《汽车制造工艺学》,课程设计.doc

学学 号：号：2010401201xx 课课 程程 设设 计计 题题 目目 汽车零件机械加工工艺规程 及专用机床夹具设计 教教 学学 院院机电工程学院 专专 业业 机械设计制造及其自动化 (车辆工程方向) 班班 级级10 车辆工程 姓姓 名名 指导教师指导教师 2013 年6月20日 20122013 学年第二学期 课程设计任务书 设计名称：设计名称： 汽车零件机械加工艺规程 及专用机床夹具设计 班级：班级：10 车辆 地点：地点： j4-309 一、课程设计目的一、课程设计目的 车辆制造工艺学课程设计是在完成了车辆制造工艺学课程的理论教学后的实践性教学 环节。其目的是：通过该课程设计，使学生在理论教学的基础上进一步巩固汽车制造工艺 知识，初步掌握汽车零件机械加工工艺规程的编制方法，学会查阅有关资料；掌握工件在 夹具中的定位夹紧原理专用机床夹具的设计方法，提高结构设计能力。 二、课程设计内容二、课程设计内容（含技术指标） 制定指定零件的机械加工工艺规程；设计指定工序的专用夹具。具体内容如下： 1对零件进行结构工艺性分析，画零件图 （1）了解零件的性能、用途和工作条件； （2）分析零件各项技术要求； （3）分析零件的毛坯、材料、热处理要求及机械加工的工艺性。 （4）画零件图 1 张。 2制定零件机械加工工艺规程 （1）按基准的选择原则确定零件的定位基准； （2）确定零件各表面的加工方法并划分加工阶段； （3）安排加工顺序，拟定工艺路线； （4）初步选择各工序所采用的设备； （5）填写完整的机械加工工艺过程卡 1 份。 3确定工序具体内容 （1）确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差； （2）确定指定工序机床的规格、精度及刀、量具； （3）确定指定工序的切削用量； （4）计算指定工序的单件工时； （5）填写完整工序卡片 1 张。 4设计指定工序的专用夹具 （1）确定工件的定位方案和刀具的对刀、导向方式； （2）确定夹紧方案； （3）确定夹具结构； （4）绘制夹具装配工作图 1 张； （5）绘制夹具零件图 1 张。 5整理课程设计说明书 1 份。 三、进度安排三、进度安排 1对零件进行结构工艺性分析，画零件图（1 天） 2制定零件机械加工工艺规程（2 天） 3确定工序具体内容（1 天） 4设计指定工序的专用夹具（57 天） 5答辩（1 天） 四、基本要求四、基本要求 1设计资料齐全； 2工艺方案合理，工艺文件符合规定的工作量； 3夹具结构合理，图样数量符合绘图工作量； 4图样规范，装配图和零件图内容完整，图面质量好，错误少， 5设计说明书内容完整，书写规范，语句通顺，层次分明。 6答辩时自述清楚，能正确回答老师所提出的问题。 车辆与交通系 2013.4.26 目目 录录 序序 言言5 一、零件的分析一、零件的分析5 （一）零件的功用5 （二）零件的工艺分析6 二、工艺规程设计二、工艺规程设计6 （一）确定毛坯的制造形式6 （二）基面的选择6 （三）制定工艺路线7 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的确定8 （五）确定切屑用量及基本工时9 三、夹具设计三、夹具设计14 （一）对机床夹具设计的要求.14 （二）确定夹具的结构方案.15 四、总四、总 结结17 参考文献参考文献19 序序 言言 这次的课程设计是在我们课程结束后进行的，经过几个月的学习也该是进 行实践的时候了，用实践检验自己的的能力，及所学的知识，还有就是通过此 次的设计来学一些课外知识，这是在以后的工作中都要具备的，在学校的课程 设计中体验将来工作的过程，这是很有必要的，能让我们更快的适应社会和工 作。 由于能力有限，设计中上有许多不足之处，还望各位老师不吝赐教。 一、零件的分析一、零件的分析 （一）零件的功用（一）零件的功用 机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。主要是拨动滑 移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同 的速度。或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的 结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。 由于拨叉在改变档位时 是要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件要具有足够强度、刚度和韧 性，以适应拨叉的工作条件。 （二）零件的工艺分析 拨叉 2 共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1.以m 孔为中心的加工表面19 这一组加工表面包括：h9 的孔及其倒角和孔的两端面。其中主要加工19 的面为h9 的孔。19 2.以h 的螺纹孔为中心的加工表面6110m 这一组加工表面包括：钻 m10 螺纹底孔、铣mm 外端面和锥h206110m 的 螺纹孔。其中主要加工面为h 的螺纹。6110m 3.以 r30 的圆弧面为中心的加工表面 这一组加工表面包括：r24 和 r30 的两个圆弧面以及两圆弧面之间的阶梯面。 这三组加工表面有着一定的位置度关系，h9 的孔与两端面间的阶梯面见的19 垂直度公差为 0.05。 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中一组表面， 然后借助于专用夹具加工另两组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为灰铸铁 ht200。根据选择毛坯应考虑的因素，外表面采用不 去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而铸造 生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用铸造方法。灰铸铁生产工艺简单， 铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。在制定加工工艺时应考虑 这些基本因素。 （二）基面的选择 基准选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问 题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而 对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不 加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则， （2）精基准的选择。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合”原则和“基准统一”原则， （三）制定工艺路线 拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法， 安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使 工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生 产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工 的经济性，以便使生产成本尽量下降。制定工艺路线的出发点，应当是使零件 的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 1.工艺路线方案一 工序 铣 28mm 外圆两端面，粗基准选择以 28mm 的外圆。 工序 钻铰 19h9mm 中心孔并倒角。 工序 铣 20mm 外圆端面，以 19h9 的中心轴为基准。 工序 钻 m10 螺纹底孔工序并攻螺纹。 工序 铣 r24mm 的圆弧面及侧面，以 19h9 的中心轴为基准。 工序 镗 r30mm 的上下凸出端面。 工序 检查。 2.工艺路线方案二 工序 铣 28mm 外圆两端面，粗基准选择以 28mm 的外圆。 工序 钻 18.85h9mm 中心孔。 工序 铰 19h9mm 中心孔并倒角。 工序 铣 20mm 外圆端面，以 19h9 的中心轴为基准。 工序 钻 m10 螺纹底孔。 工序 攻螺纹。hm6110 工序 铣 r24mm 的圆弧面及侧面，以 19h9 的中心轴为基准。 工艺 镗 r30mm 的上下凸出端面。 工序 检查。 3.工艺方案的比较及分析 上述两个工艺的特点在于：方案一是利用复合式机床，钻、铰 19h9mm 的中心孔在同一工艺步骤，减少不同工序拆装工件的时间上浪费，提高了加工 工艺的效率；而方案二则与此相反，采用独立式机床，保证了零件的加工质量。 两相比较可以看出方案一将方案二中的工序和工序、工序和工序进行 整合，采用一个工序两个工位。经过整合后，在加工的时候只要进行一次装夹， 这样不仅可以减少装夹加工时间也可以提高加工精度。因此，最后的加工路线 确定如下： 工序 铣 28mm 外圆两端面，粗基准选择以 28mm 的外圆。 工序 钻铰 19h9mm 中心孔并倒角。 工序 铣 20mm 外圆端面，以 19h9 的中心轴为基准。 工序 钻 m10 螺纹底孔工序并攻螺纹。 工序 铣 r24mm 的圆弧面及侧面，以 19h9 的中心轴为基准。 工序 镗 r30mm 的上下凸出端面。 工序 检查。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺制造综合卡片” 。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的确定 “变速叉”零件材料为灰铸铁（ht200） ，生产型为大批量生产，采用手工 砂型铸造毛坯。 根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机加工余量、工序尺寸 及毛胚尺寸如下： 1.外圆端面（28mm ） 参考机械加工工艺手册 ，精度等级 it12，加工余量 z=3.5-5.0mm。 2.通孔（19h9mm ） 参考机械加工工艺手册 ，精度等级 it11，加工余量 z=3.5-4.5mm，钻孔 18.85+0.045 0mm,铰孔 19+0.045 0mm。 3.外圆端面（20mm ） 参考机械加工工艺手册 ，精度等级 it11，加工余量 z=3.5-4.5mm。 4.r24 圆弧面 参考机械加工工艺手册 ，精度等级 it12，粗铣加工，加工余量 z=3.5- 5.0mm。 5.r30 圆弧面 参考机械加工工艺手册 ，精度等级 it12，粗铣加工，加工余量 z=3.5- 5.0mm。 由于设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工零件。因此在计 算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。 （五）确定切屑用量及基本工时 第二速及第三速变速叉所使用的材料为灰铸铁 ht200。 工序 铣 28mm 圆端面 1.加工条件 机床：功率 p=4.5kw 的 x61w 型万能铣床（查制造工艺表 3.2） 刀具：立式端铣刀 刀片材料：硬质合金，50,30,60,103,10 （查切屑用量简明手册查表 3.1 ） 2.选择切屑用量 查切屑用量表 3.1 铣销宽度 de=2890mm,ap=34mm 查切削用量表 3.1-6 选 yg6 硬质合金端铣刀直径 d=80mm 故齿数 z=10 且每齿进给量 fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次铣完。则 ap=5mm 选 fz=0.1mm/z 故齿数 z=10 且每齿进给量 fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次铣完。则 ap=5mm 铣刀磨钝标准及寿命 根据切屑用量简明手册查表 3.7 铣刀刀齿面最大磨损量为 1.5mm 由于铣刀直径 d0=80mm,故刀具寿命 t=180min(简切屑余量表 3.8) 决定切削速度 vc 和每分钟进给量 vf 根据切削用量查表 3.16，当 d0=80mm,z=10,ap5mm,fz0.1mm 时 vc=98mm/min ,n=388r/min,vf=311mm/min 各修正系数为：= =1.42， = =1.0 mv k mn k f mv k sv k sn k f sv k 故 = =mm/min c v vck v16.1390 . 142 . 1 98 = =r/min n k n96.5503880 . 142 . 1 = =mm/min f v vffk v62.4413110 . 142 . 1 根据 x61w 型万能铣床说明书，由切削用量查表 3.30 选择 n=590r/min vf=510mm/min 因此实际切削速度和进给量为： =m/min c v208.148 1000 dn zmm nz vf fzc/086.0 10590 510 5）校验机床功率 由表 3.24 当铸铁硬度在 146 至 173 之间时， =5mm p a =28 =510mm/min e a f v 近似=2.7kw c p 根据 x61w 型说明书，表 3.30 机床主轴允许功率为=4.5kw w p pcpcm,因此所选切削用量可采用，即 =5mm，=510mm/min n=590r/min p a f v =148.2m/min c v =0.086mm/z z f l=28mm l=l+y 由表 3.26 得 =8y 6）计算机基本工时 s23.4 510 36 f m v l t 工序 钻铰 19h9mm 孔并倒角 钻孔 18.85+0.045 0mm 查切削用量表 2-35 选取机床 z525 型立式机床 选取刀具 钻刀直径 18.85 的直柄麻花钻（特制刀具） 由切削用量表 2.35 得 f0.3(f=0.28 ) zv=0.25 cv=9.5 xv=0 yv=0.55 m=0.125 = (查工艺手册表 4.2-15 按机床选取 s nmin/195 dw 1000 r v nw=195r/min) 实际切削速度 v=min/ 5 . 11 1000 dwnw m 计算切削加工工时 min23 . 1 28 . 0 195 567421 nwf lll t 铰孔 19+0.045 0mm 查切削用量表 2-35 选取机床 z525 型立式机床 查制造工艺表 3.1-16 选取刀具 绞刀直径 19 的直柄机用铰刀 （硬质合金 特制刀具） 、 由切削用量表 2.35 得 0.3 f0.5(f=0.24) zv=0.25 cv=9.5 xv=0 yv=0.55 m=0.125 查切削用量表 2-25 得 切削深度 ap=0.06 0.15 =0.15mm 切削速度 vc =812=10m/min ns= (查工艺手册表 4.2-15 按机床选取min/ 6 . 167 dw 1000 r v nw=195r/min) 实际切削速度 v=min/ 7 . 11 1000 dwnw m 计算切削加工工时 min77 . 0 4 . 0196 562221 nwfw lll t 工序 铣 20 的端面 查制造工艺表 3.2 选择 x61w 型万能铣床 功率 p=4.5kw（灰铸铁 ht200 硬度 172182 ） 查制造工艺表 3-16 选硬质合金端铣刀 选择粗铣加工余量 查切削用量表 8-96 加工余量 ap=3.5 4.5=3.5mm 粗铣 铣削宽度 ae=2090 ap=3.55mm 直径 d=80mm 齿数 z=10 每齿进给量 fz=0.1mm/z 铣刀磨钝加工余量 查制造工艺表 3.7 得 铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5 由于铣刀直径 d0=80mm 查制造工艺表 3.8 得 t=180min 查表制造工艺得 vc=109m/min n=436r/min vf=349mm/min 采用不对称铣削 工序 钻 m10 孔并锥螺纹 钻孔 9.153mm 查切削用量表 2-35 选取机床 z525 型立式机床 选取刀具 钻刀直径 9.153 的直柄麻花钻（特制刀具） 、 由切削用量表 2.35 得 f0.3(f=0.19) zv=0.25 cv=9.5 xv=0 yv=0.55 m=0.125 查切削用量2-12 t=35min 查切削用量2-33 kv=1.0 ns= (查工艺手册表 4.2-15 按机床选取 nw=960r/min) 6 . 930 dw 1000 vc 实际切削速度 v=min/56.27 1000 dwnw m 计算切削加工工时 min18 . 0 19 . 0 960 252721 nwf lll t 锥 m10x1-6h 螺纹孔 查切削用量表 2-35 选取机床 z525 型立式机 床 选取刀具 钻刀直径 10 的粗柄机用丝锥 计算切削加工工时 min23 . 1 28 . 0 195 567421 nwf lll t 查制造工艺表 3.1-4.7 得 螺距 p=1，d=8，l=20,l=76,a=6.3 f=1 n=200r/min l1=(12)p l2=(0.52)p tj=0.79min nwf lll 21 工序 铣 r24mm 的圆弧面及侧面。 查制造工艺表 3.2 选择 x61w 型万能铣床 功率 p=4.5kw（灰铸铁 ht200 硬度 172182 ） 查制造工艺表 3-16 选硬质合金端铣刀 选择粗铣加工余量 查切削手册表 8-96、8-97 得 0.3fz1(取 fz=0.5mm/r) 20vc35(取 vc=25m/min) dw=48mm min/116 48 251000 dw 1000 r v ns (查切削手册校验)min/831665 . 0mmnsfzfm （3）计算加工工时 min31 . 0 83 2441 nsfz ll t 工序 镗 r30 的圆弧断面 粗镗 r30 的圆弧断面 查切削手册表 8-86 得 背吃刀量 ap=5mm, 进给量 f=0.2 0.3mm/r 查切削手册表 8-87 粗镗铸铁件应使用高速钢刀头 f=0.3 0.8=0.6mm/r vc=0.42 0.66=0.5m/s smmnsftfm sr v ns /63 . 1 6 . 07 . 2 /7 . 2 229 5 . 01000 dw 1000 加工工时计算 s fm ap t6 64 . 1 52 半精镗 r30 的圆弧端面 查切削手册表 8-86 得 背吃刀量 ap=5mm 查切削手册表 8-87 粗镗铸铁件 高速钢刀头 f=0.2 0.6=0.4mm/r vc=0.5 0.66=0.6m/s s fm l t mmsrnsftfm sr v ns 3 32 . 1 112 min/32 . 1 4 . 0/3 . 3 /3 . 3 230 6 . 01000 dw 1000 三、夹具设计三、夹具设计 按照设计任务要求，设计一钻床夹具。选择钻的螺纹底孔的专hm61 用夹具设计。根据图纸分析，螺纹孔的位置精度不高，以 19h19mm 孔中心 为设计基准。工件材料为灰铸铁 ht200，毛胚为铸件，生产类型为大批量生产， 选用 z5125 立式机床。 对机床夹具设计的要求 保证工件加工的各项技术要求 专用机床夹具的结构与其用途和生产类型要适应 尽量选用标准化夹具 夹具结构应具有足够的刚度，强度和良好的稳定性、 保证使用安全和方便 具有良好的工艺性 确定夹具的结构方案 （1）确定定位元件 定位元件是根据六点定位原理和加工要求来确定的， 本夹具采用定位销与工件 19h19mm 的孔相配合；支撑钉与工件 20mm 的槽 配合；支撑钉与 r30 上或下断面相接触，此组合即限制了 6 个自由度 （2）确定导向装置 导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔 导向套，对刀装置等，由于都是标准件，因此按标准选择。 （3）确定夹紧机构 由于采用工作工件以外圆定位， 机床夹具设计手册 ，见表 2-28 f1,f3 取 0.8 f2,f4 取 0.3 f1:工件与压板间的圆周方向摩擦系数 f2:工件与 v 型块的间的圆周方向的摩擦系数 f3:工件与压板间的轴向摩擦系数 f4:工件与 v 型块间的轴向摩擦系数 防止工件转动 = j k rfrf km 21 2 sin 2 sin 防止工件移动 （不考虑） 43 2 sin 2 sin ff kf fj 又因为 0 jj kff 一般在粗加工时取 k=2.53 (取 k=2.5) 经计算解得 22 104 . 13 . 045sin104 . 18 . 0 45sin59 . 6 5 . 2 j k =966.10 3 . 045sin8 . 0 2 2 625.7163 . 2 j f =1469.7n 钻孔时的轴向力、扭矩，功率的计算 查切削用量手册表 2.32 轴向力（n） 扭矩（nm）功率（kw） kffdcf ff yz ff0 kmfdcm m m yz mc0 0 30d vm p cc c 查切削用量手册表 2.32 得 =420 =1.0 =0.8 =0.206 =2.0 f c f z f y n c m z =0.8 m y f=0.28 修正系数 k=1.0 =4200.096810.94 f f 0 . 1 )75.18( =716.625n =0.2060.096810.94 c m 0 . 2 )75.18( =6.59n/m =2.27kw c p 0 30d vm cc 定位误差的分析 28（h11h13） 取 即 0 33 . 0 13 h33 . 0 h t =0.230 mm 45sin2 33 . 0 2 sin2 0 h t d 绘制夹具装配图样绘制夹具装配图样 绘制夹具装配图，并在其上标注相关尺寸，配合和位置公差等技术要求。 四、总四、总 结结 进行了维期两周的课程设计，就象往年这个时候一样，我们设计的是拔叉 ii，以及其夹具的设计，虽说和以往一样按部就班，但如果工艺学没学好，完 成这场设计还真不是一时半会的事，当然也不是两周可以解决的，确实通过这 次课程设计，课上那些没领悟的知识的毕露无疑， ，因为有时候一个知识点不过 关， ，可能设计的时候就会卡住，或者突然对设计中的一些疑问感到莫名其妙， 茫然无措，设计的内容包含甚广，像求定位公差，选工艺基准等，这样就只有 边进行课程设计，一边恶补，然后对前面的数据再次进行分析，拔叉的工艺设 计花了一周，另一周便花在了夹具的设计上，其大部分时间都花在了查手册上 面，因为工艺有很多，所以其标准也是非常的多，数据量很大，我们要查的手 册就有四本，其中包括课程设计指导手册 ， 切削用量 ， 加工余量 ， 夹 具设计手册而每本的内容多又繁杂。因此，开始设计的时候查手册感觉就像 是大海捞针一样，对着设计的手册就像面对了一本深奥的理论，自己就是一个 初学者，什么也不懂，什么也不会，后来恶补的多了，查的次数渐渐多了，自 己也渐渐的得心应手，在哪个手册上査哪些用量，这些都可以基本把握住，比 如说铣个端面，首先就要确定起加工余量，所以得查加工余量里的表，然 后选择是立铣还是端铣，再在切削用量手册上选择铣刀的型号，铣床的功 率及型号等，之后便是对各种量的及加工时间的计算。 本次的课程设计事在酷热的环境中完成，因此此次考验我们的不仅仅是老 师，还有上天，那些天是基本没下过雨，那些天号称有史以来最热的，正应了 一首诗“赤日炎炎似火烧，野田禾稻半枯焦。农夫心内如汤煮，王孙公子把扇 摇。 ” ，现在是学生心内如汤煮啊，电扇全开也无用了，何谈摇扇，对这首诗我 现在才算是深有感触，教室成了蒸笼，自己是取经的和尚，要被妖怪蒸吃的是 我们不是唐僧，现在也终于能理解唐僧为何怕蒸吃了，这种感觉确实是生不如 死，由于天气原因，每天做不了多少事，即使晚上也如此，因此效率不高，这 次课程设计确实是一次取经之旅，扛住了取经就有了很大的希望，虽然环境艰 苦，但最终大家还是挺过来了，没人倒下，但不知是不是所有人都取到了经， 至于我出了点力，但还是学到了不少，首先当然是学会了查手册，查表，这也 是很重要的，思然没有其他人对所要的数据手到擒来的能力，至少我自己能独 立解决一些工艺问题，至于设计流程，及设计要求以及其中的众多的工序都是 必须要熟悉的，我们的拔叉 ii 用的是沙型铸造，在加工过程中用了钻铣攻镗等 众多工序才成型的。 这次不仅检测了了我们的理论知识，而且还有团队合作的能力，及耐力等 各方面的能力，而且给了我们下次遇到问题时所应该有的能力，我们前几次也 有过几次课程设计，相比这次，真是小巫见大巫了，这次对设计的领悟也是更 多，原来书查百便，其义也会，当时如果因为天气原因或其他的一些因素，这 不仅让我停滞不前，我们组也势必要遭牵连，当然更不会把这次的总结写得如 此顺利。 参考文献参考文献 1 陈宏钧.简明机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，2007.11 2 吴拓.简明机床夹具设计手册.北京：化学工业出版社，2010,2 3 陈家芳.实用金属切削加工工艺手册. 2 版. 上海：上海科学技术出版社， 2005.1 4 徐鸿本.机床夹具设计手册.沈阳：辽宁科学技术出版社，2004.3 5 孟少农.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1991.3 机电工程学院课程设计成绩评定表 姓姓 名名学学 号号 专业、班级专业、班级机械设计制造及其自动化(车辆工程方向)10 级 课程设计题目：课程设计题目： 汽车零件机械加工艺规程及专用机床夹具设计 课程设计答辩或质疑记录：课程设计答辩或质疑记录： 成绩评定依据：成绩评定依据： 最终评定成绩（以优、良、中、及格、不及格评定）最终评定成绩（以优、良、中、及格、不及格评定） 指导教师指导教师签字：签字： 年年 月月 日日 毕业论文答辩开场白毕业论文答辩开场白 尊敬的主持人、评委老师： 早上好，我是 09 春行政管理本科的学生xxx。我的毕业论 文题目是论我国城市公共物品及其供给 ，指导老师是 xxx 老师。 我的论文从确定题目、拟定提纲到完成初稿、二稿、三稿到最后的 定稿，得到了 x 老师的精心指导，使我很快掌握了论文的写作方法， 并在较短的时间内完成了论文的写作。不论今天答辩的结果如何， 我都会由衷的感谢指导老师的辛勤劳动，感谢各位评委老师的批评 指正。 首先，我想谈谈这个毕业论文设计的目的及意义。 随着全球经济一体化的突飞猛进,国家之间的经济界限渐趋模糊, 但却使国家次级的经济形式城市经济的重要性日渐突出起来,城 市之间的竞争正成为国家之间竞争的重要依托。世界各国(地区)政 府都正积极致力于培育和提高城市竞争力,而城市公共物品的供给则 是推动城市竞争力提高的重要因素,城市公共物品的供给理所当然地 受到了各国(地区)政府的高度重视。在二十一世纪的今天,城市化不 仅是我国经济增长的一个支撑点,也是增进国民福利的重要手段,若处 理不当则会成为我国经济持续高速发展的障碍。未来 10 几年,中国 城市化将进入从 40%发展到 70%的国际公认的加速发展时期。随着 中国城市化进程的日益加快,如何在新的形势下,实现城市公共物品有 效地供给以满足城市发展的需要,成为我们当前急需解决的重大问题。 为此，研究我国城市公共物品的问题，具有十分重要的理论和现实 意义。于是最终将论文题目定为论我国城市公共物品及其供给 。 其次，说说文章的具体结构。 论文阐述了城市公共物品的定义及特点，分析了我国城市公共 物品供给不足的现状及城市公共物品供给方式，着重探讨目前提高 我国城市公共物品供给的方法：树立“公共财政”观念,转变政府职能 ；加快投资融资体制的改革,加大对城市公共物品的投资 ；改进政 府对公共物品生产的管制方法 ；发挥市场与社会的力量,形成供给 主体多元化格局等。 只有切实做好对城市公共物品的供给，才能使公共物品满足城 市公众的需要，更有效地为社会和民众服务。唯有如此，和谐社会 的建设才会事半功倍。 我想谈谈这篇论文存在的不足：限于各种条件的制约，使得本 论文对城市公共物品的供给方式探索不够深入，还需要继续进行思 考和探索。 最后，再