崇左顺鑫锰业有限责任公司新建2台16500千伏安热炉项目（二期工程）竣工环境保护验收.docx

建设项目竣工环境保护验收监测报告桂环监(验)字2015第7号（公示版）项目名称：崇左市顺鑫锰业有限责任公司新建2台16500千伏安矿热炉项目（二期工程）建设单位：崇左市顺鑫锰业有限责任公司广西壮族自治区环境监测中心站二一五年二月建设项目竣工环境保护验收监测报告桂环监(验)字2015第7号（公示版）项目名称：崇左市顺鑫锰业有限责任公司新建2台16500千伏安矿热炉项目（二期116500千伏安矿热炉）建设单位：崇左市顺鑫锰业有限责任公司广西壮族自治区环境监测中心站二一五年二月承 担 单 位： 广西壮族自治区环境监测中心站站 长： 廖平德（教授级高工） 副 站 长 ： 凌年敏 陈鸿腾 项目负责人： 梁永佶 报告编写：梁永佶 审 核： 周小曼（高工） 王云龙（工程师）审 定： 廖平德（高工）现场监测负责人：梁永佶 现场监测及分析人员：王云龙 叶开晓 周勤 刘繁盛 广西壮族自治区环境监测中心站 电话传真邮编：530022 地址：广西南宁市佛子岭路16号 、目录一、前言1二、总论22.1 验收监测依据22.2 竣工验收监测目的和范围32.3 项目竣工环境保护验收监测工作程序4三、建设项目概况53.1项目基本情况53.2工程建设内容63.3工程生产工艺93.4原辅材料用量113.5 公用工程113.6 主要污染源及治理13四、环评结论及其批复要求落实情况184.1环评环保措施要求184.2原广西壮族自治区环境保护局对环评批复要求18五、验收监测评价标准205.1废气排放评价标准205.2废水排放评价标准215.3厂界噪声标准215.3固体废物浸出毒性标准215.4总量控制指标22六、验收监测内容226.1监测期间工况226.2质量保证236.3废气污染源236.4大气污染物无组织排放监测256.5废水监测266.6厂界噪声监测306.7固体废物浸出毒性监测31七、污染物排放总量分析32八、环境管理检查328.1建设项目执行国家环境管理制度情况328.2环境保护档案资料管理328.3环保组织机构及规章制度338.4环境污染事故应急预案的检查338.5固体废物处置情况338.6施工期环保措施情况348.7污染投诉情况348.8排污口规范化，污染源在线监测仪的安装、运行情况检查34九、公众意见调查349.1调查范围与对象359.2调查方法与内容359.3调查结果分析36十、验收监测结论和建议3710.1验收监测结论3710.2建议39附件二 委托书一、前言广西崇左市锰矿资源丰富，目前已形成拥有锰矿石、电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、锰系铁合金、富锰渣等系列产品的锰金属产业。为了发挥崇左市矿产资源优势和电力资源优势，崇左市顺鑫锰业有限责任公司2台16500kva矿热炉项目于2008年6月3日崇左市江州区发展和改革局（江发改登字200803号）批准立项,项目的建设将促进崇左市铁合金向“资源节约型、环保友好型”方向持续发展。2009年1月，中国人民解放军后勤工程学院环境保护科学研究所编制完成崇左市顺鑫锰业有限责任公司新建2台16500千伏安矿热炉项目环境影响报告书。2009年5月，原广西区环保局以桂环管字2009100号对报告书作了批复。一期第1台16500千伏安矿热炉生产线于2008年7月开工建设，2010年1月完工，2010年7月投入试生产。2012年9月，广西壮族自治区环境保护厅以桂环验2012125号关于崇左市顺鑫锰业有限责任公司新建2台16500千伏安矿热炉项目（第1台16500千伏安矿热炉）竣工环境保护验收申请的批复同意项目一期通过验收。2011年9月，项目二期第2台16500千伏安矿热炉生产线开始筹建，2013年6月建成，2013年9月广西壮族自治区环境保护厅以桂环函20131518号关于崇左市顺鑫锰业有限责任公司二期116500千伏安矿热炉申请环保试生产的函同意该项目投入试生产。2014年5月，公司委托我站对项目第2台16500千伏安硅锰合金矿热炉生产线进行建设项目竣工环境保护验收监测。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环境保护总局环发200038号文建设项目环境保护设施竣工验收监测办法(试行)要求，区环境监测中心站于2014年5月9日对项目第2台16500千伏安矿热炉的生产工艺及其环保设施的配置、运行情况进行了现场勘察，并收集有关资料。在现场勘察和分析有关资料的基础上，编制了崇左市顺鑫锰业有限责任公司新建2台16500千伏安矿热炉（第2台16500千伏安矿热炉）竣工环境保护验收监测方案。踏勘结束后由于电网停止供电，企业无法正常生产；2014年8月6日，供电恢复，企业恢复生产。2014年8月26日，我站监测课题组根据审核后的监测方案内容要求，进行现场监测、环境管理检查及公众意见调查，同时编制本监测报告。二、总论2.1 验收监测依据2.1.1 法规法律依据（1）中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2）原国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3）环保部环发2009150号环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程（试行），2009年12月；（4）原广西区环保局桂环字200694号关于印发建设项目竣工环境保护验收管理规定等4个规范性文件的通知及附件广西壮族自治区建设项目竣工环境保护验收管理规定，2006年8月；（5）原广西区环保局桂环字200824号关于加强全区涉锰行业环境监管工作的通知，2008年6月；（6）广西区环保厅桂环函20131518号关于崇左市顺鑫锰业有限责任公司二期116500千伏安矿热炉申请环保试生产的函，2013年9月；（7）崇左市顺鑫锰业有限责任公司委托书项目竣工验收环境监测委托书，2014年5月。2.1.2 技术规范依据（1）原国家环境保护总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），2000年2月；（2）国家环境监测总站，总站验字2005188号关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，2005年12月；（3）gb/t16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法； （4）hj/t91-2002地表水和污水监测技术规范；（5）hj/t92-2002水污染物排放总量监测技术规范；（6）gb12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准；（7）gb5085.3-2007危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别；（8）中国人民解放军后勤工程学院环境保护科学研究所崇左市顺鑫锰业有限责任公司新建2台16500千伏安矿热炉项目环境影响报告书，2009年4月；（9）原广西区环保局桂环管字2009100号关于崇左市新桂铁合金有限责任公司新建2台16500千伏安矿热炉项目环境影响报告书的批复，2009年5月。2.2 竣工验收监测目的和范围2.2.1 竣工验收监测目的（1）确定项目的建设是否执行了国家有关建设项目的环境保护管理规定；（2）检查项目的环保设施是否按项目环评报告及其批复和初步设计的要求配套完整和运行；（3）确定该项目的污染物排放是否符合国家规定的排放标准和地方环保行政主管部门核定的污染物排放总量指标；（4）监测该项目各类环保设施的运行效果；（5）通过监测分析，找出存在问题并提出整改建议，为环保主管部门对项目竣工环境保护验收提供科学依据。2.2.2 验收监测范围核查工程的主辅工程完成情况，以及与主辅工程配套的环境保护设施和措施的完成执行情况进行核查和监测；对企业环境保护管理工作进行检查。2.3 项目竣工环境保护验收监测工作程序该项目竣工环境保护验收监测工作程序详见图2-1。图2-1验收监测工作程序 验收监测工作程序三、建设项目概况3.1项目基本情况项目名称：崇左市顺鑫锰业有限责任公司新建2台16500千伏安矿热炉（二期工程）项目。项目性质：新建，与一期工程无依托关系。 建设地点：崇左市江州区新和镇崇左华侨经济管理区产业园区锰加工区内，在新和镇东南面约5km处，项目二期与一期相邻。项目地理位置详见图3-1。项目总投资：总投资2500万元，其中环保投资242万元，占总投资的9.7%。环保投资情况见表3-1。 表3-1 项目环保投资一览表类别设施名称型号规格数量投资（万元）废气自动反吹布袋除尘器jddm-339000，处理能力15000m3/h1套150自动风冷器/1套烟囱25米烟囱1根2废气在线监测系统/1套20道路硬化，洒水/5废水原料区雨水收集池4m5m3m1个2原料堆场挡雨棚、排水沟/10水淬渣冲渣水池8.5m20m3m1个10事故应急水池20m5m4m1个5变压器冷却水池6m7m5m1个10炉体循环冷却水池35m22m5m1个变压器冷却塔80 m3/h1个5炉体冷却塔200 m3/h1个5噪声泵房/10绿化/3临时渣场200m2/5合 计242建设规模：与一期工程规模相同，已建设16500kva矿热电炉1台，设计生产能力为年产硅锰合金25000吨。工作制度：年生产天数280天，每天3班，每班工作8小时。3.2工程建设内容项目建设内容包括主体工程、配套工程和公用工程，项目一期内容详见表3-2，二期内容见表3-3项目厂区平面布置见图3-1。表3-2 一期工程建设内容项目组成主要建设内容主体工程原料供应系统原料堆放、破碎、筛粉、配料、皮带运输等车间1座冶炼系统生产厂房，1台16500kva矿热炉。配套工程矿热炉除尘系统长袋低压脉冲布袋除尘器1套，1根高25米烟囱机修配套设备检修设施车间库房成品堆放、装运循环水站循环水泵房、循环冷却水池2座、水淬渣池1座公用工程供配电系统矿热炉变压器，以及短网，高、低压配电柜、电极把持器供水系统取水泵站、管网、高位水池排水系统雨水管网、污水管网道 路厂区物流干道生活污水处理系统三级化粪池办公及生活设施办公楼及职工宿舍表3-3 二期工程建设内容项目组成主要建设内容主体工程原料供应系统原料堆放、破碎、筛粉、配料、皮带运输等车间1座冶炼系统生产厂房，1台16500kva矿热炉。配套工程矿热炉除尘系统长袋低压脉冲布袋除尘器1套，在线监测装置1套、1根高25米烟囱库房成品堆放、装运循环水池循环冷却水池2座、水淬渣池1座、事故应急池1座公用工程供配电系统矿热炉变压器，以及短网，高、低压配电柜、电极把持器供水系统取水泵站、管网、高位水池道 路厂区物流干道生活污水处理系统三级化粪池办公及生活设施办公楼及职工宿舍图3-1 项目地理位置图 厂界噪声无组织排放原 料 堆 场n图3-2 厂区平面布置图及噪声、无组织监测点位图3#2#1#办公室职工宿舍应急池电 炉 间水淬渣池除尘器烟囱大门1#2#3#4#山体山体原料场初期雨水收集池化粪池雨水管网污水管网水淬渣循环池炉体冷却水循环池雨水排口4#3.3工程生产工艺3.3.1工艺原理锰硅合金采用有渣法生产。在电炉内，入炉原料在电炉高温环境下，锰和硅的氧化物同时被焦炭中的碳还原出来，从而得到锰硅合金。原料中的钙、镁、铝的氧化物则组成炉渣。加入白云石作熔剂造渣，以保持炉渣一定的碱度，使冶炼正常进行。此技术成熟可靠，工艺简单，操作方便，且公司有多年生产经验。该过程主要化学方程式为：mn+sio2=mnsio3 t熔=12502mno+sio2=mn2sio4 t熔=1340由于锰能与碳生成稳定的化合物mn3c，因此在生产过程中用碳直接的得到的是锰的化合物，具休体反应式为：mnosio2+4/3c=1/3mn3c+sio2+co在c的还原作用下，硅酸锰被还原成mn3c与被还原出来的fe形成(mnfe)3c共熔体，与此同时硅酸锰被还原成sio2，随温度升高sio2与c发生反应，还原生成si。由于mnsi的稳定性较mn3c强，被还原出来的si与mn3c反应生成mnsi。其反应式为：sio2+2c=si+2co1/3mn3c+si=mnsi+1/3c随着还原出来硅含量的提高，碳化锰受到破坏，合金中碳的含量进一步降低。用碳从液态炉渣中还原出来生产锰硅合金的总反应式为：mnosio2+3c=mnsi+3co由于矿热炉为半封闭型，生产中混入大量空气，使得炉中的co进一步得到氧化生成co2。其反应式为：2co+o2=2co23.3.2生产工艺流程（1）原料工段生产所需的主要原料锰矿石、白云石、焦炭、电板糊等均由汽车运入厂区，经计量后分类贮运、倒运，原料均按要求堆放在原料仓库中。 （2）冶炼工段合格的锰矿石、白云石、焦炭按合格的重量配比后，经上料输送机送至生产厂房，在装载机、推料机的作用下分别进入炉料贮斗。贮斗中的混合物经过向下延伸的料管连续进入炉中。电能由变压器和导电系统经自焙电板输入炉内，锰矿石等原料在高温下合成为硅锰合金。冶炼好的合金，约每8小时出铁，渣铁同时被放出，冶炼好的液状铁合金经出铁口流入铁水包，由电动立式铰车拖至环形浇铸机进行浇铸，经冷却、脱模、精整、破碎、分级、包装后转入仓库贮存。炉渣比重轻，浮在上面，溢流到渣槽、冲渣沟，在冲渣沟受大量的压力水冲成水淬渣流入沉渣池。干渣破碎后外售水泥厂。生产工艺流程及排污节点见图3-3。粉尘渣干渣1#干渣破碎排放新鲜水新鲜水压球冲渣水循环池水淬渣 销售电极归堆精整破碎分级称量 铸锭冷却脱模袋式除尘器烟气粉尘冷却水循环池包装入库 冲渣池冷却水矿热炉白云石焦炭锰矿人工配料烟气排放 电硅锰合金 注 ：废气产污节点 废水产污节点 固废产污节点噪声 图3-3 生产工艺流程及排污节点图外售水泥厂3.4原辅材料用量项目主要原材料、辅助材料的用量、来源见表3-3。表3-3 原材料及动力、水消耗情况表序号物料名称单位产品耗量（吨）年耗量（吨）来源1进口氧化锰矿0.678169500马来西亚，品位35%2大新锰矿0.67816950大新，品位27%3天等锰矿0.90422600天等，品位28%4焦炭0.615000贵州5白云石0.12500广西6沙石0.00125本地7电极糊0.041000河南8耐火砖/5宾阳9产品冶炼电耗3800kwh9500万kwh地方水电10动力电耗400kwh1000万kwh11补充新鲜水0.6616500地下水3.5 公用工程3.5.1 供电项目投产以后，年耗电量约2.0亿度。项目生产用电由崇左市电网供给。3.5.2供排水项目所用新鲜水为地下水（40米深处），全厂总用水量为7535 m3/d，其中补充新鲜水用量63m3/d，循环水量7472m3/d，循环水利用率为99.2。工程供排水情况详见表3-4及水平衡图3-2。表3-4 全厂用水平衡表 单位: m3/d序号生产用水系统总用水量其中新鲜水用量重复水用量损耗量1变压器冷却水循环系炉冷却水循环系统48444448004干渣洗选14081328冲渣水104001040403生活用水991合计7535637472553.6 主要污染源及治理3.6.1废水项目产生的废水主要有变压器和炉体间接冷却水、冲渣水、生活废水及初期雨水。废水的处理措施见表3-5。（1）变压器和炉体间接冷却水电炉变压器冷却水水质要求较高，变压器冷却水经处理量为80m3/h冷却塔单独循环，全部循环利用不外排；炉体间接冷却水经3850m3循环冷却池和1台处理量为200m3/h冷却塔处理后全部循环利用不外排。（2）冲渣水项目冲渣水经沉淀后回用不外排，水淬渣滤出水及淋滤水引入冲渣水池作为冲渣用水，不外排。（3）生活废水处理系统生活污水主要来源于厂区办公室和食堂用水，产生量约为9m3/d，采用三级化粪池处理流入周围林地。（4）初期雨水集水池原料堆场、冶炼车间初期雨水经集排雨水沟渠汇入雨水收集池，经沉淀后回用。表3-5 废水来源及治理措施废水来源环保设备污染治理措施排放规律或去向变压器冷却塔：处理能力80m3/h 冷却后循环使用循环不外排炉体间接冷却水3850m3循环冷却池和1台处理能力为200m3/h冷却塔冲渣水冲渣水池沉淀回用生活废水/三级化粪池林地灌溉初期雨水雨水收集池沉淀回用于冲渣炉体冷却水池变压器冷却水池、冷却塔水淬渣池原料场雨水沟原料场雨水收集池生活污水收集池3.6.2废气项目产生的废气主要为冶炼烟气（包括电炉烟气和出铁口烟气）以及无组织排放的颗粒物粉尘，详见表3-6。（1）电炉烟气铁合金冶炼过程的大气污染源主要分布在熔池、加料捣炉工作面、出铁口等处。电炉烟气经烟罩及烟道收集后经引风管进入冷却装置，烟气经冷却后进入袋式除尘器除尘后由25米烟囱排放。（2）出铁口烟气电炉在出铁时，由于温度仍较高，会散发一定量的烟气。烟气为间隙式排放，每8小时出铁一次，每次出铁时间3040分钟。出铁口上方设置集烟罩，烟气经烟罩、排烟管进入电炉烟气除尘系统，与电炉烟气统一净化处理。（3）无组织排放废气以无组织形式排放的冶炼烟气项目采用的是半封闭式烟罩， 约有5%的电炉烟气和15%出铁口烟气以无组织的形式排放。其他厂内需存放大量的生产原料，其中细颗粒的材料易产生扬尘。部分产品和原材料有时需要进行破碎处理，破碎时产生的粉尘以无组织的形式排放，汽车运输也会产生一定的扬尘。硬化原料堆场的运输道路和地面，经常清扫、洒水，最大程度减少扬尘的产生。表3-6 废气来源及治理措施废气来源环保设备污染治理措施排放规律或去向电炉体烟气风冷器、袋式除尘器经烟罩及烟道收集后经引风管进入风冷器，烟气经冷却后袋式除尘25米烟囱排放出铁口烟气8小时一次，同电炉烟气统一净化处理、排放无组织冶炼烟气半封闭式烟罩/无组织排放 废气在线监测装置废气除尘设施3.6.3固体废物项目产生的固废主要为冶炼炉渣（包括水渣、干渣），除尘灰，少量生活垃圾。固废产生及处置情况详见表3-7；水淬渣临时堆场地面硬化，未建有挡雨蓬，干渣临时堆放在成品库，地面硬化且建有挡雨蓬；厂区原料及固体废物堆放情况见下图。表3-7 固体废物产生量一览表废渣名称产生量（t/a）处置情况工业固废水淬渣22000外卖崇左先锋建材有限公司做水泥掺合料干渣4950除尘灰1421回炉循环利用合计28371/生活垃圾2.24焚烧原料堆场除尘灰干渣堆场水淬渣临时堆场3.6.4 噪声项目主要噪声源为电炉炉面、鼓风机、破碎机、筛分机、清水泵、运输机等，采取安装消声器、减振装置等措施。3.6.5环境保护敏感区情况项目周围1000m内无特殊保护的风景名胜、自然保护区、未发现文物古迹等敏感区域和目标。四、环评结论及其批复要求落实情况4.1环评环保措施要求环评要求及其落实情况见表4-1。4.2原广西壮族自治区环境保护局对环评批复要求原广西壮族自治区环境保护局桂环管字2009100号关于崇左市新桂铁合金有限责任公司新建2台16500千伏安矿热炉项目环境影响报告书的批复对建设项目提出的要求及其落实情况见表4-2。表4-1 项目环评要求及其落实情况环评要求实际建设情况本工程采用的布袋除尘器治理烟气，具有运行安全、净化效率高，除尘灰可以回收利用等优点，经济技术上是可行的。落实。废气冷却后采用布袋除尘器治理烟气，运行正常，除尘率较高。电炉设备冷却水、冲渣水分别建有净水循环系统和污水循环系统，技术成熟可靠，可提高用水循环率，经济可行。落实。电炉设备循环冷却池3500m3，冷却塔处理能力200m3/h。冲渣水经沉淀后循环使用。修建固体废弃物临时堆场，堆场采取防渗措施和雨水导流措施。固体废弃物全部综合利用，不仅可以有效控制固体废弃物的二次污染，而且还可变废为宝，产生一定的经济效益。未完全落实。1、水淬渣堆场未建挡雨篷，未完善雨水导流措施，水淬渣有买主及时清运。2、干渣临时存放在成品库，有挡雨蓬。水淬渣和干渣外卖建材公司做水泥掺合料；3、除尘灰循环使用。固体废物全部综合利用。对产噪设备采取消声、隔音、减振等措施，可以有效控制噪声对环境的影响。落实。主要噪声源为电炉设备、鼓风机、破碎机、筛分机、清水泵、运输机等，鼓风机和清水泵隔音采用消声器降噪，控制噪声对环境的影响。通过采取原料入棚、修建冲渣水池、修建事故池、初期雨水沉淀池等措施，可以最大限度减少事故排放等对浅层地下水的影响。落实。原料入棚堆放，修建冲渣水池、初期雨水沉淀池、事故应急池等措施。表4-2 项目环评批复要求及其落实情况类别环评批复内容实际建设情况废气废气污染防治没施建设规模应与项目的生产规模相匹配，并加强管理，确保除尘设施高效运行和废气长期稳定达标排放。落实。废气污染防治设施建设规模与项目的生产规模相匹配。除尘设施稳定运行。出铁口须设置集烟罩，烟气经烟罩、排烟管引入矿热炉烟气除尘系统一并采用非热能回收型干法（袋式除尘器）净化，使处理后烟气中的烟尘、二氧化硫浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准分gb9078-1996）二级标准要求。落实。出铁口设置集烟罩，烟气经烟罩、排烟管引入矿热炉烟气除尘系统，采用非热能回收型干法（袋式除尘器）净化。按铁合金行业准入条件（2008年修订）规定，安装烟气在线监测装置；并与当地环保局在线监控中心联网。落实。烟气在线监测设备已安装，并与当地环保局在线监控中心联网。厂区内主要运输道路路面实施硬化处理，原材料堆放场和运轮路线应经常洒水降尘防尘，以减少扬尘污染。确保厂界粉尘浓度达到大气污染物综合排放标准（gbl6297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。落实。厂区内主要运输道路路面实施硬化处理，原材料堆放场和运输路线经常洒水降尘防尘。废水电炉炉体和电炉变压器冷却用水和冲渣用水，均闭路循环，不外排。落实。电炉和电炉变压器冷却水均循环使用。产业园区污水处理厂运行之前，生活污水须经生化设施处理达到污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准后，用于周围片蔗或林地灌溉；产业园区污水处理厂运行后，生活污水经化龚池处理后排入产业园区污水管网送污水处理厂进一步处理。未落实。园区污水处理厂未投入使用，生活污水经化粪池处理后流入周围林地，无生化处理设施。固废锰矿、焦炭、白云石等原料须建原料棚堆放，修建完善原料场及厂区集排雨水沟渠，防止雨水径流冲刷原料流失污染环境。落实。锰矿、焦炭原料堆场搭挡雨棚，周围建集排雨水沟。厂区集排雨水沟渠未端设置沉淀池，对厂区初期雨水进行沉淀处理后回用；中后期的雨水排入产业园区锰加工区的雨水管网、定期对初期雨水沉淀池进行清理，沉渣可作为生产硅锰合金的配料消纳。落实。产业园区锰加工区的雨水管网尚未开工建设，原料堆场初期雨水收集后用于水淬冲渣。应按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）要求建设水淬渣和废耐火材料临时渣场，渣场地面进行砼化，水淬渣滤出水及淋滤水应引入冲渣水池作为冲渣用水，不得外排。未落实。水淬渣临时堆放场地面未砼化，无挡雨棚。水淬渣滤出水及淋滤水回用冲渣用水，不外排。水淬渣外运应控制其含水率，尽量避免运输环节对环境造成污染。并按协议及时外运综合利用。落实。待水淬渣所含水分蒸发后及时外运至建材公司综合利用。噪声选用低噪声设备，采用减震、隔声、消声及设置绿化带等降噪措施。落实。设置绿化带、设备隔音采用消声器降噪。应急设置废水事故应急池，落实好环境风险防范措施和应预案。落实。事故应急池与水淬渣池连通。其他建设单位应根据厂区地质条件和可能存在锰污染的区域，分区域采取严格的防渗措施。须委托有资质的环境监测机构，定期对周边土壤中锰含量进行监测，监测结果定期上报当地环保环保部门备案，发现问题及时解决。未落实。项目投入试生产期间内尚未委托有资质的环境监测机构周边土壤中锰含量进行监测。本项目防护距离为1000米。在防护距离范围内不能新建居民区、学校、医院等环境敏感建筑。落实。项目防护距离内无新建环境敏感点。固废五、验收监测评价标准5.1废气排放评价标准 矿热炉烟尘、so2分别以工业炉窑大气污染物排放标准(gb9078-1996)表2有色金属熔炼炉、表4有色金属冶炼中的二级标准作为验收标准。标准限值详见表5-1。参照标准执行gb28666-2012表5的标准限值。表5-1 废气污染物排放标准限值 单位：mg/m3监测对象烟尘so2熔炼炉100（验收标准） 850 50（参照标准）/颗粒物厂界无组织排放标准执行大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)周界外最高允许浓度：1.0 mg/m3。参照标准执行gb28666-2012表7的标准限值：1.0 mg/m3。5.2废水排放评价标准本项目生产废水全部循环使用不外排，采用污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准进行评价，标准限值详见表5-2。参照标准执行gb28666-2012表2的标准限值，标准限值见表5-3表5-2 废水执行标准 单位：mg/l （ph值除外）项目标准限值项目标准限值ph值69锰2.0镉0.1铜0.5铅1.0锌2.0总铬1.5六价铬0.5砷0.5氟化物10表5-3 废水参照标准 单位：mg/l （ph值除外）项目标准限值项目标准限值ph值69锰/镉/铜/铅/锌2.0总铬1.5六价铬0.5砷/5.3厂界噪声标准厂界噪声验收标准为工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3类标准，标准限值为：昼间65db(a) ，夜间55db(a)。5.3固体废物浸出毒性标准水淬渣监测执行危险废物鉴别标准 腐蚀性鉴别（gb-5085.1-2007）危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（gb-5085.3-2007），标准限值详见表5-4。表5-4 水淬渣毒性浸出标准限值 单位：mg/l监测项目标准限值ph值ph值12.5或者ph值2铜（以总铜计）100锌（以总锌计）100铅（以总铅计）5镉（以总镉计）1铬（以总铬计）15砷（以总砷计）5氟化物1005.4总量控制指标崇左市环保局崇环函2012170号下达崇左市顺鑫锰业有限责任公司新建2台16500千伏安矿热炉项目（一期工程）总量控制指标：二氧化硫：34.9t/a；环评建议指标烟尘：261.9t/a。六、验收监测内容6.1监测期间工况监测期间，生产正常、稳定，各项环保设施运行正常。生产负荷为135136%，满足国家环保部建设项目竣工环境保护验收管理办法中规定设计能力达75%以上生产负荷要求。生产负荷见表6-1。表6-1 生产负荷 单位：t/d监测日期实际产量（t/d）设计产量（t/d）生产负荷%2014-8-26121891362014-8-271201356.2质量保证参加验收采样和测试的人员，均按国家规定持证上岗。监测分析方法优先采用国标分析方法。监测分析仪器经检定合格，并在有效期内。监测数据和技术报告实行三级审核制度。水样的采集、运输、保存、分析及数据计算全过程按地表水和污水监测技术规范（hj/t91-2002）、水污染物排放总量监测技术规范（hj/t92-2002）进行。采样过程中采集不少于10%的平行样，分析过程采取测定质控样或平行双样等措施。废气监测按固定源废气监测技术规范（hj/t 397-2007）进行。对采样所用的烟尘采样仪、烟气分析仪分别进行气密性检查、流量校准、标气标定。被测污染物的浓度在仪器量程的有效范围内。在测试污染物去除效率时，进、出口同步测试。大气污染物无组织排放监测按照大气污染物无组织排放监测技术导则（hj/t55-2000）进行。厂界噪声测量按工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）进行，选择在生产正常、无雨雪、无雷电、风速小于5m/s时测量。声级计在使用前后用标准声源进行校准。固体废物采样按工业固体废物采样制样技术规范（hj/t20-1998），分析过程采用质控样进行质量控制。6.3废气污染源6.3.1监测点位布设与监测内容废气监测点位设置及监测内容详见表6-2。表6-2 废气监测点位布设及监测内容废气监测点位监测项目监测频次矿热炉烟气布袋除尘器装置出口so2、nox、烟尘、烟气参数、林格曼黑度每天3次，连续2天6.3.3监测结果与评价废气监测结果详见表6-4至表6-6。监测结果表明：除尘器出口烟尘、so2浓度和nox浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）表2铁合金熔炼炉、表4有色金属冶炼中二级标准限值要求。表6-4 废气烟尘监测结果监测时间监测位置次数标况风量(m3/h)烟尘浓度(mg/m3)排放量(kg/h)8月26日1#袋式除尘器出口15057413/25225811/35209815/均值51643130.678月27日15838613/25608911/3567229/均值57066110.62验收标准限值/100/达标情况/达标/ 表6-5 废气so2监测结果监测时间监测位置次数标况风量(m3/h)so2浓度(mg/m3)排放量(kg/h)8月26日1#袋式除尘器出口150574未检出/252258未检出/352098未检出/均值51643/0.678月27日158386未检出/256089未检出/356722未检出/均值57066/0.62验收标准限值/850/达标情况/达标/表6-6 废气nox监测结果监测时间监测位置次数标况风量(m3/h)nox浓度(mg/m3)排放量(kg/h)8月26日1#袋式除尘器出口15057449/25225884/35209889/均值51643743.828月27日15838644/25608967/35672261/均值57066573.256.4大气污染物无组织排放监测6.4.1监测点位的设置在排放源矿热炉下风向周界外布设4个监控点。6.4.2监测项目颗粒物（tsp）。6.4.3监测频次连续监测2天，各监测点每天监测4次，每次监测1小时。6.4.5 监测结果与评价颗粒物无组织排放监测结果详见表6-8。监测结果表明，厂界颗粒物无组织排放达到大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)标准周界外最高允许浓度。表6-8 颗粒物厂界无组织排放监测结果 单位：mg/m3监测日期监测点位第1次第2次第3次第4次周界外浓度最高值2014年8月26日1#0.1290.1660.1920.1400.5322#0.1170.1490.2860.1673#0.2830.2550.3330.5324#0.2500.2180.3300.4652014年8月27日1#0.3610.3210.3610.6750.6752#0.4850.3250.3550.3383#0.5160.2980.4680.4554#0.4640.2830.6300.424验收标准限值/1.0达标情况/达标6.5废水监测6.5.1监测点位及监测项目共布设3个测点，各点位及监测项目见表6-9。表6-9废水监测点位及监测项目序号点位名称监测项目1#水淬渣池ph值、铜、锌、锰、铅、镉、砷、铬六价铬、氟化物2#炉体循环水池3#原料区雨水沉淀池6.5.2监测频次按国家环保总局颁布的建设项目环保设施竣工验收监测技术要求（试行），废水连续监测2天，每天采样4次，取其日均值。6.5.4监测结果与评价废水监测结果详见表6-11。监测结果表明：炉体循环水池和雨水沉淀池的废水ph值、铜、锌、锰、铅、镉、铬、砷、氟化物浓度均达到污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准限值；水淬渣池ph值、铜、锌、铅、镉、铬、砷浓度均达到污水综合排放标准（gb8978-1996）一级标准限值，锰浓度超出标准限值，超标6.75倍，氟化物浓度超出标准限值，超标4.3倍，水淬渣池废水严禁外排。35表6-11 废水监测结果 单位：mg/l（ph值和标注除外）监测点位监测日期次数ph值总铜总锌总铅总镉总锰总砷总铬六价铬氟化物1#水淬废水8月26日17.14未检出0.044未检出未检出14.8未检出未检出未检出12.526.65未检出0.109未检出未检出15.7未检出未检出未检出16.5均值/0.076/15.2/14.58月27日16.83未检出0.061未检出未检出15.9未检出未检出未检出12.526.06未检出0.058未检出未检出15.8未检出未检出0.00615.8均值/0.060/15.8/0.00614.22#炉体循环水池8月26日18.20未检出未检出未检出未检出0.331未检出未检出未检出3.2928.19未检出未检出未检出未检出0.333未检出未检出未检出3.29均值/0.332/3.298月27日17.70未检出未检出未检出未检出0.251未检出未检出未检出3.4228.20未检出未检出未检出未检出0.180未检出未检出未检出3.42均值/0.216/3.423#原料区雨水沉淀池8月26日18.85未检出0.043未检出未检出0.485未检出未检出未检出0.4428.98未检出0.031未检出未检出0.474未检出未检出未检出0.44均值/0.037/0.480/0.448月27日18.72未检出0.050未检出未检出0.662未检出未检出未检出0.4228.15未检出0.037未检出未检出0.435未检出未检出未检出0.41均值/0.044/0.548/0.42验收标准限值/690.12.01.00.12.00.51.50.510达标情况/达标达标达标达标达标超标达标达标达标超标6.6厂界噪声监测6.6.1监测点位设置沿厂界布设4个厂界噪声监测点。各监测点位置详见附图二。6.6.2监测项目leq。6.6.3监测频次连续监测2天，每天昼间、夜间各2次，时段为：昼间06:0022:00；夜间22:00次日06:00。6.6.5监测结果与评价厂界噪声监测结果详见表6-12。监测结果表明，厂界噪声监测点昼间、夜间噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）2类标准。1000米内没有居民点，噪声对居民影响不大。表6-12 厂界噪声监测结果 单位：db(a)监测日期监测点位昼间夜间第1次第2次第1次第2次leqleqleqleq8月26日1#626352522#555950503#545854534#515751518月27日1#626251512#606053533#596054534#61585151标准限值6555达标情况达标达标6.7固体废物浸出毒性监测6.7.1监测点位设置新鲜水淬渣。6.7.2监测项目ph值、铜、锌、铅、镉、锰、砷、铬、六价铬、氟化物共10项。6.7.3监测频次抽样一次。6.7.4监测分析方法按照危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别(gb 5085.3-2007)中相关规定进行，采样、分析人员均持证上岗。监测分析方法详见表6-13。6.7.5监测结果与评价监测结果详见表6-14。监测结果表