工 段段 废液：含锌的碱性废水，回用 上挂 化学除油 热水洗 氢氧化钠、碳 酸钠、磷酸 钠、乳化剂 氢氧化钠、碳 酸钠、磷酸钠 电解除油 二级清洗 酸洗 二级清洗 预浸 碱性镀锌 二级清洗 出光 二级清洗 钝化 二级清洗 烫干、封闭 烘烤 下挂 废液：含除油剂、少量油脂的弱碱性废水 废液：含除油剂、少量油脂的碱性废水 自来水 工业盐酸 自来水 naoh nacl、zno 自来水 自来水、硝酸 自来水 三价铬蓝白钝化 自来水 自来水 废液：含除油剂 的弱碱性废水 废液：含盐酸的酸性废水 废气：酸雾（hcl） 废液：含盐酸的弱酸性废水 废液：naoh 的废水 废液：含锌的碱性废水 废液：含硝酸的酸性废水 废气：硝酸雾 废液：含少量硝酸的酸性废水 废液：含三价铬、六价铬的废水 废液：含铬的酸性废水 废液：含铬的酸性废水 废液：含除油剂、少量油脂的弱碱性废水自来水 钝钝 化化 工工 段段 回用 13 图 1.3-4 碱镀锌工艺流程 1.3.5 酸性镀锌主要工序简介：酸性镀锌主要工序简介： 装桶：将工件放置于桶内； 化学除油：利用化学离子亲和作用和机械搅拌剥离工件表面附着的油污， 从而提高镀层与基体之间的结合力；化学除油剂浓度控制在50-70g/l。 二级清洗：清洗去掉工件表面附着的脱脂剂泡沫和附着物，从而提高镀层 之间的结合力； 酸洗：去掉工件表面的浮锈和基体表面的夹杂，从而提高基体和镀层之间 的结合力；盐酸浓度控制在15g/l左右； 二级清洗：清洗去掉工件表面的盐酸及污垢，避免污染后工序槽液； 电解除油：利用电化学原理产生氧气和氢气使油污和基体表面剥离，从而 提高镀层和基体之间的结合力；除油剂浓度控制在60g/l左右。 二级清洗：清洗去掉工件的污物和残留液，使工件表面达到洁净状态，从 而提高镀层与基体之间的结合力； 滚镀锌：在镀槽中通以电流使工件表面形成锌层；锌镀层厚度8um，氯化 锌、氯化钠、硼酸浓度分别控制在50-60g/l、200-250g/l、40-50g/l。电镀时间约 为30分钟。 二级清洗：清洗去掉工体表面的残液，并部分回用，回用效率约10%； 下桶：将工件从桶内取出； 出光：利用硝酸溶液的性能使锌镀层变的更加光亮； 清洗：清洗去掉工体表面的酸液，避免腐蚀锌镀层； 钝化：采用三价铬钝化剂，在锌镀层表面形成一层致密均匀的钝化膜层， 从而提高镀层耐腐蚀能力和良好的外观装饰性；钝化剂浓度控制在5g/l。 二级清洗：清洗去掉工体表面的残留钝化液，使膜层质量稳定； 热水烫干：将钝化膜层的孔隙进行封闭，从而提高镀层的耐腐蚀能力； 烘干：使钝化膜层固化，完成电镀。其工艺流程如下图1.3-5。 14 装桶 化学除油 二级清洗 酸洗 二级清洗 电解除油 滚镀锌 二级清洗 下桶 出光 清洗 钝化 二级清洗 热水烫干 烘干 专用化学 除油剂 自来水 盐酸 自来水 专用电解 除油就 自来水 氯化锌、 氯化钠、 硼酸 自来水 硝酸 自来水 钝化剂 自来水 废液： 含除油剂 、 少量油脂的 弱碱性废水 废液： 含除油剂 、 少量油脂的 碱性废水 废液： 含盐酸的酸性废水 废气：酸雾（ 主要成分 ：hcl） 废液： 含盐酸的酸性废水 废液： 含除油剂 、 少量油脂的 碱性废水 废液： 弱碱性废水 废液： 弱酸性废水 废液： 含硝酸的废水 废液： 含硝酸的废水 废液： 含三价铬 、 六价铬的废 水 废液： 含三价铬 、 六价铬的废 水 废液： 含铬的废水 钝钝 化化 工工 段段 自来水 含锌的碱性废水，回用 装桶 化学除油 二级清洗 酸洗 二级清洗 电解除油 滚镀锌 二级清洗 下桶 出光 清洗 钝化 二级清洗 热水烫干 烘干 专用化学除油剂 自来水 盐酸 自来水 专用电解除油剂 自来水 氯化锌、氯化钠、硼酸 自来水 硝酸 自来水 三价铬蓝白钝化 自来水 废液：含除油剂、少量油脂的弱碱性废水 废液：含除油剂、少量油脂的碱性废水 废液：含盐酸的酸性废水 废气：酸雾（主要成分：hcl） 废液：含盐酸的酸性废水 废液：含除油剂、少量油脂的碱性废水 废液：弱碱性废水 废液：弱酸性废水 废液：含硝酸的废水 废气：硝酸雾 废液：含硝酸的废水 废液：含三价铬、六价铬的废水 废液：含三价铬、六价铬的废水 废液：含铬的废水 钝钝 化化 工工 段段 自来水 回用 二级清洗自来水废液：含除油剂、少量油脂的碱性废水 图 1.3-5 酸镀锌工艺流程 15 1.3.6 阳极氧化主要工序简介阳极氧化主要工序简介 化学除油：使用化学除油法先除去工件上的油脂，氢氧化钠、碳酸钠、磷 酸钠、乳化剂浓度分别控制在50-70g/l、60-70g/l、50-80g/l、30-40g/l。 热水洗：利用中温溶解油污和脱脂剂，去油污和清洗脱脂剂，从而提高氧 化膜与基体之间的结合力。采用电源作为加热能源，加热至温度约50。 二级水洗：除去工件表面的少量除油剂，从而提高氧化膜与基体之间的结 合力。 出光：除去工件表面的氧化物和基体表面夹杂，从而提高氧化膜与基体之 间的结合力。 二级清洗：除去工件表面的少量酸，避免污染后续槽液。 阳极氧化：生成多空致密的氧化膜，提高耐蚀性。硫酸浓度控制在180- 200g/l。 二级清洗：除去工件表面的少量酸，使工件保持清洁，提高氧化膜的耐蚀 性。 着色：将工件浸入含染色剂的溶液中进行染色，提高工件外观装饰性。 二级清洗：除去工件表面的少量有机染料，是涂层清洁。 封闭：填充氧化膜微孔，提高氧化膜耐蚀性。硫酸镍、铬酸钾浓度分别控 制在50g/l、5g/l左右 16 上工件 化学除油 热水洗 二级清洗 出光 二级清洗 阳极氧化 二级水洗 着色 二级清洗 封闭 二级水洗 固化 下工件 化学除油剂 主要成分：naoh、na2co3、 nan(po3)n 废液：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 化学除油 化学除油剂 主要成分：naoh、na2co3、 nan(po3)n 废液：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 自来水 自来水 出光剂 主要成分：硫酸、硝酸、磷酸 分析纯硫酸 自来水 有机染料 自来水 废液：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废液：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废液：含硫酸硝酸磷酸的酸性废水 废气：酸雾 废液：含硫酸硝酸磷酸的酸性废水 废液：含硫酸的酸性废水 废气：酸雾 废液：含硫酸的酸性废水 废液：含有机染料的废水 自来水 封闭剂：硫酸镍 废液：含有机染料的废水 废液：含镍废水 自来水废液：含镍废水 固化剂废液：含固化剂的弱酸性废水 图 1.3-6 阳极氧化工艺流程 1.3.7 磷化发兰（蓝）主要工序简介磷化发兰（蓝）主要工序简介 化学除油：利用化学离子亲和作用和机械搅拌剥离工件表面附着的油污， 从而使工件表面油污去除。 二级清洗：清洗去掉工件表面附着的脱脂剂泡沫和附着物。 酸洗：去掉工件表面的浮锈和基体表面的夹杂。 二级清洗：清洗去掉工件表面的盐酸和污垢，避免污染后工序槽液。 发兰（蓝）：在发兰（蓝）槽通过化学作用使工件表面形成一层致密的黑 17 色氧化膜。 磷化：在磷化槽通过化学作用使工件表面形成一层致密的灰黑色氧化膜。 热水洗：利用中温溶解含磷油污。采用电源作为加热能源，加热至温度约 50。 二级清洗：清洗去掉工件表面的残液。 浸脱水防锈：使氧化膜的孔隙得到充分封闭，提高工件的防腐性。 上 挂 专用化学除油剂 化学除油 废液：含少量油脂的弱碱性废水。 废气：无 自来水 二级清洗 废液：含少量油脂的弱碱性废水。 盐 酸 酸 洗 废液：含少量盐酸的酸性废水。 废气：酸雾（hcl） tl-003表调剂 表 调 废液：无 废气：无 专用磷化液 磷 化 废液：含少量磷酸盐的酸性废水。 废气：无 自来水 热 水 洗 废液：含少量磷酸盐的酸性废水。 自来水 二级清洗 废液：含少量磷酸盐的酸性废水。 油 浸脱的防锈油 滴 干 下 挂 上工件 化学除油 二级清洗 酸洗 表调 磷化 热水洗 浸脱水防锈 下挂 废液：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废液：含少量油脂的弱碱性废水 废液：含少量盐酸的酸性废水 废气：盐酸酸雾 废液：含少量磷酸盐的酸性废水 化学除油药剂 自来水 盐酸 tl-003表调剂 磷化液 自来水废液：含少量磷酸盐的酸性废水 二级水洗自来水废液：含少量磷酸盐的酸性废水 油 上工件 化学除油 二级清洗 酸洗 二级清洗 发蓝 二级清洗 浸脱水防锈 下挂 废液：含除油剂少量油脂的弱碱性废水 废液：含少量油脂的弱碱性废水 废液：含少量盐酸的酸性废水 废气：盐酸酸雾 废液：含少量盐酸的酸性废水 废液：含少量氢氧化钠的碱性废水 废液：含少量氢氧化钠的碱性废水 化学除油药剂 自来水 盐酸 自来水 氢氧化钠 亚硝酸钠 自来水 二级清洗 自来水 废液：含少量盐酸的酸性废水 发蓝废液：含少量氢氧化钠的碱性废水 氢氧化钠 亚硝酸钠 图 1.3-7 磷化发兰（蓝）工艺流程 1.4产业政策符合性分析产业政策符合性分析 本项目为金属制品业中金属表面处理及热处理加工类，主要包括镀铬、镀 锌、铝阳极氧化及着色、发兰（蓝）及磷化生产工艺，其中镀铬中自动镀铬含 18 镀铜、镀镍工艺过程。本项目电镀均为无氰电镀。 根据产业结构调整指导目录（2013年修正本），本项目电镀不属于“淘 汰类（十七） 其他 1、含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工 艺，暂缓淘汰）”，其它工序均不在鼓励、限制或淘汰类中，本项目属于允许类。 泸州市江阳区发展和改革局于2011年6月23日出具了“金属及非金属表面处 理项目备案通知书”（川投资备510502110623010099号），并明确指出本项目 产业政策为“允许”。 因此，本项目符合国家现行产业政策。 1.5与与四川省重金属污染综合防治四川省重金属污染综合防治“十二五十二五”规划规划的符合性的符合性 四川省重金属污染综合防治“十二五”规划中 “二、指导思想和目标指 标”第二条“基本原则”中指出：控新治旧，综合防治。坚持源头预防，严格准入， 严格控制新增污染物的排放。 该规划“指导思想和目标指标”中指出了重金属防控重点区域：依据重金属 产业集中程度和区域环境质量状况，划定重点重金属污染防控区20个，7个国控 区域、13个省控区域。 经核实，本项目处于泸州市和江阳区，最近重点防控区为项目东方直线距 离约47km的宜宾市江安县防控区（汞、砷）和北面直线距离约57km的内江市隆 昌县（铅、铬），所在区域不在重点重金属污染防控区。 另外，根据省重金属十二五规划“依据涉重金属污染物产生量和排放量，确 定重金属污染重点防控行业分别为：重有色金属矿（含伴生矿）采选业（铜矿 采选、铅锌矿采选等）、重有色金属冶炼业（铜冶炼、铅锌冶炼等）、铅酸蓄 电池制造业、皮革及其制品业（皮革鞣制加工）、化学原料及化学制品制造业 （基础化学原料制造和涂料、石墨、颜料及类似产品制造等）。经核实，本项 目为金属制品业，不属于重点防控行业。 四川省重金属污染综合防治“十二五”规划中 “三、主要任务”第一条 “切实转变发展方式，加大重点行业防控力度”中指出： 1、加大落后产能淘汰力度，减少重金属污染物产生； 19 2、逐步提高行业准入门槛，优化产业布局：坚持新增产能与淘汰产能“等 量置换”或“减量置换”的原则，在非重点区域积极探索重金属排放量置换、交易 试点，实施“以大带小”、“以新带老”，实现重点重金属污染物排放量零增长。 四川省重金属污染综合防治“十二五”规划中 “三、主要任务”第三条 “积极推进清洁生产，实施污染源综合防治”中指出： 加强深度治理和回用；推进园区集中化，通过“关、停、并、转”等手段， 推进分散排放重金属污染物的企业逐步向园区集中，同时实现污染物消减。鼓 励铅酸电池制造业、有色金属制造业、皮革及其制品业、电镀等表面处理（精 饰）等行业实施同类整合、园区化集中管理，加强集中治污、深度处理，建设 区域性重金属污染防控设施。 结合本项目特点，本项目选址于泸州机械工业集中发展区，实行“减量置换” 原则。四川长江起重机有限责任公司根据泸州市城市总体规划要求，由江 阳区茜草街道整体搬迁入住泸州机械工业集中发展区，搬迁后将不再进行电镀 生产，其总量区域调节给本项目使用（见附件），本项目运营后重金属均实现 减量排放，符合四川省重金属污染综合防治“十二五”规划“减量置换”原则。 因此，本项目符合四川省重金属污染综合防治“十二五”规划的相关内 容。 1.6与与关于加强河流污染防治工作的通知关于加强河流污染防治工作的通知的符合性的符合性 关于加强河流污染防治工作的通知（以下简称“通知”）中第一条“明确 目标，分类指导”中指出：进一步提高对河流治污工作重要性的认识。河流流域 大多是国家重要的商品粮基地、工业基地和人口集中地区，在经济社会发展全 局中具有重要的战略地位。加强河流治污工作，保持良好的河流水环境，对实 现污染物减排目标，维护人民群众切身利益，建设资源节约型和环境友好型社 会具有重要意义。 第二条“突出重点，综合治理”中指出：加大工业水污染防治力度。各级发 展改革部门要加大产业结构调整力度，研究建立落后产能退出机制，监督地方 政府安排资金支持淘汰落后产能。结合国家产业政策，2009年起，环保部门要 20 制定并实行更加严格的环保标准，停批向河流排放汞、镉、六价铬重金属或持 久性有机污染物的项目。 本项目建成后产生的含铬废水、含镍污水经厂区内污水处理中心分别进行 处理达到电镀污染物排放标准表3规定的水污染物排放限值后排入园区污水 管网，含锌、铜综合废水经厂区内污水处理中心分别进行处理达到电镀污染 物排放标准表2规定的水污染物排放限值后排入园区污水管网，经园区污水处 理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准一类a标准后排入渔子溪。 根据2007年全国污染普查，四川长江起重机有限责任公司铬排放总量指标 为：六价铬1.8kg/a，本项目运行过程中，铬重金属排放量为：六价铬0.54kg/a。 通过对比发现，本项目运营后废水中六价铬排放量减少了1.26kg/a，因此，本项 目的建设符合“通知”的有关规定。 1.7规划选址符合性规划选址符合性 泸州市环境保护局于2010年12月31日出具了“关于泸州机械工业集中发展 区控制性规划环境影响报告书的审查意见”（泸市环建函2010185号），于 2011年11月1日出具了“关于泸州机械工业集中发展区控制性规划环境影响评 价电镀废水补充报告的审查意见”（泸市环建函2011176号）。 泸州机械工业集中发展区控制性规划中泸州机械工业集中发展区规划功能 定位为以工程机械制造业为主。泸州市国土资源局与泸州市厚德电镀科技有限 公司于2011年9月8日签订了国有建设用地使用权出让合同（电子监管号： 5105022011b00731），同时泸州市江阳区与泸州厚德电镀科技有限公司签订了 本项目投资协议，同意本项目用地。 泸州机械工业集中发展区控制性规划环境影响报告书中提出在规划区西侧 渔子溪建设处理能力5万吨/日污水处理厂，入园企业间工业废水处理达到污 水综合排放标准（gb8978-1996）三级标准后通过集中发展区污水管网进入 污水处理厂、居住区生活污水直接排入污水处理厂，经处理达到城镇污水处 理厂排放标准（gb18918-2002）中一级a标后排入渔子溪，在园区污水处理 厂管网投入运行前入园企业必须自行处理达到相应的行业污染物排放标准和 污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准后由污水管网送至渔子溪排 21 放；生活垃圾集中收集后运往城市垃圾处置场进行集中处置，一般工业固废由 发展区中专堆场暂存后运往城市垃圾处置场进行集中处置，危险废物按照国家 相关规定送至危险废物资质单位处理。 泸州机械工业集中发展区控制性规划环境影响评价电镀废水补充报告审查 意见要求严格限制“发展区”内从事电镀企业数量，只允许四川长江液压件有限 公司和电镀中心（内含两个独立电镀企业）从事电镀加工，同时严格限制“发展 区”电镀企业的电镀工艺，不引进含氰电镀工艺，不进行镀金、银、铜基合金及 预镀铜打底工艺；电镀企业车间排放口含重金属废水需采用溢流的方式或选用 “补充报告”中提出的治理工艺后，进行回收，如确实无法再次利用需更换，则 应按照国家有关危险废物管理规定和危险废物转移联单管理办法进行贮存 和处置；电镀企业总排口不含重金属污染因子的电镀废水通过除油、除锈、酸 碱中和等措施，治理达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表2标准 后，含重金属污染因子的电镀废水治理达到电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）表3要求后，统一通过企业废水总排放口排入“发展区”污水 管网；电镀污泥属危险废物，应按照国家有关危险废物管理规定和电镀废水 污泥处置技术规范等要求进行贮存和交由有资质的单位进行安全处置；“发展 区”入住电镀企业应严格按照清洁生产标准 电镀行业中一级清洁生产水平 进行设计和建设等要求。 本项目为金属制品业中金属表面处理及热处理加工类，进行工程机械零部 件加工，选址为泸州机械工业集中发展区规划的iii类工业用地，项目地理位置 见附图1，土地利用规划见附图2。项目不含重金属废水按治理达到电镀污染 物排放标准（gb21900-2008）表2标准后，含重金属污染因子的电镀废水治 理达到电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表3要求后，统一通过企业 中排放口排入“发展区”污水管网，经过“发展区”污水处理厂处理达到城镇污 水处理厂排放标准（gb18918-2002）中一级a标后排入渔子溪。项目生活垃 圾集中收集后运往城市垃圾处置场进行集中处置，一般工业固废由发展区中专 堆场暂存后运往城市垃圾处置场进行集中处置，危险废物按照国家相关规定送 至危险废物资质单位处理。 项目是电镀中心（内含两个独立电镀企业）两个电镀企业之一，不进行含 22 氰电镀，不进行镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺；电镀企业车间排放口 含铬重金属废水、含镍重金属废水和其他综合废水分别采用电镀废水治理工 程技术规范（hj2002-2010）推荐的离子交换、化学沉淀、隔油+化学沉淀+二 级生化系统（a/o）+超滤+ro系统+深度氧化处理工艺，分别处理达到电镀 污染物排放标准（gb21900-2008）表3要求、表3要求、表2要求后排入园区 污水管网，危险废物电镀污泥交资质单位处理，同时项目按清洁生产标准 电镀行业（hj/t314-2006）一级标准设计和建设，符合泸州机械工业集中 发展区控制性规划环境影响报告书和泸州机械工业集中发展区控制性规划 环境影响评价电镀废水补充报告要求。 因此，本项目建设符合当地规划，选址合理。 23 2建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 本次评价引用泸州机械工业集中发展区控制性详细规划环境影响报告书 现状监测报告；并补充监测本项目特征因子对环境质量现状进行评价。项目各 环境要素评价结果如下： 2.1.1 地表水现状地表水现状 除发展区污水处理厂排污口上游监测断面（1#监测断面）粪大肠菌群出现 超标外，长江及渔子溪各监测断面上各污染指标现状监测值均符合所执行的质 量标准，表明长江及渔子溪水质良好，能够满足地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准的要求。发展区污水处理厂排污口上游监测断面 （1#监测断面）粪大肠菌群出现超标，经调查1号监测点位为渔子溪流域受农田 径流及生活污水影响所致。总体而言，长江泸州段及渔子溪水质良好，能够满 足地表水环境质量标准（gb3838-2002）类标准的要求。 2.1.2 大气环境现状大气环境现状 本次环评在项目区及项目区下风向1km处布设2个监测点，补充监测硫酸雾、 铬酸雾、氯化氢、二氧化硫、二氧化氮，监测结果表明硫酸雾、铬酸雾、氯化 氢、二氧化硫、二氧化氮均符合环境空气质量标准(gb3095一l996)二级标 准和工业企业设计卫生标准tj36-79居住区要求。引用tsp监测点泰安 镇机械工业集中发展区管理委员会（2#）超标，根据规划环评调查结论：此处 为泰安镇机械工业集中发展区管理委员会，结合此处其他监测因子并未超标分 析，超标原因可能是监测点在发展区建设工地边，由于工程建设引起的施工扬 尘。环评建议：加强施工扬尘的治理。 综上所述，项目区环境空气质量满足环境空气质量标准(gb3095_1996) 二级标准和工业企业设计卫生标准(tj36-1979)中“居民区大气中有害物质的 最高允许浓度”标准要求，发展区环境空气质量良好。 24 2.1.3 声环境现状声环境现状 本次环评于项目东南西北厂界布设4个噪声监测点，监测结果表明项目区域 声学环境满足声环境质量标准（gb3096-2008）中3类标准要求，声环境质 量良好。 2.1.4 土壤环境现状土壤环境现状 本次环评在项目区设1个土壤监测点，监测值均符合所执行的土壤环境质 量标准（gb15618-1995）三级标准，单因子标准指数均小于1，没有超标状 况；说明项目所在区域土壤环境质量状况良好。 2.1.5 地下水环境现状地下水环境现状 项目于项目南面780m南部住户处、项目东区180m洗车场取水井、项目北面 700m住户取水井、项目东面700m住户取水井、项目西面1700m泰安镇历史取水 井布设5个地下水采样点。 检测结果表明：项目南面780m南部住户处地下水总硬度和硫酸盐存在超标 现象，经调查分析，由于地质原因，钙镁含量偏高，造成点硬度超标，同时1号 点周围为农田，施用农肥造成硫酸盐超标。项目东面700m住户取水井农户养 殖粪便残余物污染地下水造成氨氮超标。其余项目均能够满足地下水质量标 准（gb/t 14848-93）类水质标准要求。项目南面780m南部住户及项目东 面700m住户均在泸州机械工业集中发展区规划范围内，因此本环评建议园 区尽快实施搬迁。 2.2环境影响评价范围环境影响评价范围 2.2.1 地表水环境影响评价范围地表水环境影响评价范围 本项目废水排放总量约38.78m3/d，废水排放包含持久性污染物、非持久性 污染物、酸和碱，水质复杂程度属复杂，纳污水体渔子溪属类水域，年均 流量1.4m3/s，属小河。根据环境影响评价技术导则 地面水环境 （hj/t2.3-93），地表水评价等级为三级。评价范围为项目所在泸州机械工业集 中发展区污水处理厂排口上游0.5km至下游渔子溪汇入长江汇入口，长3.5km； 25 以及渔子溪长江汇入口下游1.5km长河段，全长5km。 2.2.2 大气环境影响评价范围大气环境影响评价范围 项目大气污染物主要为铬酸雾、盐酸雾、硫酸雾、硝酸雾，根据环境影 响评价技术导则 大气环境hj2.2-2008技术要求，本次环评大气评价等级为三 级，评价范围确定为以项目排气筒为中心半径2.5km的圆形区域。 2.2.3 噪声环境影响评价范围噪声环境影响评价范围 本项目评价区域为声环境质量标准（gb3096-2008）中的3类标准的区 域，处于泸州机械工业集中发展区，根据环境影响评价技术导则-声环境 （hj2.4-2009）中规定，确定声环境评价等级为三级。评价范围为厂界外200m 范围及附近敏感点所处的声环境。 2.2.4 地下水环境影响评价范围地下水环境影响评价范围 按环境影响评价技术导则地下水环境（hj610-2011）中的类建设 项目评价等级划分要求，本项目地下水环境影响评价工作等级确定为三级，评 价范围为北至长江，东面、南面、西面5km以外的矩形区域。 2.2.5 环境风险评价范围环境风险评价范围 根据建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004）相关规定，本 项目大气风险评价确定为二级评价。评价范围为厂界外3公里范围。 26 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1项目主要污染物处理方式及排放情况项目主要污染物处理方式及排放情况 3.1.1 大气污染物大气污染物 本项目投产后，有盐酸雾（氯化氢）、硫酸雾、硝酸雾（氮氧化物）、铬 酸雾、碱雾以及碱雾等工艺废气产生。设置9个排气筒，排气筒设置情况见下表。 表3.1-1 项目排气筒设置表 设计风量 生 产 车 间 生产 线 产污位置槽参数长宽高 mm 槽数 量（个）污染物 碱雾喷淋系 统编 号 排 气 筒 编 号 m3/h 万 m3/a 化学除油槽1000*1000*30001碱雾 1000*1000*30003 1000*1000*50002 1000*1000*60001 手工 镀铬镀铬槽 2000*1500*15002 硫酸雾 铬酸雾 1#g1 12000 2880 化学除油槽1500*1000*22001 电解除油槽1500*1000*22001 碱雾 酸洗槽1500*600*22002盐酸雾 2#g2 14300 3432 自动 镀铬 镀铬槽1500*1200*22008.00 硫酸雾 铬酸雾 3#g3 302007248 电