横滨轮胎有限公司新建工程组织设计投标文件（技术标） .doc

横滨轮胎有限公司新建工程技术标目 录第一章 工程概况41.1项目概况41.1.1工程建设概况41.1.2建筑设计概况41.1.3结构设计概况81.1.4水电安装设计概况91.2建设场地情况121.2.1建设场地现状121.2.2周边交通情况121.2.3供水条件121.2.4供电条件12第二章 施工组织设计13一、各分部分项的主要施工方法141.1工程施工测量方案141.1.1测量依据141.1.2测量内容141.1.3测量使用仪器与设备151.1.4施测方法151.2基础工程施工方法191.2.1土方开挖及降排水施工201.2.2土方回填231.3 钢筋混凝土工程251.3.1 钢筋工程251.3.2 模板工程301.3.3 混凝土工程351.4砌体工程391.5垂直运输及脚手架441.5.1塔吊441.5.2井架441.5.3落地脚手架461.6 钢结构工程481.6.1钢构件的制作481.6.2钢结构安装方法551.6.3压型钢板安装611.7 屋面工程641.7.1设计做法641.7.2 防水卷材施工641.7.3挤塑保温板施工681.8 装饰工程691.8.1吊顶工程施工技术691.8.2饰面工程施工技术751.8.3楼地面工程施工技术801.8.4油漆涂料、裱糊工程施工技术881.8.5铝板幕墙工程施工技术901.8.6铝合金推拉窗工程施工技术1031.8.7外墙涂料工程施工技术1081.9安装工程1091.9.1管道施工1101.9.2强电施工1231.9.3弱电施工1381.9.4空调系统1551.9.5设备安装1601.9.6暖通系统调试1651.9.7仪表安装1691.10 室外工程1731.10.1分项工程施工顺序1731.10.2施工方法174二、工程投入的主要施工机械设备情况180三、工程投入的劳动力安排计划183四、工程施工平面布置图1854.1施工总平面布置设想1854.1.1施工平面布置原则1854.1.2施工总平面布置内容1854.2施工总平面管理原则1854.3临时围墙布置1854.4临时施工出入口布置1854.5临时施工道路布置1864.6施工临时用房布置1864.7垂直运输设施布置1874.8现场临时用电布置1874.9临时施工给排水布置1884.10施工现场总平面布置189五、确保工程质量的技术、组织措施1905.1工程质量目标及质量管理组织体系1905.2 项目管理人员质量管理职能1925.3工程施工质量管理1945.4质量保证措施200六、确保安全生产的技术、组织措施2116.1安全管理目标2116.2安全管理组织机构2116.3项目主要管理人员安全生产职责2116.4安全生产管理制度2156.5安全生产预控措施2166.6主要分部分项工程安全技术措施2206.7消防措施2246.8安全意外事故处理226七、确保文明施工的技术、组织措施2287.1文明施工管理制度2287.2保证措施2287.3防止施工扰民措施2327.4防止民扰措施2337.5环境保护方案2337.6扬尘污染的控制措施236八、确保工期的技术、组织措施2388.1 施工进度计划及主要控制点2388.2 工期保证措施2398.2.1前期准备2398.2.2技术措施2408.2.3组织管理措施2408.2.4材料、设备保证措施2418.2.5施工机械及劳动力保证措施2428.2.6钢结构工程工期保证措施2438.2.7外部环境保障措施2438.2.8进度计划的检查、比较、调整243九、夏雨季及冬季施工技术措施2459.1编制原则2459.2雨季施工技术措施2459.3夏季施工技术措施2499.4冬季施工技术措施2509.5 夜间施工技术措施2519.6防风措施2519.7防雷暴措施252十、成品保护措施253十一、工程回访、保修服务措施257第三章 项目管理机构配备情况2593.1组织管理的原则2593.2管理目标2593.3项目管理组织体系260第四章 相关附表261表6.1 拟投入的主要施工机械设备表262表6.2 项目管理机构情况表265表6.3 项目经理简历表266表6.4 项目技术负责人简历表267表6.5 项目主要工长简历表268表6.6 项目管理机构配备情况辅助说明资料273表6.7 劳动力计划表276第一章 工程概况1.1项目概况1.1.1工程建设概况招标单位：苏州横滨轮胎有限公司工程名称：苏州横滨轮胎有限公司新建工程建设地点：苏州新区五台山路、嘉陵江路建筑面积：36941.45m2结构类型及层数：生产厂房为钢结构一层；办公楼为框架结构二层；食堂、动力站、泵房及水池、变电站、危险品、废气品仓库等均为一层框架结构。设计单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司招标质量等级：合格投标质量等级：确保合格，争创苏州市优质工程招标工期：8个月我公司投标工期：8个月招标范围：土建、 机电安装及相应的室外工程1.1.2建筑设计概况苏州横滨轮胎有限公司新建工程包括主生产厂房、办公楼、食堂、动力站以及其他相关的配套设施，整个工程位于苏州新区通安生态产业园内，周边交通便利，南面为新建的五台山路，东面为嘉陵江路，整个厂区布局合理，功能齐全。表格一：建筑特征一览表1、生产厂房：项目设计内容建筑面积(m2)31262.24地面做法硬化剂混凝土地面（f1）：（表面平整度用2m靠尺检测偏差不大于3mm）地面硬化剂随捣随抹（地坪打磨机磨平）200厚c30混凝土，内配12150双向钢筋焊接网0.3pe膜防潮层20厚中粗砂300厚1：2砂石压实，压实系数不小于0.94300厚2：8灰土素土夯实，压实系数不小于0.94（清除杂填土，腐植土）踢脚硬化剂踢脚（同相邻地面材料）楼面做法石英砖楼面（f2）：8厚300300厚防滑石英砖地面1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉2厚聚氨酯防水涂料（仅用于茶水间、卫生间）c20细石混凝土找坡，粉光，最薄除20厚钢筋混凝土楼地面内外墙面做法丙烯酸乳胶漆墙面（w1）：乳白色亚光丙烯酸乳胶漆一底两面内墙腻子二道3厚alc界面剂加气混凝土砌块基层丙烯酸乳胶漆墙面（w2）：乳白色亚光丙烯酸乳胶漆一底两面批腻子石膏板或防火板基层金属龙骨丙烯酸乳胶漆墙面（w3）：乳白色亚光丙烯酸乳胶漆一底两面6厚1：2.5水泥砂浆粉面压实抹光7厚1：3水泥砂浆7厚1：3水泥砂浆打底砖或混凝土基层瓷砖墙面（卫生间）（w4）2003006瓷砖，配色水泥砂浆擦缝5厚1：1水泥细砂浆掺水泥重量2%的建筑胶7厚1：3水泥砂浆7厚1：3水泥砂浆打底砖或混凝土基层屋面做法(mm)钢结构屋面：0.6mm厚镀铝锌压型钢板50厚带单面铝箔玻璃纤维保温板0.4mm厚镀铝锌压型钢板钢梁、镀锌檩条平顶做法铝合金装饰板吊顶明架矿棉板吊顶夹心彩钢板保温顶棚双纸面石膏板吊顶2、办公楼：项目设计内容建筑面积(m2)988.87地面做法大理石地面（f3）：20厚600600厚大理石1：3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉钢筋混凝土地面架空地板（f4）：50600600复合地板，pvc面钢筋混凝土楼板，随捣随抹光石英砖楼面（f2）：玻化砖楼面（f5）：6厚600600厚玻化砖地面22厚1：3水泥砂浆粉光钢筋混凝土楼地面踢脚硬化剂踢脚（同相邻地面材料）楼面做法硬化剂混凝土地面（f1）石英砖楼面（f2）大理石地面（f3）架空地板（f4）玻化砖楼面（f5）内外墙面做法丙烯酸乳胶漆墙面（w2）：丙烯酸乳胶漆墙面（w3）：瓷砖墙面（卫生间）（w4）屋面做法(mm)钢筋混凝土屋面屋面：按纵横间距6米设分仓缝，缝宽30，内嵌密封膏60厚c25混凝土，内配6150*150钢筋网75厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，板缝贴100宽胶带3厚sbs热熔式聚脂胎改性沥青防水卷材20厚1：2.5水泥砂浆找平钢筋混凝土结构找坡屋面板平顶做法铝合金装饰板吊顶金属板吊顶明架矿棉板吊顶夹心彩钢板保温顶棚3、食堂项目设计内容建筑面积(m2)1070.64地面做法硬化剂混凝土地面（f1）石英砖楼面（f2）踢脚硬化剂踢脚（同相邻地面材料）内外墙面做法丙烯酸乳胶漆墙面（w3）：瓷砖墙面（卫生间）（w4）屋面做法(mm)钢筋混凝土屋面屋面平顶做法铝合金装饰板吊顶金属板吊顶4、动力站项目设计内容建筑面积(m2)1513.75地面做法硬化剂混凝土地面（f1）石英砖楼面（f2）踢脚硬化剂踢脚（同相邻地面材料）内外墙面做法丙烯酸乳胶漆墙面（w3）：瓷砖墙面（卫生间）（w4）屋面做法(mm)钢筋混凝土屋面屋面 平顶做法铝合金装饰板吊顶金属板吊顶其余单体详见设计。1.1.3结构设计概况1、本工程的结构形式，生产厂房为为单层钢结构厂房，基础采用柱下独立承台基础；办公楼为二层混凝土框架结构，基础为独立承台基础；其余食堂、动力站等均为一层混凝土框架结构，独立承台基础。基底标高有-1.9m，-2.0m，-2.4m等，生产厂房内有四只地坑，坑深达到4.8m。2、本工程0.000相当于黄海高程3.700米。3、砼强度等级：基础垫层砼等级为c15砼；构造柱、过梁、压顶梁砼等级为c20，柱、梁、板为c30砼。4、本工程钢筋采用：hpb235级热轧钢筋fy=210n/mm2(用于梁箍筋，柱箝筋)，hrb335级热轧钢筋fy=300n/mm2(用于楼板，梁柱纵筋)；hrb400级热轧钢筋fy=360n/mm2(用于楼板，梁柱纵筋)。本工程焊条采用：e43xxx系列(用于hpb235级钢筋)，e50xxx系列(用于hpb335，hrb400级钢筋及低合金盘圆钢筋)。5、为了保证结构安全，钢筋22时，框架柱中的竖向受力钢筋、梁通长纵向钢筋连接拟采用机械连接技术接头（本工程采用等强直螺纹连接）。6、 受力钢筋的混凝土保护层厚度：基础40mm，柱30mm；上部结构梁、柱30mm、板20mm。梁柱中纵向钢筋保护层的厚度大于40mm时应增设防裂网6200。7、本工程墙体为：防潮层以上采用mu10烧结多孔砖，m7.5混合砂浆；防潮层以下采用mu15实心粘土砖，m15水泥砂浆。8、生产厂房檐口高度8.3米，工作内容有屋面钢梁，屋面钢檩条，不锈钢天沟，墙面、屋面屋面彩板系统，标准开间均为12m，主厂房跨度为6x25m，钢梁采用焊接变截面h型钢，主材采用q345；屋面檩条采用冷弯薄壁c型钢，材质采用q345，屋面构造采用0.6mm厚镀铝锌压型钢板+50mm厚带单面铝箔玻璃纤维保温棉+0.4mm厚镀铝锌压型钢板，屋面坡度为5%，屋面设有彩光带，局部位置设有通风气楼。1.1.4水电安装设计概况1.1.4.1 管道施工1、供水系统生活给水管采用pp-r热熔连接；热水管采用铜管钎焊；消火栓系统为镀锌钢管卡箍或丝扣连接，泵房内采用焊接焊管焊接；生产用水系统采用镀锌钢管，dn100，卡箍连接，dn100丝扣连接。2、排水系统生活排水采用upvc管粘接；硫化段高温排水采用不锈钢管焊接；生产废水设隔油池进行简单处理后排入室外污水管网。3、室外管道室外消防管采用给水球墨铸铁管内衬水泥，x型胶圈机械接口；室外生产、生活给水管采用pe管，热熔连接。4、工艺管道常温冷却水系统采用焊接钢管，焊接；冷却水流程为冷却水系统冷却水机组冷却塔循环水泵。冷/热水管dn40的管道采用焊接钢管，dn50的管道、蒸汽管道及凝结水管采用无缝钢管。冷/热水管dn32及以下管道采用螺纹连接，填料采用聚氯乙烯生料带，dn32以上的管道均采用焊接；蒸汽及冷凝水管道均采用焊接，除阀门采用法兰连接外。5、防腐保温吊顶内有压水管、屋面及外墙明露管、热水管采用厚度25mm橡塑保温材料；冷/热水管道、蒸汽管道及蒸汽凝结水管道采用超细玻璃棉管（夹筋铝箔）保温，厚度参见施工图纸说明（图纸编号yoko-o-hnte-01）；空调冷凝管采用难燃闭孔橡塑保温厚度为19mm。1.1.4.2强电施工1、变电系统一期工程主变装设容量为10mva，低压变压器总装容量7200kva，采用35kv三相市电电缆线路供电，送至6号建筑变电站。市电至变电站高压电缆由电力局敷设安装。我公司只负责变电站内高压柜、变压器、低压柜等设备安装。2、动力系统主厂房电源引自1号或4号建筑变配电室，25、9号建筑电源引自4号建筑配电室，7、8号建筑电源由1号建筑配电箱引来。供电方式采用三相四线制，系统配电方式采用树干式、放射式或混合式配电；电力电缆桥架内敷设，由桥架到设备采用穿钢管敷设；接地方式为tn-s系统。3、照明系统厂房照明采用金属线槽敷设或穿钢管沿梁、檩条明敷设，明敷设时需涂防火涂料。灯具采用嵌入式格栅垫灯、中角型金属卤素吊杆灯、吸顶灯等。4、防雷接地采用防静电接地方式，设专用防静电设备，重点施工区域是防爆区、防爆电器的施工。1.1.4.3弱电施工弱电包括电话、数据网络系统、火灾报警及消防联动系统、广播系统、可燃气体检测系统及有线电视系统。1、电话、数据网络系统1号建筑生产厂房数据系统设计为屏蔽系统，电话主干线采用3类非屏蔽双绞线，数据系统主干线采用四芯多模光缆。电话、数据网络系统用户线引出桥架部分穿镀锌钢管，各通信设备工作与保护接地共用并采用不小于16mm2导线与临近的供电接地钢板连接，接地电阻不大于1欧姆。2、火灾联动系统采用总线制，探测器除采用感温、感烟探测器外，还采用红外/紫外火焰探测器。控制设备设于门卫消防控制室。1.1.4.4 空调系统1、空调系统1号建筑物：生产区、挤出机室、压延机室采用立柜式水冷空调机组，加温室采用蒸汽暖风机，保温保湿室采用风冷电热恒温恒湿机，办公室和钢丝室采用一拖一风冷热泵分体式空调机组；2号建筑物采用风冷热泵多联机；3号建筑采用风冷热泵分体式空调；4号建筑试验室采用吊挂式新风机组，热源为0.3mpa干蒸汽；6号建筑及各栋建筑电气室，夏季采用风冷式分体空调，过渡季和冬季通过设置墙装轴流分机和进风百叶。2、通风系统空调风管采用镀锌钢板，风管板材厚度参照通风与空调工程施工质量验收规范有关规定。镀锌钢板风管钢板厚度（mm） 风管直径或边长类 别圆形风管矩 形 风 管除尘系统风管中、低区系统高区系统3200.50.50.751.53204500.60.60.751.54506300.750.60.752.063010000.750.751.02.0100012501.01.01.02.0125020001.21.01.2按设计要求20004000按设计1.2按设计动力站试验室新风机处理后的风管需保温，保温材料采用50mm厚超细离心玻璃棉保温板（夹筋铝箔）。1.2建设场地情况1.2.1建设场地现状本工程位于苏州新区五台山路，占地约74123.5m2，整个场地已经平整到位，现场自然地坪标高比场外道路标高低5060cm左右。场地的西北角尚有几栋居民住宅没有拆迁，现场出入口尚未开设，根据总平面图，位于场地东侧的嘉陵江路上。周边情况良好，无高压线。1.2.2周边交通情况场地的东面为嘉陵江路，南面为五台山路，为新建城市道路，道路交通状况良好，车辆较少。1.2.3供水条件施工用水由业主提供水源点接到施工现场。进场后，我公司将负责从总水源点引至施工现场，并按照施工用水线路布置图进行场内的用水管线铺设。1.2.4供电条件现场施工用电尚未接通，电源接到施工现场后，我们从电源点接至施工现场总配电箱内，并根据现场施工平面布置铺设场内的电线。第二章 施工组织设计一、各分部分项的主要施工方法1.1工程施工测量方案1.1.1测量依据1、工程测量执行标准依据：现行国家工程测量规范。2、工程定位施工图和有关的平、立、剖面图及相关说明。3、业主提供经城市规划局审核的高程基准点、城市坐标点及相应的定位图。4、业主或市政规划提供的相关地下管线（网）资料。5、测量基本原则，整体控制局部，高精度控制低精度，长方向、长边控制短方向、短边。1.1.2测量内容1、建立控制轴线网。（1）按给定的城市坐标点，用极坐标测量方法确定各建筑物的坐标点位，并在建筑规划区内测设级建筑方格网，其纵横网线的端点延伸至场地边缘，并加以严格保护。（2）建筑方格网测设、复核完成以后，以方格网为测量基线，将建筑物一次性定位，并按导线测量方法，对建筑物平面几何尺寸进行平差、闭合。2、施工高程基准点及高程传递。采用三等水准测量与已知高程构成闭合水准测量线路，施工水准基点组按二等水准测量标准建立，并定期将全区水准网络与水准基点组进行联测，以查明施工期间水准点高程是否变动。3、建筑物的沉降观测。采用三等水准测量，闭合法测量，闭合测量误差小于0.6（mm），n为测站数。1.1.3测量使用仪器与设备仪器名称型号精度主要用途数量全站仪建筑方格网测设、定位放线1台j2-1光学经纬仪定位放线、轴线垂直传递2台索佳sdl-30数字水准仪水准基点测设，沉降观测1台dsz2水准仪标高测量、复核4台2米铟钢尺及尺垫水准基点测设，沉降观测2套50米钢卷尺垂直水平距离测量5把5米塔尺高程测量4把电脑资料、施工方案编制、工程管理2台以上计量仪器均通过市级技术监督局检定合格。1.1.4施测方法本工程在施工全过程中，始终将测量工作摆在重要的位置，同时，按工程测量要求建立严密的平面和高程控制网络，为建筑总体施工做好准备。1.1.4.1平面测量1、项目部成立测量小组，由专职测量工程师负责，所有测量、放线工作均由该小组实施，并负责对各施工班组做好交底和指导工作。2、在施工过程中用钢卷尺进行测量时，应使用经检定合格的钢卷尺。当测量使用时温度与钢卷尺检定时的标准温度（20）相差不大时，可不进行温度修正。3、在长距离测量时，使用全站仪或经纬仪进行定向和测量。首先清除视线上的障碍物，保持场平整。若使用钢卷尺进行距离测量时，按视线方向设置水平传距桩。所使用的钢卷尺在测量前应打开，使之与空气充分接触，经10min后方可进行测量。4、高程测量应采用二级三等水准测量（注：水准基点测设与沉降观测执行二级水准测量标准）。根据工程实际情况，在场内布置2个水准基点，与已高程点（由规划局提供）构成闭合水准路线，以此作为建筑场区内地上、地下高程测设和传递的基本依据。水准基点按永久性水准基点要求设置。挖土时在基槽设置垂直标桩，高程由起始点引测到标桩上，然后用标尺向下传递垂直高度，当基坑挖至设计标高时，再次对基坑的高程进行复测。当需要向建筑物上部传递高程时，可根据柱、墙下部已知的标高点沿柱或墙边向上传递取垂直高度。5、定位放线及标桩设置根据建施总平面图所示，本工程拟以已知城市坐标点与拟建建筑物四角轴线交点坐标关系为定位依据，采用极坐标定位法确定各建筑物的位置，具体定位数据则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点，用电脑进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足测量要求。由于本工程场地较为平整，为有效地提高本工程定位测量的精度和操作方便，拟采用全站仪进行测量定位。按照上述方法进行建筑物周边轴线放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外应在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。根据工程的具体情况，如拟建建筑物周边无可靠的建筑物或其它可供设置标桩的物体，因此，对于标桩的制作按照下图进行制作。平面控制标桩制作图对于设置的标桩应进行定期复测，特别是在基坑开挖、回填土方等扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。6、平面控制根据轴线控制桩建立平面控制网。7、在工程基础施工时，将控制轴线引到基坑内，设立临时标桩，进行施工测量。建筑物主体施工阶段，在建筑物的各阳角柱上的纵横两个方向，标柱红漆标志，随后再用钢卷尺寸丈量，定出各层楼面的分轴线，并弹出墨线。1.1.4.2轴线垂直传递在工程基础施工时，由经纬仪架设基坑周边标桩上直接向下传递，待基础结束后，将轴线传递至基础柱顶部。上部楼层施工时，由控制网的控制点把轴线引至一层结构，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，作为以后向上引测的基准点。1.1.4.3高程引测1、按业主书面给定的bm点，将本工程的0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。2、控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。3、工程施工期间，土方开挖深度采取在基坑壁钉设竹钎标志和在基坑内钉设钢筋钎标志的方法控制。上部主体结构施工时，标高的垂直传递采用钢尺丈量传递，水准仪操平复核的方法进行。每层都在周围外角主控轴线处，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其他轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。4、工程完成后装饰工程施工前，每层楼面均需设置一个高程引测点，各楼层中的每处使用标高的确定，均需统一在该引测点上引测。1.1.4.4沉降观测1、本工程沉降观测点设置要求按照建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)及地基与基础工程施工及验收规范(gb50202-2002)附录中的要求进行，本技术标按照下图进行设置。2、根据规范确定观测次数和时间，应绘制观测线路图，沉降观测采用级水准仪进行精度测量，闭合法进行往返闭合的方法进行，测量精度控制在0.6,为保证测量正确性,第一次测量进行2次,取其平均值，观测次数严格按计划要求执行。3、沉降观测采取四个固定：固定人员、固定测量仪器、固定测量线路、固定测量时刻，阴天、雨天严禁测量。4、本工程第一次测量在基础施工完毕后进行，以后主体结构施工阶段每施工完二层观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两个月一次，建筑物竣工后，第一年不少于35次，第二年不少于两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。工程竣工后应将所设沉降观测点、水准点及测量成果汇总移交业主或监理，交由业主或监理继续沉降观测。5、本工程沉降观测过程中报警值由设计院确定，如果沉降超过报警值应及时报告业主、监理和设计院进行商讨解决处理。6、本工程沉降观测要求较高，沉降观测点埋设可按照下图所示。沉降观测计划表(以办公楼为例)施工完成部位观测情况底层柱砼完成初始沉降点设置、第1次观测二层结构砼完成第2次观测主体结构完成第3次观测装饰阶段第4次观测竣工验收前第5次观测竣工验收后整理沉降资料交业主1.2基础工程施工方法本工程基础形式为柱下独立基础，基底标高为-1.90米，局部基底标高为-2.40、-2.00米，生产厂房内地坑的开挖深度较大，达到4.8m。本工程基础土方开挖采用机械开挖，开挖形式采用局部承台开挖，生产厂房轴线间距较大，独立承台开挖出的土方堆放在场内，基础柱施工完毕达到强度后，作为土方回填的来源。办公楼、食堂、泵房及水池等采用大开挖，开挖出的土方堆放在场地北面的空地上。混凝土均采用商品混凝土，基础垫层采用c15，基础采用c30。基础钢筋连接22以上采用机械连接，其余采用搭接。本工程钢筋机械连接采用等强直螺纹连接。1.2.1土方开挖及降排水施工1.2.1.1土方开挖前的准备工作1、降排水要求由于苏州常年68月份雨量较大，土的含水量较高，施工时须严格按规范要求进行，开挖时要预先挖排水沟、集水坑以保证基础不受水的浸泡。土方开挖时，采用边开挖边实施排水的施工方法。本工程的排水独立承台基坑采用集水坑集水，水泵抽水的方式；大开挖部位的排水方法可采用明沟排水法即在基坑四周设置明沟，明沟互相贯通，在明沟内设置若干个集水井，分别用潜水泵将基坑内积水排出基坑。由于本工程地下水池及生产厂房内的地坑土方开挖深度较大，达到4米多，由于暂无地质勘察报告提供，此处基坑开挖后暂考虑明沟排水，若现场开挖后有流沙现象，则考虑进行井点降水。2、在土方开挖前应先对场内原有地下管线、及隐蔽障碍物了解清除，以免土方开挖时遇到意外困难。若明确有地下管线的应事先采取必要的保护措施。3、施工机械配备土方开挖考虑安排四台反铲挖掘机，配备十二辆自卸汽车，进行土方短驳运输。1.2.1.2基础土方施工流程及开挖顺序、方式1、土方开挖施工流程测量定位、灰线放设基础机械开挖机械一次性开挖至设计标高（留20cm人工修平）机械二次开挖槽、坑，人工修整基础施工土方回填挖集水井检验土质分成铺土、耙平夯打密实找平验收检验密实度2、基础土方开挖顺序、方式本工程的土方开挖顺序采取由西向东进行，开挖出的土方场内堆放，采用三台挖机进场施工。基坑开挖顺序方式见下图。1.2.1.3土方开挖要求1、土方开挖所放设的灰线应根据设计要求，两侧各加上工作宽度30厘米，并考虑边坡坡度。2、土方采用机械开挖到距离基底20cm左右时，保留土层进行人工开挖修平，保证不扰动原状土。3、基础土方开挖时在基坑周边留出30cm宽工作面，另外沿基坑周边留设排水沟位置，内设置明沟，同时设置若干集水井，集水井每隔约20m设置一个，用潜水泵进行抽排，集水井可采用带孔洞的水泥管，外包两层滤网进行设置。可以解决基底模板操作和排水问题。4、土方开挖在机械开挖后进行现场人工基底铲平，基槽挖土、翻运、边坡整修等作业。1.2.1.4土方开挖技术措施1、按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。2、雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。1.2.2土方回填土方回填采用场内堆放的开挖出的土方，具体要求如下：1、工艺流程基坑（槽底地坪）清理场外检验土料的质量分层铺土夯打密实找平验收2、材料及机具选用（1）土：宜选用不含有有机杂物，粒径不大于50mm。含水量应符合规定要求的土源。（2）主要机具：蛙式或柴油打夯机、人工打夯机、耙子、平头铁锹等。3、施工准备（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，其参数应通过压实试验来确定。（2）回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。4、操作要求（1）填土前将基坑的垃圾等杂物清理干净。施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用均匀掺入干灰等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。（3）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。5、填土方法： （1）填土应由下而上分层铺填，采用机械分层夯实，每层虚铺厚度见下表。不得居高临下不分层次，一次推填。每层填土后的干容重应l.61.7gcm3。填土时确定最佳含水量与相应的最大干容重采用击试验测定。（2）汽车运土回填，可采取分堆集中，人工铲入方法。（3）填方每层铺土厚度为200-250 mm， 每层压实遍数3-4遍（4）填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填夯实。（5）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1:2阶梯形边坡，每步台阶高可取50cm，宽100cm。（6）填土时如有地下水，必须设置排水沟及集水井，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除方能进行下道工序。填土坡度应有利于排水，当天的填土应在当天压实。6、检验方法：（1）回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出回填的夯实密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。（2）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度其合格率不应小于94%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合相关规定。1.3 钢筋混凝土工程本工程厂房为单层排架结构，办公区部分为二层框架结构，基础形式为柱下独立基础。基础、主体结构模板采用胶合木模板。本工程所用混凝土均采用商品混凝土，其中基础垫层为c15，基础为c30，上部为c30。1.3.1 钢筋工程为了保证结构安全，钢筋接头根据按施工图纸要求，建议框架柱及竖向受力钢筋、梁通长纵向钢筋22以上采用等强直螺纹连接接头，其余采用搭接连接，这样既加快施工速度，又保证了施工质量，同时还有效降低工程成本。具体要求如下：1、严格控制原材料质量，对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。2、钢筋由现场加工制作, 钢筋应分类捆扎, 设置标签, 按施工进度安排进场。3、认真审阅图纸，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行调整解决。4、施工作业层执行技术交底制度，翻样，制作，绑扎前钢筋工长要组织技术交底，讲清施工重点难点，达到保质按期完工。5、钢筋接头按设计图纸要求及施工验收规范执行。6、柱梁节点箍筋加密区域，当梁高800时采用柱梁侧模板后封方法，梁高800时可在绑扎梁钢筋时预设箍筋100，待梁下落至梁模内后，由人工伸入该节点内整理绑扎。7、梁箍筋135弯脚，在绑扎中有难度时，可采用在制作时一端为135，另一端90，待梁钢筋绑扎结束后，再用专用扳手校至135。8、板筋中双层配筋，负弯矩筋，均应加设12500mm撑铁，其它钢筋保护层按设计规定的厚度，采用新型塑料垫块，设计间距按1.0m2一块以保证钢筋位置正确。9、预埋铁件与钢筋相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。10、垫块采用塑料垫块，钢筋保护层要求如下：现浇楼面、屋面板 20mm混凝土梁（柱） 25mm（30mm）基础 40mm1.3.1.1原材料 对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。1.3.1.2 钢筋加工钢筋翻样人员应详细阅读设计图，领会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应根据设计及规范中的要求，注明接头的位置、数量，保证翻样的正确性。钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求.对于钢筋的连接，均按照图纸设计要求和施工规范进行，该项工作必须根据现场的实际施工条件，先行试验，经试验合格后，方可正常投入施工。本工程的钢筋连接按照设计及规范要求进行连接。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，同一截面上，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。钢筋安装必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置，保证各类型构件受力合理正确。1.3.1.3 钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎必须要达到下列条件方能进行：（1）砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的荷载承受强度。（2）轴线、地梁、柱基及柱截面尺寸必须符合设计施工图。（3）加工进场材料均应达到设计要求和国家标准要求。承台钢筋绑扎要求同分项工程的技术要求。承台及基础柱钢筋安装就位图如下：2、主体钢筋绑扎必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规定，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置，保证各类型构件受力合理正确。1.3.1.4 钢筋验收现场人员需提前24h通知监理等有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。1.3.1.5 钢筋等强直螺纹连接接头施工工艺1）钢筋下料：宜用切断机或砂轮切割机切割，不得用气割。钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，要求钢筋切割端面与轴线偏角不超过4，端头不准挠曲，不得有马蹄形。2）钢筋直螺纹加工加工钢筋螺纹在螺纹套丝机上进行，标准型丝头和加长型丝头的螺纹的加工长度按照下表执行：钢筋直径(mm)标准型丝头长度(mm)加长型丝头长度(mm)3241852833702531652228602026553）加工丝头的检验钢筋直螺纹丝头加工的质量至关重要，所以要严格把握加工丝头的检测。丝头检验有三个要素：a.螺纹中径尺寸；b.螺纹加工长度；c.螺纹牙型。每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表。 检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（z）环规通端能旋入整个有效长度，环规止段旋入深度不超过止规厚度的2/3，即为合格螺纹长度专用螺纹环规允差不大于2个螺距有效丝扣长度螺纹牙型目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段0.6mm）累计长度不得超过1扣经自检合格的的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有1个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格端头螺纹重新加工，再次检验合格方可使用。4）钢筋连接a、连接前的准备钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁（注：如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净）。b、标准型接头的连接先用扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。c、可调接头（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接接头）。先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋拧到位。d、接头检验每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格。1.3.2 模板工程1.3.2.1 基础工程模板工程施工要求：1、承台采用竹胶合板模板及钢管扣件进行支撑和加固，在土方开挖时要注意在基础边留出50厘米宽的施工操作区。2、基础柱模板采用竹胶合板模板，围檩采用钢管，钢管支撑并插于事先埋在承台内的短钢筋头上，支撑时需考虑回填土所造成的侧压力。柱模底部留设清理口，在浇筑混凝土前清扫干净柱内垃圾，然后封上。3、柱模板支撑要严格保证垂直度和轴线位置的正确，施工中要安排专人进行复测。4、柱根部位置的控制采用10钢筋焊接成t字型；在柱根部按轮廊线焊接控制点。1.3.2.2 主体工程模板施工要求：上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此上部结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。上部结构中梁板模板采用18厚胶合板模板，柱模板采用胶合木模板。模板的支撑系统采用扣件式钢管（483.5mm）支承体系。模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样），再经过仔细的复核，无误后方可进行支模施工。模板安装完毕。必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。 模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。 模板工程中涉及到钢结构、水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，安装牢固位置准确，不得遗漏，并严禁砼浇筑完毕后凿洞。 1、柱子模板 按事先已引测在地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，垫块的布设是否合理，柱底是否清凿冲洗干净，然后才能封模固定。安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行仔细认真的复核、验收。柱每隔2m应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。柱采用配置的组合竹胶合板模板组装，支撑体系借用满堂脚手架，柱箍采用50100木方，间距500，第一道离地250。柱模板示意图见下图。1.3.2.3梁、板模板1、施工要求：（1）梁、楼板承重架采用483.5mm钢管支撑，立管从上到下均用23根水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距0.8m，次梁1.0m，楼板1.2m。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定方案进行支撑。模板使用夹板大模板，模板接头处均用胶带纸把接缝封贴，梁模板均用钢管加固，框架梁h800侧面居中用14对拉螺栓加固，梁、柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在承重架上。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于45的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。模板组装时应根据测放在楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.6-1.8m间，扫地杆离地250-300，且纵横互相牵通。（2）模板支撑顺序: 承重架柱模板安装、校正、加固、验收梁模安装、校正、加固、验收板模安装、校正、加固、验收。（3）由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模板时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴线位置及几可尺寸，在确保无误后方可支撑侧模，当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待全部钢筋绑扎好后再安装另一侧模。（4）模板拼装应依据模板排列图。梁高大于800的均设14对拉螺栓，间距控制在400-600间，梁模板应按跨度3起拱。梁柱节点图定型模板梁支撑示意图对拉螺栓483.5钢管500水平横管步距1800（5）预埋件安装：整个工程中预埋件涉及到钢结构、水、电、消防、装饰等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。（6）为了保证拆模后的砼光滑、平直。在支模时，特别是柱、墙板的接缝处，除用高强粘贴纸封平外，还必须在该节点位置采用型钢围檩，以保证模板不变形，保证砼质量。2、楼梯模板安装楼梯支模，先安装各楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后再在斜底板上钉三角模钉踏脚板，最后左、中、右钉三道木拉杆把梯基底固定、加强。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。3、模板拆除进行模板拆除工作时，除应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范执行外，还须根据试验室提供的试块抗压强度报告及项目工程师签发的拆除令进行。 模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除柱模，梁侧模。考虑到上部施工荷载的影响梁底模（包括其承重架）的拆除必须待其砼强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载作用下方可进行。如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。4、施工中要注意的问题（1）所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高已测量准确无误后才能支模。 （2）满堂支撑排架应复核验算后，绘出布置图，才能搭设,为减轻排架对楼面的集中荷载,全部立杆下设躺木以分散荷载。（3）梁模板应有起拱高度，起拱高度为全跨长度的3/1000。梁底必须设置双扣件，确保梁模浇筑后无变形情况；（4）所有模板安装完毕后，均涂刷脱模剂（柱模安装前涂刷），