洛阳豫鹤化工有限公司洛阳豫鹤化工有限公司年处理5万吨轻油分离项目环境影响评价报告书.doc

洛阳豫鹤化工有限公司“年处理5万吨轻油分离项目”（环境影响报告书简本）1 项目建设概况1.1 项目建设地点及相关背景洛阳豫鹤化工有限公司是2010年成立的高新技术股份制企业，该企业以石油化工产品生产为主，公司位于洛阳市吉利区洛阳市石化产业集聚区。经过充分的市场调研，拟依托洛阳石化及周边其他石化厂的丰富原料资源和技术优势，总投资10700万元（一、二、三期投资分别为5700、2000、3000万元）、占地58.2亩，在洛阳市石化产业集聚区内建设“年处理5万吨轻油分离项目”。拟建项目分三期进行建设，一、二、三期工程规模分别为3万吨/年石脑油分离装置、1万吨/年混合戊烷分离装置、1万吨/年混合癸烷（轻柴油）分离装置，同时每期建设相应的辅助设施。拟建工程属于国家发展与改革委员会2011年第9号令产业结构调整指导目录（2011年本）允许类。该项目于2011年5月在洛阳市吉利区工业和信息化局（编号：豫工信洛吉利化【2011】00731）批准备案并经洛阳市工业和信息化局审核同意。因此，项目建设符合国家相关产业政策要求。1.2 项目建设的主要内容、生产规模、建设周期和投资、工程特性（1）工程建设的主要内容，具体见表1。表1 项目主要建设内容工程期次主要建设内容投资（万元）主要设施一期工程3万吨/年石脑油分离装置及配套设施5700精馏塔3座二期工程1万吨/年混合戊烷油分离装置及配套设施3000精馏塔1座三期工程1万吨/年混合癸烷油分离装置及配套设施2000精馏塔1座（2）项目生产规模，具体见表2。表2 工程生产规模一览表工程期次产品方案单位（t/a）石脑油/轻油处理规模一期工程干气4283万吨/年石脑油(实际处理量2.92万t)石油醚4380混合戊烷油10080120#溶剂油4380d30特种溶剂油1145d40特种溶剂油8741二期工程戊烷油18611万吨/年混合戊烷油(实际处理量1.008万t)异己烷油2617正己烷油3870庚烷油1724三期工程辛烷油10001万吨/年轻柴油(实际处理量1万t)壬烷油1321癸烷油1485液蜡6192（3）工程建设周期和投资工程建设周期为24个月，工程总投资10700万元。（4）工程特性表工程主要技术经济指标见表3。表3 全厂主要技术经济指标项 目 名 称单 位指 标备 注项目总投资万元10700/年平均销售收入万元24020/年总成本费用万元19436.4年平均利润总额万元3693.5/ 年销售税金及附加万元890.1/年均增值税万元809/全部投资财务内部收益率%12.22税后总投资收益率%27.55/投资利税率%15.23/投资回收期年3.44含建设期，税后1.3 生产工艺（1）一期工程石脑油分离工艺为提高各塔产品分离精度，一期工程特设置为三塔分馏用于分离更多、更窄馏分产品，三塔塔底重沸器分别为分馏系统提供热源，采用常压蒸馏，每个塔设置54塔盘。原料石脑油自原料储罐（2000m3）通过液泵增压后，经第二分馏塔塔顶换热器换热至73后进入第一分馏塔第47层塔盘，压力0.48mpa。第一分馏塔塔顶的油气经塔一顶空冷器冷凝冷却至40后进入塔一顶油气分离罐，分离为塔顶气（干气）和塔顶轻油，气体经加压至罐区干气产品储罐，干气送往导热油炉做燃料，液体经塔一顶回流泵加压后，一部分作为1#产品（石油醚）流出装置进入罐区储存，另一部分回流至塔一，塔底物料一部分经重沸器加热至151后返回塔一，另一部分经塔一底泵加压进入第二分馏塔第33层塔盘，压力为0.14mpa。第二分馏塔塔顶油气经塔顶冷却器冷凝冷却至40后进入塔二顶回流罐，液体经回流泵加压后一部分为2#产品（混合戊烷油）流出装置、另一部分回流至第二分馏塔顶。塔底物料一部分经重沸器加热至153后返回塔二，另一部分经塔二底部液泵加压进入第三分馏塔第27层塔盘，压力0.32mpa。第三分馏塔塔顶的油气经塔顶冷却器冷凝冷却至40后进入塔三顶回流罐，液体经回流泵加压后一部分为3#产品（120#溶剂油）流出装置、另一部分回流至第三分馏塔顶。塔三侧线第14、16、18层塔盘抽出物料经冷凝器冷却后作为4#产品（d30特种油）出装置，塔底物料一部分经重沸器加热至200后返回塔三，另一部分塔底物料经回流泵加压后进入冷凝器冷凝后为5#产品（d40特种油）出装置。（2）二期工程混合戊烷油分离工艺二期工程原料为一期工程产品-混合戊烷油，原料由二期混合戊烷油分馏塔塔顶换热器换热后，经加压进入分馏塔第45层塔盘（分馏塔总计60层塔盘），塔顶的油气经塔顶冷却器冷凝冷却后进入塔顶回流罐，液体经加压后一部分作为7#产品（戊烷油）出装置，另一部分作为混合戊烷油分馏塔塔顶回流。混合戊烷油侧一线第14层塔盘抽出物料作为正己烷油产品出装置，分馏塔侧二线第28层塔盘抽出物料作为异已烷油产品出装置，塔底物料一部分经重沸器加热后返回分馏塔，另一部分经塔底回流泵加压后作为9#产品（庚烷油）出装置。（3）三期工程轻柴油分离工艺三期工程原料为外购轻柴油，原料经加压后进入癸烷油分馏塔第38层塔盘（分馏塔总计55层塔盘），塔顶的油气经塔顶冷却器冷却后进入塔顶回流罐，液体经加压后一分部为辛烷油产品出装置、另一分部作为癸烷油分馏塔塔顶回流。侧一线第17层塔盘抽出物料作为壬烷油产品出装置、侧二线第27层塔盘抽出物料作为癸烷油产品出装置，塔底物料为液体石蜡产品经塔底液泵抽出装置。工艺流程及产污环节见图1、图2、图3，总工艺流程见图4。 7图1 一期工程石脑油分离装置工艺流程及产污环节图图2 二期工程混合戊烷油分离装置工艺流程及产污环节图 图3 三期工程轻柴油分离装置工艺流程及产污环节图图4 总工艺流程图1.3.1产污环节分析本工程的污染因素有废气、废水、固体废物和噪声，主要产污环节详见表4。表4 工程工艺产污环节一览表工程期次项 目产 污 环 节主要污染物排放方式治理措施备注一期二期三期废气不凝气精馏塔塔顶回流罐非甲烷总烃连续燃烧处理送导热油炉导热油炉烟气供热装置no2、so2连续直接排放全部工程共用无组织罐区非甲烷总烃连续直接排放生产及装卸区连续废水回流罐凝结水cod石油类ss氨氮间歇进厂内污水站处理厂内处理后进吉利区污水处理厂二次处理设备地坪冲洗水初期雨水生活废水固废废油及污泥污水站石油类间歇送资质单位处理废导热油导热油炉/间歇生活垃圾办公区/连续环卫清收，填埋处理噪声物料泵、风机、回流泵、循环水泵等机械/动力性噪声连续减震、隔音（注：由于一、二、三期工程工艺及装置相同，原料均为石油烃类，故产排污环节及污染物一致）1.3.2工程污染源强分析（1）废气废气污染物产排情况具体见表5。35表5 各期工程完成后废气污染物产排情况废气污染源污染物污染物产生情况排放方式处理方式废气量（m3/h）排放高度及内径(m)排放情况排放标准mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/h导热油炉尾气与精馏尾气so2一期完工2.080.0120.10连续直接排放，对nmhc处理效率95%(一、二、三期运行时间分别为5000h、3000h、3000h)600020/0.252.080.0120.10100/二期完工3.980.0240.193.980.0240.19三期完工6.250.0380.306.250.0380.30no2一期完工149.660.904.49149.660.904.49400/二期完工124.790.755.99124.790.755.99三期完工156.040.947.49156.040.947.49nmhc一期完工1437.55.754671.880.292.312017二期完工13506.755467.500.342.7三期完工1166.6775658.330.352.8无组织排放（罐区、生产装卸区）nmhc一期完工/0.443.52连续直接排放/0.443.524.0/二期完工/0.584.66/0.584.66三期完工/0.635.04/0.635.04（2）废水工程废水产生量见表6；废水水质情况见表7，全部工程完工后废水处理达标情况见表8，工程外排废水污染物外排总量见表9。表6 工程废水产生量一览表序号排放源排水量m3/d排放规律污染物处理方法一期二期三期全厂1回流罐凝结水0.020.010.010.04间歇codss氨氮石油类厂内污水站处理2设备地坪冲洗水1.00.50.52.0间歇3初期雨水0.27/0.27间歇直接排放4生活废水2.4/2.4连续厂内污水站处理5循环冷却水排污94.54.518间歇6合计12.695.015.0122.71/表7 废水水质情况一览表 项目因子水量m3/dph cod mg/lss mg/lnh3-n mg/l石油类mg/l回流罐凝结水0.046960060/50设备地面冲洗水2.069550550/50初期雨水0.2769350600/30生活污水2.46928020030/循环冷却水18695060/表8 全部工程完成后废水处理达标情况一览表项目水量m3/dcodmg/lssmg/lnh3-nmg/l石油类mg/l生产废水进水混合水质2.31527.49547.360.0047.66隔油+气浮设备处理效率（%）/5070/60隔油+气浮出水水质2.31263.75164.210.0019.06混合水质生产废水生活污水部分循环冷却水排污2.3110.71147.64118.336.724.112.46一体化污水处理设备处理效率（%）/6070400一体化设备出水水质10.7159.0635.504.034.11循环冷却排污水水质125060/总排口外排水水质22.7154.2748.451.901.94排放标准（gb8978-1996）表4一级/6070155表9 工程外排废水污染物外排总量一览表序号废水种类废水量(m3/a)污染物总量(t/a)codssnh3-n石油类1污染物外排总量一期工程4225.770.210.250.0140.0092二期工程1668.330.10.06/0.0033三期工程1668.330.10.06/0.0034全厂7562.430.410.370.0140.015（3）固废工程全部竣工后全厂固体废物产生处置情况见表10。表10 工程全部竣工后全厂固体废物产生状况一览表污染源污染物危废编号固废性质产生量（t/a）排放量（t/a）处置措施污水处理站废油及污泥hw08类别危险废物0.340由具备相关处理资质单位（河南瑞尔威实业公司）进行回收处理导热油炉废导热油hw08类别危险废物31t/4a0厂区生活垃圾/一般固废3.60由环卫部门集中收集后安全填埋（4）噪声工程全部完成后，工程高噪声设备降噪措施及效果见表11所示。表11 工程噪声产生及排放情况一览表序号噪声源数量(台)排放方式声级db（a）治理措施一期工程二期工程完成后三期工程完成后降噪前降噪后1物料泵6912连续8070减振、加隔声罩2塔底泵468连续8070减振、加隔声罩3回流泵468连续8070减振、加隔声罩4循环水泵234连续8070减振、加隔声罩5鼓风机123连续9580消声、减振6引风机123连续9580消声、减振1.3.3工程全部完成后污染物排放“三笔账”表12 全厂污染物排放情况一览表（单位：t/a）项 目污染物工程全部完成后全厂产生量排放量削减量废水废水量m3/a7562.437562.430cod0.930.410.52ss0.940.370.57氨氮0.0240.0140.01石油类0.0370.0150.022废气so20.300.300nox7.497.490非甲烷总烃61.047.8453.2固体废物废导热油31t/4a031t/4a废油及污泥0.3400.34生活垃圾3.603.62 项目建设与相关规划符合性工程选址位于洛阳市石化产业集聚区内，符合洛阳市石化产业集聚区总体发展规划及园区项目准入条件要求，不属于洛阳市城市区及重点流域新改扩建建设项目环境保护管理规定禁止或控制建设的项目；符合河南省化工项目环保准入指导意见（豫环文201172号）要求；项目拟建厂址不在河南黄河湿地国家级自然保护区洛阳段（洛阳吉利湿地自然保护区）内，符合河南黄河湿地国家级自然保护区总体规划的相关规定；本项目所选厂址位于207国道和二广高速之间，西厂界距207国道用地外缘约350m，东厂界距二广高速用地外缘最近处约41m，均不在公路建设控制区范围内，满足公路安全保护条例的相关要求。洛阳市石化产业集聚区总体发展规划-产业布局规划图见图5；洛阳石化产业集聚区用地规划图见图6。项目厂址图5 洛阳市石化产业集聚区总体规划-产业布局规划图此区用地类型已调整为二类图6 洛阳市石化产业集聚区用地规划图3 建设项目周围环境现状3.1 建设项目所在地周围环境本项目拟选厂址位于洛阳市石化产业集聚区内，该集聚区位于洛阳市吉利区中北部，厂区占地面积58.2亩（38819.4m2），南临河南河阳石化有限公司，西临洛阳市三诺化工有限公司，近距离内的环境敏感点主要为西北约650m的坡底村、约700m的河阳新村、约800m的洛阳石化家属院及300m的吉利区汽车中转站。项目厂址周围环境状况示意图见图7。 图7 厂址周围环境情况见图 3.2 环境质量现状调查与监测结果环境空气：通过对区域环境空气的实际调查可知，so2、no2小时浓度和日均浓度均能满足环境空气质量标准(gb3095-1996)二级标准要求；非甲烷总烃小时浓度也能够满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）周界外浓度最高点值要求；各监测点位中pm10日均浓度均超出环境空气质量标准(gb3095-1996)二级标准要求，最大超标倍数为0.47，分析其超标原因主要为项目地处北方气候干燥，裸露地面较多，风沙大所致。地表水：通过地表水现状监测及调查统计结果可知，黄河的两个监测断面水质中各监测因子均能满足地表水环境影响质量标准（gb3838-2002）类标准要求，因此说明黄河该区段水质现状较好。地下水：对照地下水质量标准（gb/t14848-93）类标准要求，项目所设各监测点位中各监测因子均能满足地下水质量标准(gb/t14848-93)类标准要求，说明项目所在区域的地下水现状水质较好。噪声：由工程厂址的噪声监测值可知，项目厂址各厂界昼间、夜间声环境现状值均可满足声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准，说明区域声环境质量现状较好。3.3 建设项目环境影响评价范围项目各要素评价范围详见表13。 表13 项目各环境要素评价范围环境要素评价等级评 价 范 围空气环境三级以厂址为中心，东、西、南、北各3km共计36km2的范围内声环境三级厂界外1m地下水三级20km2环境风险一级以工程厂址中心点为中心外5km，评价区总面积78.5km2环境空气质量影响预测与评价区范围详见图8；项目环境风险评价范围详见图9。 图8 环境空气质量影响预测与评价区范围图9 项目环境风险评价范围4 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果4.1拟采取的主要措施与效果4.1.1废气污染防治措施根据工程污染因素分析，本次工程废气污染物主要有各精馏塔塔顶不凝气、导热油炉烟气和无组织排放废气等。治理措施分述如下：4.1.1.1精馏塔塔顶不凝气处理措施项目精馏塔塔顶回流罐处不凝气主要污染物为非甲烷总烃（nmhc），目前国内外常用的挥发性有机废气（vocs）处理方法包括吸收法、吸附法、冷凝法、生物过滤、电晕法、催化燃烧法、等离子体分解法、热力燃烧法等。本次评价仅对国内外常用的方法进行分析比较，根据比较情况可知，吸收法吸收容量有限，再生费用高，易产生二次污染；活性炭吸附装置处理设备庞大，吸附剂亦需要再生，易产生二次污染；冷凝法虽然简单易行，费用低，但是能耗高、效率低；催化燃烧法应用催化剂比较昂贵，且易中毒，连续运行不能保证；热力燃烧法应用广泛、投资低，但能耗高。通过比较，本次评价拟选取热力燃烧法对精馏塔不凝气进行处理，根据本项目导热油炉设置情况（天然气炉）、热力燃烧法处理有机废气原理，又工程不凝气主要成分为烷烃类（热值较高），评价认为通过引风机把废气引入项目导热油炉燃烧室进行燃烧较为经济合理，有机废气处理效率95%，燃烧后尾气同导热油炉烟气一并排空，排气筒高20m、内径25cm，nmhc处理后排放浓度、速率为58.33mg/m3、0.35kg/h，满足大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级排放标准要求。4.1.1.2导热油炉烟气处理措施工程设400万kcal/h导热油炉一台，运行时间为8000h/a，可满足全部工程需要，燃料采用管输天然气，天然气具体组分及各期工程消耗量见表2.1-14。该燃料为清洁能源，燃烧后废气污染物含量较低，全部工程竣工后全厂no2排放浓度、速率为156.04mg/m3、0.94kg/h，so2排放浓度、速率为0.5mg/m3、0.003kg/h，均满足锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001）表2ii时段排放标准限值要求，可以直接排放，风机风量6000m3/h，排气筒高度20m，内径25cm。4.1.1.3非正常工况下废气处理措施本项目主要废气来源为导热油炉燃气尾气和精馏塔塔顶不凝气，当导热油炉发生非正常工况停车时，精馏塔塔顶不凝气将产生非正常排放，根据物料衡算情况，装置干气常温常压下在线量为75m3（以小时计），不凝气常温常压下在线量约为10m3（以小时计）。按照工程分析内容，装置设置干气储罐一个50m3，压力0.8mpa，最大压力状态下可容约400m3常温常压天然气，可满足装置正常生产期间及非正常工况下干气的收集和储存。通过对相似石脑油分离企业的调查，非正常工况下不凝气的处理措施通常为收集后燃烧处理，针对此不凝气，评价要求企业设置备用安全储罐一个（容积50m3，压力0.8mpa），可满足非正常工况下在线废气的收集和储存；当非正常工况发生，通过压缩机把装置内在线不凝气及时导入安全储罐，保持装置内呈常压或者微负压状态，待生产恢复，可把此气体从安全罐引入导热油炉燃烧室燃烧处理，通过此处理措施可保证非正常工况下废气的安全处理。4.1.2 废水治理措施4.1.2.1工程废水产生情况工程废水源强包括：回流罐凝结水、设备地坪冲洗水、初期雨水、生活污水，主要污染物为cod、石油类、ss、氨氮。根据废水特点及区域水环境标准要求，可研中厂内污水处理站拟采用“隔油+气浮+一体化污水处理设备”工艺对本项目废水进行处理，处理规模为18m3/d。项目废水水质情况见表14。表14 废水水质情况一览表 项目因子水量m3/dphcod mg/lss mg/lnh3-n mg/l石油类mg/l回流罐凝结水0.046960060/50设备地面冲洗水2.069550550/50初期雨水0.2769350600/30生活污水2.46928020030/循环冷却水18695060/4.1.2.2处理工艺介绍本项目废水包括生产废水和生活污水，生产废水特点是含石油类，生活污水特点是cod、氨氮，处理目的是去除废水中的石油类，降低废水中cod、氨氮和石油类，针对此特点，工程拟采取“隔油+气浮+一体化污水处理设备”工艺对废水进行处理，具体装置由缓冲池、隔油+气浮设备、一体化污水处理设备、监护池等四部分组成，设计处理能力0.75m3/h（18m3/d），废水处理量10.71m3/d，处理后水质满足污水综合排放标准（gb8978-1996）表4一级标准要求，同时满足吉利区污水处理厂进水水质要求。处理后废水和循环冷却水排污混合经厂总排口进入集聚区污水管网，接入新区污水处理厂进行二次处理，最终经二道河汇入黄河。具体处理工艺流程见图10。图10 厂内污水处理站工艺流程图（1）隔油+气浮设备本次工程废水中含有一定量的石油类物质，此类废水难以生化降解，还对生化处理段的细菌有一定毒害作用，因此需在生化处理段之前对其进行预处理，隔油、气浮设备拟采用轻油污水处理一体化设备及溶气气浮设备，装置介绍如下：隔油设备目前有一体化设备和自建隔油池等，其中轻油污水处理一体化设备为集成装置，主要由斜板分离器、高效水-油分离器及相应的配套装置组成。a、隔油一体化设备原理：污水通过污水泵送入斜板分离器，斜板分离器能有效去除水中的浮油和游离油，浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱，而沉降的污泥定期排放，处理后的污水自流进入缓冲水箱，水箱上设有液位开关，具有高位和低位报警功能，当水位达到一定高度时，自动启动污水提升泵,当水位下降到一定位置时，自动停止提升泵，提升泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理；预过滤器能有效过滤水中的细小悬浮颗粒(10m)，保护高效聚结分离器，延长其使用寿命预过滤器级，用以除去水中的杂质颗粒，防止以颗粒为核心而不能破乳除油，同时将水中的水包油进行破乳，然后输送至重力分离器内；重力分离器利用流程长的特性，使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮，超过60%的油在这一级被聚集排出，只有很少量的细小油粒被输送到最后一级-高效聚结分离器内，因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命；高效聚结分离器用于去除水中残余的油分(乳化油)，聚结滤芯将水中微细油滴聚结成为大的油滴，并使之迅速上浮，汇集于聚结分离器的集油室中，处理后的水中油含量达到5mg/l，集油室中收集的污油定期排放到油罐中，回收利用；吸附过滤器内装有容量大的活性碳滤芯，用于深度吸附去除水中残余的有机物。b、自建隔油池主要有砖混构筑物及集油管、格栅等组成，相对于一体化隔油设备，其缺点在于体积大，占地面积多，人力消耗较大；优点是耗资小，设备简单。针对项目含油污水产生量较小的特点及厂区总平面布置情况，评价建议采用一体化设备进行隔油处理。c、气浮目前气浮工艺较为成熟，常用方法有电解气浮法、压力溶气气浮法、分散气浮法等，针对本项目废水量较小和水质较为简单的特点，采用溶气气浮即可满足需求，主要设施为竖流式气浮池，该设备占地小，投资少，效果明显。隔油、气浮设备进水及出水水质及处理效率见表15所示：表15 隔油+气浮设备进水及出水水质及效率一览表项目phcod氨氮ss油类mg/l进水水质69500800/2005000出水水质69100/705处理效率/50%70%/70%60%4.1.2.3一体化污水处理设备 一体化生活污水处理装置集去除cod、bod5、nh3-n于一身，是目前最高效的生活污水处理设备，装置配套全自动的电器控制系统及设备损坏报警系统，设备可靠性好，平时无需专人管理，只需每月或每季度的维修与保养。该装置不占用地表面积、不需采暖保温，其二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化池，处理效果优于完全混合式或二、三级串联完全混合生物接触氧化池，并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。该装置另配有土壤脱臭措施，其利用钢筋混凝土结构池体上部空间设置了改良土壤及布气管。当恶臭成份通过土壤层溶解于土壤所含的水份中，进而由于土壤的表面吸附作用及化学反应转入土壤，最终被其中的微生物分解而达到脱臭的目的。具体工艺流程见图11，进出水水质及处理效率见表16。图11 一体化生活污水处理装置工艺流程表16 一体化设备生化处理效率一览表项目phcod氨氮ss石油类进水水质6940025200/出水水质69601570/处理效率/60%80%40%70%/4.1.2.4处理工艺及处理规模合理性分析（1）工艺合理性分析本项目工程废水包括生产废水和生活污水，生产废水主要是含油石油类物质，污水复杂程度较为简单，石油类浓度50mg/l、cod600mg/l，产生量2.31m3/d，处理目的是去除石油类有机物，降低cod浓度；生活污水主要污染物为cod、氨氮，cod300mg/l、氨氮30mg/l，产生量2.4m3/d，处理目的是降低cod和氨氮浓度，满足相关排放标准。针对生产废水拟采用轻油污水处理一体化设备，该设备采用全物理法处理工艺，工艺简单，不需加药、无需反洗，不会造成二次污染，自动化水平较好、操作简单，设备结构优化程度较高、造型美观、占地面积小，运行成本低，能可靠、有效的去除和回收含油污水中的分散油及乳化油，进水水质要求石油类5000mg/l、cod800mg/l，处理设备能力110m3/h之间均可选择；处理后废水再经过溶气气浮，对隔油后废水进行补充处理，以保证生物处理进水水质的相对稳定，更有利于满足后续生化工艺；最后与生活污水一并进入一体化污水处理设备进行生化处理。生活污水产生量较小，一体化污水处理设备是目前处理水量较小、水质简单生活污水的理想选择，本项目生活污水产生量较小，和隔油、气浮预处理后的生产废水合并进入一体化污水处理设备进行二级生物接触氧化处理，方案简单易行，进水水质满足一体化设备要求，出水水质可满足污水综合排放标准（gb8978-1996）表4一级标准要求，因此选择一体化污水处理设备处理cod、污水量均较小的项目较为合理。鉴于本项目生产、生活污水量较小，不能满足一体化污水处理设备连续运行条件，根据工艺要求在一体化污水处理设备前加入部分循环冷却水排污（6m3/d），以保证一体化设备的连续运转，故实际污水处理量10.71m3/d。综上，评价认为采用“隔油+气浮+一体化污水处理设备”工艺处理本项目废水可行；但是，针对当前一体化污水处理设备多采用地埋式不利于监管的弊端，评价要求建设单位在污水处理单元施工时，将一体化设备设置于地面之上或采用局部位于地面之上等工程措施，以便于管理部门监管。（2）规模合理性分析从处理规模适宜性来看，本项目地面冲洗水间歇性产生，合计产生量为2.0m3/d，弹性较小；初期雨水先进入事故水池而后逐步由泵定量送入处理站处理，其平均水量为0.27m3/d；回流罐凝结水间歇性排放，合计产生量为0.04m3/d，弹性较小。从生产废水的产生量和产生弹性来看，污水处理站隔油设备1m3/h的处理规模可以满足本项目的要求；处理后生产废水、未处理生活污水和部分循环冷却水排污合计10.71m3/d，收集后采用能力18m3/d的一体化污水处理设备可满足本项目废水处理需求。4.1.2.5 废水处理站出水达标性分析根据本项目生产废水、生活污水的产生情况及废水处理站选用的处理工艺，具体处理效果及出水达标情况见表17。表17 本项目废水处理达标情况一览表项目水量m3/dcodmg/lssmg/lnh3-nmg/l石油类mg/l生产废水进水混合水质2.31527.49547.360.0047.66隔油+气浮设备处理效率（%）/5070/60隔油+气浮出水水质2.31263.75164.210.0019.06混合水质生产废水生活污水部分循环冷却水排污2.3110.71147.64118.336.724.112.46一体化污水处理设备处理效率（%）/6070400一体化设备出水水质10.7159.0635.504.034.11循环冷却排污水水质125060/总排口外排水水质22.7154.2748.451.901.94排放标准（gb8978-1996）表4一级/6070155根据表17知，废水经处理后可满足污水综合排放标准（gb8978-1996）表4一级标准要求，评价认为全厂废水处置措施可行。4.1.2.6工程废水进入吉利区污水处理厂可行性分析（1）吉利区污水处理厂简介吉利区污水处理厂地处吉利区东南部，位于集聚区规划范围的南环路北侧，2009年1月投入试运营，位于本次工程厂址西南方向，距离项目厂址直线距离1.2km。目前，吉利区污水处理厂管网已覆盖集聚区主要道路。处理能力根据现场调查，该污水处理厂一期工程设计规模2万m3/d，目前实际建成规模1万m3/d，目前实际处理量0.9万m3/d，富余接纳能力1000 m3/d。收水范围及服务功能该污水处理厂服务主题是吉利区，服务面积23.9km2，工程进水生活污水和工业废水设计比例为1.1:1，洛阳石化产业集聚区位于该污水处理场收水范围内。处理工艺流程污水处理工艺采用cass+网格反应斜管沉淀工艺，该工艺保持了典型完全混合特性，具有较强的抗冲击负荷能力，其中cass设置生物选择器，抑制了污泥膨胀的发生，脱磷除氮效果显著，出水水质稳定。进、出水水质要求进水水质要求：cod350mg/l，bod160mg/l，tn40mg/l,氨氮35mg/l，ss250mg/l，tp3mg/l，石油类不作限制。出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（gb189182002）一级a标准。 （2）工程废水进入新区污水处理厂可行性分析 废水量及服务功能分析吉利区污水处理厂主要接收吉利区生活污水和工业生产废水，目前收水管网已覆盖项目所在区域，厂址东侧启明路设有纳污入口，本工程位于洛阳石化产业集聚区，处于该污水处理厂收水范围之内；目前尚富余处理能力1000m3/d，本项目全厂外排废水水量22.71m3/d，占现有富余能力的2.21%。从该污水处理厂服务功能及工程废水量上分析，接纳本项目污水可行。进水水质分析本项目全部工程完成后，外排废水综合水质为：cod54.27mg/l，氨氮1.9mg/l，ss48.45mg/l，石油类1.94mg/l，与该污水处理厂进水水质对比，外排废水各因子浓度均满足进水水质要求，污水处理厂未控制因子-石油类满足污水综合排放标准（gb8978-1996）表4一级标准要求，从水质上分析进水可行。综上，本工程处于吉利区污水处理厂收水范围内，排水量占污水处理厂现有富余能力比例较小，外排废水水质满足吉利区污水处理厂收水水质标准，污水处理厂未控制因子-石油类满足污水综合排放标准（gb8978-1996）表4一级标准要求，因此评价认为吉利区污水处理厂可以接纳本项目废水。4.1.3 固体废物治理措施本项目固体废物主要包括废导热油、污水处理站废油及污泥、生活垃圾。各种固废的性质产生量及拟采取的处理处置方法见表18。表18 工程固体废弃物产生、处置情况一览表 污染源污染物危废编号固废性质产生量（t/a）排放量（t/a）处置措施污水处理站废油及污泥hw08类别危险废物0.340由具备相关处理资质单位（河南瑞尔威实业公司）进行回收处理导热油炉废导热油hw08类别危险废物31t/4a0厂区生活垃圾/一般固废3.60由环卫部门集中收集后安全填埋根据表18所示，按照国家危险废物名录（2008），污水站废油及污泥、废导热油均属于危险废物hw08类别，评价要求在厂区内设置一个危废暂存间（面积不小于15m2），主要用于暂存废油、污泥。废导热油由于吨位较大，更换时间间隔较长，企业应预先做好危废转移、处理等相关手续，废弃后及时交由当地相关处理资质单位回收处理，不得在厂内暂存，回收企业资质见附件。针对危险废物特性，企业需要在厂内建设危废临时堆存场所，场所建设及危险废物暂存应满足以下要求：（1）暂存场所地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建设，建筑材料必须与危险废物相容，地面必须做基础防渗，防渗层为2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒；（2）根据危废种类及性质，必须装入特种危废贮存容器内，并且不相容的危废不能在同一容器内混装；（3）暂存间周围设计截流沟，防止暴雨季节，雨水进入储存间；（4）暂存间必须设置防风、防雨、防晒设施，暂存间设置明显警示标志；（5）厂内危废管理人员应做好进出库的危废名称、数量、日期、存放库位等台账，制定好外运转移计划，保存完整转移联单。针对项目一般固废生活垃圾，产生量较小，为避免对周围环境造成二次污染，评价要求在厂区设置环保型垃圾桶，及时将所收集固废交由环卫部门安全处置。4.1.4 噪声污染防治措施（1）设备选型时向厂家提出降噪要求。（2）在排汽管上加装消音器，大型风机加装消音器。（3）对不能根治噪声的声源设备，如风机、机泵等加装隔声罩。（4）风机等噪声设备在运行过程中产生空气动力性噪声，工程拟采取风机进出口安装消声器；减振基础、加装减震垫；采用弹性支承或弹性连接以减少振动；安装在密闭车间或设备房内，降低设备运转噪声。（5）压缩机等高噪声设备，工程采取机座加减震垫、进出口安装消声器、置于密闭车间或设备房内，通过减震、消声、建筑隔音削减噪声源强。（6）厂房设计考虑隔声降噪效果，在满足采光要求的前提下，尽量减少开窗面积，受噪声影响较大的操作控制室采用隔音材料，采用隔声门、隔声窗。采取以上噪声治理措施后，厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准限值要求。评价认为，工程拟采取的噪声治理措施是目前普遍采用且比较成熟，可以达到较好的降噪效果，降噪措施成熟有效、可行。4.2 环境影响预测结果4.2.1环境空气影响预测结论根据评价等级判断标准，确定该项目的大气环境评价等级为三级。预测结论如下：（1）本工程完成后全厂点源排放废气中no2及非甲烷总烃的下风向地面最大浓度分别为0.0179mg/m3、0.0066 mg/m3，分别占标准的7.45%、0.166%；无组织排放非甲烷总烃地面最大浓度为0.2673mg/m3，占标准的6.68%。将本项目预测值与河阳石化预测值、三诺预测值及现状背景值叠加后，各关心点的no2及非甲烷总烃最大地面小时浓度叠加值分别为0.1270 mg/m3、3.0351mg/m3，占标率分别为52.92%、75.88%，均能满足相关标准要求。由估算模式预测结果可以看出，各预测值均可满足相应标准要求，且贡献值较小，对周围环境空气影响较小。（2）经综合分析，并结合厂区总平面布置图，确定本项目罐区和生产装置区的卫生防护距离均为150m，结合厂区总平面布置图，确定各厂界设防距离分别为： 西厂界外143m，南厂界外105m，北厂界124m，东厂界95m，在此范围内均没有环境敏感点，因此工程无组织排放对周围环境影响较小。 （3）经分析本项目所设排气筒高度和内径均是合理的。4.2.2地表水环境影响分析本项目完成后全厂废水总产生量为22.71 m3/d，外排水质为ph 69，cod54.27mg/l，ss48.45mg/l，石油类1.94mg/l，氨氮1.90mg/l，均能满足污水综合排放标准（gb8978-1996）表4一级标准及吉利区污水处理厂收水水质标准，处理达标后废水经集聚区管网进入吉利区污水处理厂二次处理，经二道河汇入黄河。本项目废水可保证纳入现有吉利区污水处理厂处理，根据吉利区污水处理厂环境影响报告书，在污水处理厂达到城镇污水处理厂污染物排放标准(gb18918-2002)表1一级a标准的情况下，其对黄河水体的影响在可承受的范围之内。因此，评价认为本项目废水能够做到达标排放和集中处理，对外界环境不会造成明显影响。4.2.3地下水环境影响简要分析对照导则要求，本次地下水评价等级为三级。根据环境地质条件分析，拟建厂区地表防渗隔污性能为中等，本项目场地不在吉利区地下水井群饮用水源保护区的地下水流向上游，本项目外排废水水质简单、不含重金属、水量小，工程厂区通过各种防渗措施可防止工程废水下渗污染地下水，有利于保护区域浅层地下水。企业在加强管理和落实评价提出的各种防护措施的基础上，工程完成后不会加深对区域地下水质量的影响，地下水质量仍将维持现有水平。4.2.4噪声影响预测本评价根据厂区建设布局情况及工程采用的隔声降噪措施，以现状监测为背景，选择经营过程中主要高噪声源对厂界影响进行预测，各厂界噪声预测结果均能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准限值的要求。4.2.5固废对环境影响分析工程固废能够做到综合利用或安全处置，不会造成二次污染。4.3 风险预测结果本工程风险评价工作级别定为一级评价，最大可信事故确定为储罐区石油醚储罐泄漏而引起化学品中毒事故。当石油醚储罐泄漏后，由于质量蒸发造成的石油醚蒸汽对外环境造成的影响最大，通过预测结果分析石油醚泄漏后未出现半致死浓度范围及危及生命区域，本项目化学品泄露事故风险值较低，本工程环境风险可以接受。因此从环境风险角度分析，工程在认真落实环评提出的风险防范和事故减缓措施的基础上，同时制定并落实切实可行的事故防范措施和应急预案，工程建设的环境风险可以接受。4.4经济损益分析结果本工程的建设符合国家产业政策和环保政策，通过采取先进的设备和技术，能够节约能源消耗、降低生产成本。项目的实施促进了地方经济发展，具有良好的社会效益。该项目的市场