路机调试实习指导手册.doc

路面机械调试实习指导手册前言工程机械运用与维修专业路面机械售后服务方向是一专业教学资源要求丰富、实践性强、技能要求高、知识掌握全面的全能型专业。如果仅靠单纯的理论教学和学校的实训场地教学不能较好地、系统地、全面地掌握路面机械售后服务所要求的机械、电气、液压知识，并且不能完全具有售后服务的综合素质。为了便于学生熟练、全方位掌握路面机械售后服务人员的机电液理论知识及其安装、调试与故障分析的技能，我们编写了这本路面机械实习指导手册教材。实训指导手册是以三一路机事业部的作业标准为基础，经过现场专业人士讨论，通过整合相关的理论知识，结合每个相关岗位要求，对每个实训岗位进行实训内容分解、工作流程固化、实训标准考核。通过与岗位生产结合的方式达到锻炼和培养实际操作技能和解决问题的综合能力。本指导书编写得到三一事业部的大力支持，在此谨向相关领导、员工表示诚挚感谢！本指导手册限于编写时间较短和编者水平，手册中难免有错误之处，如蒙读者指教，不胜感激。目 录岗位一 单钢轮压路机调试1任务一 接车前的准备2任务二 空调调试4任务三 跑车调试6任务四 跑车后处理8岗位二 双钢轮压路机调试10任务一 接车前的准备11任务二 空调调试13任务三 跑车调试16任务四 跑车后处理19岗位三 轮胎压路机调试22任务一 接车前的准备23任务二 空调调试25任务三 跑车调试27任务四 跑车后处理29岗位四 平地机调试31任务一 定点调试132任务二 定点调试234任务三 行驶调试137任务四 行驶调试239任务五 作业调试42任务六 保养转油漆前调试451、注：目录里面加上摊铺机的（岗位五，共七个任务）2、 改一下前言3、加入图片，岗位一 单钢轮压路机调试一、实训场所及时间路机事业部压路机调试场，实训2周二、实训目的了解单钢轮振动压路机调试项目与工作流程，掌握调试过程中各岗位的作业标准、操作方法以及工具的正确使用；适应实际生产环境，感受企业文化氛围。三、实训时间节点1、7:00 集合乘校车出发2、7:30-8:00 公司早餐3、8:00班组集合，喊“品质改变世界”口号，布置当天工作任务4、8:20准备调试工具，按照班长工作安排进行作业5、8:30-11:40 按照岗位作业标准书，在路机调试场进行压路机调试6、11:40集合，喊“品质改变世界”口号，讲解任务7、14:30集合，喊“品质改变世界”口号，布置下午工作任务8、14:30-17:00按照班长工作安排进行作业9、17:00集合乘车返校四、岗位流程接车前检查 空调调试 跑车调试 跑车后处理 五、实训管理制度1、穿戴好劳保用品，注意、碰撞、夹伤2、任务前应明确实训内容、熟悉每天实训所需储备知识3、严格遵守实训的上课时间，不得迟到、早退，禁止擅自串岗或脱岗4、实训时有特殊情况需要暂时离开岗位或请假者，需向带岗师傅、岗位班长和带岗老师请假5、 严禁与实训师傅、电工班长或其他生产、质检人员产生冲突6、实训岗位轮流值日，负责保持实训场地的6s工作7、实训期间禁止私自动用任何公司设备和设施六、实训任务任务一 接车前的准备【预备知识】1、机械知识：学习单钢轮压路机的基本构造知识。2、电气知识：学习驾驶室、发动机电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】无专用工具【任务要求】1、 在规定时间内，能独立完成外观目测项，及时对异常现象给予正确处理。2、 熟悉作业标准，熟练执行操纵系统及电气系统的检查。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1整机外观检查1、检查整机外观 2、检查驾驶室，包括玻璃、内饰、门等附属部位，如图1。 1、外观。2、内饰干净无破损。3、玻璃完好,无划痕。图1检查驾驶室2操纵、电气系统检查 1、操纵杆动作灵活、轻便，定位准确。2、仪表台面板各控制按钮、开关等应动作灵敏，开关处于“关”的位置。3、喇叭、各个灯（包括前后大灯等）及雨刮工作正常.4、文本显示器正常显示，如图2。1、动作灵活、轻便，定位准确；2、各控制按扭、开关等应动作灵敏，位置准确无误；3、电器部件正常工作。图2电气系统检查【注意事项】1、 作业时穿戴好劳保用品。2、 时间节拍：各步骤均30min。3、 做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1目测外观优良中差2操纵杆操作优良中差3控制开关、按钮操作优良中差4电器部件功能检查优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】14项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、 外观目测有哪些内容？2、 操纵杆操作时不灵活该如何处理？【实训记录】【该任务总评】任务二 空调调试【预备知识】1、液压知识：学习行驶与制动液压系统的工作原理及其应用。2、电气知识：学习行走控制电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】加注机【任务要求】1、 在规定时间内，能独立完成管路连接正确性检查。图2制冷剂加注机2、 能正确读取压力表数值及压力单位换算。3、 熟悉作业标准，掌握正确的制冷剂加注方法。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1检查检查系统各管路的安装是否正确规范，控制器得电后是否正确显示。作业时间10min。 管路连接正确。图1制冷剂加注端制冷剂加注机 图22回收按加注机回收键进行回收操作。作业时间15min。1、系统压力低于25psi。2、5分钟内压力表读数稳定无变化。3抽真空1、抽真空时间15min。2、 低压表指针应达到-1.0 bar的刻度。3、保压10分钟。作业时间30min。1、抽真空时间。2、低压表压力。3、保压时间。4充注制冷剂1、添加制冷剂r134a。2、制冷剂加注量0.85kg 。 控制制冷剂加注量。5制冷测试1、起机开空调。2、测试高低压力。高低压力表读数。【注意事项】1、 作业时穿戴好劳保用品。2、 若管路连接异常，须拆下重新连接。3、 回收操作中，要求系统压力低于25psi，5分钟内压力表读数稳定无变化。若发现异常，重新启动回收。4、 抽完真空后10分钟内压力表指针读数应无变化。否则，重新抽真空、寻找泄漏点。5、 制冷剂测试时，低压表值12.3bar；高压表值1322bar。并做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1管路连接检查优良中差2回收操作压力表读数及其状况优良中差3抽真空操作注意事项优良中差4制冷剂名称及加注量优良中差5制冷剂测试操作优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】15项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、 抽真空的操作步骤及其注意事项？若发现异常现象该如何处理？2、制冷剂测试过程中的注意事项？【实训记录】【该任务总评】任务三 跑车调试【预备知识】1、液压知识：学习振动液压系统的工作原理及其应用。2、电气知识：学习振动控制电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】测振仪、压力表（0-1mpa、0-4mpa、0-60mpa）【任务要求】1、 能正确读取仪表数值。2、在规定时间内，能独立完成振动频率、压力的测试。3、熟悉作业标准，掌握正确的操作方法。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1准备1、将试车场跑道清扫干净，确保路面无散落的铁块、铁屑等硬物和尖锐物。 2、准备好压力表、扳手等工具。作业时间30min。 工具齐全。测振仪图12测振动频率1、低频：12t频率30hz，18t频率29hz（误差范围：-10hz）；26t频率27hz。2、高频：12t频率36hz，18t频率35hz（误差范围：-10hz）；26t频率31hz，如图1。作业时间15min。振动频率符合要求测压力图23测压力1、测振动压力(力士乐)压力38mpa(萨澳)压力42mpa(高低频一致)。2、测行驶压力(力士乐)38mpa(萨澳)44mpa。3、测转向压力20mpa。4、测壳体压力：0.3mpa 2.5 测补油压力(力士乐)2.22.6mpa(萨澳)2.43.2mpa，如图2 。作业时间40min。 1、发动机转速额定。 2、处于各自相对应的工作状态。洗涤器图34跑车试验跑车时观察电器、液压、动力系统是否工作正常。每跑车1h停车检查一次，主要观察是否有油、水渗漏。跑车共计时长8h. 作业时间560min。1、电器、液压、动力系统工作正常；2、各接头、管路无渗漏。灯具调试图4【注意事项】1、作业时穿戴好劳保用品。2、测试振动频率过程中，若发现振动频率过高或过低，应调整频率至合格。3、测量压力时，若发现异常，可作适当调整，否则向研究员汇报。4、做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1振动频率测试要求优良中差2测压过程中的注意事项优良中差3跑车时应观察哪些系统工作情况？优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】13项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、振动频率范围？2、 振动压力范围？【实训记录】【该任务总评】 任务四 跑车后处理【预备知识】1、液压知识：学习转向液压系统的工作原理及其应用。2、电气知识：学习监控电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】扳手、螺丝刀、抹布、转运车【任务要求】1、 在规定时间内完成重要紧固件的检查并给予相应处理。2、在规定时间内，能独立完成对整机的清洗任务。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1紧固件连接检查检查所有重要的紧固件，如有松动应按照紧固件安装要求进行二次紧固，对所有喉箍紧固部位进行二次紧固，如图1。作业时间30min。二次紧固。紧固件检查图12清理灰尘清理空气滤清器积尘袋内的灰尘。如图2。作业时间5min。空气滤清器积尘袋内无灰尘。清理灰尘图23放掉积水放掉发动机燃油油水分离器中的积水。 作业时间10min。积水放干净。4清洗对压路机进行清洗，并擦去污物、油迹，然后移交至整机涂装车间。 作业时间90min。整车清洁无污物、油迹。【注意事项】1、作业时穿戴好劳保用品。2、检紧固件、管接头、喉箍时，注意紧固处应无泄漏。3、积尘袋无灰尘；分离器中无积水；整机干净。4、做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1紧固件检查的部位优良中差2清理、清洗的要求优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】12项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、紧固件检查部位？2、 对紧固件的要求？【实训记录】【该任务总评】岗位二 双钢轮压路机调试一、实训场所及时间路机事业部压路机调试场，实训2周二、实训目的了解双钢轮振动压路机调试项目与工作流程，掌握调试过程中各岗位的作业标准、操作方法以及工具的正确使用；适应实际生产环境，感受企业文化氛围。三、实训时间节点1、7:00 集合乘校车出发2、7:30-8:00 公司早餐3、8:00班组集合，喊“品质改变世界”口号，布置当天工作任务4、8:20准备调试工具，按照班长工作安排进行作业5、8:30-11:40 按照岗位作业标准书，在路机调试场进行压路机调试6、11:40集合，喊“品质改变世界”口号，讲解任务7、14:30集合，喊“品质改变世界”口号，布置下午工作任务8、14:30-17:00按照班长工作安排进行作业9、17:00集合乘车返校四、岗位流程接车前检查 空调调试 跑车调试 跑车后处理 五、实训管理制度1、穿戴好劳保用品，注意、碰撞、夹伤2、任务前应明确实训内容、熟悉每天实训所需储备知识3、严格遵守实训的上课时间，不得迟到、早退，禁止擅自串岗或脱岗4、实训时有特殊情况需要暂时离开岗位或请假者，需向带岗师傅、岗位班长和带岗老师请假6、 严禁与实训师傅、电工班长或其他生产、质检人员产生冲突6、实训岗位轮流值日，负责保持实训场地的6s工作7、实训期间禁止私自动用任何公司设备和设施六、实训任务任务一 接车前的准备【预备知识】1、机械知识：学习双钢轮压路机的基本构造知识。2、电气知识：学习驾驶室、发动机电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】无专用工具【任务要求】1、在规定时间内，能独立完成外观目测项，及时对异常现象给予正确处理。2、熟悉作业标准，熟练执行操纵系统及电气系统的检查。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1整机外观检查1、检查整机外观 2、检查驾驶室，包括玻璃、内饰、门等附属部位，如图1。 1、外观2、内饰干净无破损3、玻璃完好,无划痕检查驾驶室图12操纵、电气系统检查 1、操纵杆动作灵活、轻便，定位准确。2、仪表台面板各控制按钮、开关等应动作灵敏，开关处于“关”的位置。3、喇叭、各个灯（包括前后大灯等）及雨刮工作正常.4、文本显示器正常显示，如图2。1、动作灵活、轻便，定位准确；2、各控制按扭、开关等应动作灵敏，位置准确无误；3、电器部件正常工作.仪表面板台检查图2【注意事项】1、作业时穿戴好劳保用品。2、时间节拍：各步骤均30min。3、做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1目测外观优良中差2操纵杆操作优良中差3控制开关、按钮操作优良中差4电器部件功能检查优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】14项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、外观目测有哪些内容？2、操纵杆操作时不灵活该如何处理？【实训记录】【该任务总评】任务二 空调调试【预备知识】1、液压知识：学习行驶与制动液压系统的工作原理及其应用。2、电气知识：学习行走控制电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】加注机【任务要求】1、在规定时间内，能独立完成管路连接正确性检查。2、能正确读取压力表数值及压力单位换算。3、熟悉作业标准，掌握正确的制冷剂加注方法。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1检查检查系统各管路的安装是否正确规范，控制器得电后是否正确显示。作业时间10min。 管路连接正确。图1制冷剂加注端制冷剂加注机图2 2回收按加注机回收键进行回收操作。作业时间15min。1、系统压力低于25psi。2、5分钟内压力表读数稳定无变化。3抽真空1、抽真空时间15min。2、 低压表指针应达到-1.0 bar的刻度。3、保压10分钟。作业时间30min。1、抽真空时间。2、低压表压力。3、保压时间。4充注制冷剂1、添加制冷剂r134a。2 制冷剂加注量0.85kg 。 控制制冷剂加注量。5制冷测试1、起机开空调。2、测试高低压力。高低压力表读数。【注意事项】1、作业时穿戴好劳保用品。2、若管路连接异常，须拆下重新连接。3、回收操作中，要求系统压力低于25psi，5分钟内压力表读数稳定无变化。若发现异常，重新启动回收。4、抽完真空后10分钟内压力表指针读数应无变化。否则，重新抽真空、寻找泄漏点。5、制冷剂测试时，低压表值12.3bar；高压表值1322bar。做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1管路连接检查优良中差2回收操作压力表读数及其状况优良中差3抽真空操作注意事项优良中差4制冷剂名称及加注量优良中差5制冷剂测试操作优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】15项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、抽真空的操作步骤及其注意事项？若发现异常现象该如何处理？2、制冷剂测试过程中的注意事项？【实训记录】【该任务总评】任务三 跑车调试【预备知识】1、液压知识：学习振动液压系统的工作原理及其应用。2、电气知识：学习振动控制电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】测振仪、压力表（0-1mpa、0-4mpa、0-60mpa）、测量尺、手表、文本显示器【任务要求】1、能正确读取仪表数值。2、在规定时间内，能独立完成振动频率、压力的测试。3、熟悉作业标准，掌握正确的操作方法。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1准备1、准备好压力表、测量尺等工具。2、向洒水箱加水，直到加满为止.如图1。作业时间60min。 1、工具齐全 2、洒水箱加水加满图1洒水箱加水2测振动频率1、低频：yzc10/11：40hz；yzc12/13：42hz.（误差范围：-10hz）2、高频：频率50hz（误差范围：-10hz）.如图2。作业时间15min。振动频率符合要求图2测振仪3测压力1、测振动压力(力士乐)压力38mpa(萨澳)压力42mpa(高低频一致)。2、测行驶压力(力士乐)38mpa(萨澳)44mpa。3、测转向压力20mpa。4、测壳体压力：0.3mpa 2.5 测补油压力(力士乐)2.22.6mpa(萨澳)2.43.2mpa，如图3。作业时间40min。 1、发动机转速额定。 2、处于各自相对应的工作状态。测压力图3 4各系统检测1、制动能力检测：平地高速行驶时紧急制动，制动距离不应大于5m。2、行驶系统试验：以各档最高速度行驶，档累计不低于6h。1、档：0110102、档：0190105温度检查 分别检查记录环境温度、液压油温、水温。每个小时记录一次,5分钟/次6渗漏检查 检查柴油机、液压系统、减速机、空调压缩机洒水系统是否渗漏。 无渗漏。文本显示器检测7文本显示器检测 每1h操作一次文本显示器，检查参数显示、功能切换以及报警信息是否正常。如图4。参数正确、功能切换正常、报警信息正常。图4【注意事项】1、作业时穿戴好劳保用品。2、测试振动频率过程中，若发现振动频率过高或过低，应调整频率至合格。3、测量压力时，若发现异常，可作适当调整，否则向研究员汇报。4、测量温度在跑车中穿插进行，若出现异常，应查找故障原因并及时排故。5、渗漏检查须每个小时记录一次,5分钟/次，若出现异常，应寻找泄漏点。6、文本显示器检测须跑车中穿插进行。若文本信息出错，应通知装配班处理。7、做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1振动频率测试要求优良中差2测压过程中的注意事项优良中差3系统检测中的注意事项优良中差4温度检查包括哪些数据优良中差5文本检查项目内容优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】15项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、振动频率范围？2、系统检查注意事项？【实训记录】【该任务总评】任务四 跑车后处理【预备知识】1、液压知识：学习转向液压系统的工作原理及其应用。2、电气知识：学习监控电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】扳手、螺丝刀、抹布、转运车【任务要求】1、在规定时间内完成重要紧固件的检查并给予相应处理。2、在规定时间内，能独立完成对洒水系统及整机的清洗任务。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1紧固件连接检查检查所有重要的紧固件，如有松动应按照紧固件安装要求进行二次紧固，对所有喉箍紧固部位进行二次紧固，如图1。作业时间30min。二次紧固。图1紧固件检查2清理灰尘清理空气滤清器积尘袋内的灰尘。如图2。作业时间5min。空气滤清器积尘袋内无灰尘。空滤器积尘袋清理灰尘图23放掉积水放掉发动机燃油油水分离器中的积水。 作业时间10min。积水放干净。图3油水分离器4洒水系统清洗 1、拆下各喷头内的喷嘴、过滤网及喷头帽，向水箱内加满水，水位报警指示灯灭掉。2、用手动档运转洒水系统不小于1h，以冲洗系统管道内的杂物。3、卸下主过滤器并清洗干净。4、将喷嘴及过滤器重新装好，如图4。作业时间90min。洒水系统是否干净。洒水系统清洗图45清洗对压路机进行清洗，并擦去污物、油迹，然后移交至整机涂装车间。 作业时间90min。整车清洁无污物、油迹。【注意事项】1、作业时穿戴好劳保用品。2、检紧固件、管接头、喉箍时，注意紧固处应无泄漏。3、积尘袋无灰尘；分离器中无积水；整机干净。4、做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1紧固件检查的部位优良中差2清理、清洗的要求优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】12项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、紧固件检查部位？2、对紧固件的要求？【实训记录】【该任务总评】岗位三 轮胎压路机调试一、实训场所及时间路机事业部压路机调试场，实训2周二、实训目的了解轮胎压路机调试项目与工作流程，掌握调试过程中各岗位的作业标准、操作方法以及工具的正确使用；适应实际生产环境，感受企业文化氛围。三、实训时间节点1、7:00 集合乘校车出发2、7:30-8:00 公司早餐3、8:00班组集合，喊“品质改变世界”口号，布置当天工作任务4、8:20准备调试工具，按照班长工作安排进行作业5、8:30-11:40 按照岗位作业标准书，在路机调试场进行压路机调试6、11:40集合，喊“品质改变世界”口号，讲解任务7、14:30集合，喊“品质改变世界”口号，布置下午工作任务8、14:30-17:00按照班长工作安排进行作业9、17:00集合乘车返校四、岗位流程接车前检查 空调调试 跑车调试 跑车后处理 五、实训管理制度1、穿戴好劳保用品，注意、碰撞、夹伤2、任务前应明确实训内容、熟悉每天实训所需储备知识3、严格遵守实训的上课时间，不得迟到、早退，禁止擅自串岗或脱岗4、实训时有特殊情况需要暂时离开岗位或请假者，需向带岗师傅、岗位班长和带岗老师请假7、 严禁与实训师傅、电工班长或其他生产、质检人员产生冲突6、实训岗位轮流值日，负责保持实训场地的6s工作7、实训期间禁止私自动用任何公司设备和设施六、实训任务任务一 接车前的准备【预备知识】1、机械知识：学习轮胎压路机的基本构造知识。2、电气知识：学习驾驶室、发动机电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】无专用工具【任务要求】1、在规定时间内，能独立完成外观目测项，及时对异常现象给予正确处理。2、熟悉作业标准，熟练执行操纵系统及电气系统的检查。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1整机外观检查1、检查整机外观 2、检查驾驶室，包括玻璃、内饰、门等附属部位，如图1。 1、外观2、内饰干净无破损3、玻璃完好,无划痕图1整体外观检查2操纵、电气系统检查 1、操纵杆动作灵活、轻便，定位准确。2、仪表台面板各控制按钮、开关等应动作灵敏，开关处于“关”的位置。3、文本显示器正常显示，如图2。4、喇叭、各个灯（包括前后大灯等，图3）及雨刮器工作正常。1、动作灵活、轻便，定位准确；2、各控制按扭、开关等应动作灵敏，位置准确无误；3、电器部件正常工作。操纵系统仪表台图2前后大灯检查图3【注意事项】1、作业时穿戴好劳保用品。2、时间节拍：各步骤均30min。3、做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1目测外观优良中差2操纵杆操作优良中差3控制开关、按钮操作优良中差4电器部件功能检查优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】14项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、外观目测有哪些内容？2、操纵杆操作时不灵活该如何处理？【实训记录】 【该任务总评】任务二 空调调试【预备知识】1、液压知识：学习行驶与制动液压系统的工作原理及其应用。2、电气知识：学习行走控制电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】加注机【任务要求】1、在规定时间内，能独立完成管路连接正确性检查。2、能正确读取压力表数值及压力单位换算。3、熟悉作业标准，掌握正确的制冷剂加注方法。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1检查检查系统各管路的安装是否正确规范，控制器得电后是否正确显示。作业时间10min。 管路连接正确。加注机2回收按加注机回收键进行回收操作。作业时间15min。1、系统压力低于25psi。2、5分钟内压力表读数稳定无变化。3抽真空1、抽真空时间15min。2、 低压表指针应达到-1.0 bar的刻度。3、保压10分钟。作业时间30min。1、抽真空时间。2、低压表压力。3、保压时间。4充注制冷剂1、添加制冷剂r134a。2 制冷剂加注量0.85kg 。 控制制冷剂加注量。5制冷测试1、起机开空调。2、测试高低压力。高低压力表读数。【注意事项】1、作业时穿戴好劳保用品。2、若管路连接异常，须拆下重新连接。3、回收操作中，要求系统压力低于25psi，5分钟内压力表读数稳定无变化。若发现异常，重新启动回收。4、抽完真空后10分钟内压力表指针读数应无变化。否则，重新抽真空、寻找泄漏点。5、制冷剂测试时，低压表值12.3bar；高压表值1322bar。6、做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1管路连接检查优良中差2回收操作压力表读数及其状况优良中差3抽真空操作注意事项优良中差4制冷剂名称及加注量优良中差5制冷剂测试操作优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】15项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、抽真空的操作步骤及其注意事项？若发现异常现象该如何处理？2、制冷剂测试过程中的注意事项？【实训记录】【该任务总评】任务三 跑车调试【预备知识】1、液压知识：学习转向液压系统的工作原理及其应用。2、电气知识：学习监控电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】转运车、钟表、文本显示器【任务要求】1、能正确读取仪表数值。2、在规定时间内，能独立完成配重的检测。3、熟悉作业标准，掌握正确的操作方法。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1准备1、将试车场跑道清扫干净，确保路面无散落的铁块、铁屑等硬物和尖锐物。 2、准备好钟表等工具。作业时间30min。 1、压路机安全上下车。2、转运车上的压路机需用挡块置于前后轮，防止转运中出现相对运动 3、工具齐全。图1水箱加水 2配重水箱、洒水箱加水、配重沙箱配沙1、配重水加注位置为水面离上盖板约25cm。2、洒水箱加满为止。3、配沙箱按要求配沙，图2。作业时间80min。按作业内容加水，按要求加沙。图2配重沙箱配沙3跑车跑车共6小时，每跑1小时要间隔0.5小时，交替进行，每跑一次做好记录。作业时间540min。 按作业内容要求跑车。 4行驶速度检测在平直路面上，采用定距秒表测试方法检测并记录各档最大行驶速度。如图3。1、档：07.50.5（力士乐系统）；07.00.5（萨澳系统）。2、档：0170.5（力士乐系统）；0160.5（萨澳系统）。文本显示器图3【注意事项】1、作业时穿戴好劳保用品。2、准备转运中不能有碰损。3、配重水箱、洒水箱加水、配重沙箱配沙项目，须确认加水或加沙。4、行驶速度的检测在跑车中穿插进行，若出现异常，应通知研究院处理。5、跑车时间须达到6小时要求。并做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1配重水箱、洒水箱加水、配重沙箱配沙注意事项优良中差2行驶速度检测各档参数值优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】12项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、配重要求？2、i、ii档行驶速度范围？【实训记录】【该任务总评】任务四 跑车后处理【预备知识】1、气压知识：学习气弹簧助力、集中充气系统的工作原理及其应用。2、电气知识：学习洒水控制系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】扳手、螺丝刀、抹布、转运车【任务要求】1、在规定时间内完成重要紧固件的检查并给予相应处理。2、在规定时间内，能独立完成对洒水系统及整机的清洗任务。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1紧固件连接检查检查所有重要的紧固件，如有松动应按照紧固件安装要求进行二次紧固，对所有喉箍紧固部位进行二次紧固，如图1。作业时间30min。二次紧固。图12清理灰尘清理空气滤清器积尘袋内的灰尘。作业时间5min。空气滤清器积尘袋内无灰尘。放配重水紧固件检查3放掉积水1 放掉发动机燃油油水分离器中的积水。 2 放掉配重水，如图2。作业时间20min。积水放干净。图24清洗对压路机进行清洗，并擦去污物、油迹，然后移交至整机涂装车间。 作业时间90min。整车清洁无污物、油迹。【注意事项】1、作业时穿戴好劳保用品。2、检紧固件、管接头、喉箍时，注意紧固处应无泄漏。3、积尘袋无灰尘；分离器中无积水；配重水放尽；整机干净。4、做好记录。【考核方式】考核通过班组长（师傅）考核80%+（带岗教师抽考40%）+实训记录10%+理论问题10%四部分组成。学生如果被抽考抽中，则班组长考核占40%。1、班组考核内容序号考核知识点考核成绩考核日期考核人1紧固件检查的部位优良中差2清理、清洗的要求优良中差注：为保证考核的标准一致，考核人由岗位班长统一指定。2、抽考内容按带队老师要求，完成【考核内容】12项中的任一操作步骤。序号操作标准正确6s考核日期考核人【问题思考】1、紧固件检查部位？2、对紧固件的要求？【实训记录】【该任务总评】岗位四 平地机调试一、实训场所及时间路机事业部平地机调试场，实训2周二、实训目的了解平地机调试项目与工作流程，掌握调试过程中各岗位的作业标准、操作方法以及工具的正确使用；适应实际生产环境，感受企业文化氛围。三、实训时间节点1、7:00 集合乘校车出发2、7:30-8:00 公司早餐3、8:00班组集合，喊“品质改变世界”口号，布置当天工作任务4、8:20准备调试工具，按照班长工作安排进行作业5、8:30-11:40 按照岗位作业标准书，在路机调试场进行压路机调试6、11:40集合，喊“品质改变世界”口号，讲解任务7、14:30集合，喊“品质改变世界”口号，布置下午工作任务8、14:30-17:00按照班长工作安排进行作业9、17:00集合乘车返校四、岗位流程 定点调试1 定点调试2 行驶调试1 行驶调试2 保养转油漆前调试 作业调试五、实训管理制度1、穿戴好劳保用品，注意、碰撞、夹伤2、任务前应明确实训内容、熟悉每天实训所需储备知识3、严格遵守实训的上课时间，不得迟到、早退，禁止擅自串岗或脱岗4、实训时有特殊情况需要暂时离开岗位或请假者，需向带岗师傅、岗位班长和带岗老师请假8、 严禁与实训师傅、电工班长或其他生产、质检人员产生冲突6、实训岗位轮流值日，负责保持实训场地的6s工作7、实训期间禁止私自动用任何公司设备和设施六、实训任务任务一 定点调试1【预备知识】1、机械知识：学习平地机的工作原理及动力系统基本组成知识。2、电气知识：学习gps远程监控、发动机电气系统的工作原理及其应用。【实训设备与器件】转速表、压力表（04025060）mpa【任务要求】1、 在规定时间内，能独立完成gps、发动机的检查及应对措施。2、熟悉作业标准，熟练各项作业操作。【实训步骤】序号作业内容及方法质量控制点附图例表1gps调试与gps专干配合，监控中心测试远程锁机、解锁功能。作业时间30min。 能与监控中心正常通信，可实现锁机、解锁功能。转速显示图1图2接口是否有泄露2发动机转速检测 用转速表检测发动机的最高转速（rpm）：pq190c、pq190ca、pq160、pq190：246050pq190a：235050 作业时间5min。1.柴油机怠速不应超过5min；2.各转速必须在设计要求内；3.测各转速时须将空调关闭。3发动机其他情况检测 1、检测启机机油压力；2、观察排气情况；3、检查各接口和结合面是否有漏水漏油和漏气情况。作业时间5min。1、机油压力3pa后才能开动平地机。2、排气应无放炮现象，无白、蓝、黑烟。3、各接口无渗漏。4、发动机无异响和振动。【注意事项】1、 作业时穿戴好劳保用品。2、进行gps调试中，若无法实现远程锁机，则应更换模块。3、测速时，若发动机转速出现异常现象，则应调整或