动静设备管理密封管理.doc

（一）动、静设备管理制度 e& r% s2 p8 s: u一、建立设备管理台账0 u4 r, b. a |3 4 s9 k+ p 1. 动设备管理台账(a、b类即特护设备中的机泵和一般机泵), 周评月考;! x- e: p! z5 f: b2. 静设备管理台账, 每月一记录;1 w! a5 . o p! e7 b6 o 3. 三级过滤管理台账, 周评月考;5 e mi* - s& i: ?e 4. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责, 周评月考。4 l r |% r1 q* g y6 w二、管理及考核内容$ u# p. q% z4 t0 w) k: r6 m( a. 动设备1 m6 u% h# l3 a% r5 s0 j, n1 a()标准. s0 l2 m9 ; s6 d x9 n0 q, z3 p2 b 1.振动: 8 丝; g t3 p% x6 u5 j: w 2.杂音: 无明显杂音;0 9 c $ l5 $ b( e 3.轴温: 70 ; 缸温: 同工艺卡片;9 v( o& k4 * b$ t6 # w1 y 4.电机温度: 90 , 同工艺卡片; 5.密封泄漏:$ j fh4 p* y9 o 机械密封轻油 10 滴/分, 重油 5 滴/分;+ p& a/ h. q/ i j$ v5 ?$ t 盘根密封轻油 20 滴/分, 重油 10 滴/分;1 - t6 w c- p/ w9 s- l 6.润滑: l n# q; r2 q% eh6.1油润滑 n: q, it( q% r+ (1)油箱泄漏: 无明显泄漏;3 p z$ / ! l* c& m (2)油位: 5070%$ ?9 h* 5 y8 b7 w3 m( t# t (3)油质:a.压机闪点 100 , 作好记录, 告知班长及设备负责人( - i* / c& a b.无乳化, 粘性好 x0 y! y% y6 a s( a (4)曲轴箱换油时间.要求7 z. ) a1 3 f/ x/ 5 q a.气压机: 每月11日.26日白班换油;8 h8 n2 k! f b.主风机: 每月26日白班换油;0 b, o8 e g0 e / c2 b# n$ z; o c.司泵: 每周四白班换油; : r d$ + _1 p- z d.期间视各机泵具体情况不定期换油;% w1 u/ y0 o, k e.每月26日换机泵前, 先检查备用机油质, 若油质不符合要求, 则需要换油,再按步骤开机; 使用机停机后置换完油。, x# q( a5 x8 ?! d f.当班负责所有机泵的临时换油工作, 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。3 v! k3 m, 8 9 w; b9 & s( z 6.2脂润滑- k0 i! s% n% y9 q7 u. c+ e 对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。* a/ n9 s u) m( k1 ?. a 当n3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。7 e* c; t5 y% v 当n3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。 t1 c& j2 n) 7.编号: 使用规定编号的机泵, 附表0 q5 $ ) h5 i. |0 t8 b0 m (1)时间: 每月26日上午8:15换机;1 ) k+ p3 c) h+ i (2)临时换机必须有车间设备负责人或车间值班人员的通知或同意;1 x& t3 j( r* j( l$ w (3)事故状态下可紧急换机, 避免事故扩大, 但事后必须交接记录清楚,并通知车间。) p* c- / ! h2 h; s9 j i# a 8.盘车: 单白双红5 w& s3 m+ w! t y: k 9.预热: 检查备用泵中热油泵205, 206, 207必须24小时预热;9 u0 a1 k m1 s5 i6 g3 u. h8 n 10.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座7 c7 c% c9 b7 ?9 # w+ h# t8 e+ a (1)联轴器牢固;4 g l! w* g% a+ h7 y: ? (2)轴承压盖松紧适宜;# s# ! v5 l- t (3)吸排气阀正常;) v/ k% i8 s (4)注油器系统正常, 注油量符合指标;* p) b: r0 q3 |1 ?7 a (5)压力表, 温度表指示正确, 无缺少, 引压管无破损;# 9 o2 w! f y6 l- y4 t (6)温度计良好, 无缺少;0 b4 o9 x7 g c?$ e* u0 _+ (7)机泵地脚螺栓紧固; - s1 9 r: i (8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐; i7 s6 x: x& g+ h& _ (9)冷却水阀, 考克阀, 泵放空阀好用, 冷却水畅通;9 9 w# s b% d& e h% v (10)胶皮管, 排水铁皮无破损丢失(正常损坏除外);9 l! w% z0 s- x$ m, w5 h8 h (11)接地线连接完好;: q3 i d8 _. ( y* k/ s 11.其它1)防冻防凝, 冬季时备用泵冷却水打开, 保证不冻线, 不冻坏机泵; s o) v& p4 t- c) f (2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;9 r# |/ , l: u6 q& a (3)无偷停, 跳闸;+ r6 o- h$ k5 ? (4)巡检制中的要求和临时性问题;! & n# x s9 y c+ n) 5 y( : y (5)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行); r% b9 a. s+ _/ e5 a) _* w3 s0 ?()考核7 g5 n n$ z3 p+ x x! v8 h k 时间: (单点+15分钟)后; 车间早巡检及车间干部值班巡检;* ?) m% y* z j& h8 l( l 以上各大. 小项为日常巡检内容, 发现问题但未及时按要求处理者, 同未发现问题者一样处罚, 按制度扣罚。具体执行如下：: x+ & n! z/ z4 p/ x (1)、轴承振动、杂音超标，未及时处理者，扣5元/次。. h4 j3 t5 c& l/ u9 u! d6 w （2）、泵轴承温度超温，未及时处理者，扣5元/次。% q- w( ?) j) o# h5 s/ y j; p8 l （3）、电机轴承温度超温，未及时处理者，扣5元/次。7 q1 x$ $ w1 b （4）、机泵密封泄漏超标，未及时处理者，扣5元/次。5 g; v% m& t: o b* s; x, w （5）、油杯、油箱液位低于规定液位，扣5元/次: c; t7 m9 i5 j % b （6）、润滑油乳化、变质，发现后扣10元/次- q, m1 ! n+ : a& q% i l& c! 1 c （7）、主风机轴承振动、位移超过正常值，未及时处理者，扣10元/次) s, x5 o& j( al/ d2 s; m （8）、气压机油压、油温有异常现象，未及时处理者，扣5元/次: p2 z4 q. u, y) z: z# | （9）、主风机、气压机在指标范围内操作，否则扣5元/次8 j n1 f4 z+ i. p* ) b （10）、设备出现严重故障，影响装置平稳生产，当班人员未及时通知车间或值班人员，扣50元/次9 t/ x6 o/ u/ |- ) / o# a b. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。1 2 x$ k9 j1 y- h$ _8 c. 三级过滤8 n$ a2 a/ or8 z+ h()标准b1 h6 i0 a5 r* t t9 s9 f 1.一级过滤: 按要求操作4 w: ef5 n# j- r 2.二级过滤: 按要求操作) k, b3 r a, u0 i 3.三级过滤: 按要求操作# f+ o( n8 a9 5 e n6 4 k2 p0 n 以上随机抽检;% . |$ f) _) d% l3 k7 x5 k5 k 4.润滑器具:; p: / _( l+ a (1)油箱、油壶、托盘、过滤漏斗外表无油渍, 保持干净; ) rx( _) ; g) p: a* b (2)过滤网无污物, 保持干净, 无破损;) h+ b; a! w! k/ r0 u) y, _ u (3)各器具无破损丢失(否则赔偿原价的50%); l3 u j# ; & o9 f& i 5.贮油箱液位: 不低于红线刻度, 不溢出过滤网;7 g7 m8 c! _9 d0 2 ( yr 主机房两油箱液位由司泵和主机共同负责.! h, o( h7 i6 b, y( | 以上4.5项交接班, 考核接班一方;z4 l6 o w% n h9 s( o/ y: o c z* f, e9 c4 v2 p()考核0 $ k+ t2 y* g9 z& x6 z5 e (1)、油箱、油壶、托盘、过滤漏斗外表有油渍、污渍,发现后扣5元/次。# s$ w# o6 1 s& oq4 5 l （2）、三级过滤网有污物、破损，扣5元/次。, c8 t/ m( _& b) l （3）、各器具无破损丢失(否则赔偿原价的50%)。m% i0 c; 3 q/ td. 卫生* r x% p ; q0 c. f （1）、机泵卫生脏，扣5元/次。% c h! k/ h9 x b4 n; um# （2）、泵房地面卫生差，发现后扣5元/次。+ y. r i# d* z8 d5 |8 u$ c5 n+ （3）、泵出口压力表短节、压力表脏，发现后扣5元/次。: z: y% - a/ 8 z6 k/ 三、考核结果分配 w |# x3 f# r, n1. 考核对象) d- q$ z, h- t e4 k & j2 f0 b 主机、气压机、司泵. c4 o+ v/ w9 o- x 2. 动设备台账设立奖金:# n+ ?, y1 $ ur j/ z 司泵20元, 主机10元, 气压机10元;/ z# d9 m2 c( z( u3. 分配比例:. |2 h. q w6 n! b6 w3 n以上每一台账中, 班长与各岗位共同承担, 班长占30%, 岗位占70%。. b/ s0 _; q# x: i0 ?$ h4.以上问题要求限期整改，若限期未整改完成，处罚加倍。. c9 x6 t1 j6 x( x7 r c四、设备交接制度2 |4 w+ u3 k5 u+ q) n 动设备、三级过滤、卫生三项按下述要求交接班:0 j. w, p; s9 r! q2 f 1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备- l. v8 d: c* h- q$ p$ u; l2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班:& y+ v* f& ln3 e( cz8 |2 s(1)正在维修中或有维修人员在现场;1 s% n0 d; ! o3 j* t- ! h(2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和调度协商同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按交接班制执行;7 t1 5 |3 h3 $ w n8 p9 u n x# |3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。; u3 k5 s9 u2 y. f0 d8 t4. 维修设备前必须开维修票,违者当班班长各扣5元.$ d. d+ f! q# b8 r- e; e 5. 考核同交接班制6 f x- v% w3 d* b, h五、如何处理超标设备# o# o- v1 o; d% g; g1. 有关岗位, 如司泵出现问题, 泵工必须通知班长, 由班长电话通知到调度;, b: d3 # g& l+ y 2. 维修人员来, 先找班长, 由班长安排泵工或有关岗位协助维修人员处理;4 , _9 l1 | o8 j. s3. 15分钟后未见到维修人员, 班长必须通知到设备负责人或值班人员, 由车间出面联系调度协调处理, 并及时反馈至班长;* h! o a7 l% d( n( n4. 周一至周五白天, 与设备负责人联系, 周一至周五晚上和周六、日全天,与车间值班人员联系。 a4 s( f# j: e六、特阀维护与管理规定/ t# g& cu+ p, f2 c1 o特阀的正常使用与否，直接影响到我装置的安全生产，根据特阀的使用情况，对特阀的维护与管理特此规定，特阀维护由班长、反应三操负责，每班第一个白班对本班所负责的特阀进行手自动切换，确保特阀手自动切换灵活好用，若由特殊情况必须通知车间，无故不执行者，每次扣罚当班10元（班长20，反应三操80），当班双文明设备按零分记。 i! : x m5 w一班：电液双动滑阀- ?+ v6 j% v1 x& i% f$ z0 w二班：输送管滑阀和待生塞阀; c( n6 y5 d5 r0 r+ w( h/ u1 z) k 三班：二段滑阀+ w0 p) v, |3 e- d o3 p3 g; ( w 四班：一段滑阀: g0 h7 t0 x+ r备注：气动双动滑阀每月1日、10日、20日由白班手自动切换一次。8 c& h8 q4 q6 m七.本制度考核纳入双文明评比。$ - c* n* i# d6 m- d （二）、仪表管理制度 _2 k1 7 o: p% u. l3 t 一、目的& u% j: a; o 仪表完好率直接影响生产操作，为保证仪表完好率、确保安全平稳生产，制定仪表管理制度。$ g- q% s9 # , y1 s, f二、标准 l( b. a) r8 2 f* k& t2 b5 f所有仪表必须准确好用，按总公司及保障部相关标准执行。现摘录如下:* x1 d: a: _2 f; q: g n1.仪表的使用质量须满足生产需要，要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳。一次仪表与二次仪表的指示应相符。) v8 hk- n; 2.记录显示清晰,关键仪表历史曲线保存完整。p n; b+ u5 w$ v3 + t: % x三、仪表维修程序：& n f. g r# z# o4 m; _4 t! e当班发现仪表有问题,由班长联系调度通知仪表修理,并做好维修记录。附仪修服务质量综合记录台帐，若仪表维修不及时,由班长联系车间负责人(或值班人).+ g5 y7 # p& x q( c/ i四、当班负责制: h2 k1 m3 i3 n* z, m交接班时下列情况可以交接,否则可以不接班:9 u- # h. l) n 1.仪表无问题.) h6 q! 6 w+ s4 * ak, n 2.仪表有问题正在修理.3.修不好，或者缓修的仪表，要由车间负责人同意，有车间和仪修签字.4 t7 d1 . ?4 e, o. r3 d五、考核:* u|. + f* 1.对仪表问题应该及时发现，及时报修，没有及时发现及时报修者，其后果由当班班长及岗位一操负责，车间视情况对负责人扣5-50元，班长扣2-20元。 q& m; g. ?% q g4 p2 2.班长负责做好仪表维修记录，要及时、完整、准确，否则扣班长5元/次。3 s1 e& . x7 g) u% c# s3.仪表考核与设备考核共同列入双文明考核:每月各班扣钱数排序,总扣钱最少的班为第一,得10分,依次为第二,得8分,第三,得6分,第四,得4分。 # 1 j+ n, c: x3 p. u; s（三）泄漏率管理制度& |& ol6 |7 一.目标:泄漏率小于万分之五。螺栓手轮不缺,阀门能开关。0 j0 t! e. g5 dw/ _二.要求:, a9 b+ v9 i( f1. 将装置密封点和设备维护按泄漏区分到班组。, l8 9 r& h: 4 % t3 w/ m+ i泄漏点由各班随时检查处理,处理时必须有班长在场，并做好事故预想。8 r8 l& s5 s* k c: 当班发现的重点部位泄漏点，由当班负责及时处理，并做好事故预想。4 ru3 a8 w, w* f3 o0 m要求班里每月1日、16日前将漏项整改完成,并提前两天将本区域的泄漏点报车间,车间将在上述两日检查漏项。+ e# n6 r1 k$ w三.考核:! f- & b& q3 u5 t 1.车间每月1日、16日检查二次,公布每班泄漏点和泄漏率,两次检查的平均值列入本月考核,列入双文明考核。. 1 o/ m5 x& j+ s2.泄漏率每班奖金140元,泄漏率低于万分之五全得,超一个扣10元,班内奖罚占百分之三十, 其余按整改情况分配。分配由班长视班内情况分配。9 l; j$ d1 l9 s8 l3.无泄漏区奖150元。5 k! j0 l! b6 ? z4 h9 z对螺栓手轮等车间每月1日、16日检查二次,缺少一处,一次扣5元。. s0 e. 2 a/ _. a* r, h* z& z漏项不按时上报一次扣10元。设备密封管理* a) r0 g; yf- k! d& u! l1z; _. u% y. f; n# 范围: t9 i0 o# , w6 p1 j8 g- f本标准规定了公司的各种设备管理责任和工作内容。用于加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，实现安全文明生产。6 a l* y9 t. r) i- z wa7 k2 职责6 n1 g5 _% w+ y t生产处负责公司所有设备的密封管理、检查工作。机修车间负责密封泄漏的消除工作，加强巡回检查工作。% m5 g5 u) n4 v3 管理程序 p v6 i# l( q p9 t. g; x3.1 密封点分类和统计范围。# z% e, v& wq) c2 p( u- c3 3.1.1动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。8 h* # ?! c i! r* x. e9 i3.1.2静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，属于静密封。如设备管线上的法兰、各种法门、丝堵、活按头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属管线以及其它设备的结合部位，均属静密封。. i% s2 r9 aj3.2 密封点计算方法6 f3 z* |; b! j* o1 t6 |0 8 3.2.1动密封点的计算方法：$ j; x5 a6 h r, |% i2 m4 i一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。) j) y; e# k* $ p2 q/ _ d# tw3.2.2静密封点的计算法：3 k! k- z0 s p一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，等等。1 q( 2 y+ f: v6 e/ 3.2.38 t4 r- d. f! q4 j泄漏点的计算方法：6 + + t$ v/ u3 t) j/ l有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。3 z7 ?7 a, |) t8 i( c# z3.2.4泄漏率计算公式：, + qu- a b2 h; f静(动)密封点泄漏率（）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点1000& u t* $ t* p! l! w( n3.3 静密封点检验标准 1 a, _* n- e0 ?! ? z3.3.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。6 m( m v9 j6 , j8 ( a3.3.2水、油系统，宏观检查或用手摸，无水垢。7 l9 b* ; r% fl0 3.3.3各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机 、导轨等不进行统计和考核。) p9 j6 v7 i3 m3 s k7 s3.4 动密封检验标准+ v2 _ x3 o. g h w3.4.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。& 6 l- f: i8 k3 ! 3.4.2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度并不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。$ n5 y9 w+ h% e3.4.3各类注油器允许有微漏现象，但要经常擦干净。 i! f9 d5 , j3.4.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。3 h3 + h& i+ n b k/ r0 e3.4.5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦干净。2 l0 ) j- ; y6 1 c3.4.6水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（周期：小修一个月，中修三个月）* e4 d; nn0 9 g5 x3 b$ h3.4.7输送物料介质填料，每分钟15滴。% a8 s. g9 nh8 x0 xr4 k3.4.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允