东莞鹏鸥实业有限公司扩建（非印染设备）项目环境影响评价.docx

东莞鹏鸥实业有限公司环境影响后评价报告书简本东莞鹏鸥实业有限公司扩建（非印染设备）项目环境影响报告书(简本)建设单位：东莞鹏鸥实业有限公司评价单位：宁夏智可达环境技术有限公司2012年11月第23页宁夏智可达环境技术有限公司1建设项目概况（1）项目由来东莞鹏鸥实业有限公司的前身为成立于1982年的“东莞金巧制衣有限公司”，位于东莞市洪梅镇河西工业区梅沙村，该公司因为经营管理不善等问题，最终导致企业关闭。为盘活该公司固定资产，解决工人的失业问题，东莞市人民政府决定对原东莞金巧制衣有限公司部分固定资产进行拍卖，并最终将原东莞金巧制衣有限公司整体拍卖给香港鹏鸥发展有限公司。此后，“东莞金巧制衣有限公司”更名为“东莞鹏鸥实业有限公司”（外商独资企业），并于2005年先后获得“东环建(2005)96号”、“东外经贸商（2005）430号”、“粤东外贸证字（2005）0136号”和“企独粤莞总字第199963号”等地方行政主管部门的批复文件。该公司于2006年7月上报东莞鹏鸥实业有限公司扩建项目环境影响报告书，并于2006年8月18日通过东莞市环境保护局审批同意（东环建（2006）565号），主要生产设备为冷漂机2台、平洗机1台、煮漂联合机1台、丝光机1台、轧染机1台、卷染机54台、洗水机3台、印花机2台、10t燃煤锅炉1台；于2008年2月上报东莞鹏鸥实业有限公司新增1台szl20-1.25-a燃煤蒸汽锅炉环境影响报告表，并于2008年4月14日通过东莞市环境保护局审批同意，新增1台szl20-1.25-a燃煤蒸汽锅炉。在2008年金融风暴以来，面临外销订单减少、原材料涨价、银行融资难、招工难、员工管理难度大等不利因素，公司在困难中寻找机遇，积极主动进行了转型升级，优化市场结构，做强供应链，由加工为主转向自营为主，2012年拟实现自营比例占总产量的30%，产值突破2亿元人民币，其次是改善后整理工艺及设备，增加附加值。东莞鹏鸥实业有限公司本次淘汰部分生产设备，配套公司需要，淘汰的生产工序主要是印花工序和浆纱工序，扩大漂染工序的规模。本项目建成后，将原有生产废水经污水处理站预处理后再经中水回用设施深度处理60%回用，减少新鲜用水取水量，降低生产废水排放量，拆除原有10t/h燃煤锅炉，原有20t/h燃煤锅炉备用，新增20t/h生物质锅炉，配套麻石水膜脱硫除尘器，不增加污染物排放量。本次建设内容以环境影响后评价的形式进行，改造完后建设内容如下：1、淘汰并拆除原有1台10t/h燃煤锅炉（型号为szl10-1.25- a），原有20t/h（szl20-1.25-a/m）燃煤锅炉备用，新增20t/h燃生物质成型燃料锅炉。2、新增中水回用设施，将1214m3/d生产废水处理后回用60%，即710.3m3/d中水回用，剩余473.5m3生产废水排入洪梅污水处理中心。3、淘汰织布、开毛、制衣、印花生产设备，新增漂染生产设备，主要设备见表3。现有项目占地面积4543m2，建筑面积8000m2。项目累计投资总额9885.3万元，本期投资3000万元，其中环保投资160万，占总投资的1.6%。年漂染棉布150万m、整理牛仔布350万m，水洗服装1000万件。项目劳动定员为850人，全年工作300天，每天二班，每班8小时。（2）地理位置、外环境图项目位于东莞市洪梅镇河西工业区梅沙村【中心坐标：北纬230013.90，东经113365.36】。项目南侧为东莞市南翔纸业有限公司，西侧紧邻望沙公路，路对面为洪梅全厚五金塑胶制品有限公司，项目北侧为空地，东侧紧邻洪屋渦水道，水道另一侧为洪梅镇。建设项目地理位置图见附图。（3） 项目附近主要环境敏感目标建设项目厂址附近主要环境保护敏感目标见下表1：表1建设项目场址附近主要环境保护目标序号环境保护敏感目标功能性质规模最近距离（米）方位保护内容1梅沙村居民点7500人1300东北面环境空气二级、声环境2类2洪梅镇镇区居民点20000人600东面3夏汇居民点3000人1700东面4氹涌居民点4500人2300东面5下漕居民点3500人2400东北面6锦涡居民点2000人2400北面7新庄居民点2500人2200南面8尧均居民点5500人2300东南面9太阳洲西海地表水体中河900西面水环境类10太阳洲东海地表水体中河200东面（4）评价等级、范围本环境影响报告的评价范围为项目厂区及其周围环境，具体范围如下：地表水评价范围：根据环境影响评价技术导则（地面水环境）(hj/t2.3-93)，本项目水环境影响评价等级为三级，因此地表水现状评价范围为洪梅污水处理中心排污口上游500m处，至下游河段1000m处。环境空气评价范围：场址所在地主导风向为东风，次主导风向为东北风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的最大地面浓度占标率pi均小于10%，故d10%均为0m，因此，按照环境影响评价技术导则（hj2.2-2008）-大气环境中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技术导则（hj2.4-2009）中的规定，本评价噪声等级为三级。因此，项目场址边界外100m包络线以内的区域为评价范围。地下水评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境(hj6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目厂址为中心20km2范围内。（5）工程用地及平面布置东莞鹏鸥实业有限公司原有厂区内完成，新增设备位于原有厂房内，项目完完成后项目组成见表2。表2 完成后项目组成一览表工程分类建设内容工程内容备注主体工程生产车间1主要设备有丝光机2台、退浆机2台、烧毛机2台、缩水机2台、整幅机2台、打卷机3台、脱水机2台、抗皱定型机3台生产车间2主要设备有退煮漂联合机1台、冷堆机1台、丝光机1台、连续轧染机1台、卷染机（染缸）10台、烧毛机1台、缩水机1台、整幅机2台、打卷机3台、脱水机2台、松卷机2台、轧烘机2台生产车间4主要设备有烘干机15台、洗水机14台、打沙机5台、喷马骝10台、焗炉机3台、螺杆机3台、炒花机3台生产车间3主要设备有冷堆机1台、卷染机（染缸）5台、烧毛机1台、缩水机1台、整幅机2台、打卷机2台、脱水机1台、松卷机2台、轧烘机2台生产车间5主要设备有烘干机15台、洗水机9台、打沙机5台、喷马骝10台、焗炉机2台、螺杆机3台、炒花机2台生产车间6主要设备有烘干机15台、洗水机13台、打沙机5台、喷马骝10台、焗炉机5台、螺杆机3台、炒花机2台生产车间7主要设备有烘干机15台、洗水机17台、打沙机5台、喷马骝10台、焗炉机5台、螺杆机3台、炒花机3台生产车间8主要设备有丝光机3台、退浆机2台、烧毛机2台、缩水机3台、整幅机3台、打卷机4台、脱水机2台、抗皱定型机3台公用工程供水新增中水处理系统，采用多介质过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透处理工艺，处理规模1200m3/d。新增生产用水抽取河水再由厂内河水净化站供给依托原有工程生活用水由市政供水管网供给供电全部由市政电网供应供汽生产用蒸汽由锅炉提供改建环保工程废水治理新增污水预处理设施，将生产废水处理至符合中水处理系统的入水水质要求，处理工艺为生物接触氧化法，处理规模1200m3/d。新增废气治理1台20t/h生物质成型燃料锅炉配套安装麻石水膜加碱脱硫除尘设施辅助工程锅炉房新增1台20t/h生物质成型燃料锅炉，将原有20t/h燃煤锅炉1台作为备用，拆除原有10t/h燃煤锅炉。改建燃料棚燃料堆棚1个依托原有工程灰渣场露天堆场1个办公楼一层为办公，二层至四层为宿舍宿舍2栋，一层为食堂、活动室，其余楼层为宿舍（6）公用工程给水系统本项目厂区位于东莞市洪梅镇河西工业区梅沙村，周围有市政给水管网，全厂全部生活用水采用市政自来水。生产用水全部抽取河水，经沉淀、软化处理后用于生产。生产废水预处理系统项目生产废水通过污水处理站设置的格栅与沉淀池，去除废水中的漂浮物，防止堵塞管道。排水系统项目产生的生产废水主要为生产过程中漂染、水洗等工序产生的废水；生活污水包括职工日常生活污水、厕所污水、食堂含油污水等。厂区周围建有较完善的排水系统，项目生活污水经预处理后排放市政管网，最终进入望洪污水处理厂进行处理；生产废水经厂区污水处理站处理后排入洪梅污水处理中心。生产车间及其他各建构筑物屋面雨水经雨水斗收集后经雨水管排至室外地面。供汽生产用蒸汽由锅炉房供给，本项目锅炉房配有1台20t/h生物质成型燃料锅炉（szl20-1.25-m），原有1台20t/h（szl20-1.25-a/m）燃煤锅炉作为备用锅炉，拆除原有10t/h燃煤锅炉（szl10-1.25-a）。供电本项目供电接自厂区现有供电系统，本项目实际用电量约600万千瓦时/年，本次新增一台1250kw变压器。（7）主要生产设备生产设备见表3：表3 项目设备一览表设备名称设备数量（台）设备型号原有工程现有工程冷堆（漂）机22自制退煮漂联合机11lmh0211-1800丝光机16lmh201-1800退浆机04连续轧染机11lmh424-1800卷染机（染缸）5415s1830-1800洗水机354hgp-550烧毛机26lmh003-1800缩水机57lmh734-1800整幅机29lmh4434-1800打卷机1012自制烘干机（干衣机）2060lmh10-11800脱水机107g2-1200打沙机020喷马骝040抗皱定型机06焗炉机015螺杆机012炒花机010松卷机24轧烘机24剑杆织机140gzmma-1900开毛机20刷毛机20验布机100码布机20双针80兄弟842钉扣40祖奇373打零20祖奇1850纽门10祖奇780凤眼20烫斗100小烫斗160衣车200平网印花机10圆网印花机10锅炉01szl20-1.25-m10szl10-1.25-a11（备用）szl20-1.25-a/m（8）工艺流程项目以新带老后其水平衡、生产工艺流程及产污环节见图。图例给排水蒸汽冷凝水中水回用消耗废气除尘用水沉淀池12060前处理洗水消耗2脱水20冷凝回收18，损失21184污水预处理消耗2495中水回用处理系统710.3710.3染色消耗3洗水消耗343584211215直接蒸汽5直接蒸汽10直接蒸汽5直接蒸汽20201040洪梅镇污水处理中心烘干20间接蒸汽消耗5牛仔服水洗40直接蒸汽消耗1554脱水冷凝回收14，损失1烘干15间接蒸汽消耗26软化系统再生废水中和循环利用锅炉用水河水净化105消耗151504610420105408040080261505710.31095562.6两次漂洗熨烫脱水烘干2间接蒸汽2冷凝回收13间接蒸汽冷凝回收12，损失1113.6消耗8307402020消耗20污泥带出0.2448473.573.5226.4图3.3-3 全厂生产用水平衡图5单位：m3/d15直接蒸汽1183.820后整理10直接蒸汽消耗2048反冲洗水反冲洗废水（1）棉布进场坯布由于坯布表面有许多边毛和线头，需要先经过烧毛机去除，为使坯布更容易染色，需要经过煮炼软化，软化后的坯布经多次还原染色氧化后进行上色，多余的附着在表面的色料经洗水烘干后，根据不同要求进行整幅和缩水处理后整理入库。漂染工艺见图1。废水，蒸汽损失前整理（煮炼、烧毛、丝光）染色（多次还原染色氧化）洗 水烘 干卷布坯布包装入库水、蒸汽、烧碱、助剂水、蒸汽、染料、助剂水蒸汽废水、蒸汽损失废水、蒸汽损失废水、蒸汽损失洗 水水废水、蒸汽损失后整理（整幅）脱 水废水损失废水、蒸汽损失蒸汽图1 棉布漂染及整理工艺流程图烧毛：使织物迅速通过火焰，烧去布面上绒毛除去织物表面的毛羽和细小杂质，使产品表面光洁平整。退浆、煮炼：坯布经过退浆可去除大部分杂质，但仍然存在部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质和少量浆料等。这些杂质的存在使得织物布面较黄、渗透性差，不能满足漂染、整理等后续加工的要求，因此要进行煮炼，煮炼是用化学方法去除布料上的天然杂质，精炼提纯纤维素的过程，煮炼的主要用剂是烧碱（氢氧化钠），此外，常用的助剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。煮炼废水一般为黄褐色，ph值较高，有机污染物浓度高。丝光：丝光是织物在一定张力状态下，浸轧浓碱的加工工序。织物经过丝光后，尺寸稳定性提高，缩水率下降；断裂强度提高，断裂延伸度下降；对染料、水分的吸附能力提高；具有良好的光泽。丝光液中的烧碱浓度非常高，不直接排放，回收后再循环使用。染色：染色是使纤维材料染上颜色的加工过程。为使织物染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同温度下对织物染色，染色过程以水为媒介，在湿法中进行。本项目使用的染料主要为直接染料和活性染料。使用活性染料时，还要加入食盐作染色液，碱剂做固色剂，肥皂作皂洗剂。为了提高产量和染色质量，所有染缸增加了加热蒸汽管，且均采用了plc自动控制保温系统。染色过程中排放一定的染色残液及相应的漂洗废水，染色废水含有一定的色度及其他有机污染物。水洗：布带、尼龙码桩要通过水洗以除去色浆配方中所用的其他物质，水洗方式为普洗。染色水洗废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染源是染料和助剂。一般染色废水的碱性都强，ph值高达10左右。染料本身的bod5均较低，codcr却要高得多，bod5/codcr一般小于0.2，可生化性较差、成分复杂。（2）牛仔布本项目对已染色的牛仔布进行烧毛、退浆、丝光、整幅等整理工序，其工艺原理与棉布基本相同。牛仔布整理工艺流程见下图。前整理（煮炼、烧毛、丝光）烘 干卷布坯布包装入库水、蒸汽、烧碱、助剂蒸汽废水、蒸汽损失洗 水水废水、蒸汽损失后整理（整幅）脱 水废水损失废水、蒸汽损失蒸汽图2 牛仔布整理工艺流程图（3）牛仔服水洗为满足不同客户对不同服装和布料的要求，对服装布料进行包括不同部位、不同深度的打磨、熨烫或者脱色，以便服装产生立体效果、花纹粗旷，增加对比度和改善手感。水洗：水洗方式为普洗。普洗是一种简单的洗涤方式，即水温保持在60-70之间，加入一定的洗涤剂，洗涤时间大概15分钟左右，过清水加入柔软剂即可。普洗后的衣服在视觉上自然、干净，感觉上柔软舒适。本项目普洗工序不使用洗涤剂以外的其它化学品。脱水：将洗水后的服装放入脱水机，脱除布料所含的水分。烘干：采用蒸汽间接烘干。喷马骝：用喷枪将高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料褪色，用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制褪色的程度。从效果上分析的话，喷马骝褪色均匀，表层里层都有褪色，而且可以达到很强的褪色效果。漂洗：牛仔服经喷马骝工序后，再次进行漂洗，漂洗过程中加入草酸或者双氧水，其目的在于对牛仔服进行轻度漂白，达到牛仔服“做旧”的效果，增加牛仔服视觉对比效果。熨烫：牛仔服根据设计，需要在不同部位做出“褶皱”效果，工艺采用蒸汽间接提供热量，将“褶皱”定型。打磨（刷破）炒花：牛仔服根据设计，需要在不同部位用钢刷人工打磨使表面粗化、做旧或者刷破；或者，将牛仔服通过炒花机，通过物理摩擦作用，造成局部色差，增加服装立体效果。一次水洗牛仔服水、蒸汽洗衣粉、纯碱废水二次水洗水、蒸汽软油废水脱 水废水烘 干蒸 汽打磨炒花熨 烫喷马骝蒸汽高锰酸钾溶液两次漂洗草酸或双氧水废水蒸 汽脱 水烘 干废水图3 牛仔服水洗工艺流程图2工程分析结论从本建设项目工程概况与生产工艺流程可知，项目产生的环境问题主要表现为：（1）生产废水、生活污水；（2）燃生物质成型燃料锅炉燃烧废气；（3）生产过程中产生的纱线边角料；锅炉灰渣等；废染料桶；污水处理污泥；员工生活垃圾；（4）车间各设备及备用发电机产生的噪声等。项目完成后总的污染物产生和排放情况见表4：表4 完成后项目总的污染物产生和排放情况表单位（t/a）治理对象污染物名称治理措施处理规模及处理效率环保设施投资(万元)排放标准废气厨房油烟油烟净化装置82.510饮食业油烟排放标准（试行）（gb18483-2001）锅炉so2nox烟尘锅炉采用分段送风炉前减氮，然后烟气经过麻石水膜脱硫除尘后通过32m排气筒排放除尘效率达90%，脱硫效率达40%，锅炉采用分段送风，炉前减氮20%106达到广东省锅炉大气污染物排放限值（db44/765-2010）中a区燃气锅炉标准废水生产废水codssnh3-n污水处理站采用生物接触氧化法对生产废水进行预处理，然后通过中水回用设施处理后，60回用于生产，40排放1200m3/h60回用325满足洪梅污水处理中心废水处理协议中水质要求生活污水codbod5ssnh3-n动植物油厨房含油污水经隔油隔渣后和一般生活污水经三级化粪池预处理后排入市政管网30%50%10广东省地方标准水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段三级标准风险事故泄露化学品、废水设置事故应急池，事故池容积为50m3收集效率100%2事故应急处理后交专业公司处理噪声各生产设备厂界噪声生产车间合理布局、消声、隔声、减振等措施可降低1530 db（a）5工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）东面、北面、南面厂界3类标准，西面厂界4类标准。固体废物生产固废锅炉灰渣交建材厂回收100%10减量化无害化资源化染料包装桶交有资质专业公司处理100%污水站污泥交有资质专业公司处理100%边角布料、浮渣交废品公司回收处理100%设置渣场妥善储存100%0.5危险废物废染料桶地面防渗5严控废物污水处理站污泥地面防渗15生活垃圾生活垃圾交由环卫部门处置100%3环境现状和主要环境问题（1）环境空气质量现状从上述监测结果分析可知，评价区范围内各监测点的no2、so2小时平均浓度及日平均浓度监测值均符合环境空气质量标准（gb3095-2012）中的二级标准，pm10及tsp的日均浓度监测值仅厂区内的监测点存在超标现象，这与监测过程中物料运输时产生的扬尘有关，总体而言，项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求。（2）水环境质量现状地表水水质现状监测结果表明：监测期间内，ph、氨氮、硫化物、挥发酚、las指标均达到地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水质标准要求，do、codcr、bod5、总氮、总磷、石油类均有不同程度的超标，其中以石油类超标最为严重。do、codcr、bod5、总氮、总磷的超标倍数范围分别在0.541.80、2.143.13、2.483.23、0.050.26、0.170.17之间，总氮、总磷超标表明水体现状存在一定程度的富营养化，引起藻类及其它浮游生物迅速繁殖(bod5超标)，水体溶氧量下降(do超标，低于标准值)；石油类超标倍数为14.228.2，这说明太阳洲西海已受到石油类物质的严重污染，不能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）类水质标准要求。（3）声环境质量现状本项目北、南、东面厂界环境噪声昼夜间监测值均达到声环境质量标准（gb3096-2008）3类标准（昼间65db(a)，夜间55db(a)）要求，项目西面厂界环境噪声昼夜间监测值均达到声环境质量标准（gb3096-2008）4a类标准（昼间70db(a)，夜间55db(a)）要求，东面洪梅镇环境噪声昼夜间监测值均达到声环境质量标准（gb3096-2008）2类标准（昼间60db(a)，夜间50db(a)）要求。4环境影响预测与评价结论（1）水环境质量影响分析本项目生产废水经中水回用设施处理后，710.3m3中水回用，剩余473.5m3生产废水排入洪梅污水处理中心理后达到广东省水污染排放限值（db44/26-2001）第二时段一级标准后排放。本项目生产废水排水水质与原有工程相比，水质得到明显改善，大大降低了本项目生产废水中的污染物浓度。根据上表计算，本项目codcr、bod5、ss分别比原有工程排放量减少282.1t/a、120.3t/a、104.5t/a，洪梅污水处理中心对本项目污染物的分担量分别减少13.2t/a、1.2t/a、3.8t/a，减排效益明显。当污水处理站不能正常运行时，项目现有事故水池可容纳0.5h的生产废水。若0.5h后污水处理站仍不能正常运行，项目未经处理的生产废水仍可满足建设单位与洪梅污水处理中心签订的污水处理合同中的水质要求，因此可排入洪梅污水处理中心。当中水回用设施不能正常运行时，项目事故水池可容纳污水处理站预处理的生产废水0.5h。若0.5h后中水回用设施仍不能正常运行，项目经处理后的生产废水同样满足建设单位与洪梅污水处理中心签订的污水处理合同中的水质要求，因此可排入洪梅污水处理中心。本项目生活污水经预处理后，排入望洪污水处理厂进行处理。污水经过处理后，出水水质稳定，达标排放。由于本项目cod排放总量已分别纳入洪梅污水处理中心和望洪污水处理厂，且本项目不新增劳动定员，生活污水产生量无变化，项目废水排放虽对纳污水体污染物浓度升高带来一定的贡献，但未对纳污水体带来明显不良影响，对纳污水体的影响不明显。（2）环境空气质量影响分析在正常生产条件时，so2的最大落地浓度为4.67e-03mg/m3；nox的最大落地浓度为1.25e-02mg/m3；烟尘的最大落地浓度为8.81e-04mg/m3，各污染物的最大落地浓度占标率均未超过10%。各污染物的排放浓度分别为40.0 mg/m3、96.2 mg/m3和7.37 mg/m3，均达到广东省锅炉大气污染物排放标准（db44/765-2010）中a区域燃气锅炉的标准限值（so2小于50 mg/m3，nox小于200 mg/m3，烟尘小于30 mg/m3）。事故状态下，锅炉烟气未经脱硫除尘直接排放，则so2的最大落地浓度为1.13e-02mg/m3；nox的最大落地浓度为1.51e-02mg/m3；烟尘的最大落地浓度为1.06e-02mg/m3，各污染物的最大落地浓度占标率均未超过10%，污染物的排放浓度分别为79.7mg/m3、106.8mg/m3和75.2mg/m3。so2和烟尘排放浓度超过广东省锅炉大气污染物排放标准（db44/765-2010）中a区域燃气锅炉的标准限值（so2小于50 mg/m3，nox小于200 mg/m3，烟尘小于30 mg/m3）。锅炉在事故工况排放条件下，对周围的影响将大大增大。因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证锅炉烟气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气治理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。（3）声环境影响评价分析由预测结果表明，项目建成运行后，各噪声源经减震、隔音、墙体阻隔后，各噪声叠加预测结果与现状相比增值不大，维持在现有水平，因此项目噪声对周围环境影响不明显。（4）固体废物影响分析项目完成后生产过程中产生的纱线边角料及浮渣交废品公司回收利用；污水处理污泥属于严控废物，交资质公司处置；建议项目将燃生物质锅炉产生的炉渣暂存专用暂存间后定期交建材厂回收利用；废燃料桶收集后，交供应商回收处置；生活垃圾经分类收集后，由环卫部门清运。建设单位对各固体废物进行分类、回收处理处置，符合固体废物处理处置分类管理和“三化”原则（资源化、减量化、无害化），使本项目固体废物对环境的有害影响降到最低程度，同时避免了固体废物的二次污染，也减少了废物处理所需要的费用。因此该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。综上，本项目对周围声环境影响较小。5污染防治措施技术可行性结论（1）废水本项目生产废水由厂内污水处理站处理后，经中水回用设施处理的生产废水60%回用于生产工序，40%排至洪梅污水处理中心。与原有工程相比，本项目水质得到明显改善，且废水排放量由原有工程的1192m3/d降至473.5m3/d，可一定程度上降低洪梅污水处理中心的运转负荷。厨房含油废水经隔油隔渣池、生活污水经化粪池处理后，可稳定达到广东省水污物排放限值（db44/262001）第二时段三级标准，经市政管网收集进入望洪污水处理厂进一步处理。本项目不新增劳动定员，生活污水水质及水量均与原有工程保持不变，不会对望洪污水处理厂运转增加负荷。综上所述，本报告认为建设项目采取的废水污染防治措施在技术上来讲是可行的。（2）废气项目设有员工厨房，厨房采用清洁能源液化气，灶头安装油烟净化器；项目蒸汽由厂内锅炉提供，锅炉安装低氮燃烧烟嘴并加装麻石水膜加碱脱硫除尘设施，经处理后，烟气中so2、no2、烟尘的浓度能够达到广东省锅炉大气污染物排放限值（db44/765-2010）中规定的燃气锅炉排放限值标准，说明项目废气治理措施具有明显的技术可行性。（3）噪声项目通过选用低噪声设备，并对设备基础进行减振防噪处理；选用隔音、吸音、防振性能好的建筑材料；对风机的进、出风口加装消声器；单机（如泵等）可设置隔音罩和消声器；对生产车间的门、窗设隔声材料（或做吸声处理）；设置锅炉房、风机房、泵房；对于噪音声源强度高的设备洗衣机、脱水机等设备，进行减振措施。在车间外墙排风口处布设弯管及消声网减噪等措施，最大限度减少噪声对环境的影响。通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施后，使厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)3类标准的要求。建设项目采取的噪声治理措施在技术、经济上是可行的。（4）固体废物项目完成后生产过程中产生的纱线边角料及浮渣交废品公司回收利用；污水处理污泥属于严控废物，交资质公司处置；建议项目将燃生物质锅炉产生的炉渣暂存专用暂存间后定期交建材公司回收利用；废燃料桶收集后，交供应商回收处置；生活垃圾经分类收集后，由环卫部门清运处置，不会对周围环境造成不利影响。6风险评价结论本项目虽存在发生风险事故的可能，但概率很低，且由于其不属于重大危险源，发生环境风险事故的后果较小,在可以接受的范围内。通过加强防范措施及配备相应的应急预案，可以最大程度的减少风险事故的发生意见风险事故发生时造成的对环境和人身安全的伤害。7清洁生产评价结论据类比、对比分析，项目从生产工艺、原材料、产品、资源和污染物产生指标等方面，项目清洁生产水平接近国内清洁生产的先进水平。项目拟在环评审批后开始展开清洁生产审核工作，并按国内先进水平进行整改，预期项目清洁生产水平达到国内清洁生产二级水平。8产业政策符合性结论建设项目主要从事面料漂染、牛仔服水洗生产，不属于国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）中规定的限制和淘汰类项目；不属于广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业2008334号）中规定的限制、淘汰禁止的产品目录。因此符合相关的产业政策。9原厂址完成可行性结论项目选址位于东莞市洪梅镇河西工业区梅沙村，符合广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）、东莞市环境保护规划（2004）、东莞市城市总体规划（2000-2015年）和东莞市洪梅镇城市总体规划（2001-2020）的相关要求。同时，本项目生产废水完成后减少废水排放量，减少对纳污水体的污染贡献；环境空气属于二类功能区，项目投产后所产生的废气经处理后能实现达标排放，对周围环境不会造成大的影响；项目扩产后的环境噪声维持现状，对敏感点影响不大，从环保角度考虑该项目原厂址完成合理。10环境监测计划及环境管理制度监测计划（1）水污染源监测计划企业自行承担的监测监测点布设：项目污水排放口监测项目：cod、色度监测频次：每天3次监测采样和分析方法：水和废水监测分析方法（第四版）委托计量认证合格监测单位进行的监测监测点布设：项目污水排放口监测项目：ph、ss、bod5、cod、氨氮、色度监测频次：每年1次监测采样和分析方法：水和废水监测分析方法（第四版）实现在线监测该项目废水排放量较大，废水的浓度高，为了防止高浓度废水的冲击，便于环保部门的监督管理，建设单位已在生产废水总排口配备在线监测设备，同时对水量及cod实行在线监测。（2）大气污染源监测监测点布设：烟囱排放口监测项目：nox、so2、烟尘、林格曼黑度监测频次：每年至少1次监测采样及分析方法：环境监测技术规范、空气和废气监测分析方法（3）噪声源监测监测点位：项目主要噪声源附近1米处测量量：等效连续a声级监测频次：每年至少2次测量方法：选在无雨、风速小于5.5m/s的天气进行测量，传声器设置户外1米处，高度为1.21.5米监测仪器：hy105的2型声级计管理制度按照iso14000的要求，建立完善的环境管理体系，健全内部环境管理制度，加强日常环境管理工作，对整个生产过程实施全过程环境管理，杜绝生产过程中环境污染事故的发生，保护环境。加强建设项目的环境管理，根据本报告提出的污染防治措施和对策，制定出切实可行的环境污染防治办法和措施；做好环境教育和宣传工作，提高各级管理人员和操作人员的环境保护意识，加强员工对环境污染防治的责任心，自觉遵守和执行各项环境保护的规章制度；定期对环境保护设施进行维护和保养，确保环境保护设施的正常运行，防止污染事故的发生