《S管理培训教材》PPT课件.ppt

*1 6S 6S 管管 理理 主讲 胡建国 *2 改变意识 - 改变行动 -取得回报 ！ 于细微之处着手-塑造公司新形象 ！ *3 1. 防止一切损耗的发生! 2. 建立高效率的工作环境! 3. 使潜在缺陷明确化! 4. 提高迅速发现缺陷的能力. 6S的主要目的 *4 培训目录 第一章 何为6S？ 第二章 为什么要做6S？ 第三章 如何开展6S管理工作？ 第四章 6S对行为、环境和标识的一般要求 第五章 6S推行技巧 第六章 6S管理与其它管理活动的关系 *5 第一章 何为6S？ 整理（ SEIRI ） 整顿（ SEITON ） 清扫（ SEISO ） 清洁（ SEIKETSU ） 素养（ SHITSUKE ） 安全（SAFETY） 6 S 就是： *6 6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地 对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 6 S起源： *7 6 S的三大支柱： 1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。 *8 你喜欢这样的工作环境现场吗？ 1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成 污黑的一层； 2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。 3. 再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月 之后，也变成了不良的机械； 4. 要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等； 5. 员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三 天遵守而已。 改变这样工厂的面貌，实施6S 管理活动最为适合。 *9 *10 *11 *12 *13 *14 *15 *16 *17 6 S的定义： 1S 整理（SEIRI）： 将工作场所的任何物品区分为 必要的和必要的。 必要的留下，不必要的清除掉 。 *18 2S 整顿（SEITON） 把留下的依照规定的合理 位置放置，并明确标示。 6 S的定义： 3S 清扫（SEIOS） 将工作场所清扫干净。 *19 5S 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好习惯，遵守规则做 事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 积极向上，文明的员工是文明管理的 根本保证。 6 S的定义： 4S 清洁（SEIKETSU） 维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态； *20 6S 安全 SAFETY 建立无工伤隐患之工作环境。 6 S的定义： *21 1S 整理 对象：空间 2S 整顿 对象：时间 4S 清洁 对象：异常 5S 素养 对象：人 3S 清扫 对象：脏污 6S 安全 对象：安全 5S关联图 *22 为什么要做6S？ 课堂学员探讨: *23 第二章 为什么要做6S？ 6S是环境与行为建设的标准: 1.它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状; 2.能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件 、资料、档案的管理; 3. 能有效的处理工具、物品、器械的管理; 4. 使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间，提 升工作效率，有效提升团队业绩。 *24 1、6S的效用 （1） 6S是最佳的推销员 被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户 有信心，乐于下订单； 很多人来工厂参观学习，提升知名度； 清洁明朗的环境，会使大家希望到这 样的工厂工作，留住优秀员工。 *25 （2） 6S是节约能手 降低很多不必要的材料及工具的浪费 ，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； 能降低工时，提高效率。 1、6S的效用 *26 （3）6S是安全专家 遵守作业标准，不会发生工伤事故； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的 问题，从而消除安全隐患 消防设施齐全，消防信道无阻塞，万一发生火灾 或地震，员工生命安全有保障； 遵守堆积限制，危险处一目了然； 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 。 1、6S的效用 *27 （4） 6S是标准化的推进者 强调按标准作业； 品质稳定，如期达成生产目标。 按“3定（定点、定容、定量）“、“3要 素（场所、方法、标识）”规范作业现场,大家都 按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 1、6S的效用 *28 （5） 6S可以形成愉快的工作场所 创造明亮、清洁的工作场所让人心 情愉快，使员工有成就感，能造就现场全体人 员进行改善的气氛。 员工动手做改善，有成就感； 员工凝聚力增强，工作更愉快。 1、6S的效用 *29 （6） 6S可为产品品质提供保障 品质有保障，确保交货期-品质 保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品质 有保障，能按时生产出客户所需的产品 ，准时交货。 1、6S的效用 *30 2、 6S的效益分析 整理（Seiri） 空间 ： 1) 减少库存量 2) 有效地利用空间 3) 东西不会遗失 4) 消除资源浪费 5 消除多余的架子、厨柜 提高工作效率 6S 项目活动对象实施后效益： *31 整顿（Seiton） 时间： 1) 减少浪费和不必须的作业 2) 公司安全 3) 缩短换线、换工具夹的时间 4) 创造一目了然的现场 ,消除“寻找 ” 2、 6S的效益分析 *32 清扫（Seiso） 脏污 ： 1) 提高设备性能 2) 贯彻保养计划 3) 消除设备故障 4) 减少生产误用 5) 提高生产质量水准 提升作业质量 2、 6S的效益分析 *33 清洁（Seiketsu） 异常： 1) 美化工作场所环境 2) 根除发生灾害原因 3) 遵守国家安全法规 4) 延长使用寿命 5) 增加客户的信心 创造明朗现场 2、 6S的效益分析 *34 素养（Shitsuke） 人员 ： 1) 减少不注意因素； 2) 遵守规定事项； 3) 培养良好的人际关系，遵章守纪 。 2、 6S的效益分析 *35 本章思考题： 答：1.使您的工作环境更舒适； 2.使您的工作更方便； 3.使您的工作更安全； 4.享受高品质的人生。 做6S管理对个人有啥好处？ *36 课堂学员探讨: 为什么许多企业做过6S,大多都效果 不佳,甚至失败, 原因何在? *37 第三章 如何开展6S管理工作？ 1、更新观念，消除有关人员意识上的障碍 2、注重实际、循序渐进、持之以恒 3、成立推进组织 4. 制定6S实施过程中的员工和干部的职责 5. 设立6S推广的阶段性目标与实施重点 6. 完善6S推广的具体流程 7. 动员全体员工参与 8. 推进6S改善运动 9. 实施全员素质提高 10. 6S实施的七个着眼点 11.实施检查评比活动 *38 1、更新观念，消除有关人员意识上的障碍： 1) 认为6S太简单，芝麻小事，没有什幺意义； 2) 虽然工作上问题多多， 但与6S有什幺关系啊？ 3）工作上已经够忙的了， 哪有时间再做6S； 3) 现在比以前已经好很多了， 有必要再搞吗？ 4) 6S这幺简单，不就是搞搞卫生吗， 却要劳师动众， 有必要吗？ 找几个人做做好了。 5) 就是我想做好， 别人也未必？ 6) 6S能生产出更多产品吗？做好了有什幺好处？ 7) 为什幺要扫啊？它马上就又脏的。 改变意识! *39 2、注重实际、循序渐进、持之以恒： 1) 把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费； 2) 在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好； 3) 改善的前题是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都 是人为的，是可以预防和避免的。” 4) 从抓生产现场和班组建设入手，逐渐加大企业管理的深度 和 力度。 5) 培养员工有好的习惯，树立不断追求高效率、高质量的思 想 和牢固的安全意识，同时能持之以恒。 6) 于细微之处着手，强调细节管理。 一口吃不成胖子的！ *40 3、成立推进组织： 1) 成立推进组织是6S工作深入发展的动力 ； 2) 不同单位的推进组织可以不一样，但要 切合实际情况，既有高层领导的支持又能层层 落实。 *41 5S活动委员会 委员长1名 事物局 1 名 行 政 部 委 员1 名 制 造 部 委 员 3名 检 验 室 委 员1 名 资 材 部 委 员1 名 案 例 *42 4. 制定6S实施过程中的员工和干部的职责 管理人员不仅要设定推进项目,还要带头执行 6S活动的规定,尤其是修养方面的规定,稍有不慎, 整个风气会变坏,活活带坏一群人。 *43 1) 负责对全厂（公司）6S活动方向的把握； 2) 制定6S活动的具体开展计划，并监督各部 门实施； 3) 担当6S活动的宣传、手法培训、结果评比 ； 4) 担当与6S活动相关的事物。 5S活动委员会的职责 *44 1) 配合公司政策，全力支持与推行6S管理 ； 2) 参加外界有关6S管理教育训练，吸收6S管理技巧 ； 3) 广泛搜集资料，认真研读6S管理活动相关书籍 ； 4) 部门内6S管理之宣导及参与公司6S管理文宣活动； 5) 规划部门内工作区域之整理、定位工作 6) 依公司之6S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 ； 7) 协助部属克服6S管理之障碍与困难点 ； 8) 熟读公司6S管理活动规定并向部属解释； 9) 必要时，参与公司6S管理评比工作 ； 10) 6S管理评比缺点之改善和申述； 11) 督促所属执行定期之清扫点检； 12) 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 干部在5S管理活动中的责任 *45 员工在5S管理活动中的责任 1) 自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 ； 2) 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 ； 3) 通路必须始终保持清洁和畅通 ； 4) 物品、工具及文件等要放置于规定场所 ； 5) 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 ； 6) 物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下 层 ； 7) 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 ； 8) 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所； 9) 不断清扫，保持清洁； 10) 注意上级的指示，并加以配合。 *46 5. 设立6S推广的阶段性目标与实施重点 5.1 6S方针：组织设定的、经过努力可以达到的6S管理中长期方向。 5S方针案例 1实施6S的基础是所有员工的参与，员工不论部门、职能， 应通过团结合作，使我们的工作环境明朗、清晰、安全。 在活动中，我们要引导并鼓励员工主动减少浪费，提高效率 ，保证质量。 我们最终要达到提高企业形象，增强员工间的凝聚力。使顾 客满意的目的。 2告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。 3于细微之处着手，塑造公司新形象。 4规范现场、现物，提升人的品质。 *47 5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点 阶 段目 标实施重点 第一阶段 活动的6S清理干净的工厂1S、2S、3S 第二阶段 有效果的6S整洁漂亮的工厂4S 第三阶段 一流的6S工厂6S习惯化的工厂5S 6S 目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！ *48 5S目标案例 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量. *49 只有目标没有行动，那是在做梦。 只有行动没有目标，那是在浪费时间 。 目标加上行动才能改变世界！ 5S 格 言 *50 5S计划案例 XXXXX公司6S推进计划 项次 项 目5月6月7月8月负责人 1 6S培训咨询师 2 筹建6S推进委员会总经理 3 6S的全员教育展开各部门主管 4 1S 展开各部门主管 5 2S 展开各部门主管 6 3S 展开各部门主管 7 4S 展开: 建立巡视制度6S委员会 8 4S 展开: 建立评比制度6S委员会 9 6S之星6S委员会 10 表彰报告会6S委员会 注:各部门应结合该计划制定本部门的具体进度控制计划。 编制/日期： 批准/日期： *51 6. 完善6S推广的具体流程 步骤一：成立5.S推进组织 步骤二：拟定推进方针及目标 步骤四：教育 步骤三：拟定推行计划及实施办法 步骤六：局部推进5S 步骤八：5S巡回诊断与评估 步骤八：5S活动的标准化 步骤七：全面推进5S 步骤五：宣传造势 *52 7. 动员全体员工参与 7.1 广泛开展宣传活动： （1） 宣传工作贯彻于6S工作的始终； （2） 创造良好的活动气氛是一种无形的动力 7.2 有效工具： 海报，口号， 摄影摄像，小报，手册，工厂参观， 6S活动月。 *53 全员参与，团结合作， 动手动脑，改善质量。 提高素质，追求完美， 企业发展，顾客满意。 *54 8. 推进6S改善运动 提案制度 定点照相运动 提案表格案例 *55 9. 如何实施全员素质提高 确定十分钟教育活动，明确5W1h： Why - Who - Where - What - When - How - *56 10. 6S实施的七个着眼点 1) 蟑螂彻底清除法 2) 公共卫生间消毒法 3) 向上/下巡视法 4) 寻找舍不得丢弃的物品法 5) 注意提醒标志是否必要法 6) 下班后巡视法 7) 6S大本营仓库检查法 *57 11.实施检查评比活动 11.1 检查评比的必要性： （1）除了宣传、教育、培训工作外，有效 的管理制度很重要； （2）适当的奖罚考核是提高员工改善积极 性的动力。 改变习惯是个痛苦的过程！ *58 11.2 时机：建议在4S阶段才开始进行评比。 11.3 实施步骤： 1) 制定评比方法； 2) 根据确定的6S管理要求，制定相应的检查评 分基准； 3) 编制相应的检查评分表，定期或不定期地对 要求的项目实施或保持情况进行检查，记录检查结 果； 4) 对不符合的问题点的改进进行跟踪验证。 *59 11.4 注意点： 内容全面，系统化，不要遗漏检查点。 检查应确保公正性。 *60 本章思考题： 答：如果企业领导认为6S很简单，可以肯定这个 企业推行6S不会成功。6S管理的最终目的是提升人的品 质。如果几个月下来只是地上画了几条线、简单地做了 一些标识就认为6S导入了，那是太低估了6S管理的功效 了。6S管理改变了日本民族，从一个崇尚“浪人”，随心 所欲的民族成为凡事认真、精益求精、追求卓越的民族 ！之所以有些企业领导认为6S简单，恐怕是他没有真正 认识6S管理。 1.有些企业领导认为6S很简单，是这样吗？ *61 答：6S强调细节管理，细到现场个人工具 柜里的工具、水杯、记录本等都要定容、定位 、定量。“有规定按规定做”这样良好的工作作 风、认真对待每一件小事的良好人品，决不可 能通过口号、标语、思想工作来造就，必须在 每天8小时的日常工作中通过工作环境的规范 化、合理化去加以改变。 2. 6S是如何要求细节管理的？ *62 3. 6S这样的细节管理会不会束缚员工的创 造性思维？ 答：不会。工作可以分为定型工作与创造 性工作，6S所要做的是将定型的工作规范化， 追求以高效率、规范的工作现场。6S对创造性 的工作没有任何限制。 *63 4.为什幺很多企业推行6S不能取得满意的结果， 流于形式？ 答： 一般有以下原因： 1) 得不到高层领导的重视 意识不到位； 2) 中层管理者的热情不高； 3) 基层员工不积极参与； 4) 推进者对6S理解不深，缺少经验； 5) 没有计划和明确的目标，停留于形式（如客人拜访前通知 大扫除）； 6) 未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护； 7) 评价不公，员工失去信心； 8) 工作忙，放手松懈，有空再做； 9) 自我感觉不错，不进则退。 *64 6S 对行为、环境和标识的一般要求 第四章 *65 1.对行为的一般要求 （1）遵循靠右通行的原则， 特别是在信道偏小的地方， 如上下楼梯等； （2）过马路时， 一停、二看、三通过；有斑马线的地方，走斑马线；有 红绿灯的地方， 绿灯亮时才通过； （3）讲究公共卫生，不乱扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、 不随地吐痰（有痰 吐于纸上，包好，放入垃圾桶）； 不乱写、乱画、污染环境； （4）保持良好的仪表， 穿着干净、整洁， 按要求配带厂证、臂章等; 出入 特殊区域时，须按标准穿戴（如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘 帽，换拖鞋; 在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等）； （5）保持饱满的工作热情， 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中， 不 开小差、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍； *66 （6）公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财 物， 不盗窃、占有公司的财物； （7）遵守纪律、遵守公司的规章制度， 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业； （8）遵守秩序， 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言； （9）服从公司或上级的工作按排， 坚守岗位; 按要求上班或加班， 有事 提前请假； （10）节约公司的资源， 如关灯、关水龙头等。 1.对行为的一般要求(续) *67 2、对环境的一般要求 （1）有条理性， 部品、半成品、成品等分区域存放， 摆放整齐， 且摆放不能超出区域线; 保持信道畅通， 不得在信道上存放物品； （2）有安全、整洁、美观的意识， 保持作业台、工具、工件、周 围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车等上 面）; 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不需要的东西、废弃物品及 时清理； （3）养成良好的习惯， 离开前整理所在的场所（如工具、工件、 桌面、椅子、柜子等）； （4）形成及保持良好的环境， 定期进行3S（整理、整顿、清扫） 的工作（根据需要每天或每周进行）； （5）依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、 层高控制等）。 *68 3. 对标识的一般要求 （1）明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作 用，是品质保证的重要一环； 区域标识（如第一栋与第二栋、 2楼与3楼等） 类别标识（如成品与部品、安全等） 名称及编号标识（如机壳与机架等） 状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完 成等） （2）必要时，标识上注明担当者； （3）相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作； （4）根据须要，定期或不定期更新标识； （5）保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。 *69 第五章 6S推行技巧 一、定点摄影 二、红牌作战 三、目视板作战 四、目视管理 五、定置管理 六、识别管理 七、三现主义 *70 一、定点摄影 1、定义： 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机 （或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善 前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 2、作用： 1）保存资料，便于宣传； 2）让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改 善； 3）直观、效果明显。 *71 二、红牌作战 1、定义： 红牌作战指的是在工厂内找到不符合6S的问题点 并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到 整理、整顿的目的。必要时配合处罚。 2、作用： 1）必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的 自觉性和改进意识； 2）红牌上有改善期限，一目了然； 3）引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。 *72 3、红牌的形式： 、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米， 将标牌涂上红色； 、红牌可参照下表单： *73 红 牌 标 签 责任单位： 区 域： 编号： 项 目 区 分 物料 产品 电气 作业台 机器 地面 墙壁 门窗 文件 档案 看板 办公设备 运输设备 更衣室 厕所 红牌 原因 问题现 象描述 理 由 发现人/日 期 发现人/日期 改善期限改善期限 改善责任人改善责任人 处理方案处理方案 处理结果处理结果可（关闭） 不可（重对策） 确认者： *74 红牌作战追踪记录表 编号 责任单位问题 区域 红牌 日期 承诺完 成日期 追踪记录 实际完 成日期 *75 4、红牌作战的对象： 、工作场所中不要的东西； 、需要改善的事、地、物； 、有油污、不清洁的设备； 、卫生死角。 *76 5、实施要点： 、不要让现场的人自己贴； 、不要贴在人身上； 、理直气壮地贴，不要顾及面子； 、红牌要挂在引人注目处； 、有犹豫的时候，请贴上红牌； 、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦； 、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示； 、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、 桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 *77 三、目视板 1、定义： 目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信 息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 2、作用： 、传递情报，统一认识； 、帮助管理，防微杜渐； 、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争； 、加强客户印象，提升企业形象。 *78 、定位：放置场所明确； 、定物：种类名称明确； 、定量：数量多少明确。 3、目视板管理的“三定原则”： *79 4、目视板类型： 序 号 项目内容序 号 项目内容 1 工序 管理 交货期管理板 工作安排管理板 4 设备 管理 动力配置图 2 作业 管理 考勤管理板 人员配置板 工具管理板 5 事务 管理 人员去向显示板 心情天气图 车辆使用管理板 3 品质 管理 品质目标实绩变化 板 异常处理板 不良品揭示板 6 士气 管理 小团队活动推进板 娱乐介绍板 新员工介绍角 *80 目视板案例 2 线切割 时间段 岗位工作 抛光. 8:00-10:30 待岗区 休息区 人员编号 牌对照区 1号: 张萍 2号: 许亮 3号: 吴非 责任人:王进喜 人员作业状态管理板 *81 工作任务管理板 目视板案例 1.很重要、很紧急事物： 3. 不重要、很紧急事物： 2. 很重要、不紧急事物： 4. 不重要、不紧急事物： *82 四、目视管理 1、定义： 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息 来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手 法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。 最常用的目视管理： 放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知” 的方法进行标示 。 人员的着装上也明显标示，方便管理 。 *83 2、目视管理的作用： 、迅速快捷地传递信息； 、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来； 、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提 高士气，上下一心地去完成工作； 、促进企业文化的形成和建设。 *84 3、目视管理要点： 、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是 异常）； 、能迅速判断，精度高； 、判断结果不会因人而异。 目视管理的着眼点： 透明化， 状态的视觉化， 状态的定量化。 *85 目视管理的物品管理。 要点1：明确物品名称及用途； 要点2：决定物品的放置场所，容易判断； 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先 进先出； 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的 最小数量，且防止断货。 *86 目视管理的作业管理 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且 很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能 清楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常上下工夫。 *87 目视管理的设备管理 要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点2：能迅速发现发热异常； 要点3：是否正常供给、运转清楚明了； 要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫； 要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理 限界； 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 *88 目视管理的品质管理 要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题； 要点2：设备异常的“显露化”； 要点3：能正确地实施点检。 *89 目视管理的安全管理 要点1：注意有高低、突出之处； 要点2：设备的紧急停止按钮设置； 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处； 要点4：危险物的保管、使用严格按照法律 规定实施。 *90 五、定置管理 1、定义： 定置管理是根据物流运动的规律性， 按照人的生理、心理、效率、安全的需求 ，科学地确定物品在工作场所的位置，实 现人与物的最佳结合的管理方法。 *91 2、定置管理实施： 工作场所的定置要求 A、首先要制定标准（尽量）比例的定置图。生产场地 、信道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示； B、明确各区域管理责任人； C、零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃 易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来； D、凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤 除。 *92 生产现场各工序、工位、机台的定置要求 A、首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图； B、要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬 件； C、工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工 位、机台上停放应有明确的定置要求； D、材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数 量、方式也应有明确的定置要求； E、附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目 录相一致。 *93 *94 *95 工具箱的定置要求 K 工具箱应按标准的规定设计定置图； K 工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放； K 定置图及工具卡片要贴在工具箱上； K 工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一 化； *96 *97 仓库的定置要求 首先要设计库房定置图； 对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要 求的物品要按要求实行特别定置； 有储备期限要求的物品的定置，在库存报表 、数据库管理上要有对时间期限的特定信号 或标志； 库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相 符。 *98 *99 *100 检查现场的定置要求 首先要制定检查现场的定置图，并对 检查现场划分不同区域，以不同颜色加以 标志区分。 区分合格区、待检区、待判区、返工 区、报废区等。 *101 六、识别管理 *102 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、 管理责任人、使用人员、警示、 状态（检定日期、有效日期、合 格、不合格、准用）等。 识别方法： 说明书、印记、标识牌等。 1、机器设备识别 *103 2、产品识别 识别内容：名称、类别、型号、供应商、 管理编号、数量、状态（良 品、不良品、返修品、试制 品等）。 识别方法：说明书、印记、标识牌等。 *104 3、作业识别 识别内容： 作业状态（作业开始、作业中断、作业 结束）、检验状态（待检、待判、 不合 格返工返修，报废、合格）、作业类别 （冲压、焊接、表面处理、组装）等识 别。 识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。 *105 4、环境识别 信道：识别人行道、机动车道、消防信道及特 别信道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸 烟点等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。 *106 5、颜色管理 颜色管理是将企业内的管理活动和管理实物 披上一层有色的外衣，使任何管理方法利用红、 黄、蓝、