1.DLP培训资料--基本维修.doc

dlp 培训资料 基本维修目 录1. 维修体系31.1 工厂维修的意义和目的31.2 维修分类41.3 公司维护中心组织机构51.4 材料及备件实用程序72. 安全82.1 设备事故（故障）82.2 维修中的安全注意事项：83. 维修工作的类型103.1 传统的维修103.2设备维修体制的发展过程103.3 以可靠性为中心的维修113.4 预防性维修工作的分类更加科学124. 维修工作程序144.1 维修程序144.2 停机计划的编制145. 设备维修、保养的目的和作用155.1设备维修、保养的含义155.2 不同维修保养的结果156. 故障设备的共同结构、原因和症状166.1 设备的腐蚀166.2设备的侵蚀166.3 设备的磨损176.4 设备的汽蚀186.5 设备的疲劳和老化207. 工艺与负荷之间的关系217.1振动和噪音217.2 压力、温度、流量和浓度228. 密封水系统258.1 密封水系统定义258.2 密封水系统作用258.3 密封水的压力和流量259. 泵与风机基本常识26 9.1风机的转向269.2风机试运279.3泵、风机的型号编制289.2泵与风机的工作原理3310.阀门3710.1阀门的分类3710.2阀门型号编制方法、阀门编号说明4111.皮带4511.1皮带跑偏调整4511.2三角皮带的正确使用和维护4712、统筹方法491. 维修体系1.1 工厂维修的意义和目的随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续获得高的经济效益，最大化地挖掘和改善生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，这无形中为企业带来了巨大的损失，生产设备和操作人员的价值存在很大的改善空间。生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上， 以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。设备维修是设备管理的主要内容，它的基本任务是以合理的费用和消耗,提高设备的可靠性,保持设备的精度和性能,使之保持良好的技术状态。生产设备是工厂重要物质技术基础，设备维修的水平,直接影响到企业的经营开发能力和经济效益。为赢得和占领市场，降低生产成本，节约资源，生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品，设备维修是重要保证。 轴承失效原因分析序号失效原因比重1润滑不良34.42污染19.63安装不当17.74超载使用6.9 5存储运输2.86其他18.61.2 维修分类（1） 日常维修 这种维修是生产车间维修工人和操作工人共同参与的日常的维护保养工作，它包括点检、巡检、保养润滑，使发现的设备故障和隐患得以及时处理，以保障设备安全正常运行。 （2） 计划停机检修 对某些必须停机才能解决的设备缺陷（一时又不影响设备运转）汇总整理，准备好材料、备件和人员，条件齐备后提出停机维修申请，最好和工艺停机同步进行。（3）年度大修 年度大修是以预防为主和计划性较强的一种检修，它是计划停机检修的特殊形式，一年一度的全厂停机大修，其目的是全面恢复设备原有的精度和性能。根据全厂所有设备的检修间隔和实际运行状况预先确定检修项目和进度，要在规定时间内完成预定计划。时间紧，任务重，技术性要求高，这是每年最重要的一次检修，必须从各方面做好充分的准备。（4）事故抢修设备出现故障或发生事故后，威胁生产的正常进行或直接导致生产停止，必须抢修，突发事件，准备差，这时往往是不惜一切代价，以求尽快恢复设备正常运行，这种事情一旦发生，一般要搞得劳民伤财 ，是我们最不愿意看到的。设备维修，基础工作至关重要。这就要求我们员工的技术专业知识操作技能工作责任感要达到一定的高度，操作工人对所使用的设备要做到“四懂三会”即懂结构、懂原理、懂用途、懂性能；会使用、会维护保养、会排除故障，只有这样，才能同维修工人一道做好日常维修工作。显然，日常维修工作做得好，计划停机检修的工作量就可降低；日常工作和计划停机检修的工作做得好，年度大修的工作量就可降低；这三项工作都做到位，设备有望零故障运行。1.3 公司维护中心组织机构维护中心分别在制浆线、浆纸板、公共工程设置专业维修人员，负责各区域内的设备维护，包括设备点检、巡检、定期检查、日常维修、计划检修、转动设备润滑保养，技术改造等。根据工作情况，必要时，维修人员可在全公司内统一调度，完成较大工作量的机械检修工作，各区域内维修计划员在业务上可统一协调同区域内机械、电气、仪表三个专业的工作。维修中心机构图维修中心预防性维修机械维修电气维修状态监测液压润滑计划员计划员计划员公共工程浆纸板制浆电修自控维修机修技改档案室公共工程浆纸板制浆铆焊机加压力容器机械土建管网公共工程浆纸板制浆亚太森博培训中心编制 501.4 材料及备件实用程序（1）询价系统对于非库存件，首先填写采购询价单，发送采购部门，采购部门利用网络系统进行询价，在规定时间内反馈提报方，提报方填写非库存备件及耗材编码申请表，由仓储及物资管理部门进行物资编码并录入sap系统，提报方根据物资编码提报采购申请，经领导审批后，采购部门根据采购周期安排采购计划，提报方可在sap系统中跟踪审批过程和采购过程。（2）sap系统sap系统包括采购管理、仓储管理、财务管理等内容。sap系统，车间使用的功能主要有三方面：物资采购申请，库存物资查询，领用材料申请.系统自动提供备件库存情况，提供良好依据。物资采购申请分非库存件申请和库存件申请，非库存件申请，前面已介绍，库存件申请，利用sap中的采购项，直接用库存物资编码建立采购申请单，经审批，采购部门安排采购计划。库存物资查询，利用sap系统中的库存项，选择库存件概览，输入物资编码货货物名称或类型设计内容，对库存物资进行查寻，针对库存量或使用情况决定领用申请或采购计划。领用材料申请，根据需领用的材料名称，利用sap查寻功能，查到物资编码，在库存项中的材料申请栏，作材料申请，下达审批后，可进行材料领用。物资的采购和仓储由公司物流中心统一管理，单就设备维修而言，合理的材料及备件库存量是十分重要的。能有效的缩短维修时间，从而提高设备利用率。备件管理是为保证工厂设备维修而按计划进行的，为维修体系提供迅速而有效的服务。经济合理及时供应合格的备件以减少停机时间提高维修效率，保证重点设备正常运转，同时在保证备件供应的前提下，尽可能减少资金的占用。2. 安全“安全生产”这个概念，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。中国大百科全书把安全生产定义为“是旨在保障劳动者在生产过程中的安全的一项方针，企业管理必须遵循的一项原则”。设备安全至关重要。2.1 设备事故（故障）有效的做好设备事故（故障）管理，控制突发事故的发生，避免偶发故障，使设备停机率控制在标准要求范围之内，并在设备事故（故障）发生后，积极组织抢修，分析原因，找出再发防治对策，采取有效措施，防止类似事故的再发生。凡由于设计不善，制造不良，或因操作使用不当，维护检修不周及其他原因引起设备的非正常损坏，造成设备终止运行或设备效能降低的均属设备事故或故障。设备事故（故障）一般分为：特大事故，重大事故，一般事故和故障四类。按停机时间划分：特大事故：单机停产72小时，车间停机36小时，全厂停产24小时。重大事故：单机停产24小时，车间停机24小时，全厂停产12小时。一般事故：单机停产2-24小时，车间停机8-24小时，全厂停产4-12小时。设备故障：出现停歇或效能降低，停歇时间低于上述时间规定的。2.2 维修中的安全注意事项：（1）进入容器、槽罐、池塘等作业，到安全部门办理进入容器作业许可证，加强安全防护、监护措施，加强通风，检查含氧量及有害气体含量，合格并穿戴好安全防护用品后，方可进入。（2）高空作业，办好高空作业许可，按规定做好安全防护措施，系好安全带，有人监护，有效防止高空坠物伤人，方可工作。（3）动火作业，确定动火作业等级，按规定程序办好动火作业许可证，认真执行动火票内的安全要求，及根据要求添加的安全注意事项，穿戴好防护用品，作好现场防护，方可施工。（3）动土作业，办好动土作业许可证，经相关部门确认动土位置是否有电缆、地下管网等设施后，按确认的方案执行。（4）防高温及化学品操作，原则上不能违章操作，但有时为抢救设备或避免设备停机，需采取紧急措施，工作中，穿戴好相关防护品（如隔温衣、隔温手套、防热辐射面具、防化服等），加强现场防护设施及人员。（5）工作票制度，严格执行“两票三制”维修工作要严格执行工作票制度，需要填写工作票的工作项目，按检修规程、安全规程认真填写工作内容、操作程序及安全注意事项，由操作人员按工作票要求，操作相关设备，从系统中解列设备，由维修人员执行维修工作，工作完成后，经相关人员验收，合格后，由操作人员恢复设备运行。工艺人员严格执行操作票，按规程要求，逐一执行，以防违章操作损坏设备影响安全生产。 “ 设备轮换制”是备用设备安全、可靠备用的根本保证，准时按期对备用设备进行切换使用，及时处理设备缺陷，消除不安全因素，确保设备运行的安全、连续、稳定，确保生产计划的完成。3. 维修工作的类型3.1 传统的维修传统的维修策略经历了不同的发展阶段，在降低设备故障，减少维护成本等方面取得了很大的进展。但传统的维修规程是基于以往的经验及保守的安全考虑，对经济性、安全性以及可能存在的失效风险有机的结合考虑不够，检维修的频率和效力与所维护设备的风险高低不相称，有限的维修资源使用不尽合理，存在维修过度和维修不足的问题，存在一定的盲目性和经验性。即使是主动维修仍然存在维护过度或不足，成本高，维护策略主要依靠主观和经验等缺点。 3.2设备维修体制的发展过程 设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种体制。根据有关资料统计，设备维修的发展过程大致如下： a、preventativemaintenance预防性维修(定期体检)通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的。预防性维修的开展包括三个方面活动:1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑)；2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况3.对设备劣化所采取的复原活动优点：1、可以控制在方便的时间进行维修，有效的避免灾难向事故的发生。2、可以更好、更有序的控制备件、节约资金。缺点：1、状态良好的设备也被频繁的维修；2、维修导致的损伤可能大于维修的益处；3、仍存在计划外停机维修，影响生产计划的完成。4、没有对不同设备进行优化与寿命分析。 、事后维修（任其损坏）设备事故发生后再进行维修。优点：1、不必投资在状态检测上过多的资金与人员；2、不会出现过度维修，没有坏的反而更换备件；3、适用于部分不重要的具有备用性质的设备。 缺点：1、无法预测事故停机，工作失去计划性。 2、极易产生设备二次损坏及灾难性后果，直至设备报废。 3、生产损失严重，恢复生产时间长。 4、高额的维修费用，各种管理失控。 、预测维修（没有故障就不修）优点：1、可以有效地减少意外停机； 2、在需要时购买和使用所需备件，减少库存积压； 3、在适当时机进行维修，减少工作的盲目性；缺点：1、大量仪器、系统、服务人员，费用高； 2、不能延长设备寿命，是由浪费。 d、主动维修（查明根源，精确维修，一切基于可靠性） 优点、1、有限延长设备寿命；2、增加设备可靠性； 3、更少的设备故障及二次损坏；4、减少停机时间； 5、有效控制维修备件、维修费用降低。缺点：1、在仪器、系统、服务、人员方面花费太大； 2、要求具有特殊技能的维修人员；3、需要更多的人员进行数据分析。维修的最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维修。维修人员和工艺操作人员必须对设备维修和运行情况进行完整地记录，从而为设备维修、状况分析提供及时、准确、有效、科学的依据。3.3 以可靠性为中心的维修“以可靠性为中心的维修”译自英文“reliability centered maintenance”，简称“rcm”。它是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修工作、优化维修制度的一种系统工程方法，也是发达国家军队及工业部门制定军用装备和设备预防性维修大纲的首选方法。随着rcm技术的发展，在不同领域其定义也不同，但最主要、最基本的定义仍属john moubray教授的定义：rcm是确定有形资产在其使用背景下维修需求的一种过程。 而且只有保证按顺序回答如下七个问题的过程，才能称之为rcm过程。 （1）功能：在具体使用条件下，设备的功能标准是什么？ （2）故障模式：什么情况下设备无法实现其功能？ （3）故障原因：引起各功能故障的原因是什么？ （4）故障影响：各故障发生时，会出现什么情况？ （5）故障后果：各故障在什么情况下至关重要？ （6）主动故障预防：做什么工作才能预防各故障？ （7）非主动故障预防：找不到适当的主动故障预防措施应怎么办？ rcm对安全与环境性后果更加重视。rcm认为：故障后果的严重程度影响着我们采取预防性维修工作的决策。即如果故障有严重后果，就应尽全力设法防止其发生。反之除了日常的清洁和润滑外，可以不采取任何预防措施。rcm过程把故障后果分成下列类： （1）隐蔽性故障后果。隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果； （2）安全性和环境性后果。如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果； （3）使用性后果。如果故障影响生产（产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用），就认为具有使用性后果； （4）非使用性后果。划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。 3.4 预防性维修工作的分类更加科学 rcm把预防性维修工作定义为预防故障后果而不仅仅是故障本身的一种维修工作，这样的定义使预防性维修的范畴大大扩展。这样划分后rcm把预防性维修分为两大类，即： 3.4.1 主动性工作 为了防止产品达到故障状态，而在故障发生前所采取的工作。它们包括传统的预计性维修和预防性维修，包括：定期恢复、定期报废和视情维修等； （1）定期恢复与定期报废。定期恢复要求按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前，重新加工一部件或翻修一组件，而不管当时其状态如果。与此相同，定期报废工作要求按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前报废，也不顾其状态； （2）视情维修。视情维修是通过监控掌握装备的状况，对其可能发生功能故障的项目进行必要的预防维修。视情维修适用于耗损故障初期有明显劣化症侯的装备，但需要适当的检测手段，如功能检测和先进的技术等。 3.4.2 非主动性工作 当不可能选择有效的主动性工作时，选择非主动性对策处理故障后的状态，它包括故障检查、重新设计和故障后修理。 （1）故障检查。在rcm中故障检查工作是指定期地检查隐蔽功能以确定其是否已经发生故障，从预防故障的时机上讲，它是在隐蔽功能发生故障后为防止多重故障的后果而进行的一项检查工作。故障检查工作需要定期地检查隐蔽功能以确定其是否故障（这里基于状态的工作是检查是否已发生故障）； （2）重新设计。重新设计需改变系统的固有能力，它包括硬件的改型和使用操作程序的变化两个方面； （3）无预定维修。如其名称所指，这种对策对所研究的故障模式不需进行预计或预防，因此只是简单地允许这些故障发生并进行修理，这种对策也称为故障后修理。 4. 维修工作程序4.1 维修程序故障操作员维修工值长车间主任调度室运行经理维修主管计划员维修高级主管维修经理 设备在操作和巡检过程中如发现负荷等异常时（指已超出工艺操作及本人能力范围）必须将修理信息及时告知维修人员，维修人员接到维修信息后，应立即到现场，认真分析原因，采取妥善措施，解决设备故障。如超出自身能力，须及时将问题反映给维修主管，维修主管会同工艺主管联合分析后，如经紧急处理不影响运行的，应立即组织人员进行维修；如认为确需停机维修，应立即反映给本专业的上级主管（计划员）和车间主任，相关人员组织维修材料备件人员等，申请协调停机维修；如设备突发故障，维修主管要立即按照汇报程序汇报并组织抢修。 4.2 停机计划的编制 维修各级主管，结合工艺运行条件，把搜集到的设备缺陷信息筛选分类，所选用维修方式就低不就高，既能日常维修的不要拿到停机维修，能月停机检修的不要拿到年度大修。在编制停机检修计划时必须考虑到材料、备件、人员、技术能力、工艺要求、资金使用、安全防护、时间控制、应急措施及天气等因素。条件齐备后提出停机维修申请，最好和工艺停机同步进行。5. 设备维修、保养的目的和作用5.1设备维修、保养的含义一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中不容易达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，难免出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。设备的维护保养是人们为保证设备的正常运行而进行的有组织、有计划的一系列工作。维护保养工作做得好，不仅能够延长设备的使用寿命、保证设备的精度和良好运行状态，更好地发挥设备潜能，而且能够预见并消除设备存在和将要发生的隐患，大大减少设备发生故障的几率，减少维修的工作量，为企业节省大量的人力物力；保养工作做得不好，将会大大增加设备发生故障的几率，不仅减少设备的使用寿命，而且很小的设备缺陷有可能造成设备损坏，导致停产，极易引发突发性的设备事故和安全事故，给企业带来巨大的经济损失。从某种意义上来说，设备维修是一种被动性的工作，是设备出现故障停机或者不能正常运行而不得不采取的强制性措施；相反设备的维护保养是一种为确保正常运行采取的有计划、有规律的主动性工作。5.2 不同维修保养的结果 5.2.1 推行良好的维修策略可得我们带来如下好处：降低设备故障，降低操作风险延长检修周期降低隐藏的失效及非计划停机减少并优化维护成本改进状态监测措施全面记录了资产的一致性和完整性的维护以及操作计划识别许多其他的可靠性问题，如：设计的变化、程序的变化、潜在的隐藏失效，重大的图纸错误识别了被认为是非危险的、将要失效的设备，消除了许多不必要的维护任务。 6. 故障设备的共同结构、原因和症状6.1 设备的腐蚀6.1.1腐蚀概述由化学或电化学作用使物体消耗或破坏(例如铁在大气中的生锈)叫做腐蚀。据估计，金属材料设备中，近三分之一是由于腐蚀而损坏的，制浆造纸行业的腐蚀问题不容忽视。设备发生腐蚀后，机体表面会形成锈迹、氧化皮、凹坑、麻点、凸起等现象，致使设备精度降低、零部件强度降低，造成设备性能低下，影响正常功能的发挥，发展到一定程度将引发设备故障，直至设备损坏报废；由腐蚀造成“跑、冒、滴、漏”损失物料，增加原材料的消耗，增加生产成本。因此这个问题必须认真对待。6.1.2 腐蚀分类（1）化学腐蚀金属和周围介质直接发生化学作用而引起的腐蚀称为化学腐蚀。如金属在高温下受蒸汽或气体作用的腐蚀；金属在非电解质溶液中的腐蚀。（2）电化学腐蚀金属在潮湿的气体及导电液体中由于产生电子流动而引起的腐蚀称为电化学腐蚀，其特点是在腐蚀过程中有电流产生。金属在潮湿空气中的大气腐蚀，不同金属接触时的接触腐蚀等，都属于电化学腐蚀。通常电化学腐蚀比化学腐蚀强烈得多，金属腐蚀大部分是由电化学腐蚀引起的。6.1.3 腐蚀的预防预防设备腐蚀需从两个方面采取措施，一是在设备设计或者选型上，优先选用耐腐蚀的材料，如不锈钢以及非金属材料；二是在使用过程中尽量减少腐蚀介质与设备的接触，如设备表面涂刷油漆、防护油等，以隔绝设备与腐蚀介质的接触。另外，在相同的条件下环境的湿度、温度对腐蚀速度的影响很大，因此保持环境的清洁、干燥，降低环境的温度，也是减少设备腐蚀的重要措施。6.2设备的侵蚀设备的侵蚀是指与设备接触的介质中的某些化学成分，渗透到设备零部件材料内部，与材料内部某些化学成分发生化学反应，从而改变了材料的性能（机械性能、理化性能、材料的组织结构），以致降低材料的耐腐蚀性，引起设备的损坏。预防设备的侵蚀，主要应从选材上采取措施，如选择与介质不产生反应的材料，另外在设备结构上采取措施以隔离设备主体材料与介质的接触。如不锈钢与碳钢材料直接接触，碳钢中的碳元素会渗透到不锈钢内部（俗称碳污染），造成不锈钢内部的晶体结构发生改变，从而改变不锈钢的性能。为防止碳污染，通常在不锈钢与碳刚之间加一不锈钢垫板，使碳钢不与设备主体接触。6.3 设备的磨损6.3.1磨损种类 分四大类（1）摩擦磨损 由于零部件之间存在相对运动而产生的磨损a. 跑合磨损 设备在标准负荷、速度、润滑条件下的正常磨损，磨损发展缓慢，设备失效时表明设备的使用寿命结束。b. 氧化磨损 由于金属表面被氧化产生的磨损。其磨损速度与摩擦副滑动速度、载荷、介质含氧量、润滑条件及材料性能有关。发生氧化磨损时氧化皮脱落进入到摩擦副之间，因此往往导致硬粒磨损。预防方法：减少摩擦副与氧气的接触，如密封，表面涂防护油，同时尽量使设备在额定负荷下运行。c. 硬粒磨损 金属本身产生的磨粒和外界落入的硬粒（如铁屑、杂质、灰尘等）引起的机械切削或研磨作用，使摩擦表面形成沟槽。硬粒磨损是逐渐产生的，发展到一定程度导致机件断裂或者尺寸超差而报废。 预防方法：加强润滑减小运动副之间的摩擦力，封闭系统防止外界杂质进入系统。d. 热状磨损 机体在摩擦过程中，使金属摩擦表面及内部基体产生热区或者高温，致使机体有回火、软化、折皱、灼化等现象。特点：常发生在高速及大压力的摩擦副中，其破坏性比较突然、强烈，常有事故磨损的性质。如高速运转的轴承在润滑状态恶化的时候，短时间内因摩擦产生的热量散发不出去，造成轴承灼烧损坏。（2）流体动力磨损由流体介质或者颗粒流冲击机械表面所造成的磨损。常发生在各类输送管道、泵类、风机等设备上。属于正常磨损的表现为零件尺寸发生变化、减薄，致使设备性能降低；如果系统中进入其它大的颗粒杂质，往往造成零件变形，严重的造成零件碎裂损坏，如泵类、风机进入大的颗粒杂质，会造成叶轮变形，破坏叶轮的平衡，甚至损坏叶轮。（3）腐蚀磨损 零件表面受酸、碱、盐类液体或气体的侵蚀，使之生锈、腐蚀而引起的机体损伤。 预防方法：减少腐蚀介质的侵蚀；表面防腐（4）高温作用引起的磨损 机械在高温状态下工作，因零件表面金属过热，金属组织发生晶粒粗大，晶界周围氧化产生细小间隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加速磨损。预防方法：改善工作条件，采取隔热措施6.4 设备的汽蚀6.4.1汽蚀概述液体流动中形成的气泡破灭时对零件表面不断冲击而引起的一种磨损，又称空蚀。汽泡的破灭决定于气泡内外压力差和表面能。当液体的局部压力比蒸汽压力低时便形成气泡，汽泡流到高压区突然破灭，瞬间产生局部高压，冲击零件表面而引起损坏。在螺旋桨叶片上、水泵叶片和泵壳上以及液压缸内壁上常发生汽蚀破坏。在实际工作中侵蚀、汽蚀、腐蚀磨损等常混在一起发生，使零件迅速失效，有些泵常在很短的时间内即报废。汽蚀现象是由于流场中出现的最小绝对压力引起，哪里的绝对压力小，（或流量过大）哪里就容易发生汽蚀。因而，控制最小绝对压力即可控制空化作用，有效地减少汽蚀现象的发生。 水泵是一种给流体增加能量的机器。流体经叶轮向外流出，其压力一般而言是增加的，因而在水泵中流体出现最小压力的地方只能是叶轮叶片进口处附近。这样一来，确保流体在叶轮叶片进口处具有足够的绝对压力，便成为避免水泵发生汽蚀的关键。介质的浓度过高也是产生汽蚀的主要原因，例如制浆车间的几台中农崩，时常伴有规律的清脆的声音，像有异物一样，其实真正的原因是浆的浓度偏高造成的，浓浆易携带微小空气在泵的叶轮旋转作用下从浆中分离出来不断集聚，产生汽蚀。 6.4.2 防止或减少汽蚀的方法（1）合理地设计结构，使有关零件的外形保持正确的型面，不使液流发生局部旋涡，保持其周围的液体压力不小于一定数值，浓度适中并随时调整，尽量避免汽泡被携带并积聚造成汽蚀的产生；（2）选用适当的材料如锰青铜和不锈钢、非金属材料中的橡胶和尼龙等也都具有一定的抗汽蚀和腐蚀能力。（3）认真操作，如泵输入端液面高度、阀门的开度、管路的堵塞、液体的浓度和温度等因素都可以导致汽蚀的发生。泵入口水是有严格要求的，循环水有两台供化学品合蒸发用冷却水的清水泵，有一段时间震动声音特大，断定是泵有汽蚀现象的发生，经过仔细查找并经工艺人员的密切配合，原因是凉水池内水位低于泵壳200mm左右，经过调整使凉水池液位高于水泵200mm以上（其实泵的汽蚀余量是500mm），泵的声音明显小多了，流量、压力均有改善。 6.5 设备的疲劳和老化 6.5.1 设备疲劳在重复交变载荷的作用下机体产生显微裂纹,斑点状凹坑,导致零件损伤。疲劳损坏与单位压力的大小、零件的结构、尺寸、载荷特点、零件材料等因素有关。疲劳损坏在失效前几乎没有预兆，往往零件突然断裂造成突发事故。设备疲劳的预防（1）设计方面 选用合理的零件结构减少应力集中，提高零件的精度，在允许的情况下适当加大零件的尺寸，提高安全系数；尽量减小旋转件的不平衡，尤其注意设备的共振问题。例如：原动力车间低压减温减压器装置及低压气缸，就是由于涉及选型不良，所选的角型减温减压器直供时产生巨大地震动，引起后部管道的共振，致使16mn金属管因长期、剧烈震动而产生疲劳损伤，在焊口直支座产长生纵向、横向裂纹，严重影响安全生产，现在已正常。（2）安装精度 如紧固件的受力均衡、适宜，传动皮带的紧度，联轴器的对中，减少振动。（3）操作运行 控制运行负荷，做好维护保养，使设备平稳运行。 6.5.2设备老化 随着设备使用时间的延长，设备在外部环境介质的作用下，机体材料逐渐发生变化，失去了原来材料的性能，刚性降低，脆性增大，机体承受交变载荷的能力下降，导致设备综合性能下降甚至引发设备事故。设备的老化受磨损、腐蚀、侵蚀、温度等因素的影响很大，设备老化不可避免，但可以采取必要的措施减轻。改善设备的运行环境，加强设备的维护保养，有计划的安排设备的大修、中修和小修，就能降低设备老化的速度，延长设备的寿命。1.制浆车间有几次玻璃钢管道破裂，就是由于介质的长时间腐蚀、磨损造成管道脆性大而任性大大降低。 2.2007年动力车间2#锅炉引风机叶轮报废性的毁坏，就是由于长时间的烟尘磨损、加上烟气中硫化物在后盘的腐蚀，致使后盘局部由8mm厚的钢板便成4mm的薄板，由于共振叶轮损坏。再仔细7. 工艺与负荷之间的关系7.1振动和噪音 振动是物体的全部或一部分沿直线或曲线往返颤动,有一定的时间规律和周期。振动使设备的零部件过早磨损、疲劳，减低设备效率，缩短设备的使用寿命，影响产品质量；同时，振动和噪音使劳动条件恶化，危及工人的健康，严重事将导致设备事故及人身安全事故。导致振动的原因有如下几种：（1） 转子质量不平衡 如旋转体的惯性轴和旋转轴不相重合，产生一个偏心距，在转动时由于失衡质量离心惯性力的作用，就要产生不平衡现象，使旋转体的轴承受到了附加的动载荷的作用，加快了轴承的磨损。这种不平衡常常引起设备的振动和噪音。设转子的质量为m,偏心距为r,角速度为，则这个不平衡的离心惯性力可用下式表示：p=mr2 由此可见，一台设备的质量和转速通常都是定数，关键问题要处理好偏心距。所以在制造设备时，要进行转子的静平衡、动平衡试验，使不平衡质量尽可能小，或者说使偏心距r尽量趋向0，从根本上消除这种振动的原因。碱回收有一台引风机轴突然断裂，就是由于叶轮上附有烟灰、集灰而破坏动平衡，使轴产生共振而断裂。（2）轴线不正 主要表现在联轴器不对中引起振动：这种不对中产生的不平衡力通过轴-轴承-轴承座传至整体设备，由此引起的振动和噪音往往比较强烈。所以在安装过程中一定要认真仔细，找正垫铁一定要按规定安牢，基础螺栓要紧住。（3）轴承松动 轴承松动有多种情况：如轴承游隙过大、轴承与轴和座的配合间隙超标、轴承紧定套松动等都将导致轴的转动刚性不足，引起振动和噪音。这就要求我们在设计选型、安装调试，使用维护等各个环节都要认真对待。 （4）连接松动 机器是由部件和零件所组成，而组成的手段主要依赖紧固件，设备的振动常导致紧固件的松动，而紧固件的松动又必然要加剧设备的振动和噪音，检查紧固件是设备巡检的一项重要内容。例如：2008.04.31碱回收臭气风机皮带断裂，就是由于锥形套定位螺栓因长期运行松动、磨损后，冯霁皮带轮发生摆动，致使三角皮带打滑引起高温断裂。（5）润滑不良 设备故障的50以上是由润滑不良所引起。以轴承为例，润滑一旦实效，振动和噪音增加，轴承温度上升，滚动体和滚道很容易发生金属剥落，继而导致更大的振动和噪音，所以润滑工作向来都要列入设备维修的首位。（6）其它 如超负荷运行、零件制作精度、安装水平等噪音噪音指的是非自然固有的并且超出了一定限度的声音。噪声对于人的健康会造成一定的影响。噪音的单位是db，根据中华人民共和国环境噪声污染防治法的规定以居住、文教机关 为主的区域，昼间55db、夜间45db；居住、商业、工业混杂区，昼间60db、夜间50db。很显然根据这个规定，在办公室中，声音超过60db就可以算是噪声了。7.2 压力、温度、流量和浓度7.2.1 高压对设备和系统潜在的影响高压易使系统及设备发生泄露、变形、甚至爆炸。外部条件的突然变化及系统内部参数调整不及时或调整不当都容易产生超压，即超过设计允许压力，容易损坏设备甚至发生爆炸，使整个生产系统处于瘫痪。严格操作规程，加强各生产环节的联络和沟通，及时正确的调整，准确的测量控制可防止超压的发生。7.2.2 高温对设备和系统潜在的影响 温度是反映设备运行状况的一个重要参数，一旦发现温度突然上升，必须立即查明原因，妥善处理。否则将导致一系列不良后果，如 ：（1）破坏润滑（2）引发火灾（3）加速设备或相关零部件的腐蚀、老化，（4）超出设备的设计能力，使某些材料的使用性能恶化，容易引发故障高温产生的原因大致如下：（1）系统设计不合理找出根源，修改设计，如氧压站真空泵冷却系统、皮带轮和浆板机水针泵的溢流阀（2）安装精度差严格执行安装规范，比如轴承的游隙、传动皮带的紧度等（3）润滑破坏，旋转体摩擦生热做好设备的维护保养工作（4）冷却环节失灵查明原因，予以修复（5）违规操作严格执行操作规程7.2.3 过高的浓度和流量对设备和系统潜在的影响过高的浓度和流量会引起系统的不稳、设备超负荷、提高设备的振动和噪音、管路堵塞、电机电流高报乃至失控停机。7.2.4 ph值 ph值是用来表示物质酸碱度的大小。 残氯是指氯气或氯的化合物在工艺系统完成自身的作用后以原子或离子的形式存在于系统中的部分 酸碱物质及残氯在系统中，会使设备及工艺系统发生腐蚀损坏设备7.2.5 设备电流生产设备中的电流指示是表明该设备在运行中负荷的大小，是掌握设备运行状况的重要参数。系统运行不稳定，如浓度和流量的上升、润滑实效、设备故障、超负荷运行、操作不当引起的工艺参数变化等都可引起电流的高报。所以要求操作人员一定要按章行事，对设备的状况要了如指掌，及时调整好工艺参数，使设备在额定电流范围内工作，当电流高报时，应立即查明原因，及时排除故障。7.2.6堵塞和泄露堵塞和泄露在纸浆造纸行业常常发生，其原因大致如下：（1）系统设计、设备选型和安装缺陷；（2）突然停机，高浓物料没有进行冲洗；（3）系统中混入杂物，卡在某各个部位；（4）管路保温失效，加上临时停机因素，是管路中介质形态发生改变；（5）管路腐蚀、法兰连接垫片失效或螺栓松动；（6）水质恶化，结垢、粘泥、菌藻滋生等问题；（7）系统中的浓度、压力提高；（8）操作和维护不当。堵塞和泄露造成物料浪费对生产具有一定的威胁，一旦处理不及时，就要导致停产；对设备具有一定的破坏性，如产生汽蚀等设备故障。8. 密封水系统8.1 密封水系统定义密封水系统用水做介质以保证某一系统严密性的设备8.2 密封水系统作用保证某一系统严密性，使此系统与外界隔离。防止介质泄露同时起到冷却和润滑的作用。8.3 密封水的压力和流量密封水的压力和流量因设备不同而有差别。 当被密封的系统是负压时，注入高于1个大气压的密封水防止空气漏入；当系统高于大气压时，注入高于该系统内部压力0.050.1mpa的密封水。密封水对高速运转的各级泵来说，至关重要，高压泵、中浓泵等的密封水作用是防止泵送介质流到泵外，减少机械密封相对摩擦面之间的热量。我们公司因密封水不正常而造成危害最严重的一次是2008.06.09，制浆车间因控制系统失电的原因密封水泵跳停，但是几台高压电机带的几台浆崩没有及时停下来，导致漂后中浓泵机封因缺水高温造成碳化硅脱落，失去密封作用，最终停机更换机封。9. 泵与风机基本常识 9.1风机的转向风机是利用叶轮转动时产生离心力的作用下，把介质送出。判断风机转向是否正确首先看风箱出口，再根据旋向分离进一步判断风机转向，站在电机后端面向风机前看，向右转才能把介质甩出的是右向；相反站在电机后端面向风机前看，向左转才能把介质甩出的是左向；依次判断风机叶轮的左、右旋向。也有叶轮是左、右通用的，但此种风机的效率较低，我们公司pl11碱回收石灰窑引风机叶轮就是此种，看风箱是左向的。 动力三台引风机1#、3#是由向的，2#是左向的。9.2风机试运首先检查风机连接是否正常，检查润滑油是否正常，变频电机的，电机启动后检查振动、温度、传动等正常后逐渐加频，正常后投入运行。带出、入口调节门的风机，要开启出口门关闭入口门；电机启动后，检查各项参数正常，缓慢开启入口门，检查无误后投入运行。一般离心通风机(361)一般轴流风机(58)船用风机(10)多级离心鼓风机(8)电站风机(4)防腐风机(64)纺织风机(11)管道风机(9)高炉鼓风机(2)高温风机(11)锅炉鼓、引风机(221)空调风机(16)矿用风机(11)罗茨鼓风机(70)三叶罗茨鼓风机(9.3泵、风机的型号编制9.3.1泵的型号编制9.3.1.1离心泵的基本型号及其代号泵的型式型式代号泵的型式型式代号单级、单吸离心泵is.b大型立式单级、单吸离心泵沅江单级、双吸离心泵s.sh卧式凝结水泵nb分段式多级离心泵d立式凝结水泵nl分段式多级离心泵首级为双吸的ds立式筒袋型离心凝结水泵ldtn分段式多级锅炉给水泵dg卧式疏水泵nw卧式圆筒型双壳体多级离心泵yg单吸离心油泵y中开放式多级离心泵dk筒式离心油泵yt多级前置泵（离心泵）dq单级、单吸卧式离心灰渣泵ph热水循环泵r 长轴离心深井泵jc大型单级、双吸、中开放式离心泵湘江单级、单吸、耐腐蚀离心泵ih2、混流泵的基本型号及其代号泵的型式型式代号泵的型式型式代号单级、单吸悬臂涡壳式混流泵hb立轴涡壳式混流泵hlwb立式混流泵hl单吸卧式混流泵fb3、轴流泵的基本型号及其代号泵的形式轴流式立式卧式半调叶式全调叶式型式代号zlwbq除上述基本型号表示泵的名称外，还有一系列补充型号表示该泵的性能参数或结构特点。根据泵的用途和要求不同，其型号的编制方法也不同，现以下列示例说明。9.3.2风机的型号编制9.3.2.1离心式风机的型号编制离心式风机的名称包括：名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。(1)名称 包括用途、作用原理和在管网中的作用三部分，多数产品第三部分不作表示，在型号前冠以用途代号，如锅炉离心风机g，锅炉离心引风机y,冷冻用风机ld,空调用风机kt等名称表示。(2)型号 由基本型号和补充型号组成，其形式如下：基本型号：第一组数字，表示全压系数，乘以10后的整数。第二组数字，表示比转数化整后的值。如果基本型号相同，用途不同时，为了便于区别，在基本型号前加上g或y，ld、kt等符号，g表示锅炉送风机，y表示锅炉引风机，ld表示冷冻用风机，kt表示空调用风机。补充型号：第三组数字，它由两位数字组成。第一位数字表示风机进口吸入型式的代号，以0、1和2数字表示：0表示双吸风机；l表示单吸风机；2表示两级串联风机。第二位数字表示设计的顺序号。(3)机号 一般用叶轮外径的分米(dm)数表示，其前面冠以no.，在机号数字后加上小写汉语拼音字母a或b表示变型。a代表：变型后叶轮外径为原来的0.95倍。b代表：变型后叶轮外径为原来的1.05倍。（4）传动方式 风机传动方式有六种，分别以大写字母a、b、c、d、e、f等表示，见表11及图11所示。表1-1 离心风机传动方式及结构特点传动方式abcdfg结构特点单吸、单支架、无轴承，与电动机直联单吸、单支架，悬臂支承，皮带轮在两轴承之间单吸、单支架，悬臂支承，皮带轮在两轴承外侧单吸、单支架，悬臂支承，联轴器传动单吸、双支架，皮带轮轴承在外侧单吸，双支架，联轴器传动(5)旋转方向 离心风机旋转方向有两种。右转风机以“右”字表示，左转风机以“左”字表示。左右之分是以从风机安装电动机的一端正视，叶轮作顺时针方向旋转称为右，作逆时针方向旋转称为左。以右转方向作为风机的基本旋转方向。 (6)出口位置 风机的出口位置基本定为八个，以角度0、45、90、135、180、225、270、315等表示。对于右转风机的出风口是以水平向左方规定为0位置；左转风机的出风口则是以水平向右规定为0位置。以上六部分的排列顺序如下：说明：1）一般用途的产品，可不用表示用途的代号。2）在产品形式中，产生有重复代号或派生型时，用罗马数字、等在比转数后加注序号。3）第一次设计的序号可以不予写出。9.3.2.2轴流式的型号编制轴流式风机的名称包括：名称、型号、机号、传动方式、气流方向及风口位置等六部分。 (1)名称 包括用途、作用原理和管网中的作用三部分，多数产品第三部分不作表示，常在型号前冠以用途代号，如锅炉轴流送风机g，锅炉轴流引风机y等。 说明： （a)用途代号和离心式风机相同。（b)叶轮代号、单叶轮不表示，双叶轮用2表示。（c)叶轮轮毂比为叶轮底径与外径之比，取两位整数。（d)转子位置代号，卧式用a、立式用b表示，同系列产品转子无位置变化的则不表示。（e)若产品的型式中有重复代号或派生时，则在轮毂比转数后加注罗马数字、表示。(f)设计序号用阿拉伯数字1、2表示；若性能参数、外形尺寸、地脚尺寸、易损部件都没有变化，则不采用设计顺序号。 (3)机号 一般用叶轮外径的分米(dm)数表示。其前面冠以no.，在机号数字后加上小写汉语拼音字母a或b表示变型。 (4)传动方式 如表12所示。表1-2 轴流风机传动方式及结构特点 表1-1 离心风机传动方式及结构特点传动方式abcdfg结构特点无轴承，电动机直联传动悬臂支承，皮带轮在两轴承之间悬臂支承，皮带轮在两轴承外侧悬臂支承，联轴器传动（有风筒）悬臂支承，联轴器传动（无风筒）齿轮箱，直联传动 (5)气流方向 用以区别吸气和出气方向，分别以入和出表示；选用时一般不表示。 (6)风口位置 分进风口和出风口两种