压铸技术资料.ppt

壓鑄模中易失效的部位 破裂 凹陷 侵蝕,黏著 熱龜裂 龜裂的形成與因素 根本原因: 型面承受交變溫度 所引起的交變應力 型 面 的 交 變 溫 度 溫 度 c 注射 開模 頂出 噴脫模劑 合模 t 時間 龜裂的材料影響因素 = 3.5 n f- 0.12 + d 0.6 n f- 0.6 u e - 材料受到之應變 e - 材料之彈性模量 u - 抗拉強度 d - 材料之塑性 n f - 疲勞壽命 熱龜裂的模具使用影響因素 nf -疲勞產生前的冷熱交變次數 t f ,c -蠕變疲勞產生前的冷熱交變次數 t o - 最高型面溫度 max -型面表面最大拉壓應力 te -壓鑄件的凝固時間 n f t f ,c ( to, max ) t e horstlindow公式 n d p 熔煉品質: 純凈度, 均勻性 每模次型面產生 之塑性變形 edm, 氮化 t 預熱 鋁液溫度 鑄件厚度 冷卻水溫度 脫模劑噴塗量 模材延展性 模具 寿命 模具的設計 50 mm 25mm r r 1 mm a 2a 2a 氧化處理 500 - 550c 300c c 時間 abp 模具型面強化 特制金屬丸 產生壓應力 模具表面 abp對模具的影響 增強表面疲勞抗力,推遲龜裂產生 去除 edm 白層及表面刀痕等缺陷 改善表面的抗磨性 可抵消表面拉應力 提高表面的沖擊抗力 与去應力回火相比 abp可:修复部份龜裂損傷 增強表面韌性及耐 磨性 assab taiwan的多年實用效果證明 abp可延長鋁鎂合金壓鑄模之寿命約 50 % 可延長鍛模之寿命至 200-300 % abp之實用效果 v 徹底去除電火花變質層 v 避免高度拋光 v 氧化型面 v 如鑲件須氮化,避免氮化層太厚 v 以正確方法預熱至足夠溫度 v 模具生產一段時間後須消除應力 怎樣延長模具壽命? v 盡量降低壓鑄金屬液的 溫度 v 避免注射溶料的速度過高 v 適合的模具冷卻系統 - 冷水須加熱至40-50c v 停機時應合模並調小或關閉冷卻水 v 不可噴射過多潤滑脫模劑 怎樣延長模具壽命? 脫模劑的正確噴塗 型面 噴咀 20cm 不正確的噴槍移動軌跡 劇烈冷卻區 距離縮短一倍, 冷卻效果增 強四倍以上! edm 層的影響 edm 加工是用電極與模具間產 生數千至萬度高溫的火花使模 具表面熔化及汽化的工序 vv 1- 1-熔化凝固層熔化凝固層 vv 2- 2-重新淬火層重新淬火層 vv 3- 3-過度回火層過度回火層 vv 4- 4-基體基體 1 2 3 4 微裂紋 微裂紋 edm變質層 edm machine: agie charmilles 電火花参數與白層 - 8407 s, 1030 c+590 c/2x2 hr, 50-51 hrc, 400 x - 12345 1 2 3 4 5 須打磨去除的深度取決於edm的参數 一般須去除 2 x rz rz edm後的表面形貌 edm後須打磨多深 ? 鋁鎂合金壓鑄模的加工程序 粗加工-(去應力處理)-半精加工 -熱處理(淬回火)- 精加工,打 磨拋光-氧化處理 v 選擇優質鋼材 v 盡量使用鑲件 v 適合的模具尺寸比例 v 採用較大的圓角位 v 冷卻水道與模具型面或园角 要有足夠距離 v 選用正確的熱處理程序 v 徹底去除電火花變質層 v 型面避免高度拋光 v 氧化型面 怎樣延長压铸模具壽命 v 如鑲件須氮化, 避免氮化層太厚 v 以正確方法預熱至足夠溫度 v 模具生產一段時間後須消除應力 v 盡量降低壓鑄金