x62万能铣床电气维修毕业设计.doc

第 1 页 共 23 页 无锡商业职业技术学院 毕 业 设 计 设计题目：设计题目：x62wx62w 万能铣床万能铣床电气控制系统的故障电气控制系统的故障 诊断与处理诊断与处理 系系 别别: : 机电工程系机电工程系 专专 业业: : 机机电电一一体体化化 班班 级级: : 机电机电 101101 班班 姓姓 名名: : 学学 号号: : 指导老师指导老师: : 完成时间完成时间: : 20122012 年年 11 11 月月 第 2 页 共 23 页 摘要摘要 铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和 螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。所以铣床在金属切削机床 中占有很大的比重，使用数量仅次于车床。 在电气控制系统中，故障的查找于排除是非常困难的，特别是在继电器 接触式控制系统，由于定期开展线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周 期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。因此需要我们能够准 确的找出故障的所在，并正确及时的排出故障！ 关键词：关键词：x62w；电气控制；电路图；排故。 第 3 页 共 23 页 目录目录 摘要摘要2 2 第一章第一章 铣床特点及电气控制线路分析铣床特点及电气控制线路分析4 4 .铣床简介4 .x62w 万能铣床 .4 第二章第二章 电电气气控制线路分析控制线路分析7 7 .电器元件设备7 1. 电力拖动特点及控制要求 .8 1. 电气控制线路 9 1. 电气控制线路分析 10 主电路分析10 控制电路分析.10 冷却泵和照明电路的控制14 第三章第三章 x62wx62w 万能铣床的常见故障及检修方法万能铣床的常见故障及检修方法1515 .主轴电动机不能启动运行。.15 .主轴电动机在启动运转过程中不能制动.17 .主轴电动机运转后，操作工作台的电动机不能转动.18 .铣床主轴启动后，变速时不会冲动.19 .故障：主轴启动后不能快速行程.19 .主轴启动后冷却泵电动机在操作后不能工作.20 .铣床低压照明灯不亮.21 第 4 页 共 23 页 第一章第一章 铣床特点及电气控制线路分析铣床特点及电气控制线路分析 .铣床简介铣床简介 铣削是一种高效率的加工方式，铣刀的旋转是主运动，工作台的上下、左右、前后 运动都是进给运动，其他的运动，如工作台的旋转运动则是辅助运动。 铣床的种类很多，按照结构型式和加工性能的不同，可分为立式铣床、卧式铣床、 仿形铣床、龙门铣床和专用铣床等。 万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成 型铣刀及端面铣刀等工具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可 以加装万能铣头和圆工作台来扩大加工范围。目前，万能铣床常用的有两种，一种是 x62w 型卧式万能铣床，铣头水平放置；另一种是 x52k 型立式万能铣床，铣头垂直放置。 这两种铣床结构大体相似，差别在于铣头的放置方向不同，而工作台进给方式，主轴变 速的工作原理等都一样，电气控制线路经过系列化以后，也是一样的，只不过容量不同。 该铣床型号意义 图图 1.11.1 .x62w 万能铣床万能铣床 x62w 万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表 面的加工，是一种较为精密的加工设备，它采用继电接触器电路实现电气控制。其操作 是通过手柄同时操作电气与机械，以达到机电紧密配合完成预定的操作，是机械与电气 结构联合动作的典型控制，是自动化程度较高的组合机床。 x62w 型万能铣床的结构主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、刀杆支架、工作台、回转 盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它 第 5 页 共 23 页 上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动（前后移动） 的溜板。 溜板上部有可移动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线 方向移动（左右移动） 。 工作台上有 t 形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工 件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。铣床主轴带动铣刀的旋转运动时主 运动；铣床工作台的前后（横向） 、左右（纵向）和上下（垂直）6 个方向的运动是进给 运动；铣床的其他运动，如工作台的讯转运动则属于辅助运动。 此外，由于回转盘可绕中心转过一个角度（通常是45） ，因此工作台在水平面上 除了能在平行于或垂直于主轴轴线方向进给，还能在倾斜方向进给，可以加工螺旋槽， 故称万能铣床。 x62wx62w 万能铣床特点万能铣床特点： (1) 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。 (2) 采用 x62w 铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。 (3) 采用 x62w 可以比普通机床提高 2 3 倍生产率，对复杂零件的加工，生产率 可以提高十几倍甚至几十倍。 (4) 大大的减轻了工人的劳动强度。 x62x62 万能铣床外形结构图万能铣床外形结构图 第 6 页 共 23 页 1、2纵向工作台进给手动手轮和操纵手柄。 3、15主轴停止按钮。 4、17主轴 启动按钮。 5、14工作台快速移动按钮。 6工作台横向进给手动手轮。 7工作 台升降进给手动摇把。 8自动进给变速手柄。 9工作台升降、横向进给手柄。 10油泵开关。 11电源开关。 12主轴瞬时冲动手柄。 13照明开关。 16 主轴调速转盘。 第 7 页 共 23 页 第二章第二章 电气控制线路分析电气控制线路分析 .电器元件设备电器元件设备 x62wx62w 万能铣床电器元件明细表万能铣床电器元件明细表 代号代号元件名称元件名称型号型号规格规格数量数量用途用途 m1 m2 m3 qs1 qs2 sa1 sa2 sa4 fu1 fu2 fu3 fu4 fr1 fr2 fr3 tc km1 km2 km3 km4 km5 km6 sb1、sb2 sb3、sb4 sb5、sb6 sq7 sq5 sq3 sq4 sq2 sq1 主轴电动机 进给电动机 冷却泵电动机 开关 开关 开关 开关 开关 熔断器 熔断器 熔断器 熔断器 热继电器 热继电器 热继电器 变压器 接触器 接触器 接触器 接触器 接触器 接触器 按钮 按钮 按钮 位置开关 位置开关 位置开关 位置开关 位置开关 位置开关 y132m-4-b3 y90l-4 jcb-22 hz10-60/3j hz10-60/3j hz10-10/3j hz3-133 hz3-133 rl1-60 rl1-15 rl1-15 rl1-15 jr0-40 jr10-10 jr10-10 bk-150 cj0-20 cj0-10 cj0-10 cj0-10 cj0-10 cj0-10 la2 la2 la2 lx3-11k lx3-11k lx2-131 lx2-131 lx2-131 lx2-131 7.5kw、380v、1450r/min 1.5kw、380v、1400r/min 125w、380v、2790r/min 60a、380v 10a、380v 10a、380v 10a、380v 10a、380v 60a、熔体 50a 15a、熔体 10a 15a、熔体 4a 15a、熔体 2a 整定电流 16a 整定电流 3.4a 整定电流 0.43a 5a、50v 21a、110v 10a、110v 10a、110v 10a、110v 10a、110v 10a、110v 绿色 红色 黑色 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 驱动主轴 驱动进给 驱动冷却泵 电源总开关 照明开关 圆工作台开关 冷却泵开关 m1 换相开关 电源短路保护 进给短路保护 整流、控制短路保护 直流、照明短路保护 m1 过载保护 m2 过载保护 m3 过载保护 控制电路电源 主轴启动、m1 正反转 主轴的制动与变速冲动 m2 的向前、向下、向右移 动 m2 的向后、向上、向左移 动 快速进给 冷却泵电动机 m3 启动 m1 停止、制动 快速进给点动 主轴变速冲动开关 进给冲动开关 m2 正、反转及联锁 、 、 、 、 、 、 、 、 、 第 8 页 共 23 页 1. 电力拖动特点及控制要求电力拖动特点及控制要求 1、主轴电动机需要正反转，但方向的改变并不频繁。根据加工工艺的要求，有的工 件需要顺铣（电动机正转） ，有的工件需要逆铣（电动机反转） 。大多情况下是一批或多 批工件只用一种方向铣削，并不需要经常改变电动机的转向。因此，可用电源相序转换 开关实现主轴电动机的正反转，节省一个反向转动接触器。 2、铣刀的铣削是一种不连续的切削，容易使机械传动系统发生振动，为了避免这种 现象，在主轴传动系统中装有惯性轮但在高速切削后，停车很费时间，故采用电磁离合 器制动。 3、工作台既可以做六个方向上的进给，又可以在六个方向上快速移动。 4、为了防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才允许有进给运动。为了减 小加工工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。本机床在电气上 采用了主轴和进给同时停止的方式，但由于主轴运动的惯性很大，实际上就保证了进给 运动先停止，主轴运动后停止的要求。 5、主轴运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好啮合 状态，两种运动都要求变速后作瞬时点动。 第 9 页 共 23 页 1. 电气控制线路电气控制线路 x62w 万能铣床的电气控制线路。分为主电路，控制电路和照明电路三部分。 x62wx62w 万能铣床电气控制电路图万能铣床电气控制电路图 qs1 第 10 页 共 23 页 1. 电气控制线路分析电气控制线路分析 主电路分析主电路分析 主电路中共有三台电动机，m1 是主电动机，拖动主轴带动铣刀进行铣削加 工；m2 是工作台进给电动机，拖动升降台及工作台进给；m3 是冷却泵电动机， 供应冷却液。每台电动机均有热继电器作过载保护。 控制电路分析控制电路分析 控制电路的电源由控制变压器 tc 输出 110v 电压供电。 1、主轴电动机 m1 的控制 为了操作方便，主轴电动机 m1 采用两地 控制方式，一组安装在工作台上；另一组安装在床身上。sb1 和 sb2 是两组启 动按钮并接在一起，sb3 和 sb4 是两组停止按钮串接在一起。km1 是主轴电动 机 m1 的启动接触器，sq7 是主轴变速时瞬时点动的位置开关。主轴电动机是经 过弹性联轴器和变速机构的齿轮传动链来实现传动的，可使主轴具有 18 级不 同的转速（301500r/min） 。 （1）主轴电动机 m1 的启动 启动前，应首先选择好主轴的转速，然后合 上电源开关 qs1，再把主轴转换开关 sa4 扳到所需要的旋转方向，按下启动按 钮 sb1(或 sb2)，接触器 km1 线圈得电，km1 主触头和自锁触头闭合，主轴电动 机 m1 启动运转，km1 常开辅助触头闭合，为工作台进给电路提供了电源。 sa4 的功能见表 1.1 所示：正转时 sa4-2，sa4-3 两开关触点分别接通，反 转时 sa4-1，sa4-4 分别接通，停止时都不接通。 （2）主轴电动机 m1 的制动 当铣削完毕，需 表表 1.11.1 主轴转换开关位主轴转换开关位 置表置表 要主轴电动机 m1 停止时，按停止按钮 sb3(或 sb4)，sb31（或 sb41）常 闭触头分断，接触器 km1 线圈失电， km1 触头复位，电动机 m1 断电惯性运转， sb32（或 sb42）常开触头闭合， km2 线圈得电，km2 连锁触头分断对 km1 的连锁，km2 自锁触头闭合自锁，km2 主触头闭合，电动机 m1 串接 r 反接制动，至电机转速下降到一定值（100r/min 左右）时，ks 常开触头分断，km2 线圈失电，km2 连锁触头闭合，接触连锁。 km2 自锁触头分断，解除自锁。km2 主触头分断，电动机 m1 脱离电源停转，制 正转停止反转 sa4-1 sa4-2 sa4-3 sa4-4 位 置 触 头 第 11 页 共 23 页 动结束。 （3）主轴变速时的冲动控制 主轴变速时的冲动控制，是利用变速手柄与 冲动行程开关 sq7 通过机械上的联动机构进行控制的。 将变速手柄拉开，啮合好的齿轮脱离，可以用变速盘调整所需要的转速 （实质是改变齿轮的传动比） ，然后将变速手柄推回原位，使变了传动比的齿轮 组重新啮合。由于齿与齿之间的位置不能刚好对上，因而造成啮合困难。若在 啮合时齿轮系统冲动一下，啮合将十分方便。当手柄推进时，手柄上装的凸轮 将弹簧杆推动一下又返回，而弹簧杆又推动一下位置开关 sq7，sq7 的常闭触头 sq7-2 先断开，而后常开触头 sq7-1 闭合，使接触器 km1 通电吸合，电动机 m1 启动，但紧接着凸轮放开弹簧杆，sq7 复位，常开触头 sq7-1 先断开，常闭触 头 sq7-2 后闭合，电动机 m1 断电。此时并未采取制动措施，故电动机 m1 产生 一个冲动齿轮系统的力，足以使齿轮系统抖动，保证了齿轮的顺利啮合。 2、工作台进给电动机的控制 转换开关 sa1 是控制圆工作台的，在不需要圆工作台运动时，转换开关 sa1 扳到“断开”位置，此时 sa1-1 闭合，sa1-2 断开，sa1-3 闭合；当需要圆 工作台运动时，将转换开关 sa1 扳到“接通”位置，则 sa1-1 断开，sa1-2 闭 合，sa1-3 断开。sa1 的功能如表 1.2 所示: （1）工作台纵向进给 工作台的左右(纵向)运动 表表 1.21.2 圆工作台开关位圆工作台开关位 置置 是由“工作台纵向操作手柄”来控制。手柄 有三个位置：向左、向右、零位（停止） ，其 控制关系见表 1.3。当手柄扳到向左或向右位 置时，手柄有两个功能，一是压下位置开关 sq1 或 sq2，二是通过机械机构将电动机的传 动链拨向工作台下面的丝杠上，使电动机的动力唯一的地传到该丝杠上，工作 台在丝杠的带动下作左右进给。在工作台两端各设置一块挡铁，当工作台纵向 移动到极限位置时，挡铁撞动纵向操作手柄，使它回到中间位置，工作台停止 运动，从而实现纵向运动的终端保护。 表表 1.31.3 工作台纵向进工作台纵向进 给开关位置给开关位置 1）工作台向右运动 主轴电动机 m1 启动后，将操纵手柄向右扳， 其联动机构压到位置开关 sq1，常开触头 sq1-1 闭合，常闭触头 sq1-2 断开，接触器 km3 通电吸合;电动机 m2 正转启动，带动工作 台向右进给。 2）工作台向左进给 控制过程与向右 接通断开 sa1-1 sa1-2 sa1-3 + + + 左停右 sq1-1 sq1-2 sq2-1 sq2-2 + + + + + 位 置 触 头 位 置 触 头 第 12 页 共 23 页 相似，只是将操作手柄拨向左，这时位置开关 sq2 被压着，sq2-1 被压着闭合， sq2-2 断开，接触器 km4 通电吸合，电动机反转，工作台向左进给。 （2）工作台升降和横向（前后）进给 操纵工作台上下和前后运动时用同 一手柄完成的。该手柄有五个位置，即上、下、前、后和中间位置。当手柄扳 向向上或向下时，机械上接通了垂直进给离合器；当手柄扳向前或后时，机械 上接通了横向进给离合器；手柄在中间位置时，横向和垂直进给离合器均不接 通。 在手柄扳到向下或向前位置时，手柄通过机械联动机构使位置开关 sq3 被压动， 接触器 km3 通电吸合，电动机正转；在手柄扳到向上或向后时，位置开关 sq4 被压动，接触器 km4 通电吸合，电动机反转。 对应操纵手柄的五个位置，可列出与之对应的运动状态，见表 1.4 表表 1.41.4 工作台横向与垂直操纵手柄功能工作台横向与垂直操纵手柄功能 手柄位置工作台运动方向离合器接通的丝杠 行程开关动作 接触器动作电动机运转 向上 向下 向前 向后 中间 向上进给或快速向上 向下进给或快速向下 向前进给或快速向前 向后进给或快速向后 升降或横向停止 垂直丝杠 垂直丝杠 横向丝杠 横向丝杠 横向丝杠 sq4 sq3 sq3 sq4 km4 km3 km3 km4 m2 反转 m2 正转 m2 正转 m2 反转 此五个位置是联锁的，各个方向的进给不能同时接通，所以不可能同时传动紊 乱的现象。 1）工作台向上（下）运动 在主轴电机启动后，将操纵手柄扳到中间位 置，把横向和升降操作手柄扳到向上（下）位置，其联动机构一方面接通垂直 传动丝杠的离合器；令一方面它使位置开关 sq4（sq3）动作，km4(km3)获电， 电动机 m2 反（正）转，工作台向上（下）运动。将手柄扳回中间位置，工作台 停止运动。 2) 工作台向前（后）运动 手柄扳到向前（后）位置，机械装置将横向 传动丝杠的离合器接通；同时压动位置开关 sq3(sq4)，km3（km4）获电，电动 机 m2 正（反）转，工作台向前（后）运动。 3)联锁问题 单独对垂直和横向操作手柄而言，上下前后四个方向只能选 择其一，绝不会出现两个方向的可能性。但在操作这个手柄时，又将控制纵向 的手柄拨动了，这时有两个方向进给，将造成机床重大事故，所以必须联锁保 第 13 页 共 23 页 护。从图 1.1 可以看出，若纵向手柄扳到任一方向，sq1-2 或 sq2-2 两个位置 开关中的一个被压开，接触器 km3 或 km4 立刻失电，电动机 m2 停转，从而得到 保护。 同理，当纵向操作手柄扳到某一方向而选择了向左或向右进给时，sq1 或 sq2 被压着，它们的常闭触头 sq1-2 或 sq2-2 是断开的，接触器 km3 或 km4 都 由 sq3-2 和 sq4-2 接通。若发生误操作，使操作和横向操作手柄扳离了自己位 置，而选择上、下、前、后某一方向的进给就一定使 sq3-2 或 sq4-2 断开，使 km3 或 km4 断电释放，电动机 m2 停转运转，避免了机床事故。 （3）进给变速冲动 和主轴变速一样，进给变速时，为使齿轮进入良好的 啮合状态，也要做变速后的瞬时点动。在进给变速时，只需将变速盘（在升降 台前面）往外拉，使进给齿轮松开，待转动变速盘以后，将变速盘向里推。在 推进时，挡块压动位置开关 sq5，首先使常闭触头 sq5-2 断开，然后常开触头 sq5-1 闭合，接触器 km3 通电吸合，电动机 m2 启动。但它并未运转起来，位置 开关 sq5 已复位，首先断开 sq5-1，而后闭合 sq5-2。接触器 km3 失电，电动机 失电停转。这样以来，使电动机接通一下电源，齿轮系统产生一次抖动，使齿 轮啮合顺利进行。 （4）工作台的快速移动 为了提高劳动生产率，减少生产辅助时间， x62w 万能铣床在加工过程中，不做铣削加工时，要求工作台快速移动，当进入 铣削区时，要求工作台以原进给速度移动。安装好工件后，按下按钮 sb5 或 sb6（两地控制） ，接触器 km5 通电吸合，接通牵引电磁铁 ya，让工作台快速进 给。进给的方向，仍由进给操作手柄来决定。当快速移动到预订位置时，松开 按钮 sb5 或 sb6，接触器 km5 断电释放，工作台的快速移动停止，仍按原来方 向做进给运动。 3、圆工作台的控制 为了扩大机床的加工能力，可在机床上安装附件圆形工作台，这样可以进 行圆弧或凸轮的铣削加工。在拖动时，所有进给系统均停止工作（手柄放置在 零位上） ，只让圆工作台绕轴心回转。 当工件在圆工作台安装好后，用快速移动方法，将铣刀和工件之间位置调 整好，把圆工作台控制开关拨到“接通”位置。这个开关就是 sa1，此时 sa1-1 第 14 页 共 23 页 和 sa1-3 断开，sa1-2 闭合。当主电动机启动后，圆工作台即开始工作，其控 制电路是：电源sq5-2sq3-2sq4-2sq2-2sq1-2sa1-2km4（常闭） km3 线圈电源。接触器 km3 通电吸合，电动机 m2 正转。该电机带动一根专 用轴，使圆工作台绕轴心回转，铣刀铣出圆弧。在圆工作台开动时，其余进给 一律不准运动，若有误操作，拨动了两个进给手柄中的任一个，则必然会使位 置开关 sq1sq5 中的某一个被压动，则其常闭触头将断开，使电动机停转，从 而避免了机床事故。 圆工作台在运转过程中不要求调速，也不要求反转。按下主轴停按钮 sb3 或 sb4，主轴停转，圆工作台也停转。 冷却泵和照明电路的控制冷却泵和照明电路的控制 主轴电动机 m1 和冷却泵电动机 m3 采用的是顺序控制，即只有在主轴电动 机 m1 启动后冷却泵电动机 m3 才能启动。冷却泵电动机 m3 由组合开关 sa2 控制。 铣床照明由变压器 tc 供给 24v 的安全电压，由开关 qs2 控制。熔断器 fu4 作照明电路的短路保护。 第 15 页 共 23 页 第三章第三章 x62w 万能铣床的常见故障及检修万能铣床的常见故障及检修 方法方法 .主轴电动机不能启动运行主轴电动机不能启动运行。 可能原因可能原因： （）总保险 fu1、fu2 熔断数相或接触不良。 （）控制变压器 t1 烧坏或接线头接触不良。 （）控制线路保险 fu3 熔断或接触不良。 （）主轴变速瞬动开关 sq7 触点闭合不上。 （）主轴停止按钮 sb3 或 sb4 闭合不好。 （）主轴启动按钮 sb1 或 sb2 按下后接触不良。 （）主轴控制线路连接线断线或接线头接触不良。 （）主轴接触器 km3 辅助自锁点接触不良。 （）主轴接触器 km2 互锁常闭点接触闭合不好。 （）主轴接触器 km3 线圈断线或烧毁。 （） 热继电器 fr1 常闭点动作或接触不良。 （）主轴接触器 km3 主触点接触不良。 （）主轴换向开关 qs5 触点接触不良。 （）主轴电动机接线端子烧坏，线路断相。 （）主轴电动机线圈烧毁。 检修方法与技巧：检修方法与技巧： （）用低压验电笔测 fu1、fu2 下桩头有无电压，若全无电压应测上桩头 ，如仍无电压说明线路停电，应从线路上查找原因。若下桩头一相或两相有电 第 16 页 共 23 页 压应查保险 fu1。如接触不良，要把保险压紧；若熔断，要更换同规格的保险 。 （）用万用表在铣床断开电源的情况下，测试 t1 控制变压器初级和次级 线圈的电阻，若电路烧断或电阻很小时，说明控制变压器烧坏，要更换同规格 的控制变压器。若一时判断不清变压器是否烧坏，也可把电源通入测量变压器 电压，初级应为 380v，次级控制电压应为 127v，若无电压或电压不正常，说明 变压器 t1 已烧坏。若变压器线头烧坏或接触不良，进行相应处理便可继续使用 。 （）检查控制线路保险 fu3 是否未旋紧而接触不上。用万用表电阻挡在 断开电源的情况下测 fu3 两端，若断路，应查是否接触不良或熔断；如果熔断 ，应更换同规格的保险心。 （）用万用表电阻挡在断开电源的情况下测主轴变速瞬动开关的一组常 闭触点，若接触不良或断路应进行修复处理，损坏严重时，要更换按钮 sq7。 （）断开电源，用万用表电阻挡测 sb3 或 sb4 有无接触不良或闭合不好 ，若查到按钮 sb3 或是 sb4 接触闭合不好时，应更换同型号按钮。 （）在断电情况下，按下操作按钮，用万用表电阻挡测 sb1 和 sb2 是否 导通可靠，查出哪一个按钮接通不好或按下后不能通路，要更换该按钮。 （）认真细心检查铣床控制线路各接头有无烧坏或由于振动引起的接触 不良，检查出某接头接触不好，要重新压紧接头。 （）检查接触器 km3 自锁点是否接触不良。如果直观难以看出，可用下 面两种方法测试判断：通入电源，操作主轴电动机，如接触器能吸合而当松 开按钮后又自动停机说明自锁点接触不良。也可用万用表在断开电源的情况 下把接触器灭弧盖打开用螺丝刀手柄人为使接触器做闭合运动，这时测接触器 km3 自锁点是否能闭合，如果闭合不好，要用细砂纸打磨 km3 辅助触点或修复 触点。 （）用万用表电阻挡在断开铣床电源的情况下测接触器 km3 线圈所串接 的 km2 互锁常闭触点，如果闭合不好，应检查是否触点接触不良，是否触点熔 焊不能完全复位。如果接触不良，应修复擦磨接触器常闭触点；如果是 km2 接 触器触点熔焊不能复位，要设法分开触点使 km2 接触器复位。 第 17 页 共 23 页 （）在铣床断开电源的情况下用万用表电阻挡去测接触器 km3 线圈电 阻，如果线圈不通或电阻很小，应判断为接触器线圈烧坏，可根据现有条件更 换同型号接触器线圈，也可更换接触器。 （） 在铣床断电情况下用万用表测热继电器 fr1 常闭触点是否能闭 合，若不能，则说明热继电器已动作或触点接触不良。热继电器已动作时，要 找出动作原因，再行复位；如电动机过载或热继电器调整不当而动作，要进行 相应处理。如果热继电器常闭触点由于主导线发热烧坏而闭合不好时，要更换 热继电器 fr1。 （） 断开铣床电源，打开 km3 接触器灭弧盖，检查接触器触点是否 熔焊或接触不良。熔焊时要设法分开熔焊点；触点烧坏，接触不良要更换动、 静触点。 （） 检查主轴换向开关 qs5 触点闭合是否可靠，如果闭合不好要 根据具体情况修复触点或弹簧，使换向开关接触闭合良好。 （） 打开主轴电动机接线盒，检查接线端子是否烧坏或线路断相 。若接线端子烧坏，要更换接线端子，并接通断线。 用 500v 兆欧表测试主轴电动机线圈，若电动机线圈绝缘损坏或三相线 圈短路，要打开电动机，检查电动机线包，确定已烧毁时要更换线包。 .主轴电动机在启动运转过程中不能制动主轴电动机在启动运转过程中不能制动 可能原因可能原因： （）停止按钮 sb3 或 sb4 触点接触不良。 （）接触器 km2 线圈所串接的互锁常闭点 km32 接触不良。 （）制动接触器 km2 线圈断线或线圈烧坏。 （）速度继电器触点 ka1 或 ka2 闭合时接触不良。 检修方法与技巧：检修方法与技巧： 第 18 页 共 23 页 （）在断开铣床电源的情况下，用万用表电阻挡测按钮 sb3 和 sb4 的常 开点和常闭点，若常开点在按下时不能闭合接通，或常闭点按下后不能断开， 要更换对应的按钮。 （）用万用表电阻挡在断开电源的情况下测 km2 接触器所串接的互锁常 闭点 km32，如果接触不良，要修复触点；再检查 km3 主接触器的释放是否完 全到位，如机械动作机构接触不好要修复，若触点熔焊要设法分开或更换。 （）在断开电源的情况下，用万用表电阻挡测接触器 km2 线圈是否断路 或短路，若断路或短路时要更换接触器线圈或更换整个接触器。 （）在主轴电动机旋转时检查速度继电器 ka1 或 ka2 触点是否闭合不可 靠，若闭合不好时，要更换速度继电器。 .主轴电动机运转后，操作工作台的电动机主轴电动机运转后，操作工作台的电动机不能转动不能转动 可能原因可能原因 （）铣床主轴接触器辅助触点 km33 未能闭合或接触不良。 （）行程开关 sq11、sq12 触点或 sq21、sq22 触点或 sq31、 sq32 触点或 sq41、sq42 触点闭合不好或接触不可靠。 （）转换开关 sq81、sq82、sq83 触点接触不良。 （）热继电器 fr2 或 fr3 常闭触点未闭合或接触不良。 （）接触器连锁辅助触点 km42、km52 接触不良。 （）接触器 km4 或接触器 km5 线圈损坏或机械动作不良。 （）进给电动机 m2 轴承卡死或电动机烧毁。 检修方法与技巧：检修方法与技巧： （）在断开电源的情况下，用万用表电阻挡去测接触器 km33 辅助触点 在人为使接触器 km3 闭合时，看 km33 能否可靠接触，接触不好应擦磨辅助触 点并修复好。 （）铣床进给电动机不能向上或不能向后时，应查行程开关 sq11、sq 12 和 sq22、sq31、sq41 触点接触是否可靠。在断开铣床电源的情况 下用万用表电阻挡测上列触点，闭合不好或接触不良时应更换对应的行程开关 第 19 页 共 23 页 。如铣床不能向前或向下运动，应查行程开关 sq11 和 sq12、sq22、sq3 1、sq32、sq42 触点在操作后的闭合接触是否良好，若某触头接触不上 要更换对应的行程开关。如果铣床不能向左或向右运动，应重点查行程开关 sq 11、sq21、sq31 和 sq41 触点及给进变速瞬动开关 sq62 触点操作时 的闭合情况，也可打开铣床各个行程开关的盖，在操作手柄后观察行程开关动 作闭合情况，若某开关闭合不好，先查动作机构是否到位；若不到位，要修复 动作机构；若已到位，应查对应的行程开关是否损坏，若损坏要更换该行程开 关。 （）检查转换开关 sq81、sq82、sq83 能否可靠断开或闭合，若某 开关动作后不能闭合或断开线路时，应予更换。 （）在断开电源的情况下用万用表测热继电器 fr2 和 fr3 常闭触点是否 闭合可靠，若未闭合或接触不良，应查热继电器是否动作；如热继电器已动作 ，要查 m2 和 m3 电动机有无过载或电动机损坏，并进行相应处理。 （）用万用表查两只接触器互锁常闭点 km42 或 km52 是否接触不良 ，若有要重新修复打磨互锁辅助触点，使其接触良好；若某接触器触头熔焊， 使该接触器不能复位时，应先修理该接触器主触点或动作机构使其正常后，辅 助触点自然也会闭合复位。 （）断开铣床电源，打开接触器 km4 和 km5，检查动作机构是否灵活， 若不灵活要更换该接触器；如果灵活，要用万用表电阻挡测接触器 km4 和 km5 ，检查动作机构是否灵活，若不灵活要更换该接触器；如果灵活，要用万用表 电阻挡测接触器 km4 和 km5 线圈是否烧断或有匝间短路，若测得线圈阻值很小 或断线，要更换线圈或更换整个接触器。 （）用 500v 兆欧表测给进电动机线包，若绝缘损坏对地短路或线包烧毁 时要更换线包。 .铣床主轴启动后，变速时不会冲动铣床主轴启动后，变速时不会冲动 可能原因：可能原因： （）操作蘑菇形手柄向外用力过小不到位，使内部行程开关接触不上。 第 20 页 共 23 页 检修方法与技巧：检修方法与技巧： （）操作时用力向外拉蘑菇形操作手柄，使内部行程开关可靠动作。 .故障：主轴启动后不能快速行程故障：主轴启动后不能快速行程。 可能原因：可能原因： （）转换开关 sq83、sq82 触点接触不良。 （）快速按钮 sb5 或 sb6 按下后不能可靠闭合。 （）接触器 km6 线圈损坏或接触器机械动作机构卡死。 （）快速牵引电磁铁线圈断线或烧毁。 检修方法与技巧：检修方法与技巧： （）检查开关 sq83、sq82，若用万用表电阻挡测触点不能闭合时， 应更换相对应的转换开关。 （）在断开电源的情况下，用万用表电阻挡去测按钮 sb5 或 sb6，在按 下时是否能可靠闭合，如果不能要更换对应的按钮。 （）用万用表测接触器 km6 线圈电阻是否正常，若断路或电阻值很小， 说明线圈损坏，要更换线圈或更换接触器；若线圈完好，还需检查接触器 km6 动作机构以及触点闭合情况，查出问题时更换触点或更换接触器。 （）检查快速牵引电磁铁线圈有无烧焦味或线圈变色处，也可用万用表 电阻挡在断开铣床电源的情况下测电磁铁线圈是否断线或电阻值变小，若烧毁 时要更换快速牵引电磁铁线圈。 .主轴启动后冷却泵电动机在操作后不能工作主轴启动后冷却泵电动机在操作后不能工作。 可能原因可能原因： （）冷却泵开关 s1 操作后触点闭合不好或不能接通线路。 （）冷却泵接触器 km1 线圈损坏或接触器动作机构不良。 （）冷却泵热继电器 fr2 动作或接触不良。 （）冷却泵电动机烧毁。 第 21 页 共 23 页 检修方法与技巧：检修方法与技巧： （）在断开电源的情况下用万用表电阻挡测开关 s1 在操作后是否能闭合 ，若不能闭合，要更换开关 s1。 （）用万用表电阻挡测接触器 km1 线圈是否断线或电阻很小烧毁，若损 坏时应更换线圈；若正常时要检查接触器动作