昆都仑热电厂300MW机组汽机主机规程(初稿).doc

2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 1 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 目目 录录 第一章 机组概述及设备规范.4 1 汽轮机发电机组设备规范及特性说明4 1.1 汽轮机技术规范 .4 1.2 汽轮机设计工况主要参数 .4 1.3 额定工况各段回热抽汽参数 .5 1.4 汽轮机热力特性 .6 1.5 汽轮机简介 .9 1.6 主要热力系统： 9 1.7 技术经济指标及保证条件 10 1.8 调速系统 10 1.9 锅炉、发电机规范 12 第二章第二章 机组保护及联锁装置机组保护及联锁装置14 2.1 主机保护 14 2.2 超速保护限制（opc） .14 2.3 deh 目标待速自动设定.14 2.4 热控、电气保护联锁报警定值表 15 2.5 机、电、炉大联锁 .17 2.6 汽轮机跳闸后联锁项目 18 第三章 机组的启动19 3. 汽轮机启动总则 .19 3.1 汽轮机启动状态划分 19 3.2 中压缸冷态启动（ip） 21 3.3 中压缸温态启动 29 3.4 中压缸热态、极热态启动 30 3.5 高压缸的预暖 31 3.6 高、中压缸联合冷态启动（ hip) .32 3.7 高中压缸联合温态启动： 35 3.8 高、中压缸联合热态、极热态启动 36 第四章 机组正常运行维护 .38 4.1 运行维护一般注意事项 38 4.2 汽轮机正常运行蒸汽参数允许范围 39 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 2 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 4.3 变负荷运行方式 39 4.4 机组正常运行控制参数 40 4.5 定期检查试验 41 第五章 供热工况运行43 5.1 供热抽汽投入条件 43 5.2 抽汽供热的投入： 43 5.3 抽汽供热工况的停止： 43 5.4 供热工况的运行与维护 44 第六章 主机的试验.445 6.1 启动前汽轮机的试验 45 6.2 主机保护试验 45 6.3 汽轮机打闸试验 45 6.4 主汽门、调门严密性试验 46 6.5 超速试验 47 6.6 103%超速试验 48 6.7 110%超速试验 48 6.8 tst 电气超速试验.48 6.9 危急遮断器喷油试验 48 6.10 主机低油压保护试验 .49 6.11 发电机断水保护试验 .49 6.12 机组正常运行时的试验 .50 6.13 主汽门、调门活动试验 .50 6.14 高压遮断电磁阀试验 .52 6.15 甩负荷试验 .53 6.16 eh 油压低试验.53 第七章 汽轮机组的停止.54 7.1 停机方式的划分 53 7.2 停机前的准备工作 54 7.3 滑参数停机 54 7.4 停机注意事项 56 7.5 额定参数停机 56 7.6 停机后的维护与保养 56 第八章 汽轮机事故处理58 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 3 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 8.1 事故处理原则 57 8.2 事故停机条件 58 8.3 紧机停机的基本操作 59 8.4 主、再热蒸汽温度异常 59 8.5 主、再蒸汽压力异常 60 8.6 真空下降 61 8.7 机组甩负荷 62 8.8 汽轮机掉叶片 64 8.9 大轴弯曲事故 64 8.10 汽轮机通流部分磨损事故 .65 8.11 轴向位移大 .66 8.12 账差增大 .66 8.13 水冲击 .67 8.14 机组振动大 .68 8.15 汽轮机油系统故障 .67 8.16 厂用电中断 .73 8.17 发电机着火及氢气爆炸 .74 8.18 主要汽水管道爆破 .74 8.19 发电机水冷系统故障 .74 8.20 操作员站死机 .75 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 4 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 第一章第一章 机组概述及设备规范机组概述及设备规范 1 1汽轮机汽轮机发电机组设备规范及特性说明发电机组设备规范及特性说明 1.11.1 汽轮机技术规范汽轮机技术规范 表 1 汽轮机规范 项 目单 位规 范说 明 型号 czk300/250-16.7/0.4/538/538 型式 亚临界一次中间再热、双缸双排汽、直接 空冷、供热凝汽式汽轮机 额定功率 mw300 最大功率 mw318.6 （trl 工况） 调门全开工况 mw331.3 （t-mcr 工况） 额定转速 r/min3000 （vwo 工况） 电网工作频率 hz50 通流级数级高：1+8 中：7 低：24共 24 级 给水回热系统台3 高加+3 低加+1 除氧器 转动方向（从机头向发电机看）顺时针 外形尺寸 mm1786675306634 #1 号机 年 月 日 投产日期 #2 号机 年 月 日 168 小时结束起 记录 生产厂家东方汽轮机厂 厂家编号 d300r-000100asm 1.21.2 汽轮机设计工况主要参数汽轮机设计工况主要参数 表 2 设计工况主要参数 项 目单位参数 压 力 mpa16.7 温 度 538 额定新蒸汽（高压主汽阀前） 流 量 t/h946.35 最大新蒸汽流 量 t/h1065 压 力 mpa3.299 再热蒸汽（中压联合汽阀前） 温 度 538 压 力 mpa3.6 再热蒸汽冷段 温 度 321 低压缸排汽背压压 力 kpa15 调节级极限压 力 mpa14.17 汽耗 kg/kw.h3.154 热耗 kj/kw.h8227 给水温度 274.5 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 5 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 额定供热工况时主汽 946.5 最大供热工况时主汽 1016.8 额定供热工况抽汽 400 最大供热工况抽汽 流 量 t/h 600 额定供热工况抽汽 最大供热工况抽汽 压 力 mpa0.4 额定供热工况 250 最大供热工况 发动机功率 mw 239.9 第一阶（发电机转子一阶） 1377 第二阶（高中压转子一阶） 1584 第三阶（低压转子一阶） 1720 临 界 转 速 第四阶（发电机转子二阶） 3585 盘车转速 r/min 4.29 主油箱运行最大容积 m335 主油泵出口油压 2.0 润滑油压0.07850.0981 抗燃油压 mpa 140.5 允许连续工作低压缸最小排汽量 t/h90 末级叶片长度 mm661 末级动叶片环形排汽面积 24.70 汽轮机总长 m17.866 主机重量 t630 当地大气压 kpa89.56 厂房零米海拔高度（黄海高程） m1040 1.31.3 额定工况各段回热抽汽参数额定工况各段回热抽汽参数 表 3 额定工况抽汽参数 抽汽段号 1234567 加热器 jg1jg2jg3cyjd5jd6jd7 抽汽点(第几级后) 6912141617/2118/22 抽汽压损(mpa) 5%3% 抽汽压力(mpa) 6.0573.6661.6790.9570.5000.2520.121 抽汽温度() 390.8323.7437.8359.9278.1208.5136.9 流量(t/h) 70.0674.7926.6031.3130.4627.550.121 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 6 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 1.41.4 汽轮机热力特性汽轮机热力特性 表 4 热力特性表 电功率 给水 温度 进汽量 再热蒸 汽流量 再热蒸 汽压力 抽汽量 排汽 压力 汽耗热耗 项目 工况 kwt/ht/hmpat/hkpakg/kw.hkj/kw.h tha300002274.5946.35783.553.2990153.1548227 trl300005279.81032.1844.7653.550343.448714 tmcr322628280.11032.1849.7193.5730153.1998207 vwo331276282.11065.00874.9043.6770153.2158196 厂用汽工况 300012277.81000.4823.2893.43440+50153.3357799 高加停运 300008182.9827.7810.4643.445015-*2.7598514 tmcr流量下 的阻塞背压 328807280.11032.1849.713.57207.23.1398053 最高满发背 压工况 300021281.81065869.7463.653042.63.558935 额定供热 250494274.3946.35782.2543.2754005.393.7786054 最大供热 239927278.91016.85836.2833.4936005.394.2384984 75%tha225007256.4695.9587.6122.4830153.0938455 50%tha150003236.4483.37416.6521.7380153.2229008 注：1.热力特性表厂用汽工况中，抽汽量40、50分别为四段和五段的额外抽汽量。 2. 热力特性表中75%tha和50%tha工况均为滑压运行。 3.本规程中热力系统的压力均为绝对压力，油系统的压力均为表压。 1.51.5 汽轮机简介汽轮机简介 1.5.1昆都仑热电厂2300mw机组采用亚临界、中间再热、双缸双排汽、直接空冷凝汽式 汽轮机。汽轮机型号为czk300/250-16.7/0.4/538/538。 1.5.2本机组拥有1套高压主汽调节阀，悬挂在汽机前运行层下面。高压主汽调节阀由2个 主汽阀和4个调节阀组成，4个调节阀共用一个阀壳，两个主汽阀出口与调节阀壳相 连，机组右侧为1、3调节阀，左侧为2、4调节阀。为了减小阀门提升力，主汽 阀和调节阀都设有预启阀。本机左右有2个中压联合汽阀，分别置于高中压缸中压 部分两侧。 1.5.3汽轮机采用喷嘴调节（部分进汽）：高压部分共有4个调节阀，对应于4组喷嘴。4组 喷嘴汽道数均为37只。采用节流调节（全周进汽）：高压部分4个调节阀根据控制 系统的指令按相同的阀位开启，对应于4组喷嘴同时进汽。喷嘴组的序号与调节阀 序号对应关系见图 1-4-1 1.5.4 汽轮机负荷的变化主要依靠高压调节汽门进行调节，中压调节汽门是在进汽流量小 于 30%时起调节作用，以维持再热器内必要的最低压力，流量大于 30%时，中压调 节汽门保持全开。 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 7 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 （从机头向电机方向看） 上半汽缸 符号说明 tv 主汽阀 hpgv高压调节阀 ipgv 中压调节阀 下半汽缸 虚线部分为俯视图 机头 机尾 tv1tv2 hpgv2 hpgv4hpgv1 hpgv3 转向 转向 ipgv1 tv2 ipgv2 （从机头向电机方向看） 上半汽缸 下半汽缸 高压阀门配置示意图 中压阀门配置示意图 tv1 图1-4-1 喷嘴组与高压调节阀对应关系及中压联合汽阀配置示意图 注：中压阀门为联合汽阀型式 1.4.5 高中压缸为合缸结构，高压部分为双层缸。高压通流部分为反向流动，高压和中压 进汽口都布置在高中压缸中部，是整个机组工作温度最高的部位。来自锅炉过热器 的新蒸汽通过主汽管进入高压主汽调节阀，再经 4 根高压主汽导管和装在高中压外 缸中部的 4 个高压进汽管分别从上下方向进入高压内缸中的喷嘴室，然后进入高压 通流部分。蒸汽经 1 个单列调节级和 8 个压力级作功后，从高中压缸前端下部的 2 个排汽口排出，经 2 根冷段再热汽管去锅炉再热器。高压缸内外缸均采用下猫爪支 承，以纵向键、横向键及垂直键定位，内缸纵向膨胀的定位点在最高温度区进汽管 中心线平面内，使内外缸在轴向、径向均能自由膨胀。 1.5.6 中压缸为单层缸隔板套结构。再热蒸汽通过 2 根热段再热汽管进入中压联合汽阀， 再经 2 根中压主汽管从高中压外缸中部下半左右两侧进入中压通流部分，中压部分 为全周进汽。中压缸后端上部有 1 个 1400 中压排汽口，中压排汽经一根 1400 的导汽管进入低压缸。 1.5.7 低压缸为对称分流双层缸结构，蒸汽由低压缸中部进入通流部分，分别向前后两个 方向流动，经 24 个压力级作功后向下排入排汽装置。低压排汽缸与排气装置为 弹性连接。低压缸顶部共装有 4 个内孔径 500 的排气安全门，其动作压力为 0.1180.137mpa（表压）。 1.5.8 高压缸内外缸之间夹层设有夹层加热装置，从夹层加热进汽联箱来的蒸汽通过阀门 分别进入左右进汽口对高压内、外缸之间的夹层进行加热。在机组启停过程中，加 热装置可在集控、就地投入或切除。启动时采用滑参数主蒸汽来加热高压内外缸之 间夹层，以降低高压缸正胀差和螺栓应力；停机过程中采用滑参数主蒸汽来冷却汽 缸夹层，以降低高压缸负胀差。 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 8 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 1.5.9 汽轮机的 4 个支持轴承分别为可倾瓦轴承及椭圆轴承。#1 和#2 轴承为可倾瓦轴承， #3 和#4 轴承为椭圆轴承，单侧进油，另一侧开有排油孔。推力轴承为活支可倾瓦 块型（即密切尔型）。为尽量减小高中压转子两端轴承的跨距，采用了独立结构的 推力轴承，带有球面轴瓦套，依靠球面的自位能力保证推力瓦块载荷均匀。工作推 力瓦和定位推力瓦各 11 块。分别位于转子推力盘的前后两侧，承受轴向推力，成 为轴系的相对死点。 1.5.10 盘车装置为低速盘车 4.10rmin，既可自动投入也可手动投入，既可机械盘车也 可手动盘车。 1.5.11 汽轮机配有一套顶轴装置，顶轴油系统额定压力为 814mpa，顶起高度为 0.020.10 毫米。 1.5.12 高中压转子与低压转子之间，低压转子与发电机转子之间，电机转子与励磁机转子 之间都是采用法兰式刚性联轴器联接，形成了轴系。轴系轴向位置是靠机组高中压 转子调端的推力盘来定位的，推力盘包围在推力轴承中，由此构成了机组动静之间 的死点。当机组静子部件在膨胀与收缩时，推力轴承所在的轴承箱相应地轴向移动， 称机组动静之间的死点为机组的“相对死点” 1.5.13 汽缸的结构形状与滑销系统设计合理，能保证汽缸沿一定方向自由、对称胀缩。高 压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线 475mm 处，低压内缸对于低压外缸 的死点设在低压进汽中心线处，高、低压内缸分别由死点向前后两个方向膨胀。汽 轮机静子通过横键相对于基础保持 2 个固定点（绝对死点），1 个在中低压轴承箱 基架上2 轴承中心线后 205mm 处，另 1 个在低压缸左右两侧基架低压进汽中心线 前 360mm 处。汽轮机启动时，高中压缸前轴承箱向前膨胀，低压缸向前、后两个方 向膨胀。转子相对于静子的死点位于中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转 子由此处向前、后膨胀。见图示： 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 9 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 23451 6 7 高压内缸膨胀方向 高中压外缸膨胀方向 高中压转子膨胀方向低压转子 膨胀方向 低压内缸膨胀方向 低压外缸膨胀方向 1-高压内缸2-高中压外缸3-推力轴承 4-低压内缸5-低压外缸6-高压差胀传感器 7-低压差胀传感器 机组热膨胀示意图 8 8-高中压缸绝对膨胀指示器 1.61.6 主要热力系统主要热力系统 1.6.1 主、再热蒸汽旁路系统 汽轮机主、再热蒸汽旁路系统，采用高、低压串联两级旁路装置，旁路系统容量为 40%bmcr。以满足机组启动的要求。级旁路蒸汽从高压主汽阀前引出，经一级减温 减压后，排至再热器冷段管。级旁路蒸汽由中压联合汽阀前引出，再经三级减温减 压后排至排汽装置。 1.6.2 抽汽系统 汽轮机具有七级非调整抽汽，一、二、三级抽汽供三台高压加热器，四级抽汽供除 氧器、厂用辅助蒸汽。五、六、七级抽汽分别供三台低压加热器。供热抽汽由第五 级抽汽供给。 1.6.3 给水系统 给水系统中配有三台 50%bmcr 容量的电动给水泵，一台有效容积为 150m3的内置式 除氧器。 1.6.4 凝结水系统 凝结水系统配有三台 55%容量立式凝结水泵（两用一备，其中#1，#2 凝结水泵为变 频调速泵）。凝结水采用精除盐处理方式。 1.6.5 空冷系统 空冷系统共分为 6 列，每列有 5 个单元，共 30 个单元，每个单元配一台冷却风机 每一列有四个顺流单元和一个逆流单元。风机转速可通过变频器在 40%至 100%额定转 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 10 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 速范围内进行调节，当环境温度20可达到 110%。每台机组配有一套高压水清洗系 统，此系统能够在空冷凝汽器正常工作时对翅片的外部表面进行清洗，水量变化从 8.5m3/s17m3/s。 1.6.6 抽真空系统 抽真空系统配有三台 100%容量的水环式真空泵，机组启动时，三台泵同时投入运行， 以便加快抽真空速度。机组正常运行时，一台真空泵运行，另两台备用 1.71.7 技术经济指标及保证条件：技术经济指标及保证条件： 1.7.1 符合下列条件可发额定负荷： a) 新蒸汽压力:16.70.49mpa，新蒸汽和再热蒸汽温度：5385； b) 符合规定的汽水品质； c) 背压 15kpa； d) 回热系统全部正常投入运行； 1.7.2 汽轮机在额定工况下保证热耗：8227kj/kw.h，达到这一保证的必要条件是： a) 新蒸汽和再热蒸汽参数为额定值； b) 背压不高于额定值； c) 按规定的回热系统投入； d) 主给水流量等于主蒸汽流量； e) 发电机效率不低于 98.8%；发电机功率因数 0.85. 1.81.8 调速系统调速系统 1.8.1 deh 部分 1.8.1.1 由东方汽轮机厂提供并且为技术总负责； 1.8.1.2 deh 控制系统所完成的主要功能： a) 阀位自动控制（automatic valve control，简称 avc），主要完成参数的设置、 整定伺服系统静态关系、自动挂闸、转速与负荷控制、反馈回路的投切、控制方 式的选择、主汽门活动试验、高压遮断活动试验、单阀/顺序阀转换等功能。 b) 超速保护和负荷不平衡：主要完成 103%超速保护、甩负荷限制、功率负荷不平衡、 110%超速保护等保护功能。 1.8.2 操作员站： 操作员站提供了使用者和所有系统功能之间的界面。是运行人员与汽轮机控制系统 进行人机对话的主要设备。 其主要功能有：提供了命令和数据输入、画面的选择和报警管理的方法。从应用 处理器和其它系统站接受图形和文字信息，并把这些信息显示在视频显示器上。 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 11 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 1.8.3 配有一套后备手操盘，作为操作员站的备用，在紧急手动模式下，可用盘上的阀 位增减按钮，通过硬件方式控制液压伺服模件（hss）对阀门进行手动控制。 1.8.4 液压伺服系统：由阀门操纵座及油动机两大部分组成。 1.8.4.1 高、中压主汽门的执行机构由液压缸、电磁阀、卸载阀、快关电磁阀和行程开关 等组成，为两位控制方式。可接受 deh 逻辑控制回路信号实现开、关和活动试验； 并可接受高压保安油信号快速关闭所有主汽门，实现机组的遮断。快关电磁阀可单 独快关相应阀门而不影响别的阀门； 1.8.4.2 高、中压调节汽门的执行机构由液压缸、电液伺服阀、卸载阀、快关电磁阀和位 返（lvdt）等组成，为连续控制方式，可接受 deh 的阀位信号连续定位各个调节 汽门；并可接受高压保安油信号快速关闭所有调节汽门实现机组的遮断。快关电 磁阀接受机组停机信号或超速信号，快关相应调节汽门，实现停机或维持机组空 转； 1.8.4.3 所有主汽门、调节汽门的油动机均为单侧进油，弹簧复位式。阀门的开启由 eh 油压力驱动，开启方向与油动机方向一致，一组 eh 油失压，可由弹簧作用关闭 阀门。 1.8.5 eh 供油系统：向调节保安系统各执行机构提供负荷要求的高压工作油。 1.8.5.1 eh 油具有良好的抗燃性和流体稳定性的磷酸脂抗燃液压油，工作油压为 13.5mpa14.5mpa； 1.8.5.2 供油系统由集装式油箱、柱塞式变量油泵、冷油器、加热器、蓄能器、油位计、 油循环和油再生装置及必备的监视仪表组成。 1.8.6 危急遮断系统： 1.8.6.1 低压保安系统由危急遮断器、危急速断器装置、遮断隔离阀组、机械遮断机构、 手动停机机构、复位试验阀组、机械停机电磁铁和导油环等组成。主要完成汽轮 机挂闸、机组遮断、喷油试验、提升转速试验等功能； 1.8.6.2 设置有电气、机械及手动三种冗余的遮断功能： a) 电气遮断：接受电气停机信号（汽机各保护动作、汽轮机超速至 3300rmin、 手动手操盘上的停机按钮等），同时使机械停机电磁铁带电，高压遮断电磁阀失 电，泄掉高压保安油，快关各主汽门、调节汽门，切断机组进汽； b) 机械遮断：由危急遮断器、危急速断器装置、遮断隔离阀组、机械遮断机构组成。 动作转速为 3300rmin3330rmin； c) 手动遮断：在机头设有手动速断旋钮可遮断停止机组运行； 1.8.6.3 系统设置了复位试验阀组，供危急遮断器做喷油试验、提升转速试验用。 高压调门（gv）的控制有两种方式：单阀和顺序阀，机组并网后，可以在任何工 况下实现无扰切换； 1.8.7 润滑油系统 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 12 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油， 为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置供压力油。 正常运行时，润滑油系统由主油泵供油。润滑油系统还设有交流润滑油泵、直流事 故油泵、顶轴油泵，以满足机组启动、停机或紧急情况下的用油。润滑油系统除供 主机用油外，还作为发电机密封油系统备用油。 1.8.8 汽轮机调节保安系统(分为三大部分) a) 供油系统部分: 供油系统分为供油装置、自循环冷却系统、自循环再生过滤系统 以及油管路及附件（油管路、高压蓄能器、膨胀支架等）。 b) 配汽执行机构部分: 配汽执行机构部分包括高、中压主汽阀执行机构各 2 台，高 压调节阀执行机构 4 台，中压调节阀执行机构 2 台。 c) 危急遮断保护部分: 危急遮断保护系统包括：ast-opc 电磁阀组件、遮断隔离阀 组、危急遮断器、危急遮断装置、机械遮断机构、复位试验阀组、机械停机电磁 铁和导油环等组成。 1.91.9 锅炉、发电机规范：锅炉、发电机规范： 发电机规范 项 目单 位发电机数据 型式 qfsn-300-2-20b 额定有功功率 mw300 额定视在功率 mva353 额定定子电压 kv20 额定定子电流 ka10189 额定功率因数 0.85 接法 2-y 相数 3 额定转速 r/min3000 额定频率 hz50 额定励磁电压 v455 额定励磁电流 a2075 额定工作氢压 mpa0.25 最高工作氢压 mpa0.35 定子绕组进水压力 mpa 0.10.2 定子绕组额定流量 m3/h45 进氢（风）温度 3546 氢冷却器容量 m3/h400 制造厂东方电机厂 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 13 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 锅炉设备规范(tha 工况) 名 称单 位锅炉参数 型号 dg-1065/18.2-6 蒸发量 t/h 1065（mcr）/950.2（ brl） 汽包压力 mpa18.41 过热蒸汽压力 mpa17.3 过热蒸汽温度 540 再热蒸汽流量 t/h783.5 再热蒸汽入口压力 mpa3.6 再热蒸汽入口温度 321 再热蒸汽出口压力 mpa3.43 再热蒸汽出口温度 540 给水温度 274.9 排烟温度 131 预热器进口风温 20 预热器出口风温 288/348 锅炉效率 %93.05 制造厂东方锅炉厂 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 14 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 第二章第二章 机组保护及联锁装置机组保护及联锁装置 2.12.1 主机保护主机保护 2.1.12.1.1 手动遮断手动遮断 在汽轮机机头设有手动停机机构按钮，通过机械遮断机构使危急速断器装置的撑 钩脱扣，泄掉高压保安油，快速关闭各进汽门切断汽轮机进汽。 2.1.22.1.2 机械超速遮断 由危急速断器、危急遮断器装置、遮断隔离阀组和机械遮断机构组成。动作转速 为额定转速的 110111（33003330r/min）。当转速达到危急遮断器设定值 时, 危急速断器飞环击出，打击危急遮断器装置的撑钩，使撑钩脱扣，使机械遮 断阀动作, 泄掉高压保安油，快速关闭各进汽门切断汽轮机进汽。 2.1.3 电气遮断 实现该功能由机械停机电磁阀和高压遮断电磁阀来完成。 2.1.3.1 汽机电气遮断有关保护（任一电气遮断信号发出后）： a) 高压遮断电磁阀、高、中压主汽门遮断电磁阀、调节汽门遮断电磁阀、高、中压 主汽门试验电磁阀动作，快速泄掉高压保安油，关闭高、中压主汽门和调速汽门， 遮断机组进汽并发出相应的遮断声光报警。 b) 关闭各级抽汽逆止门及高排逆止门。 2.1.4 自动主汽门关闭信号发出后： 2.1.4.1 自启动交流润滑油泵，若 3 秒钟内交流润滑油泵启动仍不成功则启动直流润滑油 泵； 2.1.4.2 关闭各级抽汽逆止门及高排逆止门； 2.22.2 超速保护限制（超速保护限制（opcopc） 2.2.1 103超速限制（试验钥匙开关在正常位置） 当汽轮机转速超过 103额定转速（3090rmin）时，超速限制动作，此时，deh 输出信号到各调速汽门的电磁阀，使所有调速汽门全部关闭，当汽轮机转速低于 103额定转速（3090rmin）之后，各调速汽门重新打开到相应位置。 2.2.2 甩负荷控制 当发电机油开关跳闸后，若“主油开关跳闸主汽门关闭”保护没投时，deh 输出信 号到各调节汽门的电磁阀，使所有调速汽门全部关闭，然后再重新打开各调速汽门， 自动维持机组在 3000rmin 运行，等待重新并网。 2.32.3 dehdeh 目标待速自动设定目标待速自动设定 2.3.1 汽机刚挂闸或手动状态时，目标转速为当前转速。 2.3.2 发电机油开关跳闸时，目标转速为 3000rmin。 2.3.3 汽轮机跳闸时，目标转速为零。 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 15 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 2.3.4 目标超过上限时，自动将目标转速设为 3060rmin 或 3300rmin. 2.42.4 热控、电气保护联锁报警热控、电气保护联锁报警定值表定值表 序号项 目定 值单 位保护联锁报警 0.076 正常值 0.172 报 警 1 轴振动 0.25 mm 跳 机 0.05 正常值 0.05 报 警 2 瓦振动 0.08 mm 手动停机 0.049 报警 0.049 报警，联交流油泵 0.039 报警，联直流油泵，跳 机 3 润滑油压低 0.029 mpa 停盘车 -1.05+0.6 报 警 4 轴向位移大 -1.65+1.2 mm 跳 机 36报 警 5 高中压差胀大 47 mm 跳 机 14报 警 6 低压差胀大 15 mm 跳 机 34 报 警 45 报警，联动备用真空泵 7 排汽装置压力 55 kpa 跳 机 546 报 警 8 主、再热蒸汽温度高 552 报 警 525 报 警 450 报 警 9 主、再热蒸汽温度低 430 停 机 10 主蒸汽压力高 17.0 报 警 11 调节级压力高 14.17 mpa 报 警 380 报 警 12 高压缸排汽温度高 420 停 机 85 投入喷水 13 低压缸排汽温度高 110 手动停机 65 报 警 14 支持轴承回油温度 75 跳 机 65 报 警 15 推力轴承回油温度 75 报 警 105 报 警 16 支持轴承金属温度 115 跳 机 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 16 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 100 报 警 17 推力瓦温度 110 跳 机 11.2 低 i 值报警，启动备用抗燃油泵 18抗燃油压低 7.8 低 ii 值 mpa 三取二跳机 18 抗燃油泵禁启 35 油加热自动启动 54 报 警 19 抗燃油油温 37 油加热自动停止 100 低 i 值报 警 30 低 ii 值跳 泵 20 抗燃油箱油位 （油箱顶部为零油位） 355 高值 mm 报 警 21 轴封供汽压力低 0.020mpa 报 警 900 i 值报警，关闭补水 22 排气装置热井水位高 (正常 775mm)1125 ii 值 mm 报警,保护动 425i 值报警，开补水 23 排气装置热井水位低 200ii 值 mm 报警，保护动 24 凝结水母管压力低 0.6mpa 报警并联泵 25 凝结水导电度大 0.3s/cm 报 警 0.18 i 值报 警 26 供热抽汽压力低 0.15 ii 值 mpa 解 列 27 供热抽汽压力高 0.65mpa 解 列 28 低压缸前后任一侧排汽温度 85 报警喷水装置投入 29 低压缸前后排汽温度均降至 70 喷水装置解列 30 定子线圈进水温度高 48 报 警 31 定子线圈进水温度低 42 报 警 32 定子线圈出水温度高 80 报 警 33 发电机铁心温度高 90 声光报警 34 发电机线圈温度高 85 声光报警 35 定子线圈进水压力低 0.1 声光报警 36 定子线圈进水压力高 0.25 mpa 报 警 37 定子线圈进水流量35 m3/h 延时 30s，跳机 38 定子线圈进水导电度高 1.5 报 警 39 离子交换器出口导电度高 0.5 s/cm 报 警 40 定子冷水泵出口压力低 0.4mpa 报警，联动备用水冷泵 41 发电机氢压低 0.23 报警，自动补氢 42 发电机氢压高 0.3 mpa 报警 43 定冷水箱水位低 -100 报警，自动补水 44 定冷水箱水位高 100 mm 报警，自停补水 75 报 警 45 密封真空油箱油位 (正常水位 0) 75 mm 报 警 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 17 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 46 密封母管油压低 0.54mpa 报警，延时 3 秒联动交流密 封油泵，10 秒联直流油泵 340 低值报 警 500 高 i 值报 警#5、#6 低加水位 (正常 42040mm) 540 高 ii 值 mm 报警，低加解列，开启事故 疏水门 360 低值报 警 520 高 i 值报 警 47 #7 低加水位 (正常 44040mm) 560 高 ii 值 mm 报警，低加解列，开启事故 疏水门 38 高 i 值报 警 150 高 ii 值报警，打开危急疏水门 48 #1#3 高加水位高 (正常为零水位) 350 高 iii 值 mm 报警关闭进汽电动门及逆止 门，高加保护动作解列 -38 低值报 警 49 #1#3 高加水位低 -68 低值 mm 报 警 50 除氧器压力高 1.2mpa 报警，联关进汽门 2100 i 值报警 ，开溢流电动门 2150 ii 值报警，开事故放水门 51 除氧器水位高 2200 iii 值 mm 除氧器解列 ？ 1700 报 警 52 除氧器水位低 400 mm 禁启、跳给水泵 53 主油泵出口油压低 1.85mpa 报警，联交 ？ 54 主机润滑油进油温度高 50 报 警 65 报 警 55 主机润滑油回油温度高 75 手动停机 56 主油箱油位高 1800 报 警 1400i 值 mm 报 警 57 主油箱油位低 (正常为 050)1200ii 值 mm 报 警 58 真空泵入口电动碟阀压差0.03 kpa 联开碟阀 59 顶轴油泵入口油压 0.03 拒 启 60 顶轴油泵出口油压 7 mpa 联 动 61 水系统各滤网压差 0.06mpa 报 警 62 油系统各滤网压差 0.03mpa 报 警 说 明以上定值只做参考，以调试后为准 2.52.5 机、电、炉大联锁机、电、炉大联锁 2.5.1 锅炉 mft，联锁汽轮机跳闸，发电机跳闸 2.5.2 汽轮机跳闸，联跳发电机， 2.5.3 发电机跳闸，联跳汽轮机， 2.62.6 汽轮机跳闸后联锁项目汽轮机跳闸后联锁项目 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 18 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 2.6.1 联启交流润滑油泵、高压启动油泵 2.6.2 联跳发电机 2.6.3 关闭高加抽汽管道上的电动门和逆止门 2.6.4 关闭低加抽汽管道上的电动门和逆止门 2.6.5 关闭高压缸排汽逆止门 2.6.6 关闭四段抽汽逆止门 2.6.7 关闭四段抽汽至除氧器抽汽逆止门 2.6.8 开启高压缸通风排汽阀 2.6.9 开启汽轮机以下疏水门： 2.6.10 高压主汽门前疏水门 2.6.10.1 中压主汽门前疏水门 2.6.10.2 高中压外缸疏水门 2.6.10.3 高压内缸疏水门 2.6.10.4 高旁前疏水门 2.6.10.5 低旁前疏水 2007-00-002007-00-00 批准批准 2007-00-002007-00-00 实施实施 19 2300mw 机组汽机运行规程机组汽机运行规程 第三章第三章 汽轮机启动汽轮机启动 3 3 汽轮机启动准则汽轮机启动准则 3.13.1 汽轮机启动状态划分：汽轮机启动状态划分： 3.1.1 汽轮机启动状态是以汽轮机启动前的高压内缸上缸内壁（调节级处）金属温度确定 的。具体状态划分如下： 冷 态： 150以下 温 态： 150300 热 态： 300400 极热态： 400 3.1.23.1.2 汽轮机的启动方式汽轮机的启动方式 3.1.2.1 本机组具有中压缸启动及高、中压缸联合启动两种方式。 a) 采用中压缸启动（ip）方式，启动时用中压调节阀控制汽轮机进汽。这种方式具 有改善汽缸热膨胀缩短