机组大修及试验记录.doc

金淌水电站1#机组电气二次部分大修及试验记录金淌水电站一号水轮发电机组大修及试验记录（电气二次）大修时间：2006.12.212007.01.25大修及试验记录整理：李小勇二七年二月八日金淌水电站1#机组电气二次部分大修及试验记录一、 励磁系统（一） 设备规范及基本参数1、励磁装置励磁调节器型号： dlt6000 产品型号： fjl-1 励磁方式：自并激三相可控硅静止整流励磁系统制造厂家： 广州电器科学研究院/广州擎天电气实业有限公司额定容量： 3665kw 额定电压：6300v 额定励磁电压：85v 额定励磁电流：459a 电压互感器变比：6000v/100v 电流互感器变比：500a/5a2、励磁变压器型号：zlssgby 容量：110kva 接法：y/-11额定电压：6300v/158v 额定电流：10.1a/401a绝缘等级：b 制造厂家：昆明电机一分厂（二） 检修及试验项目1、 励磁盘盘体及盘内设备除尘、清扫、检查；电路板用细毛刷清除灰尘及污物；励磁柜滤网用水清洗干净并晒干后装好；2、励磁装置元器件检查检验；（1）检查测量电阻值r61=4.02k r62(起励电阻)：10.6灭磁开关qfg分闸线圈（ltr）电阻：539灭磁开关qfg合闸线圈(qcl)电阻：2.49 k灭磁开关qfg合闸接触器(lcl)线圈电阻：43.5 k起励接触器（q61）线圈电阻：2.343 k风机电源接触器(qc01)线圈电阻:1.493 k起励回路二极管（v61）电阻：443灭磁电阻（rfs）: 1.2（2）检查可控硅快速熔断器f11、f12、f13、f14、f15、f16良好；检查dc22ov操作控制电源熔断器fu61、fu62良好；检查转子电压测量回路熔断器fu63、fu64良好（3）检查开关qdt61、qdt62、qfo1、s21正常；（4）检查dc220v直流电源开关及电源指示灯sa02；检查ac220v交流电源开关及电源指示灯sa01。发现sa01、sa02指示灯灯泡已坏，随即更换sa01、sa02指示灯灯泡；更换后电源指示正常。（5）检查a04继电器端子板、a07信号综合板、a40 dlt6000总线端子板未见异常；紧固各电路板接线端子螺丝。 (6) 检查励磁变二次侧刀闸qs01刀口无毛刺及烧伤痕迹，刀闸在合闸状态时刀口接触良好。（7）检查灭磁开关qfg断口无毛刺及烧伤痕迹，检查qfg灭弧栅良好，开关在合闸状态时触头接触良好，断口同步性良好。（8）清扫检查k50板各元器件及跳线位置开关跳线编号状态跳线编号状态jp11-2短接jp61-2短接jp21-3短接，2-4短接jp72-3短接jp3空jp81-2短接jp4空k2-1openjp51-2短接k2-2open(9) 调差整定开关为010档，本电站1机组设为第3档，各项参数及设置已在设备出厂时调试好，请勿随意更改。3 电气二次回路查线对线；4 更换接线端子标示；全部端子标识已用电脑打号机打号。5 变送器校验（详见变送器校验记录）；6 励磁系统电测表计校验（详见电测表计校验记录）；7 励磁系统继电器校验；名称型号动作(v)返回(v)线圈电阻（）外观接点绝缘结论ktpdzs-2331101410690良好良好良好合格kcpdzy-2101052610240良好良好良好合格k03mk2pd-s13.95.5391良好良好良好合格k04mk2pd-s14.35.9389良好良好良好合格k05mk2pd-s14.26393良好良好良好合格k06mk2pd-s13.55.6388良好良好良好合格k07mk2pd-s13.15.6392良好良好良好合格k08mk2pd-s14.66.2389良好良好良好合格k22mk2pd-s12.95.3391良好良好良好合格8 紧固接线端子；盘内接线整理整齐；9 电源部分检查:风机电源电压交流操作电源电压直流操作电源电压vi01输出电压vi02输出电压uabuacubc40239840223324424.0223.9710 起励回路检查及操作试验；1) 起励回路元件及接线检查正常；2) 近方（现地）手动起励正常；3) 远方手动起励正常；4) 模拟自动起励试验正常；5) 检查起励电源极性正确；11 灭磁开关qfg检查及操作试验；1) 现地手动合闸/分闸: 正确2) 远方操作合闸/分闸：正确3) 事故和逆变失败自动跳闸：正确4) 灭磁开关qfg状态信号指示检查：正确5) 灭磁开关qfg触头及灭弧栅检查：正常12 风机操作试验6) 手动开/停风机：正确7) 自动开/停风机：正确8) 风机转向检查：正确9) 风机状态信号指示检查：正确13 检查plc输入/输出信号的正确性（三） 开环试验（励磁系统总体静特性试验）1 试验仪器及设备（1） 三相调压器2个（2） 励磁系统试验电源盘1个（3） 数字式万用表1只（4） 1.5mm2、4 mm2单股铜芯导线各20米（5） 2kw低温电炉1只（6） dy-28c电压继电器1只（整定为130v动作）2 试验接线从端子排上甩开机端pt电压电缆a611、b611、c611（端子x10:7, x10:9, x10:11），拉开qfg开关和qs01刀闸，甩开转子线圈接线，接入2kw低温电炉作为负载。从机旁动力电源箱取ac380v三相交流电源到试验电源盘，试验电源盘刀闸1dk的下侧接三相调压器1输入侧，输出电压分别接端子x10:7, x10:9, x10:11，模拟机端pt电压a611、b611、c611（注意相序）。试验电源盘刀闸2dk的下侧接三相调压器2输入侧，输出电压接在qs01刀闸上侧，模拟励磁变二次侧电压（注意相序与模拟机端pt电压一致）dy-28c电压继电器线圈接端子x10:7, x10:9（机端pt电压），其常开接点接入灭磁开关qfg跳闸回路。当机端pt电压大于130v时，其常开接点接通，动作于灭磁开关qfg跳闸。3 电压检查测量原边电压副边电压副边电压系统电压u1、2 u2、3u1、3u4、7u5、7u6、7u8、9u8、10u9、10a631b631c63110110010119.619.319.419.619.519.21061061054 给定值预置pt端子不加电压，机箱智能操作屏iop的“正常起励零起升压”软开关置于“正常起励”位置时，调节器给定预置值为100，这时，检查plc寄存器dt18内容应为1130；置于“零起升压”位置时，调节器给定预置值约为10，这时，检查plc寄存器dt18内容应为510。试验结果：正常5 自动调节特性试验不改变给定，调节器控制信号应能随pt 电压的上升而上升，随pt电压的下降而下降。 记录10电压对应的实际值 上升值upt=12.45v 下降值upt=12.0v记录40%电压对应的实际值 上升值upt=41.3v下降值upt=40.5v6 发电机机端pt电压采样值：uab(v)ubc(v)uca (v)ug采样（v）20.1619.8219.9519.440.3639.7240.1039.360.259.3359.8059.180.1579.2879.6278.9100.2398.6899.5698.8二、调速器及油压装置(一) 设备规范及基本参数1）调速器型号：slt-1800数字式plc微机调速器制造厂家：武汉三联水电控制设备公司操作功：18000 n.m调速器plc：sysmac c200he制造厂家：日本omron公司plc电源模块：pa204splc cpu模块：c200h-id501plc 输出模块：c200h-oc224a/d转换模块：ad00316点晶体管输出单元高速计数模块：highspeed sp0012 油压装置（1）电动机型号：y112m-4 额定功率：8kw 额定电压：ac380v额定转速：1440r/min 额定电流：8.8a b级绝缘 工作制 :s1 防护等级：ip44 接法： 制造厂家：天津大明电机股份有限公司（二）、检修及试验项目1装置清扫。调速器及油压装置控制柜积尘及杂物清扫。2装置检查。装置元器件外观检查，无明显过热、破损，无划痕；印刷板无虚焊，无毛刺，无短路；各插件插接紧固，无松动，插片位置正确，插接紧固。3接线的正确性检查。按图纸查对线，对装置外接线查对线，无错接，无漏接。装置内部接线检查，无松脱，无错接，无漏接。4. 更换接线端子标示，紧固螺丝。5. 调速器及油压装置控制柜接线整理6电源检查及测频回路检查： 交流电源输入电压： 228.6v ， 直流电源输入电压： 236.8v 。模拟量15v电压： 14.83v ，模拟量15v电压： 15.10 v 。 dc24v电源电压： 23.8v 。 +5v电源电压： 5.07v 。机频输入50hz，调速器显示 50hz 。7调速器参数检查：(导叶全关状态，调速器“电自动”方式)序号代码名称参数值1y开度给定0032y开度反馈0033p功率给定04p功率反馈05l开限1006uplc输出0037f频率给定50.008f.机频0.009td缓冲时间常数10s10bt缓冲强度0.2711tn微分时间常数0.312bp永态转差系数0.0113e人工失灵区0.5014h水头值142.78电阻测量：开机大阀电阻： 16.9 ；开机小阀电阻： 17.1 ；关机大阀电阻： 17.1 ；关机小阀电阻： 17.6 ；紧急停机电磁阀（左）电阻： 99.1；紧急停机电磁阀（右）电阻： 101.3；导叶位置反馈电阻： 1001 ；导叶位置反馈补偿电阻； 1.8 ；9. 压油泵电动机检查及试验；（1）配合高压班进行电动机绝缘检查及线圈直流电阻测试；（2）恢复接线后加电试转电动机，检查无异音无异常；10. 更换压油罐上三块电接点压力表为压力开关压力开关已经校验合格，详见校验记录。11. 分别进行油压装置自动启动/停止、备用启动/停止、事故低油压、油压过高报警试验，检查装置动作正确，信号指示及声、光报警信号正确、齐全。12. 继电器校验；编号型号动作电压（v)返回电压(v)线圈阻值 (k)接点绝缘结论k1mk3p-1128804.94良好良好合格k2mk3p-1120804.89良好良好合格k3mk3p-1126864.88良好良好合格k4mk3p-1112744.94良好良好合格k01mk3p-1120844.9良好良好合格k02mk3p-1108825.01良好良好合格k03mk3p-1113834.87良好良好合格k04mk3p-1112844.85良好良好合格k05mk3p-1122824.86良好良好合格k06mk3p-1124844.91良好良好合格k07mk3p-1117884.95良好良好合格k08mk3p-1110854.89良好良好合格k09mk3p-1114824.85良好良好合格k10mk3p-1126844.85良好良好合格k11mk3p-1118844.88良好良好合格k12mk3p-1128844.85良好良好合格k13mk3p-1120834.95良好良好合格k14mk3p-1128844.87良好良好合格k15mk3p-1130944.87良好良好合格kw01mk3p-1108764.87良好良好合格jbly2j14.24.30.627良好良好合格jdcly2j12.53.70.623良好良好合格jtly2j12.73.60.630良好良好合格三、 监控系统lcu（一）设备规范及基本参数1、监控系统lcu plc 型号：tsx compact pc-e984-265 制造厂家： schneider automation inc（法国施耐德电气公司） cpu： 8k logic 16k data开关量输入模块：bdep216开关量输出模块：dap216nrs-232/rs-485转换器： adan-45202、转速测控装置： 型号： zkz-2 制造厂家：西安江河电站技术公司3、开出继电器： 型号：mk2p-1（dc24v） 制造厂家：omron（日本欧姆龙电气公司）（二）、检修及试验项目1. lcu盘dc24v开出继电器检查校验： 型号： mk2p-1 制造厂家：omron校验仪器: p40保护校验仪；泰坦vc97数字万用表序号编号动作(v)返回(v)线圈电阻（）外观接点绝缘结论1kur113.55.5403良好良好良好合格2kus1113.66.8398良好良好良好合格3kus1215.87.0393良好良好良好合格4kut1113.55.5394良好良好良好合格5kut1216.37.3396良好良好良好合格6kup114.26.6397良好良好良好合格7kup214.25.6399良好良好良好合格8kup314.47.0405良好良好良好合格9ku113.55.0391良好良好良好合格10ku213.86.1390良好良好良好合格11ku314.36.5404良好良好良好合格12ku414.66.4394良好良好良好合格13kuw114.65.9392良好良好良好合格14kuw213.85.5396良好良好良好合格15kuq113.35.1398良好良好良好合格16kuq214.36.2402良好良好良好合格17ku514.26.0405良好良好良好合格18ku614.65.4395良好良好良好合格19kus213.75.5397良好良好良好合格20kut214.25.8399良好良好良好合格21kus313.75.3393良好良好良好合格22kut314.66.2397良好良好良好合格23kus14.35.8397良好良好良好合格24kur214.86.2392良好良好良好合格25kus415.306.9401良好良好良好合格26kut414.86.0389良好良好良好合格27kus513.95.6396良好良好良好合格28kut515.16.4393良好良好良好合格29kus714.66.3393良好良好良好合格30kut713.74.9398良好良好良好合格31kst5114.75.9402良好良好良好合格32kst5213.35.7394良好良好良好合格33kqf1113.04.8399良好良好良好合格34kqf1214.16.2396良好良好良好合格35kqf2113.65.0397良好良好良好合格36kqf2213.95.4403良好良好良好合格37kus814.86.2402良好良好良好合格38kus914.47.0396良好良好良好合格39ku713.65.4388良好良好良好合格40ku814.35.8396良好良好良好合格41k1113.45.7395良好良好良好合格42k1214.06.30401良好良好良好合格2. lcu盘接触器式继电器检查校验： 型号： 3th42 制造厂家：siemens校验仪器: p40保护校验仪；泰坦vc97数字万用表序号编号动作(v)返回(v)线圈电阻（k）外观接点绝缘结论1kw0119337640良好良好良好合格2kt1123387590良好良好良好合格3kl1131417630良好良好良好合格4kl2125367610良好良好良好合格5kjt111357670良好良好良好合格6ksg118437610良好良好良好合格3. 转速测控装置检查校验：型号:zkz-3校验标准装置: p40保护校验仪；泰坦vc97数字万用表输入信号电压：ac35v序号转速频率动作值动作方向返回值返回方向接点绝缘j11%ne0.5hz0.40hz下降0.55hz上升良好良好j230%ne15.0hz14.95hz下降15.15hz上升良好良好j380%ne40.0hz40.10hz上升39.75hz下降良好良好j495%ne47.5hz47.65hz上升47.30hz下降良好良好j5115%ne57.5hz57.60hz上升57.30hz下降良好良好j6135%ne67.5hz67.60hz上升67.35hz下降良好良好结论合格存在问题由于该机组转速较高，齿盘测速只有一个传感器，该型号的转速测控器对pt电压的测量灵敏度低，当机组残压较小时测量不准确，转速测控器工作不正常。故当齿盘不可靠而依靠残压测频时，存在较大的隐患。4. 开关量输入、开关量输出名称及通道检查无异常；5. lcu盘及回路清扫、除尘，对所有接线端子、接头和连接线进行紧固，接触良好；6. 监控系统lcu元器件检查；回路查线对线；7. 更换接线端子标示；8. lcu盘接线整理、绑扎；1机组lcu盘内原来接线极为凌乱，工艺极不美观，大修中将盘内接线整理整齐；更换了盘内的短接线；将导线放入接线盒，并用尼龙绑扎带绑扎固定良好。经过整理后，整个lcu盘内接线整洁美观，同时也更加便于维护检修。9. 机组冷却水系统四个挡板式示流计全部更换为热导式示流计。新的热导式示流计接点仍用原来接线，另外增加了dc24v电源接线。从电缆备用芯中找出两根线（示流计至lcu盘），从lcu盘引入热导式示流计dc24v电源。上电后进行通水试验，一切正常。10. 发电机风闸位置行程开关调整试验。风闸位置信号指示依靠四个行程开关的接点来反映，经过多次反复调整，现在“风闸顶起”和“风闸释放”信号都可以正确反映风闸的实际状态。11. 水机事故及紧急事故停机模拟实验 （1） 135ne过速保护动作 结果：正确 （2） 115ne过速保护动作剪断销剪断 结果：正确 （3） 事故低油压保护动作 结果：正确 （4） 电气事故 结果：正确 （5） 上导轴承轴瓦温度过高 结果：正确（6） 推力轴承轴瓦温度过高 结果：正确（7） 下导轴承轴瓦温度过高 结果：正确（8） 水导轴承轴瓦温度过高 结果：正确 (9) 紧急事故停机按钮 结果：正确12. 水机故障模拟实验 结果：正确四、测温回路1. 测温回路配置情况序号名称安装位置数量1cu50测温探头定子线圈、定子铁心62pt100测温探头上导轴瓦及上导油槽43pt100测温探头推力轴瓦及推力油槽64pt100测温探头下导轴瓦及下导油槽65pt100测温探头水导轴瓦及水导油槽46pt100测温探头空冷气冷风、热风87智能温度巡检仪1#监控盘一号机组单元18tds4000/5000数显测温表一号机组制动测温屏102. 盘面及设备除尘清扫、检查；3. 接线端子紧固；检查接线及回路4. 将端子排端子标示更换为电脑打号机打号的标示，整齐美观，同时更易看清楚端子标示，便于设备维护和检修。5校验tds4000/5000数显测温表（详见校验记录）序号名称报警值跳闸值输出接点1下导轴承瓦温度巡检计16065动作正确2下导轴承瓦温度巡检计26065动作正确3水导轴承瓦温度巡检计16070动作正确4水导轴承瓦温度巡检计26570动作正确5推力轴承瓦温度巡检计16070动作正确6推力轴承瓦温度巡检计26070动作正确7空冷冷风温度巡检计16065动作正确8空冷冷风温度巡检计26065动作正确9上导轴承瓦温度巡检计16070动作正确10上导轴承瓦温度巡检计26070动作正确6. 数显测温表、智能温度巡检仪及全部测温探头回装接线完毕后，联系运行值班人员，对设备加电，检查数显测温表、智能温度巡检仪温度显示正常，没有短路或开路现象，也无其他异常情况。五、 机组进水口电动蝶阀控制回路1. 电动蝶阀控制箱设备除尘清扫检查；2. 接线端子紧固；对照图纸检查接线和回路；3. 电动蝶阀阀体电缆及接线整理。4. 检查操作电动机绝缘良好，电机线圈三相平衡。 a相：1.6，b相：1.7，c相：1.7。检查打磨操作电源微动开关、过转矩保护微动开关接点，上述两个微动开关接点均已处理良好。5. 调整电动蝶阀行程控制器，全开整定值89度，全关整定值1度，动作正确。通过电动蝶阀后侧进人孔检查，电动蝶阀关闭及打开均良好。测量电动蝶阀全开全关时间 ：21秒测量电动蝶阀全关全开时间 ：21秒6现地电动开启、关闭电动蝶阀试验，一切正常。7. 分别进行以下事故保护动作关闭电动蝶阀试验，电动蝶阀关闭正常。1) 135ne过速保护动作 结果：正确2) 电气事故 结果：正确3) 紧急事故停机按钮 结果：正确六、 601开关同期回路1、601开关同期回路设备除尘、清扫、检查；2、601开关同期回路查线对线； 3、检查系统电压量、待并电压量、同期选择、操作控制回路、外围电缆接线正常；4、紧固接线端子；盘内接线整理整齐。七、 电测仪表及压力仪表（一）压力仪表检查校验及安装 大修期间，将一号机组的压力表计全部拆下，送往石泉水力发电厂，由具有校验资质的人员逐一进行认真校验。经过校验，大部分普通压力表不合格，主要原因是误差超差、指针不能回零等，大修中已将所有不合格压力表全部更换为经过校验的合格表计。 详见压力表校验记录。（二）电测仪表检查校验及安装1 1#监控盘一号机组： 有功功率表（含变送器）、无功功率表（含变送器）、定子电压表、转子电压表、电量综合监测仪、温度巡检仪、转子电压变送器、转子电流变送器、有功功率变送器、无功功率变送器详见校验记录。2 四号机组励磁柜机端电压表、励磁电压表、励磁电流表定子电压变送器、组合变送器详见校验记录。3 1#监控盘一号机组单元（1） 盘面及设备除尘清扫检查；（2） 接线端子紧固；（3） 对照图纸检查接线，检查回路；（4） 将端子排端子标示更换为电脑打号机打号的标示，整齐美观，同时更易看清楚端子标示，便于设备维护和检修。（5） 盘内接线原来较为凌乱，工艺不够美观，大修中将盘内接线整理整齐，并用尼龙绑扎带绑扎固定良好。经过整理后，整个盘内接线整洁美观，同时也便于维护检修。八、 启动试验严格按照金淌水电站一号机组启动试验方案进行试验。1. 升速试验(甩开115%ne接点)转速信号装置动作值百分值30%ne80%ne95%ne115%ne135%ne实际值15.3 hz40.3 hz47.9 hz57.6 hz67.6 hz当机组升速到135%ne 时，135%ne过速保护动作停机、关进水口电动蝶阀动作正确。1#机组lcu盘信号、中控室1#监控盘1#机组单元信号、光字牌、事故音响和故障报警音响正确、齐全。2. 发电机升压试验1) 转子线圈直阻：0.143；2) 转子电流和机组频率100%ue75%ue50%ue25%ue转子电流241a162a103a43a机组频率50hz50hz50hz50hz3) 手动通道特性现地、远方起励正确，预置值21v，详见录波图（附录1）。4) 自动通道特性现地、远方起励正确，预置值14v，详见录波图（附录2）。5) 自动通道正常起励特性空载时：u=105v uf=105v if=237a被测项测量值标准值试验结果电压超调量8.3%ug10%ug合格振荡次数35次合格调节时间4.5秒5秒合格发电机空载电压6.3kv6.3kv合格6) 调节器工作电源模拟故障试验切除直流开关，工作正常；切除交流开关，工作正常。7) 手自动切换试验调节器自动手动，切换过程平稳，电压、电流没有明显变化调节器手动自动，切换过程平稳，电压、电流没有明显变化8) 调压范围、防粘连及逆变灭磁试验手动调压范围：20%110%空载励磁电压。调节过程平稳。自动调压范围：15%110%空载励磁电压。调节过程平稳。励磁调节器无防粘连功能。逆变灭磁波形详见录波图（附录3）。9) 频率特性自动通道；f(hz)52515049484746upt(v)105.2105.1105.2105.2105.2105.2105.2il(a)206225239251263276294手动通道：f(hz)52515049484746upt(v)115.5113.3111.2110.2109.2105.2105il(a)262262263264265266267试验结论：合格。10) v/f限制特性试验调节通道自动手动v/f限制值120v无逆变频率45.5hz45.5hz11) 系统电压跟踪通道系统电压跟踪后机端电压自动105.610512) 发电机空载灭磁试验详见录波图（附录4）。13）发电机空载调压试验详见发电机空载调压试验单组记录数据表（附录6）。3. 短路试验（用直