脱硫闪蒸汽压缩机检修规程.doc

项 目规 定 值备 注容积流量（）53吸气状态吸气压力m0.08表压吸气温度40排气压力m0.55表压排气温度150气缸直径2500压缩级数一级行程320转速33轴功率307最大容部件重量3338气缸组件冷却水耗量10循环油油量l50冷却水进水压力m0.4表压冷却水回水压力m0.25表压冷却水进水温度32冷却水回水温度40全机外形尺寸（长宽高）5900209310400压缩机或设备重量305922d12-53/0.8-5.5型脱硫闪蒸汽压缩机检 修 规 程1. 总则本规程适用于2d12530.85.5型脱硫压缩机的维护和检修1.1 本设备的主要用途本设备用于h2s气体的压缩和输送1.2 主要结构简述本机为二列对称平衡型，一级双缸、双作用水冷式。气缸为下进上排，并分别设有单独的进气缓冲器并分别置汽缸的进出口上。驱动机为同步电动机，通过联轴器与曲轴相连。1.3 压缩机主要技术参数1.4 电动机（主动机）的主要技术数据型号：tk350-18/1730型式：双支撑单轴伸（滑环罩正压通风)转速：333r/min 功率：240kw 额定电压：6000v 额定电流：40.3a频率：50hz效率因数：0.9（越前）定子重量：2350转子重量：3800主机重量：9500动惯量：760kgm2（gd23.14tm2）电机旋转方向：从 集电环端看为顺时针方向环罩正压通风机数据：型号：b4-72-11，2.8a正压：600-900pa流量：1330-2450m3/h主机：yb908-2-b35，1.5kw，380v2. 设备完好标准2.1 零部件2.1.1 主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 仪器、仪表齐全，灵敏、可靠。2.1.3 安全阀连锁报警装置齐全、准确，不超期使用。2.1.4 设备的防腐、保温、防冻措施完整有效。2.2 运行性能良好2.2.1 能达到铭牌或查定 生产能力。2.2.2 各部温度、压力、流量、电流等运转参数符合规定要求。2.2.3 机身、中体、气缸、容器及管路系统等无异常响声及振动现象。2.3 技术资料齐全、准确。技术资料应包括：2.3.1 档案目录2.3.2 安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器使用说明书，安装调试记录等。2.3.3 设备履历、设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备名称、规格、操作运行条件、设备变动记录号。2.3.4 设备结构及易损件图纸。2.3.5 设备运行记录和操作规程。2.3.6 设备缺陷及事故记录。2.3.7 设备密封档案、设备检修、试验、验收及技术鉴定记录2.3.8 无损探伤报告。2.3.9 设备润滑记录。2.3.10 技术改进资料及操作指标修改报告2.4 设备及环境整洁、无泡、冒、滴、漏现象。2.4.1 油系统及气缸、机身、中体连接处无漏油现象，设备、管道静密封点无泄漏。2.4.2 填料不漏气，动密封达到检验标准2.4.3 设备及周围环境清洁、整齐、无油污、灰尘杂物。2.5 严格润滑2.5.1 润滑油系统清洁、畅通、完好、油压、油位、油质符合规定。2.5.2 润滑油管理做到“五定”“三级过滤”。五定：定时、定点、定质、定量、定人。三级过滤：油箱、油壶、注油点3. 设备的维护和保养3.1 日常的维护和保养3.1.1 严格按操作规定，严格控制工艺指标，操作工严格培训。3.1.2 定时、定点、定路线认真进行巡回检查3.1.3 保持主、附机整洁、干净及时消除跑、冒、滴、漏3.1.4 冬季设备停用及时放掉容器内存水3.1.5 压缩机出现液击或其它撞击现象后必须立即停车，经检查确认受力部件未受损伤，方可继续使用3.1.6 认真执行设备润滑管理制度，保证设备正常润滑故障特征主 要 原 因 消 除 方 法循环油压降低1.油泵磨损2.油管连接密封不严，发生泄漏3.油管堵塞4.滤油器1.修改或更换油泵2.紧固油管各连接部位3.清洗疏通油管4.清洗滤油网冷却水过高1.水压低，水量不足水管漏水或 堵塞2.气体泄漏（水中有可见气泡）1.开大水量，拧紧管接清洗管道2.检查密封情况使之完全密封轴承发热轴承烧坏1.间隙过小或接触不均匀2.润滑油量不足或脏1.检查间隙和接触情况，更换轴瓦使 其符合要求2.检查油路或更换新油或清洗过滤器吸气温度过高1.吸入温度超过规定值2.排气阀泄漏1.检查工艺流程及气管附近的热源并消除其影响2.检查排气阀并消除泄漏因素气缸内有异常响声1.活塞止 点间隙过小2.活塞紧固螺母松动3.异物进入缸内4.缸套松动或断裂5.气阀工作不正常 阀片弹簧损坏 1.检查调整止点间隙 2.紧固3.检查取出4.检查更换5.检查清洗气阀，更换损坏的阀片、 弹簧气体压力不正常1.气阀填料、活塞环泄漏过大2.压力表失灵1检查并更换磨损过大的零部件2更换压力表运动机 响声异常连杆螺栓、轴承盖螺栓松动或磨擦副间隙过大1 紧固或更换螺栓2 检查、调整或更换轴瓦衬套等3.1.7 备用状态每三天3.5-5.5圈，夏天雨季电机应采取防潮措施3.2 压缩机常见故障与消除方法：(见下表)3.3 紧急停车情况3.3.1 循环油压力低或油泵跳车3.3.2 主瓦温度超标（65）3.3.3 冷却水中断3.3.4 压缩机出现异常振动和巨响3.3.5 电器部分冒火3.3.6 气体严重泄漏3.3.7 周围环境发生火灾或自然灾害4. 检修周期及内容4.1 检修周期检修类别大中小检修间隔期（月）36123检修时间12714.2 检修内容4.2.1 小修内容4.2.1.1 检查主轴承螺柱紧固情况4.2.1.3 检查十字头滑履螺栓紧固情况4.2.1.4 检查十字头体与活塞杆紧固情况4.2.1.5 测量十字头滑履与滑板间隙4.2.1.6 检查填料刮油器连接螺栓紧固情况4.2.1.7 抽查气缸缸套、活塞、活塞环的磨损情况，更换损坏件4.2.1.8 抽查气缸与活塞的周围间隙4.2.1.9 检查及消除气阀部件上的结焦和污垢4.2.1.10 检查或更换阀片、弹簧、阀座、升高限制器等部件4.2.1.11 消除油系统缺陷，清洗油过滤器，半年更换一次润滑油4.2.1.12 消除系统跑、冒、滴、漏4.2.2中修内容4.2.2.1小修全部内容4.2.2.2 测量各主轴瓦间隙，检查主瓦的铝合金磨损及情况，更换损坏的轴瓦4.2.2.3 测量主轴水平，宏观检查轴径有无裂痕或机械损伤等缺陷4.2.2.4 测量连杆大小头瓦间隙，检查轴瓦的磨损情况，更换损坏的轴瓦4.2.2.5 检查十字头销和十字头体间隙及磨损情况4.2.2.6 检查曲拐颈及十字头销有无裂纹及机械损伤情况，测量其圆度、圆周度，更换损坏零部件4.2.2.7 探伤检查活塞杆、十字头销、连杆、连杆螺栓等零部件4.2.2.8检查各级气缸与活塞的中心偏差，检查各活塞环、支撑环的磨损情况4.2.2.9 检查各级活塞杆、活塞、活塞环磨损情况，检查各活塞螺栓紧固情况并更换损坏的零部件4.2.2.10 宏观检查各气缸套有无裂纹现象，测量缸径的圆度和圆周度，检查气 缸套镜面磨损情况，检查并调节余隙4.2.2.11检查清洗各级填料，研磨密封面，更换损坏件，调整间隙4.2.2.12 测量各级总体滑道水平及各级气缸水平4.2.2.13 检查清洗各气阀4.2.2.14 检查齿轮油泵，清洗油箱，更换润滑油4.2.2.15 安全阀校验4.2.2.16 检查各地脚螺栓、机身与接筒及气缸的连接螺栓的紧固情况4.2.2.17 检查主电机轴承质量及磨损情况，必要时调整、吹净定子和转子积灰，检查定子与转子间隙4.2.2.18 供电 及电气控制系统检修4.2.2.19 仪器、仪表及安全联锁装置、检查、修理、校验4.2.3 大修内容4.2.3.1 中修全部内容4.2.3.2 主轴无损擦伤检查4.2.3.3 检查测量滑运磨损4 道磨损4.2.3.4 拉线检查气缸与机身的同油度及机身主轴承孔的同轴度4.2.3.5 检查测量曲拐距差4.2.3.6 检查机身、中体各部有无裂纹、渗油现象4.2.3.7 检查十字头滑履 有无脱层及磨损情况4.2.3.8 检查十字头 受力部分有无裂纹4.2.3.9 检查十字头中心与滑道中心偏差4.2.3.10 测量活塞杆在行程中的跳动量4.2.3.11 擦伤检查主轴承螺栓和联轴器螺栓4.2.3.12 检查电机油与主油的同轴度4.2.3.13 附机压力容器按化工部hgb压力容器维护检修规程要求进行检修4.2.3.14 防腐、喷漆5. 检修质量标准及判废标准5.1 检修质量标准：(见下页附表)5.2 主要零部件判废标准：(见附表)6. 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 检修项目全部完成，经专业人员检查检修质量是否达到本规程要求6.1.2 操作工熟悉并掌握试车方案6.1.3 检修所加盲板全部拆除6.1.4 有关人员全部到达现场，明确各自职责6.1.5 油系统启动，供油正常，无漏油现象6.1.6 水系统畅通，水压、水温合格无滴漏现象6.1.7 现场干净，设备整洁、临时脚手架拆除(5.1附表 检修质量标准)(5.2附表主要零部件判废标准) 6.1.8 测量控制仪器、仪表检修校验合格，灵敏可靠6.1.9 工艺阀门应在合适正确的形状位置上6.1.10 检修记录齐全、整洁、填写清楚并经有关部门审查同意名称质量标准测量方法机身部件1.机身水平0.04mm/m主轴承孔及滑道上测量，主轴承孔超差以主轴水平为准)2.主轴水平0.05mm/m3.主瓦径向间隙：0.160.20mm ，主轴颈、曲轴颈不得有沟痕,及其他擦伤局部 处应用油石或砂布打磨光滑4.轴瓦 合金接触面分布均匀，接触面积70%5.主轴颈、曲轴颈、圆柱度和圆度0.01mm6.轴承孔同轴度允差0.04mm1.水平仪2.水平仪3.压铅法4.着色法5.外径千分尺6.拉线法连杆部分1.连杆大头瓦间隙：0.160.20mm2.连杆小头瓦间隙：0.040.13mm3.连杆大、小头瓦平行差：0.05mm4.轴瓦与轴孔接触面积70%并分布均匀1.压铅法2.塞尺3.内径千分心4.着色法活塞部分1.活塞周围间隙：11.6mm2.活塞杆磨损:圆度 圆柱度0.05mm 直径缩小0.15mm3.支承环侧间隙：0.750.9mm1.塞尺2.外径千分尺3.塞尺填料和刮油环部分1.密封环和闭锁环与密封室的轴 向间隙0.240.30，节流环与室的轴向间隙：0.300.452.刮油环的开口间曲轴方向3.填料盒两端面必须对研，均匀接触，不得有径向贯贯穿 的沟槽及不接触的平面，接触面积应95%4.填料组装后要进行水压试验，压力为0.9mpa历时30min不得有任何泄漏5.折卸填料时要做好标记，以免错位或冷却水不通深度尺气阀部分1.弹簧力均匀，同一圈上的弹簧直径和高度均一致2.阀片升程1.8mm3.阀片放入相应的环槽内应能灵活转动，组装后阀片能上下灵活移动4.装配后气阀应能保证阀座与阀片紧密贴合，用煤油进行渗漏试验，只允许呈滴状渗漏电机部分1.电机水平允差0.10mm/m且与曲轴水平保持一致2. 轴器找正：径向0.05mm 轴向0.03mm3.电机的间隙：0.200.26mm水平仪百分表塞尺6.1.11 盘车三周，主轴、連杆、十字头、活塞等运动部件部名 称判 废 标 准机身1.机身渗漏无法修补2.主要受力部位出现裂纹3.中体滑道磨损超过2%曲轴1.无损擦伤发现原始存在缺陷有发展，并超过zbj72022标准2.曲轴发生疲劳性裂纹3.曲轴发生塑性变形无法恢复4.曲轴颈磨损超过允许值十字头1.受力部分发现裂纹2.出现塑性变形无法修补活塞杆1.活塞杆全长变形，弯曲超过0.3mm无法校直2.探伤检查，发现疲劳性裂纹或发现超过zbj7202标准的允许缺陷3.圆度、圆柱度超过要求的两倍影响密封，总磨损超过1.5mm活塞1.活塞杆槽磨损，侧间隙超过规定的1.5倍2.其他方面损坏无法修复活塞环支承环1.活塞环磨损后失去弹性2.4f-4支承厚度磨损大于0.50mm3.侧间隙及磨损超过规定的1.5倍轴瓦1.轴瓦超过最大间隙的50%2.巴金脱胎破裂超过总面积的30%连杆螺栓1.擦伤检查发现超过zbj72022标准规定的缺陷2.丝扣损坏累计超过四分之三圈或存在螺母松驰3.残余伸 长 量超过0.2%4.累计使用时间40*103超过小时，发现新的缺陷件无运动障碍及碰撞现象6.1.12 电机及电气部分绝缘合格，配电系统灵敏、可靠，供电正常6.2 试车6.2.1 空负荷试车6.2.1.1 瞬时启动试车6.2.1.2 起动后运行5分钟，检查各部位无异声，发热及振动现象6.2.1.3 经两次启动生无异常现象即可进行空负荷试车，空负荷试车时磨擦处的最高温度不超过606.2.2 空负荷试车结束后，检查各连接件无松动，异常磨损等现象即可进行负荷试车。试车规定如下：中修2小时，大修4小时等。升压可分34次进行，每次升压时间不少于3分钟，并需缓慢均匀6.2.3 工艺介质负荷试车，中修8小时，大修24小时6.2.4 工艺介质试车应达到以下要求：进、排气温度不得超过设计10进、排气压力应符合设计要求，流量不得小于pg流量的90%各部件无异常响声及振动轴承温度不得大于65润滑油系统、冷却水系统正常填料无泄漏6.3 验收检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收手续，移交生产7. 维护检修安全注意事项7.1 维护安全规定7.1.1 严禁违章开停车和违章操作7.1.2 不准带压紧固螺栓7.1.3 操作人员必须持证上岗7.1.4 压缩机运行中出现故障，危及安全生产和设备安全运行时应立即停车