大井组快速投产方案.doc

大井组快速投产方案（一）施工方案优化以单井组或单井加快试油进度为切入点，在前期使用双元破胶压裂液和稠化水酸性清洁压裂液技术现场试验的基础上，以区块整体推进为原则，通过推行“两个优化、三个优先”、双机组或多机组作业、简化试油程序、可回收压裂液市场化运作等产建方式，整体加快投产进度，实现快速投产。其中不抽汲快速试油现场试验，重点跟踪分析评价不抽汲排液对单井产能的影响；压裂后使用抽油机排液，测算建产周期。1、“两优化、三优先”建设思路优化油水井组合、子母、阶梯井场，优化钻、试、投工序；优先钻注水井，优先建注水管线，优先投注水井。保证超前注水顺利开展。华庆、安塞、姬塬等已建规模区块，加快站外系统的超前建设，确保完试一口、投产一口。新建产能区块要坚持做到注水井优先钻井、注水管线优先建设、注水井优先投产。滚动建产区块要加大流动注水撬应用规模，加大超前注水规模，提高新建产能区压力保持水平、水驱储量动用程度。2、优先实施注水井投注措施按照井场组合条件，钻机让出注水井后，在安全距离允许的条件下优先实施注水井投注措施。已建规模区块，加快站外系统的超前建设，确保完试一口、投产一口。实施办法：利用小修队伍进行洗井、试压、射孔、下投注管柱系列工作。3、采用双机组或多机组作业在结合井场及地形特点，保证井下安全作业的前提下，采取双机组作业。井场条件允许，考虑多机组作业，加快单井场试油进度。满足投产条件的油井，完试一口，投产一口。4、不抽汲排液快速试油试验方案（1）试验目的通过扩大试验规模，跟踪分析试验效果，重点分析不抽汲排液对油井产能的影响，对后期生产的影响；对投产初期含水变化的影响；落实不抽汲排液的可行性和必要性，为工艺完善和推广提供依据（2）工区选择a、选井原则要求试验区块油层情况比较落实，试油效果相对稳定，便于对比评价；工区正在大量试油，井组下一步就要试油，试油进度满足要求；选择带有攻关试验性质的开发试验区，便于组织和落实经费。b、选择结果根据上述选井原则，选择华庆油田白155区块2008年遗留井中的1-2个群式大井场10-15口井进行试验。（3）室内实验和评价配方优化：选取华庆油田白155区块长6储层的岩心，开展室内岩心流动实验，优选稠化水压裂液配方后进入现场试验。（4）方案要点双试油队作业；按常规试油工序组织施工；压裂液采用稠化水酸性压裂液，可边配边压；不抽汲排液，投产后采用抽油机排液。（5）主要步骤及试油周期测算a、试验步骤钻机搬迁后，上试油队，平整井场，备罐，倒油管搬迁安装：待试油井试压、下钻通井、洗井，备水；起出通洗井钻具，射孔，备水；。下压裂钻具、座井口，备水；由压裂队完成两口井的压裂施工；放喷排液，由试油队负责放喷时放喷管线的埋设、放喷油嘴的配置、放喷液量的计量等；反循环洗井，探砂面，冲砂，起压裂钻具；装简易井口完井，移井架，进入下两口井的施工。b、试验周期测算常规单机组作业周期为19.0天。序号施工工序时间（抽汲）天时间（不抽汲）天试油队搬迁，备罐，倒油管221通洗井试压、下钻通井、洗井，备水174281天44162起出通洗井钻具，备水3射孔下压裂钻具一次完成1口井射孔，备水11天4下压裂钻具、座井口，备水5配液、压裂、抽汲准备1口井的配液、压裂施工11天放喷排液、抽汲准备6抽汲排液30天7完井、移井架探砂面，冲砂起压裂钻具11天装简易井口完井、移井架井组合计3019.0注：按一个井组4口井，井深2400m，单井加砂40m3测算。不抽汲方式试油周期参考关137-143邻井实际试油周期。（6）试油投产一体化现场试验方案a、试验目的开展试油投产一体化试验，压前完成投产准备，压后立即下泵排液、试油和生产，实现大井组快速投产的目的。b、工区选择及选井选择带有攻关试验性质的开发试验区，便于组织和落实经费。选择华庆油田白153白257井区超前注水已经达到投产条件的井场，计划试验1-2群式大井场10-15井。c、方案要点利用井组测三样的时间，完成抽油机的装配；然后再上试油队按正常程序压裂；压后试油队起出压裂管柱，下入投产管柱，利用抽油机进行排液，排出的液体进入流程，集中处理。d、试验方案主要步骤及周期测算达到投产条件的超前注水区井组，在井组最后一口井钻完井之前，完成输油管线、供电到井场的铺设工作，同时完成抽油机基座预制工作。1、主要步骤钻机搬迁后，上试油队，平整井场，备罐，倒油管搬迁安装：措施井试压、下钻通井、洗井，备水；起出措施井的通洗井钻具，完成措施的射孔，下压裂钻具、座井口；压裂结束后，放喷排液，由试油队负责放喷时放喷管线的埋设、放喷油嘴的配置、放喷液量的计量，投产油管到位井场；反循环洗井，探砂面，冲砂，起压裂钻具，下入投产管柱，完井；移井架至下一口油井，抽油机进行排液。2、试验周期测算常规单机组作业周期为22.0天，但是提前完成了油井投产工作。序号施工工序时间（抽油机抽汲排液）天试油队搬迁，备罐，倒油管21通洗井试压、下钻通井、洗井，备水1天5.04202起出通洗井钻具，备水3射孔下压裂钻具一次完成1口井射孔，备水1天4下压裂钻具、座井口，备水5配液、压裂两口井的配液、压裂施工1天放喷排液6起钻、下投产管柱、移井架探砂面，冲砂起压裂钻具1.5天下投产管柱、移井架7抽油机排液抽油机投产排液0.5井组合计22.0注：按一个井组4口井，井深2400m，单井加砂40m3测算。5、市场化运作、推进可回收压裂液技术体现大井组开发的技术优势，结合可回收压裂液在降低投资成本、减少环境污染方面的特点，推行市场化运作方式，扩大应用规模。大井场油井数超过5口井、且储层稳定的，可以考虑可回收压裂液技术，推荐采取双机组同步作业，缩短施工周期，提高回收利用率。（二）试油压裂工艺技术1、工艺参数优化（1）砂比优化常规压裂过程中，砂比一般采用由低到高锲形加入的方式进行，为提高压裂施工平均砂比，压裂加砂量的大部分都分配给中、高砂比段，中、高砂比段基本置于压裂加砂阶段中后期，中、高砂比段加砂时间长，高砂比段砂量主要堆积在缝口，若在压裂过程中压裂液出现短时间性能不稳定，都有可能在缝内形成大量沉砂而砂堵。因此，必须对常规压裂加砂程序进行调整，通过砂比由低到高多次反复调整，来减少高砂比段持续注入时间，有利于实现支撑裂缝均匀铺砂，有利于提高裂缝前端铺砂浓度。砂比变化如下：20%30%40%50% 20%30%40%50%砂比变化级数根据施工砂量选择2-4级。最高砂比控制在55%以内。（2）加砂程序优化加砂程序优化主要指不同阶段砂量分配比例的调整和优化选择。要充分考虑现场施工参数调整的难易程度和各阶段砂量对支撑裂缝填砂剖面的影响。a、阶段总砂量分配尽量采用均匀分配的原则。如30m3加砂量可分配成以下两个方案(10+10+10)m3(14+8+8)m3b、在不出现砂堵和最终施工砂比控制在35%左右的前提下，阶段砂量尽量分配给（30-50%）中-高砂比段，以中砂比为主。（3）施工排量优化对厚油层，为有效控制压裂裂缝高度，可采用施工排量由低到高的压裂方案进行调整，对砂体中间存在较明显的薄泥岩的厚油层，采用较大施工排量，配合砂比变化，在中、高砂比段加放少量暂堵剂，形成施工压力波动，使压裂裂缝能有效突破泥岩夹层，对全段实现有效压裂改造。（4） 前置液量优化由于稠化水酸性清洁压裂液对温度较为敏感，压裂前置液阶段储层温度较高，压裂液粘度低，滤失量较大，前置液阶段动态裂缝尺寸扩展速度低于常规胍胶压裂液体系，为保证压裂施工成功率，前置液量应适当加大，以携砂液量的20-25%为宜。（三）试验情况压裂液现场施工流程示意图。图4-1 施工流程示意图1、简化施工工序施工工序对比表工 序稠化水胍胶压裂液备 注压裂施工前备罐，备稠化剂备罐，洗罐，运送压裂液材料至现场配液。胍胶压裂液置放时间较长宜变质压裂施工连续混配，设计要求多少，可以配多少按照设计要求施工稠化水用量能够依照现场施工实际用量来定，不存在液体浪费问题压裂施工后冲砂、洗井、投产放喷，冲砂、洗井、抽吸、投产总体评价从施工前准备、压裂施工过程、后期抽汲到投产过程，稠化水酸性清洁压裂液体系与胍胶压裂液体系对比具有较强的实用性。压裂液体系具有现场连续混配、压后不抽汲等技术特色，能够简化目前施工工序，无需提前配液，可减少现场备罐量，压后不清罐；在施工时，主要依靠清水和稠化剂混合产生交联反应从而携砂进行压裂施工，只要准备好足够的稠化剂、清水和石英砂，就可连续实现加砂压裂；压后无需抽汲直接投产，可以提高施工效率，缩短作业周期。作业周期对比表胍胶稠化水备注备罐时间1-2天1-2天卡车运输清罐时间3-4h0h配液时间10h0h稠化水无需提前配液压裂时间1-1.5h1-1.5h稠化水配液采用现场连续混配，用量能够依照现场施工实际用量来定排液时间2-5天1天稠化水可不用排液，直接投产合计4.5-8天1.5-3.5天（1）设计方案双修井队作业；一次完成井组通洗井和射孔压裂液采用稠化水酸性压裂液，可边配边压；不抽汲排液，投产后采用抽油机排液。双修井机作业试油周期测算为19.0天。双修井队作业施工步骤表序号施工工序时间(天)修井队搬迁，备罐，倒油管2.01井组通洗井、射孔试压、下钻、通洗井、备水4.02起通井钻、射孔、备水3下压裂钻具下压裂钻具、座井口，备水0.52.5.0410考虑工序衔接101.2512.54压裂、放喷、冲砂两口井的压裂施工、放喷排液1.05反循环洗井，探砂面，冲砂6完井、移井架起压裂钻具1.0装简易井口完井、移车井组合计19.0（2）实施方案设计方案如下：单修井机，两套配备，同时进行两口井试油，按井口顺序第一组试1#井和3#井，第二组试2#井和4#井；一次完成两口井的通洗井、射孔和下压裂钻；采用稠化水酸性压裂液，边配边压，一次压裂两口；不抽汲排液，投产后采用抽油机排液。单机组双配备作业完试4口油井的试油周期为17.0天。序号施工工序时间(天)1修井队搬迁，备罐，倒油管2.02通洗井、起钻、试压、下钻、通洗井、起通