陶瓷资金申请报告.doc

第一章 申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况项目承办单位：河北xxxx陶瓷有限公司企业类型：有限责任公司法人代表：企业简介： 企业在国内通过了iso9001管理体系认证和3c产品质量认证，2009年12月获得河北省中小企业质量信得过产品荣誉。1.2 项目申报单位财务状况企业在2009年4月份和10月份分别投产两条生产线，实现销售收入7944万元，利润1348万元。2010年公司资产总额20152万元，固定资产9976万元，流动资产10116万元，净资产12684万元，负债总额7468万元，所有者权益12684万元，销售收入11861万元，净利润1618万元，资产负债率37.06 %。1.3 项目概况1.3.1 项目名称年产600万平米高档墙地砖生产线技术改造项目1.3.2 建设单位河北xxxx陶瓷有限公司1.3.3 建设性质在建1.3.4 建设地点河北省xxxxx市xxxxx县xxxxx工业区内。1.3.5 建设背景：陶瓷行业是一个高能耗行业，不断降低能耗、保护环境、减少成本、提高品质，是陶瓷行业健康发展永恒的主题，是节能减排的迫切需要。陶瓷行业能源消耗量巨大，随着能源价格节节攀升，大大地提高了企业的生产成本，严重制约了陶瓷的生产和发展。因此，开发应用节能设备，对传统工艺进行节能技术改造，降低生产成本，就成了国内陶瓷企业有待解决的课题。近几年以来，随着人民生活水平的日益提高及国家安居工程及福利房改下策的实施，人民对墙地砖的需求日益扩大，要求墙地砖的生产不但有产量，而且有质量的飞跃，公司虽然几次技改引进了部分生产设备，但工艺一直没有质的突破，高档墙地砖的产量和质量难以大幅度提高，造成了质量次、成本高的局面。且按目前的生产工艺及设备工人劳动强度大，能源消耗大，污染物产生量大。为了解决目前的实际问题，降低产品成本，增强产品的竞争能力，提高企业效益，改善工人操作环境及区域环境质量，河北xxxx陶瓷有限公司拟从更新工艺着手，消除产品铺贴后产生的异味；同时提高产品防污性能，通过技术改造节约资源，降低能耗，促进企业可持续发展。1.3.6 建设规模本项目建成后年生产能力为600万平方米墙地砖。1.3.7 建设内容该项目占地面积44亩，建设2条高档墙地砖生产线，总建筑面积20814平方米。建设生产车间2座、仓库1座、配电室1座、煤气站2座、压机池1座、蓄水池1座。新购置设备36台（套）。1.3.9总投资及资金来源项目总投资10132.77万元，其中：建设投资8260.02万元，建设期利息186.30万元,铺底流动资金1686.45万元。资金来源：自筹3232.77万元，银行贷款6900.00万元。1.3.10 项目用地规模项目规划总用地29333.48平方米（合44亩）。详见用地平衡表1.1。工程用地平衡表 表1-1序号用地构成单位面积所占比例备注1建构筑物用地平方米2533886.38%2道路及硬化用地平方米1645.485.61%3绿地平方米23508.01%合 计平方米29333.48100.00%该项目主要建筑物建筑面积一览表表1-2序号工程名称层 数占地面积m2建筑面积m2结构类型一生产车间烧成二车间184008400钢结构烧成三车间184008400钢结构成品库121842184硂二辅助生产设施配电室1230230砌体煤气站28001600框架三构筑物压机池324硂蓄水池500025338208141.3.11 技术经济指标根据工业项目建设用地控制指标的规定，工业项目所需建筑系数30%；行政办公及生活服务设施用地面积不得超过工业项目总用地面积的7；本项目属于非金属矿物制品业，xxxxx县城市等别划分为十四等，建筑容积率控制指标0.7，投资强度控制指标470万元/公顷，绿地率20%。主要技术经济指标表1-3序号项目单位数量备注1占地面积m229333.482总建筑面积m2208143构筑物占地面积m253244投资强度万元/公顷2882.705容积率0.716建筑系数%86.377绿地率%8.018绿化占地面积m22350.01.4 工程建设方案1.4.1 总图布置与运输本项目建设地点位于河北省xxxxx市xxxxx县xxxxx工业区内。在总体布局上分成两个功能区，即生产和产品仓储区。总建筑面积20814平方米。出入口设置于厂区北侧，在厂区中部靠近一期工程设置烧成二车间和烧成三车间，在厂区南部设置煤气站和成品库。根据总平面布置，厂区设置有主干道与场外道路相通。生产区主干道宽12米，次干道宽7米，可以满足厂区交通和消防的通行要求。厂区雨水根据地形情况组织排水，经管道流出厂区。为改善厂区的环境状况，在建筑物的四周和道路的两侧布置绿化，以达到改善厂区环境的目的。1.4.2 土建工程该项目生产车间、仓库和煤气站采用钢结构，配电室采用砖混结构，压机池、蓄水池采用砼结构。1.4.3 道路、绿化、给排水工程1、道路工程本项目主要道路按城市级次干路设计，路面类型为沥青砼结构。具体结构为：4cm厚细粒式沥青砼(ac.13f)表面层，6cm厚中粒式沥青砼(ac.25c)下面层。基层为18cm厚石灰粉煤灰碎石（厂拌）和15cm厚12%石灰土。结构总厚度59厘米。2、绿化工程本项目绿化工程在项目区内道路两侧绿化带进行集中绿化，绿化面积为2350平方米，另外在各类用房周边和所有空闲地种植适宜当地生长的行道树、绿篱及花草。绿地率为8.01%。尽可能打造优美的环境条件。3、给水工程本工程水源由xxxxx工业区供水公司供应，水质符合我国现行生活饮用水标准，本项目用水量主要为生产用水、生活办公用水、灌溉用水。根据河北省用水定额（试行）的要求进行估算。消防给水：项目消防给水系统为低压给水系统，灭火时由消防车加压，消防栓间距不超过120米，厂内备有500m3贮水池1座，可以满足本项目的消防需要，因此本项目部需要新建消防水池。4、排水工程项目区排水实行雨污分流方式，雨水排水建有单独排水管道，收集后流向地下储水池，可用于绿化灌溉。生产污水处理后可回用，其他污水经处理后排入地下管道，流向污水处理厂。1.4.4 供电工程本工程供电电源由项目区附近高压线引入。主要建筑物设接地网，接地网的接地电阻小于4欧姆。建筑物内所有电器设备的不带电部分、所有用电设备的机架以及所有金属管道均就近和接零网接通，形成等电位连接。所有钢结构建筑屋顶设闭雷网，钢柱做引下线，基础做接地极进行防雷，防雷接地和接地网共用接地极。1.4.5 供暖本项目采暖采用窑炉的烟气余热，大大的降低了煤耗。供热室外设计参数：冬季采暖室外计算温度0.8，冬季采暖室内设计温度18。由于目前建筑节能材料的大力推广及节能设计标准和节能技术规范的实施，建筑物的采暖指标已大大降低。1.4.6 项目实施的管理本项目的建设由河北xxxx陶瓷有限公司承担，负责项目筹建期、建设期的各项工作。公司从生产技术部、财务部、办公室和市场部等部门抽调人员，组建项目办公室，对项目实施全面管理。项目管理办公室由总经理任项目经理。1.4.7 项目建设期本项目建设期为1年，从2010年3月到2011年2月。1.5主要技术经济指标汇总表技术经济指标汇总表表1-4序号指标名称单位指标一生产规模万平方米/年600二产品方案1高档墙地砖（800800）块/箱3三年工作日天330四主要原材料用量1钾长石吨26940.002唐县土吨2520.003混合泥吨13620.004滑石吨3780.005沙河土吨22860.006高岭土吨79080.007石英吨1140.008坯底粉吨60.009色料吨4.20五公用动力消耗量1水万m3/a6.602电万kwh1314.003煤t/a16080.00六项目定员人180七项目用地面积m229333.48八项目建筑面积m220814.0九项目综合能耗总量（包括二次能源）tce/a16623.20十单位产值能耗kgce/万元532.80十一工业增加值能耗kgce/万元1680.6十二项目总投资万元10132.771建设投资万元8260.022建设期利息万元186.303铺底流动资金万元1686.45十三营业收入万元31200.00十四增值税万元2292.47十五营业税金及附加万元229.25十六总成本费用万元24694.77十七利润总额万元6275.98十八所得税万元1569.00十九净利润万元4706.99二十项目投资税后财务内部收益率%41.63二十一项目投资税后财务净现值(i c=12%)万元17143.82二十二项目投资税前财务内部收益率%55.07二十三项目投资税前财务净现值(i c=12%)万元24969.95二十四权益投资内部收益率%92.57二十五总投资收益率%44.85二十六权益投资净利润率%140.31二十七税前投资回收期年3.21二十八税后投资回收期年3.79二十九盈亏平衡点%52.661.6主要结论本项目在对国内外地板砖市场以及产品定位进行了详细的调查研究，充分考虑了产品的市场发展潜力、企业工艺技术以及企业发展总体规划等因素，最终确定了本项目年产600万平方米高档墙地砖产品方案和生产规模，方案符合国家产业政策和市场需求情况，经济合理，切实可行。本项目属节能环保型项目，强化能源节约、高效利用以及环境保护，通过采用节能技术、实现技术节能，具有低投入、高产出、低能耗、少排放，资源节约型等特点，符合国家“十一五”提出落实节约资源和环境保护的基本国策。河北省“十一五”规划目标之一，就是对陶瓷工业窑炉进行改造，淘汰落后产能，提升陶瓷生产工艺技术水平。本项目的建设能促进当地产业技术升级。项目的发展将带动耗能型工业的技术调整和升级，带动企业向节能增效方向转变，从而获得更好的效益，同时拉动财政增长，促进当地人民增收和劳动就业。因此，项目的建设是十分必要的。59第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析2.1 发展规划分析“十一五”时期是承前启后的重要历史发展时期，是全面提高我国的综合国力、国际竞争力和抗风险能力的历史发展时期。党的十六届五中全会建议中提出 “十一五”时期的发展目标与全面建设小康社会相衔接，提出“实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番”和“单位国内生产总值能源消耗比十五期末降低20%左右”，体现了经济增长速度与质量效益相结合的要求。国家提出转变经济增长方式，要把节约资源作为基本国策，加快建设资源节约型和环境友好型社会，发展循环经济，高效利用资源，保护生态环境，促进经济发展，大力推广和普及先进实用技术，加快用先进技术改造传统产业。在这个大前提下，陶瓷行业必须依靠调整产业结构，转变增长方式，走新兴工业化道路，才能实现可持续发展。中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中指出，按照走新型工业化道路要求，坚持以市场为导向、企业为主体，把增强自主创新能力作为中心环节，继续发挥劳动密集型产业的竞争优势，调整优化产品结构、企业组织结构和产业布局，提升整体技术水平和综合竞争力，促进工业由大变强。要加快运用高新技术改造提升传统产业，着力推进经济结构优化升级和发展方式转变，技术改造是贯穿工业化全过程的一项重要任务，各级各部门要以科学发展观为统领，充分认识现阶段技术改造工作面临的新形势、新任务、新要求，进一步解放思想，更新观念，加大力度，努力开创技术改造工作的新局面，加快传统产业改造升级，加快高新技术产业和先进装备制造业发展，加快提升企业技术装备和产品质量水平，增强企业核心竞争力。着力推进技术创新，着力推进信息化与工业化融合，提高企业信息化水平，通过关键技术、共性技术的推广示范，改进生产工艺，实现标准化、模块化、柔性化生产，支持以清洁生产为目标的技术改造，以信息化改造提升企业生产管理。本项目是河北xxxx陶瓷有限公司通过引进国内外先进生产工艺及设备进行技术改造，从而实现对传统优势产业升级改造的项目。2.2 产业政策分析本项目符合河北省产业发展专项资金筹集使用管理意见（冀政办201016号）中关于“重点扶持传统优势产业升级改造以及竞争力强、发展潜力大、管理规范、信誉良好的大型重点企业；重点扶持重大结构调整、重大技术创新项目，提升企业竞争力的技术改造等重点环节”的精神，符合轻工业调整和振兴规划（国务院办公厅2009年5月18日发布）中关于传统产业升级及技术改造的相关规定；符合国家产业政策、河北省国民经济和社会发展中、长期计划。项目的建设推动和促进了xxxxx县传统产业的技术改造升级，使xxxxx县传统产业逐步向先进制造业转化，产品的技术含量不断提高。有利于推进xxxxx县优势传统产业结构调整和产业升级,提高xxxxx优势传统产业技术水平和企业竞争力，促进xxxxx优势传统产业可持续发展，加快xxxxx建设现代产业体系和转变经济发展方式，将产生良好的经济效益与社会效益。2.3 行业准入分析1、国家一直把发展新能源和节能作为高技术产业化的重要门类。国家发改委、科技部在2007年编写的当前优先发展的高技术产业化重点领域指南中指出：高能耗工业生产优先支持“高效燃烧工业节能窑炉，高温空气燃烧技术，纯氧或富氧燃烧节能技术”。2、2008年6月1日建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额的正式实施，全面提高建筑卫生陶瓷行业的能耗要求。3、2006年，财政部等5部委联合发出通知降低陶瓷产品的出口退税率，目的就是在于限制“两高一资”高污染、高能耗、资源型的产品，逼迫陶瓷企业提高科技含量，增值产品附加值，打造核心竞争力。4、陶瓷行业要加强企业职业健康管理，建立由企业主要负责人负总责的职业危害防治责任制，并层层分解落实到车间、班组。设立职业健康管理机构，配备具有职业危害防治专门知识的专兼职管理人员。建立并严格执行检测制度，并根据企业实际加强日常检测监控，确保作业场所符合国家安全标准。第三章 资源开发及综合利用分析合理开发并有效利用资源，是贯彻落实科学发展观的重要内容。本项目消耗的资源主要包括煤和水。本项目与传统的陶瓷制造工艺相比，将大大地节能煤和水的消耗量。煤的综合利用分析：（1）本项目引进意大利先进技术对窑炉余热进行回收，用于干燥窑炉烘坯、喷雾造粒塔制粉及综合楼取暖（自创，将窑炉壁架设耐火纳米管道，加增压水泵输送综合大楼）。（2）将煤气站遗留煤粉加入球磨造浆后打入煤浆炉燃烧制粉，可以直接将热量与粉料接触，热值提高30%，粉料制成时间缩短50%。水的综合利用分析：本项目对生产过程中的废水、经过处理后，循环使用；循环冷却水排水回用于工艺中，厂区内设雨水收集的蓄水池，经处理后，用于工艺用水。本项目根据资源特征加以综合利用方案，做到物尽其用，资源利用效率先进、合理，符合发展循环经济、建设节约型社会的要求。第四章 项目采用的技术工艺先进性分析4.1 项目采用的先进技术工艺概述本项目生产产品为：高档墙地砖（800mm800mm），产品质量执行中华人民共和国国家标准（gb/t4100-2006）生产标准。4.1.1 设计理念从生产工艺的设计、原材料的选用以及能源消耗种类的选用全部引入节能、环保的理念。本项目的工艺设计采用意大利先进的制陶生产工艺，优化各种部件的功能，做到合理利用好各种原辅材料，提高原辅材料、燃料动力的利用率，减少对能源的浪费。4.1.2 生产工艺为提高产品质量，节能能源的消耗量，本项目采用意大利先进的制陶工艺，注重降低生产成本、提高原辅材料利用率，注重节能、环保，注重高科技与自动化，降低工人劳动强度，提高效率，提高产品附加值，增加企业生产效益，从而全方位地对企业进行产业升级改造。4.1.3 环境保护及节能减排采取各种环保措施，减少环境污染，如粉尘的处理，污染物达标排放。通过工艺技术改良，将传统产品中添加的颜料更换为天然优质石料，降低颜料用量，消除产品铺贴后产生的异味；同时提高产品防污性能。对窑炉余热进行回收，用于干燥窑炉烘坯、喷雾造粒塔制粉及综合楼取暖。引进先进的水煤浆工艺，将煤气站遗留煤粉加入球磨造浆后打入煤浆炉燃烧制粉，改变了以往的低价外卖的做法，降低生产成本，增加了煤的使用效率。4.2 工艺方案4.2.1 总体设想和设计原则（1）采用先进、成熟、可靠的工艺流程，关键设备和控制系统需引进先进、节能型产品，一般设备以安全可靠、经济适用、能耗降低为主。（2）结合项目本身建设的实际情况，尽可能节约投资和缩短工期，做到投资少、工期短、达产快。（3）本项目总图布置尽可能紧凑、节约能耗、提高效益。（4）坚持可持续发展方针，认真贯彻执行国家和地方政府，有关节能、环境保护、安全生产及工业卫生、消防和抗震的政策、法规和规定，做到“三废”治理项目与主体工艺项目同时设计、同时施工、同时投入使用。4.2.2 墙地砖制作工艺流程高档墙地砖生产是以长石、高岭土、石英等为原料，经破碎、研磨、制成粉料，再经成型、烧成、抛光而成产品。为保证所生产的产品为高档产品，本项目拟采用湿法研磨，喷雾造粒，煤气辊道窑烧成方法。工艺流程图如下：原料检验 电子配料 球磨粉碎 过筛除铁浆池陈腐喷雾干燥粉料过筛 粉料陈腐 压制成型坯体干燥检验印花高温烧成抛光磨边 质量检验 分级包装 入库工艺流程图工艺流程简述如下：1、原料处理：原料进厂检验，检验合格后分类存放在料场和料仓内；2、电子配料：配料仓内物料按设定的配比，由自动配料设备进行计量配料。3、球磨粉碎：原料经皮带输送机送入球磨机同时加入水和表面活性剂进行细碎研磨，控制出料粒度170250目。磨好的泥浆送入泥浆池储存。4、过筛除铁：在放浆过程中利用电磁铁除去浆料中的铁杂质；5、浆池陈腐：当浆料的细度达到要求时，将其送至浆池储存陈腐；6、喷雾干燥：储存陈腐后的浆料用泥浆泵将泥浆送入伺服罐，经柱塞泵送入喷雾干燥塔造粒；7、粉料过筛：通过热风干燥成粉颗粒后送至料仓进行储存陈腐，陈腐时通过粉颗粒内的毛细管作用将粉颗粒内部的水分分布均匀，以减少成型时产生的缺陷；8、粉料陈腐：粉料陈腐、均化，控制陈腐时间不少于72小时；9、压制成型：陈腐足够时间后的粉料送至压机进行半干压成型；10、坯体干燥：成型的砖坯由输送带运至辊道式干燥窑内干燥，经干燥后的砖坯强度大大提高；11、检验印花：干燥后的坯体经检验合格后印花；12、高温烧成：坯体送至辊道窑内进行高温烧制；13、抛光磨边：经烧结后的砖坯由抛光机进行正面打磨抛光；14、分拣入库：抛光之后产品经过质检、分选、包装后入库。4.2.3 升级改造关键技术及先进性分析根据企业现有生产设备及技术优势，河北xxxx陶瓷有限公司决定引进意大利节能型辊道窑，以满足企业节能降耗的要求，其关键技术特点如下：本项目选用节能型辊道窑。该窑采用全纳米保温材料，能有效减低窑体表面温度；减少窑体散热10%。引进意大利先进技术对窑炉余热进行回收，用于干燥窑炉烘坯、喷雾造粒塔制粉及综合楼取暖（2.6万平米），节煤2550吨引进先进的水煤浆工艺，将煤气站遗留煤粉加入球磨造浆后打入煤浆炉燃烧制粉，改变了以往的低价外卖的做法，降低生产成本。年可节约3.24万吨煤。4.3 设备方案4.3.1 设备选型的原则设备应选择国内现有的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选型上按以下原则进行：（1）所选择设备性能先进，技术成熟，应达到目前国内先进水平，运转稳定可靠，能够满足工艺要求。（2）设备性价比合理，使投资方能够以合理的投资获得符合要求的设备。（3）充分考虑设备的正常运转费用，在保证工艺要求的同时，降低运转成本。（4）设备生产厂具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。（5）对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。4.3.2引进新设备主要参数及先进性分析设备本项目新增设备36台（套），主要工艺设备详见表4-1。主要设备表表4-1序号设备名称规格数量（台、套）总功率（kw）备注1原料车间1.1球磨机直径3.6米40t158251.2泥浆搅拌机450型61501.3干燥塔5000型1452烧成2.1压机6280型62702.2辊道窑3003.63m26003抛光车间3.1抛光磨边线135米23604煤气站车间4.1煤气发生炉km1q201904.2水煤浆炉直径3.6米3合计362340设备先进性分析a. 本项目选用节能型辊道窑。该窑采用全纳米保温材料，能有效减低窑体表面温度；减少窑体散热10%。b. 引进意大利先进技术对窑炉余热进行回收，用于干燥窑炉烘坯、喷雾造粒塔制粉及综合楼取暖c.引进先进的水煤浆工艺，将煤气站遗留煤粉加入球磨造浆后打入煤浆炉燃烧制粉，改变了以往的低价外卖的做法，降低生产成本d.本项目选用新兴金钢衬石及金刚球石的节能型球磨机，提高研磨效率，与传统球磨机相比，节能球磨机所匹配的电机功率可降低18-25%，e.煤气发生炉含酚废水设置蒸发器处理装置，对蒸发产生的残渣收集焚烧，蒸馏冷凝水回用于球磨机，节约物料用量，提高水利用率。f.将电机全部安装变频器，使所带球磨机研磨时间降低2小时。综上所述，河北xxxx陶瓷有限公司本次技改项目所采用的技术工艺及设备以自动化、节能环保、资源综合利用为主要出发点，对企业进行全方位的产业升级改造。同时，增强企业产品创新能力，提高了陶瓷制造的技术装备水平，提高了企业适应市场竞争的能力，其工艺、设备引进自国内外先进厂家，在同行业中具有领先地位，其技术在现今乃至今后都具有一定的先进性与前瞻性。第五章 节能方案分析5.1 项目节能设计依据5.1.1 相关法律、法规和政策（1）中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第90号公布）；（2）中华人民共和国可再生能源法（中华人民共和国主席令第33号）；（3）中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令第72号）；（4）中华人民共和国循环经济促进法（中华人民共和国主席令第4号）；（5）国家发改委节能中长期专项规划（发改环资20042505号印发）；（6）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委第40号令发布）；（7）中国节能技术政策大纲（2006年）；（8）能源标识管理办法（国家发改委、质监总局令第17号发布）；（9）民用建筑节能管理规定（国家建设部长令第76号发布）；（10）河北省节约能源条例（河北省第十届人大常委会公告第57号公布）；（11）河北省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见（冀政200619号）；（12）国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）；（13）河北省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（冀政办函200820号）。5.1.2 相关标准及规范（1）公共建筑节能设计标准（db13(j)812009）；（2）用能单位能源计量器具配备和管理通则（gb17167-2006）；（3）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（gb20052-2006）；（4）评价企业合理用电技术导则（gb/t3485-1998）；（5）评价企业合理用热技术导则（gb/t3486-1993）；（6）清水离心泵能效限定值及节能评价值（gb19762-2005）；（7）单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级（gb19576-2004）；（8）中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值（gb18613-2006）；（9）建筑照明设计标准（gb50034-2004）；（10）通风机能效限定值及节能评价值（gb19761-2005）；（11）城市道路照明设计标准（cjj45-2006）；（12）河北省用用水定额（试行）（河北省水利厅、节水办2001年11月发布）；（13）全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇（建质2006277号）；（14）综合能耗计算通则（gb2589-81）。（15）民用建筑节能设计标准（jgj 26-95采暖居住建筑部分）5.2项目节能背景分析节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。我省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。加强节能工作已成为我省当前的一项紧迫任务。本项目将依据国家和我省的相关节能政策，采取合理的节能措施，选用国家鼓励的节能设备，以达到国家和我省“十一五”期间的节能目标。5.3能耗种类和数量、使用分布情况1、能源消耗种类本项目能源消耗种类为煤、电力和水。（1）煤：主要用于生产煤气作为烧成窑燃料。（2）电：生产装置的各种机泵以及运转设备驱动电机的耗电；循环水、消防给水等系统的水泵、风机及空调耗电；项目照明用电等。（3）水：生产设备耗水包括配料用水、设备冷却、车间地面清洗用水以及绿化用水。2、能源消耗数量分析用煤量：16080吨/年；用电量：1314万kwh/年；用水量：6.6万吨/年。本项目主要能源和耗能工质的品种及年需要量见下表。项目主要能源和耗能工质年需要量表表5-1项目年耗量每m2耗量单位实物量折标煤tce单位实物量折标煤kgce折算系数煤吨16080.0015002.64kg2.6802.5000.9330 kgce/t电kwh1314.001041614.91kwh2.1900.2690.1229 kgce/kwh水m36.601045.66m30.0110.0010.0857kgce/ m3合计16623.202.771本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为16623.20吨/年。5.4能源使用分布情况5.4.1用水规划xxxxx工业园区内已铺设输水管网，所有进区项目均可利用园区供水管网供水，地表水厂与污水处理厂的供水管网输水能力可满足园区内规划项目的生产生活需要，企业无需打自备井。用水量负荷见表5-2。用水量表（单位：m3/h）表5-2序号用水部门用水种类取水量m3备注最大/时平均/时日平均1原料车间用水自来水11.257.50180.002抛光车间补水自来水0.060.041.003煤气站补水自来水0.380.256.004除尘器补水自来水0.130.082.005生活用水自来水1.120.4510.756绿化用水自来水0.380.256.00合计自来水12.938.32199.75消防自来水1262小时 252m3/次注：本项目年工作日330天，日工作24小时。本项目平均日用水量为199.75m3。项目达产后，全年用水量=199.75m3/d330d=6.60 万m3。5.4.2供电规划本项目由xxxxx县供电局供电，项目投产后用电引自工业区220kv变电站，距离约1km。本企业为工业区内首批投产项目，因此变电站容量可保证项目用电需要。本工程为一般用电，负荷等级为三级。本期工程装机容量为2561kw，计算负荷：有功功率1659kw，无功功率467 kw，视在功率1724kva（详见用电负荷估算表4-2），产内变电室选用容量为1250kva与容量为1000 kva 10/0.4kv节能型变压器各1台，负荷率76.6%。用电负荷估算表表5-3序号用电部门装机容量kw需要系数kc功率因数cos计算系数tg计算负荷补偿后的功率因数cos有功kw无功kvar视在kva原料处理11200.70.71.027848001生产二线6200.60.71.023723792生产三线6200.60.71.023723794煤气站900.70.750.8863555供水330.70.750.8823206照明280.90.90.4825127其它500.40.71.0220208合计2561165916679电容器补偿-120010低压侧负荷2561165946717240.96注：本项目年工作日330天，日工作24小时。本项目有功功率为1659kwh。项目达产后，全年用电量=165924330=1314.00万kwh。5.4.3供气规划本期工程燃煤消耗量估算为16080.00t/a。本项目一期工程建煤气站一座，内设km1q20型两段式煤气发生炉一台（技术参数详见表4-3），富余量约40%。本期工程用气量估算为6090 nm3/h，考虑未来的三期工程，本期工程新上一台km1q20型两段式煤气发生炉，加上一期工程富余煤气量，可保证本项目煤气用量。煤气发生炉技术参数表5-4序号名称单位指标备注1规格m3.62型号km1q103炉膛直径mm36004煤气产量nm3/h9000-100005汽化剂空气/水蒸汽6燃料粒径mm20-407燃料耗量kg/h2700-34608鼓风压力pa39609煤气热值kj/nm3522510煤气出口温度400-50011煤气出口压力pa980-17005.5项目所在地能源供应状况分析5.5.1能源供应状况1、供煤本项目达产后预计年用煤量为16080.00吨。本厂煤气站设两段式煤气发生炉，生产的煤气作为烧成窑燃料使用。煤气发生炉用煤为神府低硫煤，煤质成分为：灰分20%、硫份0.50%，低位发热量27300kj/kg。神府煤田是中国和世界特大煤田之一，是我国已探明的最大煤田，占全国探明储量的15。煤层均赋存于侏罗统延安组，组内含煤14层，主要可采者5层，局部可采者4层。煤种牌号均为长焰煤和不粘煤，基本上均属特低灰、特低硫的煤，发热量为28000kj/kg左右，可保证项目用煤质的需要。神府煤田距离本项目所在地约450公里，采用公路运输。2、供电本项目达产后预计年用电量为1314.00万千瓦时。本工程为一般用电，负荷等级为三级。 近年来，该项目所在地xxxxx县城镇建设发展迅速，各项基础设施布局合理。xxxxx县县城东、xxxxx西侧现有一座工业区35 kv变电站，主变1台，容量8mva。除现有变电站外，2010年在县城东部新建花林220 kv变电站，近期主变1台，180 mva，远期规模按2180 mva考虑，作为全县一个重要电源点。为了保证供电安全，园区用电由工业区35 kv变电站和花林220 kv变电站同时供应。本企业为工业园区内首批投产项目，因此，项目用电有保障。为防止单电源及总降内一台主变因故障引起的停电情况，确保生产线辊道窑的正常运转、消防水泵、计算机系统及其它重要场所的应急照明等的正常运转，企业一期工程设一台250kw柴油发电机作为保安电源，并在其它重要部位配电室低压侧设保安母线，经低压主电源与保安电源受电开关之间的联锁操作，确保在主电源停电时保安电源的可靠投入。3、供水本项目全年用水量为6.60万吨，来源于工业区输水管网。根据xxxxx县城乡规划（2007-2020）规划xxxxx工业区水源采用南水北调和再生水。在工业园区西南建地表水厂一座供xxxxx县与xxxxx工业园区共用。同时在园区北部规划一座污水处理厂，主要收集xxxxx县城城市污水、xxxxx工业园区和化工工业园区的污水，经深度处理后，40%的污水回用于xxxxx工业园区，为工业园区内工业、道路喷洒、绿化、冲厕、消防等对水质要求较低用户提供再生水。xxxxx工业园区内已铺设输水管网，所有进区项目均可利用园区供水管网供水，地表水厂与污水处理厂的供水管网输水能力可满足园区内规划项目的生产生活需要，企业无需打自备井。因此，本项目用水全部利用园区供水设施为生产生活供水。5.5.2项目用能品种的合理性、可行性、供应可靠性分析本项目主要能耗是煤、电能。从项目所在地的电力、电网现状和煤的供应来看，项目建成后能源供应有保障。因此，项目能源供应是可行、可靠的。5.6节能措施节能措施综述：本项目在工艺设备选择、建筑结构、给排水、电气等方面都充分考虑了节能降耗措施，把提高能效和节能作为设计的重要指导思想。本项目能耗高低与运行管理水平密切相关。本项目拟通过采用能耗的分项计量等技术手段，并根据各类用能系统的功能、工作方式及能耗特点不同，采用不同的节能管理措施，以实现高效节能的目的。5.6.1工艺技术及设备节能措施1、本项目选用先进、节能的工艺设备，项目产品定位为高档墙地砖，根据工艺要求配料中水份比普通工艺配料降低6个百分点，可节约烘干用煤量24%。2、本项目选用节能型辊道窑。该窑采用全纳米保温材料，能有效减低窑体表面温度；减少窑体散热10%。3、本项目选用新兴金钢衬石及金刚球石的节能型球磨机，提高研磨效率，与传统球磨机相比，节能球磨机所匹配的电机功率可降低18-25%，节约润滑油70%，节约冷却水90%，综合节能20%以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时；主轴承润滑采用油脂，便捷干净，免除了重金属污染。4、产品采用超薄技术，厚度由13mm降为11mm，可节约能源15%。5、辊道窑烟气热回收，用于坯体及干粉料烘干，可节约用煤6%。6、生产过程中产生的边角料、残次品、除尘器除尘灰、生产车间沉淀池沉淀的泥料全部回收再利用，提高原料利用率。7、煤气发生炉含酚废水设置蒸发器处理装置，对蒸发产生的残渣收集焚烧，蒸馏冷凝水回用于球磨机，节约物料用量，提高水利用率。5.6.2电气专业节能措施a、配电室装有功率因数自动补偿屏，补偿功率1200kvar，功率因数可达到0.96，减少无功损耗，提高供电效率。b、选用s11型节能变压器，降低电耗。c、采用变频调速技术，既节约用电，又降低设备损耗。5.6.3给排水专业节能措施a、生产中抛光磨边过程中产生的废水，经厂内沉淀池沉淀处理后，循环使用。b、煤气站循环冷却水排水属于清净下水，全部直接回用于破碎、研磨工艺用水。c、车间内地面冲洗用水，经沉淀池处理后，也回用于破碎工艺用水。d、厂区内设雨水收集系统，经处理后，用于工艺用水。以上节水措施实施后，水重复利用率可达76.8%。5.6.4总图设计专业节能措施a、厂区总平面设计根据xxxxx县当地气候、水文和地质情况进行总体设计，厂区内车间设计根据本项目工艺要求进行设计，力求建筑合理，充分利用当地资源。b、生产车间位于厂区中东部，考虑到一期工程、二期工程与未来的三期工程，企业设煤气站于厂区东北侧，缩短煤气供应距离，降低成本。c、厂区利用非建筑地段、零星空地、地下管线的地上场地布置绿化，绿化植物选择空气净化能力强的植物，即节约用地又美化环境。d、厂区内道路边设置污水输送沟，用于将工艺废水、冲洗地面废水输送到厂区污水处理池，既节约用地，又有利于水的循环利用。e、配电室设在靠近用电比较集中的原料制备车间。降低电力输送损耗。5.6.5节能管理措施a、定期组织中层及以上领导进行节能培训，明确国家、我省当前的节能形势和任务；b、定期组织员工进行节能常识培训，加强员工的节能意识。c、工厂投产后，将安排专人负责节能工作，合理利用，并实行单班能耗考核制度，以切实节约能源。5.6.6其他方面的节能措施a、在满足生产要求的前提下，选用节能效果好的工艺设备和装置以及国家推荐的新型节能机电产品，减少无功消耗，提高效率，降低电耗。b、合理安排生产，连续作业，减少启动能耗，有利于节能。c、设计中合理选用电线、电缆等电能传输产品，在经过严格计算所在回路的用电负荷的前提下，达到既节约有色金属，又满足最大限度的降低线路损耗的目的。d、将照明、空调、办公插座与其它动力线路区分开，并安装分项计量装置（对典型线路安装管理用电度表），为节能管理提供条件。5.7能源管理1、能源管理系统建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责，配备能源计量器具，制定和执行有关文件，开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异常情况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。本项目设计有高效的能源管理中心，全厂能源集中管理。制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，促进企业各项节能工作的有效开展。加强能源管理，把能耗指标细化分解到各种产品、工序、车间，为企业取得好的节能降耗效果。采用现代计算机技术，网络通讯和分布控制技术，实现能源运行的控制、诊断、优化的信息化管理模式，从而对生产技术经济指标、效益、节能降耗、环境保护产生积极的影响。2、能源计量管理措施建立能源计量系统，加强能耗设备的能耗计量工作，实行企业、车间、重点工序、三级计量管理，合理配备相应的仪表和设备。对生产耗能进行动态监察分析，掌握能耗种类和数量，重点分析主要耗能工艺及设备情况和能效指标。高耗能设备采用四级管理，达到计划用能、合理用能、节约用能的目的。3、能源管理人员的设置制定能源管理组织及制度，明确能源管理人员的职责。管理机构应配备专职人员，对节能设施定期进行清洁和保养，并进行检查维修。5.8能耗指标及节能效果分析1、项目能耗指标的计算（1）项目工业总产值及工业增加值单位产值综合能耗=综合能耗工业总产值=16623.20 tce31200.0万元=532.80kgce/万元单位工业增加值能耗：工业增加值（生产法）=工业总产值-工业中间投入+本期应交增值税 =31200.00万元-23601.37万元+2292.47万元=9891.10万元单位工业增加值能耗 =综合能耗工业增加值 =16623.20 tce9891.10万元 =1680.6kgce/万元（2）项目能耗指标的计算能耗指标表序号类 别项 目单 位本项目指标1产值能耗指标万元产值综合能耗（标煤）t /万元0.532增加值能耗指标万元增加值综合能耗（标煤）t /万元1.682、节能效果分析经过分析、比较，本建设项目工艺技术路线合理，经济和社会效益良好，可促进xxxxx县经济的建设和发展。本项目在设备上选用国内先进的生产设备，工艺上选用先进的工艺路线；水循环利用，不外排，雨水收集再利用；电气方面合理选用高性能配电设备，高品质电缆电线降低自身损耗，照明选用绿色环保节能安全灯具保证日常用电的节约，电机配备变频调速装置。建筑选用节能建筑材料，保证节能环保。本项目节能措施可行。通过以上节能措施的实施，项目达到设计规模后，正常年生产消耗能源折合标准煤用量为16623.20tce，本项目单位产值综合能耗为532.80kgce/万元。单位工业增加值能耗：1680.6 kgce/万元。本期项目单位产品能耗为123.68kgce/t，远远低于国家单位产品能耗限额准入值330 kgce/t和单位产品能耗限额先进