江苏海企化工仓储有限公司二期工程项目环境影响报告书.doc

江苏海企化工仓储有限公司江苏海企化工仓储有限公司 江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期 工程环境影响报告书工程环境影响报告书 （简本）（简本） 建设单位：江苏海企化工仓储有限公司建设单位：江苏海企化工仓储有限公司 评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司 （国环评证乙字第（国环评证乙字第 1980 号）号） 二二一三年九月一三年九月 目录目录 1建设项目概况. 1 1.1建设项目地点及相关背景. 1 1.1.1建设项目地点. 1 1.1.2建设项目背景. 2 1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资. 3 1.2.1主要建设内容. 3 1.2.2生产工艺. 7 1.2.3生产规模. 10 1.2.4建设周期. 14 1.3建设项目选址合理性与规划相符性. 14 1.3.1选址合理性分析. 14 1.3.2建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性. 14 1.4现有项目简介. 15 1.4.1原有项目概况. 15 1.4.2现有项目排污汇总. 17 1.4.3现有项目落实情况及存在问题. 18 2建设项目周围环境现状. 22 2.1建设项目所在地的环境现状 22 2.2建设项目环境影响评价范围. 22 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果. 23 3.1污染物产生及排放情况. 23 3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况. 27 3.3主要环境影响及预测评价结果. 28 3.4污染防治措施及达标情况. 29 3.4.1废水污染防治措施. 29 3.4.2废气污染防治措施. 33 3.4.3噪声治理措施. 35 3.4.4固废治理措施. 35 3.4.5危险废物收集、暂存、运输污染防治措施. 35 3.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果. 36 3.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果. 37 3.7环境管理与监测计划. 38 3.7.1环境管理. 38 4清洁生产与总量控制. 40 4.1清洁生产. 40 4.2总量控制. 40 5公众参与. 44 5.1公开环境信息的次数、内容、方式. 44 5.1.1公众参与的方式. 44 5.2征求公众意见的范围、次数、形式及公众参与的组织形式. 45 6环境影响评价结论. 47 7联系方式. 47 1 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 建设项目地点及相关背景建设项目地点及相关背景 1.1.1建设项目地点建设项目地点 本项目由江苏海企化工仓储有限公司投资建设，项目位于泰州市长江下游 扬中河段太平洲左汊古马干河河口上游侧，属泰州市高港区永安镇，坐标为东 经 1195337、北纬 321434，总投资 2462 万美元（折合人民币 16034.58 万 元） 。 本项目地理位置见图 1.1-1。 2 图图 1.1-1 项目地理位置图项目地理位置图 1.1.2建设项目背景建设项目背景 江苏海企化工仓储有限公司系香港钟山有限公司境内独资企业，公司地处 江苏省泰州市高港区永安洲镇，位于通讯发达、交通便利，化工行业鼎盛的长 江三角洲经济圈。 自 2005 年以来，江苏海企化工仓储有限公司已陆续建设了江苏海企化工仓 储有限公司化工罐区项目（仓储规模 10 万 m3，主要储存产品包括苯、甲苯、 乙二醇、冰醋酸、异丙醇、环己烷、环氧丙烷，周转量为 130 万吨/年） 、13 台 储罐技改扩建项目（仓储规模 5.18 万 m3，主要储存产品包括甲苯、甲醇、乙二 醇、冰醋酸、异丙醇、醋酸乙酯，周转量为 53 万吨/年） 。 为适应公司进一步发展，江苏海企化工仓储有限公司决定投资建设江苏海 企化工仓储有限公司化工仓储二期工程项目。项目主要建设内容包括 28 座储罐 及与之配套的水、电、气等设施。储存物质包括苯、甲苯、乙二醇、冰醋酸、 异丙醇、环氧丙烷、环己烷、苯乙烯、甲醇、醋酸乙酯等十种化学品。仓储规 模 15.16 万 m3，年周转量 118 万。 江苏海企化工仓储有限公司已于 2011 年 4 月 15 日取得泰州市发展和改革 委员会关于同意江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程开展前期工作的 通知（泰发改发2011164 号） 。由于设计和生产要求，对储罐形式和储量进行 调整，由前期工作通知中的固定拱顶罐和球罐调整为全部使用固定拱顶罐，储 量由 20 万 m3调整为 15.16 万 m3。本次评价针对调整后的方案进行评价。 根据中华人民共和国环境保护法 、 建设项目环境保护管理条例 、 建 设项目环境保护分类管理名录规定，江苏海企化工仓储有限公司委托南京科 泓环保技术有限责任公司（国环评证乙字第 1980 号）承担“江苏海企化工仓储 有限公司化工仓储二期工程项目” （以下简称“本次扩建项目” ）的环境影响评 价工作。我单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘， 初步调研，收集和核实了有关材料，在环评协作单位泰州市环境监测站的配合 下实施了环境监测和现状评价，并在此基础上完成了本环境影响报告书的编写。 3 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期 和投资和投资 1.2.1主要建设内容主要建设内容 （1）项目名称：江苏海企化工仓储有限公司化工仓储二期工程； （2）建设性质：扩建； （3）建设单位：江苏海企化工仓储有限公司； （4）建设地点：拟建罐区工程位于泰州市长江下游扬中河段太平洲左汊古 马干河河口上游侧，属泰州市高港区永安镇，坐标为东经 1195337、北纬 32 1434； （5）投资总额：总投资 2462 万美元（折合人民币 16034.58 万元） ，其中 环保投资 230 万元，占总投资的 1.43%； （6）占地面积：扩建项目占地 79176m2； （7）绿化面积：本次扩建新增绿化面积 6334m2，为扩建项目占地面积的 8%； （8）职工人数：项目现有职工 100 人，扩建后新增劳动定员 15 人； （9）工作时数：全年工作 365 天，日工作 24h，年生产时数为 8760h； （10）行业类别：h5990其他仓储； （11）预计投产日期：2014 年 2 月。 本项目建设内容见表 1.2-1，厂区平面布置见图 1.2-1。 4 表表 1.2-1 项目建设内容一览表项目建设内容一览表 现有工程现有工程扩建工程扩建工程 工程类别工程类别工程名称工程名称 一期已建一期已建一期待建一期待建二期扩建二期扩建 备注备注 主体工程储罐、装卸台、配管站 储罐 29 台，公称容积 15005000m3，罐容 10.00 万 m3，周转量 130 万吨/年，装卸台 2 座，配管站 1 座 储罐 13 台，公称容积 28006000m3，罐容 5.18 万 m3，周转量 53 万吨/年，装卸台、配 管站依托一期已建 新建储罐 28 台，公称 容积 200013000m3， 扩建罐容 15.16 万 m3， 新建 1 座装卸台和 1 个 配管站 - 供水 水源来自高港自来水厂 给水管网，给水管道管 径 dn200，压力 0.3mpa 用水量 411370.7m3/a 接入一期已建项目供水 系统，用水量 19088.8m3/a 接入一期已建项目供水 系统，用水量 410172.74m3/a - 排水 采用雨污分流；废水经 污水管网排入厂区污水 处理站进行预处理，预 处理后入永安洲污水处 理厂进一步处理，雨水 通过雨水管网排入附近 市政管网 接入一期已建项目排水 系统，新建至原有排水 系统的排水管道 接入一期已建项目排水 系统，新建至原有排水 系统的排水管道 - 供电 建设一座 10/0.4kv 变 电所，用电量 利用一期已建项目变电 所供电，用电量 利用一期已建项目变电 所供电，用电量 - 公辅工程 供汽 两台 1200kw/h 电加热 器加热 利用一期已建项目电加 热器 新增 1 台 6t/h 燃气锅炉， 供应蒸汽量 3000t/a - 5 供压 2 台 10m3/min 风冷螺旋 式空压机，出口压力 0.8mpa。配用冷冻干燥 机器 2 台，配用 10m3 压缩空气储罐和 10m3 仪表空气储罐各 1 台 利用一期已建项目供压 系统 利用一期已建项目供压 系统 一期已建用量为 80min/h，一期扩建用 量为 10min/h，余量为 30min/h，本次扩建用 量为 15 min/h，余量满 足本次扩建使用要求。 氮气 制氮机组 2 台，制氮能 力 300m3/h、出口压力 0.55mpa，设有 50m3 氮气贮罐 1 台 利用一期已建项目供氮 系统，新增 1 个 100m3 储氮罐 利用一期已建项目供氮 系统，新增 1 个 250m3 储氮罐 一期已建用氮量为 260m3/h，一期扩建用 氮量约为 15m3/h，余量 为 25m3/h，本次扩建项 目用氮量约为 15m3/h， 余量满足本次扩建使用 要求 制冷 螺杆乙二醇冷水机组 2 台，制冷量 400kw/h， 配有 100m3/h 玻璃钢冷 却水塔 2 台 利用一期已建项目制冷 系统 利用一期已建项目制冷 系统 - 消防 1 个消防水站，内建消 防储水罐 3000m32；1 个泡沫站，配置泡沫比 例混合装置 2 套，泡沫液储量 20m3 利用一期已建项目消防 系统 利用一期已建项目消防 系统，新增 2 台高压水 泵，1 用 1 备； 一期已设置泡沫比例混 合装置 1 套，另预留 1 套待二期设置。二期仅 需将按一期规模把预留 泡沫装置建设完成即可。 6 事故池 1 座初期雨水兼事故池， 容积 4000m3 利用一期已建项目事故 池，新建一座地下事故 池，容积 4060m3 利用一期已建项目事故 池，新建 8960 m3事故 池一座 - 废气治理 废气治理系统一套，采 用活性炭吸附工艺 依托一期已建项目废气 治理系统 依托一期已建项目废气 治理系统 - 废水治理 针对项目废水特点，采 取“气浮隔油+水解酸 化+接触氧化”处理工 艺。污水站设计处理规 模为 250m3/d。 依托一期已建项目废水 治理系统 依托一期已建项目废水 治理系统 一期已建废水量为 112.59m3/d，一期扩建 项目废水量 29.28m3/d，尚有 108.13m3/d 的余量，可 以满足本项目废水处理 要求 噪声治理 选用低噪声设备、合理 布局、基础减振、建筑 隔声等措施 选用低噪声设备、合理 布局、基础减振、建筑 隔声等措施 选用低噪声设备、合理 布局、基础减振、建筑 隔声等措施 - 一般固废 生活垃圾收集在生活垃 圾收集池，一般工业固 废暂存于固废收集间 依托现有依托现有- 固废 处理 危险固废 危险固废固废暂存于固 废收集间 依托现有依托现有- 环保工程 排污口 规范化 废水必须满足采样要求按照清污分流原则，进行管网、排污口归并整治，排污口附近树立环保图形标志 牌 7 废气设置采样口、监测平台 8 1.2.2生产工艺生产工艺 本项目根据储运品种的物料性质，采用拱顶罐加氮封贮运技术以及配套尾 气处理设施来满足贮运要求。本项目储运流程简述如下： （1）卸船 外购来的化工物料抵达码头后，由卸船泵（船上提供）通过输油臂与陆域 相应的储罐管线相连，连接确认无误后由码头操作室发出信号至罐区操作室启 动罐区进料阀开始卸船，每个贮罐设有雷达液位计和高低液位开关，当贮罐液 位达到预定的进料位后操作人员手动打开同种介质的第二个贮罐进料阀，重复 以上操作，直到卸船任务结束。为了运行安全，罐体上设高液位报警和高高液 位连锁进罐快速切断阀。卸船任务结束后输油臂要进行卸载复位操作，管路要 进行氮气吹扫。 （2）装船 根据贸易的需要得到装船指令后，由罐区操作室发出指令至码头操作室， 码头区操作人员连接输油臂和相关的准备后发出指令至罐区，罐区切换装船管 线，启动相应的输送泵装船开始，直到装船任务结束。为了运行安全罐体上设 低液位报警。 （3）装车 工艺流程同装船（略） ，装车鹤位设置流量计，现场监控发料，在出厂门处 设地中衡检测罐车重量，以保证出厂计量准确。 （4）卸车 工艺流程同卸船（略） ，连同已建一期工程设置卸车区，通过卸车区机泵及 软管将槽车与储罐相连，现场监控发料，在厂门处设地中衡检测罐车重量，以 保证出厂计量准确。 以上操作系统根据所装卸物料性质、操作安全以及灵活性、适应性采用密 闭装卸形式，产生的尾气需进行处理。 根据液体化工品仓储特点，每台储罐只配置 1 台输送泵，通过智能控制器 和软管交换站来满足装车、装船和倒罐的需要。单罐单泵流程详见图 1.2-2，固 定拱顶罐工艺流程详见图 1.2-3。 9 槽船 码头 储罐 装卸泵码头、槽船 槽车 外来化工物料 图图 1.2-2 单罐单泵流程图单罐单泵流程图 10 图图 1.2-3 固定拱顶罐工艺流程图固定拱顶罐工艺流程图 11 1.2.3生产规模生产规模 本次扩建项目产品方案见表 1.2-2，扩建后全厂产品方案详见表 1.2-3，扩建后全厂储罐容积及数量情况详见表 1.2-4。 表表 1.2-2 本次扩建项目产品方案一览表本次扩建项目产品方案一览表 周转量（万周转量（万 t/a） 产品名称产品名称 设计周转设计周转汽车运输汽车运输码头运输码头运输码头周转量码头周转量 是否超出是否超出 码头周转量码头周转量 苯1001025否 甲苯1201240否 乙二醇1801872否 冰醋酸1212033否 异丙醇1001023否 环氧丙烷1201220否 环己烷80824否 苯乙烯1601639否 甲醇101000否 醋酸乙酯101000否 合计1183286- 12 表表 1.2-3 扩建后全厂产品方案一览表扩建后全厂产品方案一览表 周转量（万周转量（万 t/a） 现有工程现有工程扩建工程扩建工程产品名称产品名称 一期已建一期已建一期待建一期待建本次扩建项目本次扩建项目 扩建后全厂扩建后全厂变化量变化量 年运行年运行 时数时数 （h） 苯15-1025+108760h 甲苯2071239+128760h 乙二醇35131866+188760h 冰醋酸3581255+128760h 异丙醇371020+108760h 环氧丙烷7-1219+128760h 环己烷15-823+78760h 苯乙烯-1616+168760h 甲醇-101020+108760h 醋酸乙酯-81018+108760h 合118- 13 表表 1.2-4 全厂储罐特性一览表全厂储罐特性一览表 物料名称物料名称 总容积总容积 （m3） 单罐公称单罐公称 容积容积 （m3） 储罐数量储罐数量 （台）（台） 尺寸（尺寸（mm） 结构结构 形式形式 材质材质罐体编号罐体编号备注备注 35003500116.018.0拱顶氮封q235-bv1201保温内加热 苯 100005000219.020.0拱顶氮封q235-bv1301、v1302保温内加热 56002800215.617.0拱顶氮封q235-bv1211 v1212 35003500116.018.0拱顶氮封q235-bv1202甲苯 100005000219.020.0拱顶氮封q235-bv1303、v1304 112002800415.617.0拱顶氮封ss304v1305v1308 70003500216.018.0拱顶氮封ss304v1203、v1204乙二醇 100005000219.020.0拱顶氮封ss304v1309、v1310 112002800415.617.0拱顶氮封ss304v1207 v1210保温内加热 冰醋酸 3000150027.210.0拱顶氮封ss304v1401、v1402保温内加热 异丙醇3000150027.210.0拱顶氮封q235-bv1403、v1404 环氧丙烷70003500216.018.0拱顶氮封q235-bv1205、v1206保冷+冷却器 环己烷150005000319.020.0拱顶氮封q235-bv1101v1103 一期 已建 项目 合计100000-29- 甲苯56002800215.617.0拱顶氮封v1311、v1312 43004300118.018.0拱顶氮封ss304v1507 乙二醇 50005000119.020.0拱顶氮封ss304v1104 30003000115.018.0拱顶氮封ss304v1501保温内加热 冰醋酸 43004300118.018.0拱顶氮封ss304v1508保温内加热 一期 待建 项目 异丙醇60006000120.020.0拱顶氮封q235-bv1106 14 30003000115.018.0拱顶氮封q235-bv1504 86004300218.018.0拱顶氮封q235-bv1505、v1506甲醇 60006000120.020.0拱顶氮封q235-bv1105 醋酸乙酯60003000215.018.0拱顶氮封q235-bv1502、v1503 合计51800-13- 苯1300013000128.7522.85拱顶氮封q235-bv1702保温内加热 40002000214.014.0拱顶氮封q235-bv1605、v1606- 甲苯 98004900219.018.5拱顶氮封q235-bv1801、v1802- 40002000214.014.0拱顶氮封ss304v1601、v1602- 乙二醇 130006500221.020.0拱顶氮封ss304v1905、v1906- 40002000214.014.0拱顶氮封ss304v1603、v1604保温内加热 冰醋酸 76003800217.018.0拱顶氮封ss304v1901、v1902保温内加热 异丙醇1300013000128.7522.85拱顶氮封q235-bv1703- 40002000214.014.0拱顶氮封q235-bv1607、v1608保冷+冷却器 环氧丙烷 76003800217.018.0拱顶氮封q235-bv1903、v1904保冷+冷却器 环己烷98004900219.018.5拱顶氮封q235-bv1803、v1804- 苯乙烯130006500221.020.0拱顶氮封q235-bv1907、v1908保冷+冷却器 1300013000128.7522.85拱顶氮封q235-bv1704- 甲醇 130006500221.020.0拱顶氮封q235-bv1909、v1910- 1300013000128.7522.85拱顶氮封q235-bv1701- 醋酸乙酯 98004900219.018.5拱顶氮封q235-bv1805、v1806- 本次 扩建 项目 合计151600-28- 15 1.2.4建设周期建设周期 本次扩建项目实施计划为 18 个月，工程建设期为 12 个月，安排如下：1 个月可行 性研究报告（已完成） ；3 个月完成初步设计及审批；4 个月完成施工图设计；3 个月完 成设备、材料的采购；3 个月完成土建施工；3 个月完成设备、管道施工；1 个月试压、 清扫、试车。 1.3 建设项目选址合理性与规划相符性建设项目选址合理性与规划相符性 1.3.1选址合理性分析选址合理性分析 本项目建设符合达标排放原则，建成投产后，不会降低项目所在区域的环境质量， 厂址选择得到了周围公众的支持，因此，本项目选址合理。 1.3.2建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 （1）产业政策相符性 对照产业结构调整指导目录（2011 年） 及其修正本，本项目不属于鼓励类、限 制类和禁止类，属于一般允许类。 对照外商投资产业指导目录（2011 年修订） ，本项目不属于鼓励类、限制类和 禁止类，属于一般允许类。 对照江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本） ，本项目不属于鼓 励类、限制类和禁止类，属于一般允许类。 本项目属于化工产品的现代化仓储设施，符合国家及地方产业政策要求。 （2）用地相符性 项目生产占用的土地不违反限制用地项目目录（2012 年本）和禁止用地项 目目录（2012 年本）之规定。 本项目属于石油化工产品的现代化仓储设施，符合国家及地方产业政策要求。 （3）与规划相符性分析。 根据泰州市沿江开发总体规划（修编） 关于岸线功能类型和功能定位的划分， 泰州长江大桥下游 1 公里东夹江岸段为以港口为主的生产岸线，主要服务于港口和 临水型装备制造业。 16 本次扩建项目属于港口生产配套的仓储行业，选址位于海企化工仓储预留地内， 海企化工仓储作为已利用泰州长江大桥下游 1 公里东夹江段岸线的企业，已被写 入泰州市沿江开发总体规划（修编） 中，因此，选址符合泰州市沿江开发总体规划 要求。 根据泰州市城市总体规划 （2010-2020）关于规划区功能布局的说明，规划区 外围城镇承担区域性特色服务功能及镇域综合服务功能，其中，永安洲以大运输量和 大用水量的港口工业、船舶工业为主的工贸型城镇，大力发展沿江公共码头与港口仓 储用地，围绕港口开发建设先进制造业集聚区，同时依托现有城镇适度发展生活用地。 对照国家相关产业政策，本次扩建项目属于一般允许类。项目距离长江岸线 200m 以上，项目不设置取水口和排污口，产生的生产废水经厂内污水处理站处理后排入永 安洲污水处理厂进一步处理，项目距离长江永安州永正水源地保护区准保护区 300m， 可以确保长江水源保护区水质。由于园区集中供热管网未铺设到项目附近，项目自建 1 台 6t/h 锅炉，采用天然气作为能源，待集中供热管网可以接入项目后，项目将停用 锅炉，由园区集中供热。项目储罐区均设有围堰用于收集废水，废水通过管道排入厂 区污水处理站或事故池，经处理达标后排入永安洲污水处理厂进一步处理，废水不外 排可以防止泄漏物料进入环境。同时，项目用地属于永安洲工业园区内的仓储用地， 符合永安洲工业园区用地要求。 综上所述，本项目位于永安洲镇，属于港口仓储行业，符合相关规划要求。 1.4 现有项目简介现有项目简介 1.4.1原有项目概况原有项目概况 2005 年江苏海企化工仓储有限公司投资建设江苏海企化工仓储有限公司化工罐区 项目（以下简称“一期已建项目” ） ，项目于 2006 年 12 月取得环评批复，2013 年 5 月 根据市场行情和设计优化，针对原环评批复的内容进行了优化调整，2013 年 7 月通过 竣工验收。具体优化调整内容见表 1.4-1。 17 表表 1.4-1 一期已建项目优化调整内容一览表一期已建项目优化调整内容一览表 序号序号审批情况审批情况调整情况调整情况备注备注 1 化工罐区，共 28 个储罐， 仓储规模为 101000m3，主 要储存产品包括苯乙烯、苯、 甲苯、乙二醇、冰醋酸、异 丙醇、环己烷、氯乙烯、环 氧乙烷、环氧丙烷，周转量 为 130 万吨/年。 化工罐区，共 29 个储罐， 仓储规模为 100000m3，主 要储存产品包括苯、甲苯、 乙二醇、冰醋酸、异丙醇、 环己烷、环氧丙烷， 周转量为 130 万吨/年。 苯乙烯、氯 乙烯、环 氧乙烷品种取消 2 苯乙烯、氯乙烯、环氧 乙烷储罐 取消 因品种取消，相应取 消了球罐和内浮顶储罐 3 生产、生活排水系统：罐区 的生产、生活废水，船舶生 活废水排入到罐区污水处理系 统，经预处理达标后排入 到泰兴开发区污水处理厂 试运行前期为送泰兴开发 区污水处理厂；2010 年， 企业建设完善了专用生物 氧化污水处理设施，出口 接至永安污水处理厂，已 完成接管，并一直运行良好 - 为配合江苏海企化工仓储有限公司化工仓储业务的发展，江苏海企港务有限公司 投资建设江苏海企港务有限公司化工码头工程项目（以下简称化工码头项目） ，该项目 与 2007 年 3 月取得环评批复，2009 年 2 月通过竣工验收。目前已建成年吞吐量 285 万 吨码头 1 座（5 个泊位） 。 为充分利用已建的公用工程和闲置土地，满足客户需要，提高公司经济效益。 2012 年江苏海企化工仓储有限公司决定建设13 台储罐技改扩建项目（以下简称为一期待建 项目） ，即在一期已建项目的3 台预留罐（基础已建）及预留地上扩建13 台储罐，共计 13 台，罐容 5.18 万立方米，并配套建设相应的土建、电气、仪表、消防给排水等设施。 目前，该项目正在编制环评报告中。 江苏海企化工仓储有限公司现有项目环评批复及建设情况见表 1.4-2。 表表 1.4-2 现有项目环评批复及目前建设情况现有项目环评批复及目前建设情况 项目名称项目名称设计能力设计能力 环评批复时间环评批复时间 及批复部门及批复部门 目前建设情况目前建设情况 18 江苏海企化工仓储有限公 司化工罐区项目 （一期已建项目） 储罐容积：101000m3 （实际 100000m3） 周转量：130 万吨 2006 年 12 月取得环评批复， 2013 年 5 月对原环评批复的 内容进行了优化调整 2013 年 5 月通过竣工验收 已建成，已验收 江苏海企港务有限公司化 工码头工程项目 （化工码头项目） 5 个泊位， 吞吐量 285 万吨/年 2007 年 3 月取得环评批复， 2009 年 2 月通过环保验收 已建成，已验收 13 台储罐技改扩建项目 （一期待建项目） 储罐容积：51800m3 周转量：53 万吨 编制环评报告中待建 1.4.2现有项目排污汇总现有项目排污汇总 一期已建项目和化工码头项目排放总量与批复总量相符性见表 1.4-3。一期待建项 目污染物排放总量表见 1.4-4。 表表 1.4-3 一期已建项目排放总量与批复总量相符性一期已建项目排放总量与批复总量相符性 污染物名称污染物名称实际排放量实际排放量环评批复量环评批复量 苯乙烯*01.467 苯1.8710-51.140 甲苯3.9910-60.871 乙二醇*00.156 冰醋酸*00.375 异丙醇1.4110-61.042 环己烷1.6910-71.454 氯乙烯*00 环氧乙烷00.307 环氧丙烷*06.617 废气 so2*012.38 废水排放量（m3/a）39658.440533.2 cod1.6264.053 ss1.0712.837 氨氮0.0210 石油类0.10.203 废水 bod50.3710 *苯乙烯、氯乙烯、环氧乙烷储罐实际未建设。乙二醇、冰醋酸和环氧丙烷验收时均未检出。苯乙烯、氯乙烯、环氧乙烷储罐实际未建设。乙二醇、冰醋酸和环氧丙烷验收时均未检出。 锅炉没有建设未检测锅炉没有建设未检测 so2 19 由上表可见现有项目废气实际排放总量均小于环评批复总量；废水未申请氨氮和 bod5总量，因此，本环评建议重新申请项目废水因子氨氮和 bod5的总量。 表表 1.4-4 一期待建项目排放总量一览表一期待建项目排放总量一览表 种类种类污染物名称污染物名称产生量产生量(t/a)厂内处理削减量厂内处理削减量(t/a)(接管接管)排放量排放量(t/a) 水量878408784 cod14.46713.7380.729 bod57.8517.4940.357 ss0.4860.2810.205 废水 石油类0.4060.3280.078 甲苯11.41811.1250.293 甲醇26.45825.7970.661 乙二醇23.48522.8480.637 异丙醇11.69414.0770.298 冰醋酸3.1252.9920.133 有组织 废气 醋酸乙酯48.0147.0370.973 甲苯0.00300.003 甲醇0.52900.529 乙二醇0.00600.006 异丙醇0.00300.003 冰醋酸0.11800.118 无组织 废气 醋酸乙酯0.01000.010 清罐固废3.253.250 废油6.26.20 废活性炭550 固体废物 危 险 固 废 水处理污泥110 噪声等效 a 声级厂界达标 1.4.3现有项目落实情况及存在问题现有项目落实情况及存在问题 （1）现有项目环评批复及落实情况 现有化工储罐项目和码头项目的环评批复及落实情况见表 1.4-51.4-6。 表表 1.4-5 现有化工储罐项目环评批复、执行情况对照表现有化工储罐项目环评批复、执行情况对照表 序号序号批复内容批复内容执行情况执行情况是是 20 否否 落落 实实 1 应按照国家有关拆迁安置政策、切实做 好卫生防护距离内居民的拆迁安置工作， 确保拆迁居民的生活质量不下降。 已按照国家有关政策完成了卫生防护距 离内居民的拆迁工作，目前尚有 2 户未 拆迁，暂时租给临时施工人员居住。 基 本 落 实 2 应将清洁生产贯穿与生产全过程，选用 先进的生产工艺和设备，加强生产管理 和化学物品运输过程的管理，杜绝“跑、 冒、滴、漏” ，避免发生污染事故，将污 染物的排放量降低至最低程度。 本项目部分化学品装卸采用“专线专用” ，可减少因清洗和扫线等产生的污染物， 单位产品的污染物产生量少，做到清洁 生产与贯穿与生产全过程。 完 全 落 实 3 加强施工管理期，注重生态环境保护， 应对施工过程中产生的废水、废气、噪 声、固废采取有效的治理措施，避免其 影响周围环境。 项目施工过程中，对产生的废水、废气、 噪声、固废采取有效的治理措施，对周 围环境影响较小。 完 全 落 实 4 切实做好罐区“清污分流、雨污分流” 工作。该项目不得有废水排放，生产废 水、初期雨水及生活污水经厂内预处理 达到 gb8978-1996 表 4 三级标准和泰兴 开发区污水处理厂接管后方可送泰兴开 发区污水处理厂委托处理，达标排放。 应配置废水专用运输设施，制定严格的 规章制度，确保废水得到有效治理。应 设置足够容积的事故池，接纳事故废水 和消防废水。 海企公司将现有化工仓储罐区项目产生 的废水和化工码头产生的船舶生活废水 经厂内隔油池和调节池预处理后，用槽 车送至泰兴经济开发区污水处理厂处理。 项目设有 6000m3的事故水池，可接纳 事故废水和消防废水。 完 全 落 实 5 应采取有效的废气治理措施，控制各类 废气污染物的排放，恶臭污染物排放执 行 gb14544-93 表 1 二级标准，其他废气 排放执行 gb16297-1996 表 2 二级标准。 燃油锅炉废气排放执行 gb13271-2001 二 类区时段标准。 本项目的储罐除不易挥发的物品外皆采 用浮顶罐，易挥发的储罐带有冷却盘管， 固定顶罐采用氮封，大大减少了化学品 储存时的小呼吸排放，消减量在 80% 以上。 另外本项目储罐外层采用白色涂料，可 有效减少小呼吸损耗；冰醋酸均为专用 管线，不用扫线，不产生扫线废气，环 氧乙烷、氯乙烯采用气相平衡收集扫线 废气，可有效减少废气排放，其它化工 原料采用清管器扫线；采用浸没式（即 低液位）装船（车） ，较飞溅式装车少 排废气。 项目采用电加热器加热，不产生锅炉废 气。 完 全 落 实 6 合理规划生产布局，选用低噪声设备， 采取有效的噪声防止措施，确保厂界噪 声符合 gb12348-90类标准。 项目合理规划生产布局，并采取有效的 噪声防止措施，确保厂界噪声达标。 完 全 落 21 实 7 清罐固废、污水处理装置产生的废油、 污泥等危险废物应委托有资质的专业厂 家妥善处理，生活垃圾应送当地环卫部 门处理，固废不得外排。固废堆场应采 取防渗透、防雨淋措施，避免发生二次 污染。 项目产生的危险固废委托泰兴市福昌固 废处理有限公司处置，生活垃圾应送当 地环卫部门处理。 项目固废堆场设有防渗和防雨淋措施。 完 全 落 实 8 贮罐周围应设置足够高的围堰，避免化 工物料泄漏污染周围环境。 项目罐区设有围堰，防止物料泄漏污染 环境。 完 全 落 实 9 做好罐区绿化工作，在厂界处设置绿化 隔离带。 项目绿化面积可以满足要求。 完 全 落 实 10 按照江苏省排污口设置及规范整治管 理办法的要求设置排污口。 项目在固废临时堆放场所附近处按规定 设置环保标志牌。 完 全 落 实 表表 1.4-6 现有码头项目环评批复、执行情况对照表现有码头项目环评批复、执行情况对照表 序号序号批复内容批复内容执行情况执行情况 是否是否 落实落实 1 编制事故环境污染应急处理和应急救援预 案，纳入泰州市事故风险应急体系，并定 期组织演练，防止物料泄漏、爆炸等事故 引发环境污染，确保泰州三水厂供水安全。 按照是有化工设计防火规范 （gb50160- 92） 、 石油化工企业可燃气体和有毒气体 检测报警设计规范 （sh3063-1999）等要 求建设本项目的事故监控及预警系统，设 置足够容量的事故废水收集池。 已编制事故环境污染应急处理和应 急救援预案，并定期组织演练。已 按照要求建设事故监控及预警系统。 项目设有 6000m3的事故水池，可 接纳事故废水和消防废水。 完全 落实 2 按“雨污分流、清污分流”的原则建设给 排水管网。码头产生的废水（含初期雨水） 应全部收集后送后方罐区（江苏海企化工 仓储有限公司）处理；按73/78 国际防止 船舶造成污染公约及海事部门的要求， 船舶污水由当地海事部门指定单位收集并 负责处理。所有废水的处理、处置都必须 有记录台帐，不得向长江排放任何废水和 固体废物。 海企公司将现有化工仓储罐区项目 产生的废水和化工码头产生的船舶 生活废水经厂内隔油池和调节池预 处理后，用槽车送至泰兴经济开发 区污水处理厂处理。 完全 落实 3 采用先进的装卸工艺和自动监控设施，化 学品装卸输送应专管专用，尽可能减少装 冰醋酸和硫酸均为专用管线，不用 扫线，不产生扫线废气，环氧乙烷、 完全 落实 22 卸作业过程中废水、废气的排放量。厂界 废气执行大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）表 2 中无组织排放监控 浓度限制及报告书所列参考标准。苯乙烯 执行恶臭污染物排放标准 。 氯乙烯采用气相平衡收集扫线废气， 可有效减少废气排放，其它化工原 料采用清管器扫线；采用浸没式 （即低液位）装船（车） ，较飞溅 式装车少排废气。项目废气达标排 放。 （项目实际未建设苯乙烯储罐） 4 一般固废物、生活垃圾、危险废物须分类 收集，其中危险废物暂存场所须按危险 废物贮存污染控制标准 （gb18597-2001） 的要求设置。废油、废液必须委托具有危 险废物处理、经营许可证的单位进行处理， 并在试运营前办理危险废物转移审判手续， 在转移处理危险废物过程中须严格执行危 险废物转移联单制度，禁止将危险废物排 放外环境。 各类危险废物均得到有效处置，并 且收集和贮存应符合危险废物贮 存污染控制标准 （gb18597- 2001）的规定，设置了危险废物暂 存场所，建立管理台账；各类出售 和委托处理处置的危险废物依法办 理了危险废物转移审批手续。 完全 落实 5 加强施工期生态环境和水环境保护工作， 码头施工应选择对水环境影响小的船舶和 机械，施工废水及固废应按相关要求收集 上岸处理，禁止排入长江。水下施工应避 开鱼类等水生生物产卵期和洄游期，避免 对鱼类等水生生物产生影响。 项目位于工业和仓储岸线内，上游 1km 拟建设泰州过江公路桥，下游 拟建设其它码头，已不属于鱼类的 栖息地。施工时间较短，对鱼类的 洄游通道以及水生生物产生不利影 响较小。 完全 落实 6 按港口工程环境保护设计规范 、 石油 化工设计防火规范的要求及报告书提出 的绿化方案开展厂区绿化，厂界设置一定 宽度的绿化防护带。 项目绿化面积可以满足要求。 完全 落实 7 报告书按提出的环境监测方案，定期进行 监测，一旦监测结果超标，须及时采取有 效措施消除污染并上报环保主管部门。 企业定期进行监测，未出现超标。 完全 落实 8 按本批复明确的经营货种和规模建设该项 目，不得擅自变更或增加经营货种 项目实际建设规模和经营货种未超 出批复明确的范围。 完全 落实 （2）现有项目存在的环境问题 一期已建项目化工仓储项目未按环评批复建设。 一期已建项目项目卫生防护距离范围内尚有 2 户民房未完全拆迁，户主已迁移， 但租住给临时施工人员居住，应尽快照国家有关拆迁政策、切实做好卫生防护距离内 全部居民的拆迁安置工作。 一期已将项目废水未申请氨氮和 bod5总量，因此本环评建议重新申请项目废水 因子氨氮和 bod5的总量。 23 24 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境建设项目所在地的环境现状现状 环境空气质量现状监测结果表明：so2、no2、tsp 日均浓度较低，均符合 环境空气质量标准中的二级标准要求；甲醇、二甲苯、丙酮，符合工业 企业设计卫生标准 （tj36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值； 甲苯、二氯乙烷、乙酸乙酯，符合前苏联居住区大气中有害物质最大允许浓度 标准要求；非甲烷总烃符合以色列环境质量标准要求。因此环境空气总体质量 良好。 地表水质量现状监测结果标明：除 ss，各监测断面的其他项目均能符合相 对应的地表水环境质量标准gb3838-2002 的相应水质标准。 选址区域环境噪声现状值较低，昼间和夜间噪声均满足声环境质量标准 （gb3096-2008）3 类标准，区域环境噪声现状良好。 监测点土壤满足土壤环境质量标准 （gb15618-1995）二级标准（ph6.5- 7.5） ，各项污染物指数较低，说明项目厂区土壤质量较好，基本未受污染，能 够保障农业生产，维护人体健康。 在评价区域内，除氨氮和总硬度，其他地下水项目指标符合地下水质量 标准 （gb/t14848-1993）中的类及类以上标准，地下水水质良好。 由此可知，总体上项目周围环境质量现状良好。 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 本项目环境影响评价范围见表 2.2-1。 表表 2.2-1 项目评价范围一览表项目评价范围一览表 序号序号名称名称评价范围评价范围 1环境空气以项目污染源为中心，半径 2.5km 的圆形区域 2地表水 长江码头上游高港至下游过船港，全长 18km 的江段 （此江段已包含高港区永安洲工业永安洲镇污水处理厂 上游 500m 至下游 5000m 水域） 3地下水项目区地下水文地质单元 4噪声厂界外 200m 5生态厂区周边 2500m 25 6风险储罐区为中心，半径 5km 范围。 3 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物产生及排放情况污染物产生及排放情况 本次扩建项目污染物排放汇总见表 3.1-1。 表表 3.1-1 本次扩建项目污染物排放汇总表本次扩建项目污染物排放汇总表 种类种类污染物名称污染物名称产生量产生量(t/a)处理削减量处理削减量(t/a)(接管接管)排放量排放量(t/a) 水量18931.29018931.29 cod43.25636.2976.959 bod519.16416.0813.083 ss1.6210.7130.908 石油类1.2931.0440.249 废水 氨氮0.0180.0040.014 苯28.95528.2480.707 甲苯20.83420.2650.569 乙二醇32.57031.7640.806 冰醋酸7.5417.2370.305 异丙醇17.52317.0440.480 环氧丙烷125.919123.2462.674 环己烷42.76741.8060.962 苯乙烯8.2047.8330.371 甲醇28.81228.1120.700 醋酸乙酯54.02552.8191.206 so20.04300.043 烟尘0.03400.034 有组 织废 气 nox0.42300.423 苯0.5800.58 甲苯0.4200.42 乙二醇0.6500.65 冰醋酸0.2400.24 异丙醇0.3500.35 环氧丙烷2.5202.52 无组 织废 气 环己烷0.8600.86 26 苯乙烯0.2600.26 甲醇0.5800.58 醋酸乙酯1.2501.25 清罐固废770 废油12120 水处理污泥220 危险 固废 废活性炭10100 固体废物 一般 固废 生活垃圾5.485.480 27 本次扩建项目完成后，全厂污染物“三本帐”核算情况见表 3.1-2。 表表 3.1-2 “三本帐三本帐”核算一览表核算一览表 现有工程项目排放量现有工程项目排放量 （t/a） 扩建项目扩建项目 排放量（接管）排放量（接管） （t/a） 扩建项目扩建项目 排放量（进入环境）排放量（进入环境） （t/a） 种类种类污染物名称污染物名称 一期已建一期已建一期扩建一期扩建二期扩建二期扩建 “以新带老以新带老” 削减量（削减量（t/a） 扩建后扩建后 排放总量排放总量 （t/a） 增减量增减量 （t/a） 水量39658.4878418931.2918931.29067373.69+18931.29 cod1.6260.4396.9590.94703.012+0.947 bod50.3710.0883.0830.18900.648+0.189 ss1.0710.0880.9080.18901.348+0.189 石油类0.10.0090.2490.01900.128+0.019 废水 氨氮0.021-0.0140.01400.035+0.014 苯1.8710-5- - 0.70700.707+0.707 甲苯3.9910-60.293 - 0.56900.862+0.569 乙二醇00.637 - 0.80601.443+0.806 冰醋酸00.133 - 0.30500.438+0.305 异丙醇1.4110-60.298 - 0.48000.778+0.480 环氧丙烷- - 2.67402.674+2.674 环己烷1.6910-7- - 0.96200.962+0.962 苯乙烯- - 0.37100.371+0.371 废气 甲醇-0.661 - 0.70001.361+0.700 28 醋酸乙酯-0.973 - 1.20602.179+1.206 so2-0.04300.043+0.043 烟尘-0.03400.034+0.034 nox-0.42300.423+0.423 清罐固废0000000 废油0000000 水处理污泥0000000 危险 固废 废活性炭0000000 生活垃圾0000000 固体废物 船舶垃圾0000000 29 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 本项目位于贵州台江经济开发区内，项目周围环境保护目标见表 3.2-1。 表表 3.2-1 重点保护目标一览表重点保护目标一览表 环境环境 要素要素 环境保护目标环境保护目标方位方位距离距离 m规模规模环境功能环境功能 中