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提高延迟焦化装置负荷率的研究与工程实施报奖材料之三工 业 应 用 报 告沧州炼油化工股份有限公司二oo八年 五 月第 3 页1、背景沧州炼厂延迟焦化装置是1999年投产的、采用上个世纪八十年代设计理念设计的设计产能为50万吨/年、一炉两塔结构的延迟焦化装置。改造前，装置加工能力为50万吨，焦化炉与焦炭塔为装置提高处理装置能力的瓶颈所在，焦炭产率系数（装置焦炭产率/原料康式残炭）在1.61.7之间、操作周期大约为8个月左右。本项课题研究的目的是在满足提高轻收与长周期运行的生产要求前提下、在焦化炉总体结构不变的条件下，对焦化炉进行局部改造与优化操作，消除焦化炉的瓶颈制约；焦炭塔采用20小时生焦周期，减少焦粉携带；尽可能利用现有装置每年加工处理65万吨的减压渣油，避免减压渣油直接出厂而导致经济损失。2、改造内容对： 辐射室底部增加了4根炉管 辐射室底部增加了12根注水炉管 一点注水改成两点注汽 辐射室增设了特殊结构的中间桥墙 采用下进上出加热流程方案进行了论证并组织了实施。其中特殊结构的中间桥墙与底部布管实施结果参见图1和图2：图-1 特殊结构中间桥墙示意图-2 靠近火焰附近增敷了62 降低炉膛温度 3、项目实施效果2006年 完成改造后设计产能为50万吨/年的焦化炉与焦炭塔，消除瓶颈制约，产能达到65万吨/年，装置负荷率达到设计产能的130，为国内装置负荷率之首；炉膛温度小于780,炉管壁温最高点小于650，烧焦周期到达1年以上，实现了装置长周期运行；装置焦炭产率系数为1.391.53（装置焦炭产率2526，原料残炭1718），焦炭产率系数比中石化系统平均水平低0.10.24，综合技术经济指标达到国际先进水平。本项技术的应用为沧州炼化公司减压渣油的平衡加工利用发挥了重要作用，不计减少焦炭产率及延长操作周期带来的效益，加工1
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