染整工艺原理考试要点整理.docx

1. 浴比：被处理织物的质量与处理液的体积之比 临界胶束浓度2. 临界胶束浓度（cmc）：表面活性剂在溶液中形成胶束所需的最低浓度。 3. 表面活性剂（s.a.a)：是指在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表面张 力和界面张力的物质。 4. 暂时硬度：由ca2+、mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。5. 永久硬度：由ca2+、mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。6. 结构：分子有极性不同的亲水基和疏水基两部分组成 7. 浊点:使非离子表面活性剂水溶液性能发生突变的温度。 8. 定向摩擦效应（d.f.e）：d.f.e=（u2-u1）/(u2+u1) u1:从毛根向毛尖方向运动的摩擦系数 u2：从毛尖向毛根方向运动的摩擦系数 9. 限氧指数（loi）：指样品在氮氧混合气体的环境中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积分数 10. ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成caco3份数，即每升水中所含caco3的毫克数（mg/l）。 11. 涤纶的临界溶解时间（cdt）：指在规定温度下，涤纶圈形式样从开始接触苯酚直至完全溶解所需的时间（s）。cdt越大，表示涤纶所经受的热处理条件越剧烈。 12. hlb值：表面活性剂中两端不同基团对表面活性剂亲水性和亲油性的综合影响程度 13. 丝光钡值：丝光效果常采用测定钡值的方法来鉴别，即测定丝光棉试样与未丝光棉试样吸附氢氧化钡的比值，再乘以100。钡值越大，表示纤维的吸附性能越好；一般要求丝光钡值135。碱缩：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。主要用于棉针织物。目的：使织物变得紧密富有弹性丝光：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。通常棉及其混纺织物都要进行丝光。目的：获得丝一般的光泽和尺寸稳定性，提高染料的吸收能力、强力、延伸性等服用机械性能。14. 轧余率：（浸轧后织物重浸轧前织物重）/浸轧前织物重*100 krafft：当温度升高至某一温度时，离子型表面活性剂在水中的溶解度急剧升高，改温度称为krafft。 15. 氯损：吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损，称为氯损。16. 等电点：当丝蛋白质在溶液中时，调节溶液的ph值，使蛋白质分子上正、负离子数目相等时呈现电中性，此溶液的ph值即为该蛋白质的等电点。羊毛为：ph=4.2-4.817. 肥皂作为净洗剂使用时最合适的ph范围是9-10，而浓度应稍大于临界胶束浓度。 18. 烧毛分5级，5级质量最好。19. h2o2、nacl0、naclo2漂白的ph值分别是：10-11、9.5-10.5、4.5-5.5. 20. 棉布碱退浆时一般退浆率可以达到7080；棉织物经过精练（煮练）的吸湿性常用毛效来衡量，棉半制品/机织物毛效要求达到8cm以上，针织物在12cm以上，针织物前处理一般不用退浆；丝光钡值要求达到135以上。21. 目前可用于棉织物丝光的丝光剂主要有烧碱、液氨。 22. 树脂整理（防皱整理）发展的三个阶段：防皱防缩整理、洗可穿整理或免烫整理、耐久压烫整理。 23. 织物的防水整理根据透气性能可分为涂层整理和拒水整理。 24. 软水剂典型代表有（纯碱、磷酸三钠、六偏磷酸钠）、edta。价格和效果依次增加。 25. 棉织物在用煮布锅煮练时，其温度为120130，表压在2.1kg/cm2左右 26. 1涤棉混纺织物热定型的温度一般为180-210. 27. 原毛炭化时使用的无机药剂是硫酸、洗呢所使用的是阴离子和非离子表面活性剂。炭化方法有散毛、毛条、匹炭化。28. 作为阻燃纺织品一般要求其限氧指数在28以上。29. 织物的一般整理：电光整理 轧纹整理 上蓝增白 荧光增白 增白有上蓝增白和荧光增白，纯棉织物、丝绸常使用荧光增白剂vbl，而涤纶则为荧光增白剂dt。30. 碱减量处理涤纶是仿真丝过程，采用3次热定型工艺。 31. 织物平挺度分为六个等级级，1级最差，5级最好（有个3.5级）。32. 麻类织物的漂白常采用氯氧漂。33. 羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等。34. 蚕丝织物的精练又称脱胶，蚕丝精练过程中加入保险粉的作用是提高白度。 35. 亚氯酸钠不适宜氨纶弹力织物和羊毛或其他蛋白质纤维织物的漂白，而锦纶前处理一般选用亚氯酸钠，因为别的漂白剂会使锦纶降解、脆化、发黄。36. 什么叫表面活性剂？并简述其结构特征。答：（1）是指在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表面张力和界面张力的物质。（2）分子由极性不同的亲水基和疏水基两部分组成。37. 简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用？ 答：（1）烧碱（naoh)煮练剂使果胶中的酯键水机，部分含氮物质蛋白质分子中的酰胺键水解，还能使蜡状物质中的脂肪酸类物质发生皂化而溶解（2）表面活性剂（s.a.a） 如肥皂、红油等煮练助剂起润滑作用，有利于煮练剂进入纤维内部，通过乳化作用去除油蜡（3）硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次产生锈斑（4）亚硫酸氢钠：有利于棉籽壳的去除，木质素木质素磺酸木质素磺酸钠，还原剂 防止棉织物在高温带碱的情况下被空气氧化而脆损（5）磷酸三钠作为软水剂 38. 什么叫有效氯？为什么次氯酸钠用于棉织物漂白时，漂液的浓度不直接用次氯酸钠的含量来表示？ 答：（1）有效氯是指100g含氯氧化物经酸处理后放出氯气的克数。（2）次氯酸钠溶液在不同ph下的成分不同； ph8.4主要成分：naoh、naocl、nacl；ph=8.4-4.6主要成分：naocl、nacl、hocl；ph4.6主要成分：naocl、hocl、cl2.所以次氯酸钠在溶液中的含量与溶液的浓度有关。并且在漂白过程中起作用的不是次氯酸钠，而是其水解产物，故。39. 什么叫潜在损伤？在实际生产过程中，如何快速测定？ 答：（1）漂白后的织物经1g/l烧碱溶液沸煮1小时后、织物强力大幅度下降的现象被称为潜在损伤。原因：主要是葡萄糖环开环所致（2）可以测定棉织物的碱煮强力，能够反应面纤维的损伤。 40. 时为什么要加入稳定剂？并阐述na2sio3在漂白过程中的作用及原理。 答：加入原因：h2o2在漂白过程中除了对天然色素有破坏作用外，同时也会使纤维素纤维氧化而受损，因此在漂白过程中要有效的控制双氧水的分解速率，通常在漂液中要加入一定的稳定剂如硅酸钠等。 硅酸钠的稳定原理：可能是由于漂液中的硅酸钠胶体，能吸附对h2o2分解具有催化作用的金属离子所致。 硅酸钠的作用：h2o2漂白时，为了有效的控制h2o2的分解速率，漂液中必须要加入稳定剂。41. 什么叫冷轧堆前处理工艺？并简述其工艺的优点。 答：（1）冷轧堆前处理工艺指织物在常温下浸轧工作液后打卷包扎，在常温下堆置4-6小时使织物与漂液发生化学反应，然后水洗的漂白工艺。（2）1.节水、节能、节约染化料，生产成本低；2.对环境污染小；3.极大地节约了能源和设备的投资，而且适用于小批量和多品种的加工要求；4.降低了化学反应温度，延长了化学反应时间。42. 简述h2o2漂白的原理及特点，并以常压平幅连续轧漂为例，制定其具体漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据？ 答：h2o2漂白的特点：1）是一种比较温和的氧化性漂白剂，且漂白产品百度稳定；2）是一种对环境友好的漂白剂，对人体及环境无污染；3）可用于棉，蛋白纤维，合成纤维等的漂白，其使用面宽。 原理：双氧水漂白时， 通常认为ho2-离子是漂白的主要成分，破坏了色素的共轭双键，达到消色漂白的目的。 工艺流程: 浸轧漂液汽蒸水洗 工艺处方：双氧水 3-3.5g/l 水玻璃（比重1.4）5-7g/l润丝剂 2-4g/l 烧碱适量 工艺条件：ph =10.5-11 ；浸轧温度 室温 ；轧余率 80-90 ； 汽蒸温度 95-100 ；汽蒸时间 45-90min 43. 简述naclo2的漂白原理及其特点：并说明活化剂在漂白过程中的作用及原理？ 答：特点：1.naclo2是一种温和的氧化剂，除了具有漂白的功能外，还有很强的去杂能力，特别是取出棉籽壳的能力强；2.主要用于合成纤维及其混纺织物的漂白，不能用于蛋白质纤维的漂白；3.生产成本高，很少单独用于棉织物的漂白；此外，naclo2漂白时，漂液中一定要加入活化剂；4.和naclo一样，存在环境污染问题。 原理：naclo2漂白时，hclo2的存在是必要条件，而clo2可能是漂白的有效成分。 ph一样控制在4.5-5.5 ：漂液的ph值与所使用的活化剂有关。温度一般控制在100102 浓度12-25克每升。 工艺流程：浸轧漂液汽蒸水洗去氯水洗 naocl漂白原理：分解产物能使色素中的部分双键饱和，达到消色漂白的目的工艺流程：水洗浸轧漂液堆置水洗酸洗堆置水洗脱氯水洗。工艺条件：h值：9.510.5；温度：20350c ，通常采用室温工艺；有效氯浓度：25克升；时间3060分钟44. 丝光原理：1.水合理论：棉纤维在浓碱作用下生成的碱纤维素和水发生水合作用使纤维膨化，且为不可逆的化学改性过程。2.渗透压理论：棉织物在naoh溶液中的溶胀是渗透压的结果。45. 试简述棉纤维经丝光处理后其性能发生了那些改变？并解释原因？ 答：（1）光泽提高：丝光后，纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高，且纤维的截面由腰子形变为园柱形，其结果棉织物对光线产生规则反射，从而增强了织物的光泽。（2）吸附性能及化学反应性能的提高：棉布丝光后，发生了不可逆溶胀，纤维的无定形区增大，吸附染料的能力变大，化学反应性能增强。（3）定形作用：由于丝光过程中，纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，使纤维分子内的氢键被大量折散，结构单元间产生相对运动，然后在新的位子重新建立新的氢键，削除了内应力，从而使织物获得尺寸稳定性。（4）强度提高：1.由于丝光过程中，棉纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，消除了纤维不均匀变形，减少了滑移；2.由于经向张力作用，使纤维素大分子排列整齐，增加了大分子间的作用力，使纤维间的抱合力提高； 3.纤维的取向度得到了提高，能均匀地承受外力，减少了因应力集中而造成的断裂现象；46. 热定型工序安排1、坯布定型 优点：坯布定型后使织物处于比较稳定的状态，因此在以后的加工过程中不会发生严重的变形；缺点：坯布定型后会使织物上的浆料、油污等固着而变得难以去除；2、染前定型（最常用的定型工艺）优点：可以消除织物在织造及练漂加工过程中造成的折皱；能提高热熔染色品种的尺寸稳定性以及半成品的的表面平整度；缺点：半制品约有泛黄现象；3、染后定型：优点：可以消除前处理及染色过程中产生的折皱；缺点：要求定型前各道工序尽是少产生折皱，以免经热熔染色后将折皱稳定下来，在定型过程中难以去除；要求染色用的染料升华牢度要高，在高温下不变色；47. 什么叫热定型？用什么氧的方法来块速判断涤纶织物是否经过了热定型。及其工艺条件分析。机理答：（1）热定型是指将涤纶等合成纤维及其混纺织物在适当张力下，加热到所需温度，并在此温度下加热到一定时间，然后迅速冷却的加工过程。（2）通过测定涤纶织物的临界溶解时间（cdt）来判定织物是否经过了热定型，cdt值越大，表示涤纶所受的热处理条件越剧烈。（3）工艺条件：温度，一般温度提高，定型效果越好，但是定型温度必须低于纤维的熔点而高于纤维的玻璃化温度。通常定型温度在180-220；时间，一般定型时间需要2-15s。总的定型时间大约在15-30s之间；张力，施加张力有助于布面舒展平整，提高定型效果，但是张力过大，则织物薄而板硬，热水收缩率提高。（4）机理1.大分子链段之间的作用力迅速被减弱或拆散，内应力发生松弛2.大分子在新的位置上迅速重新建新的分子间键和再结晶3.将大分子的新建以及新位置固定下来48. 合成纤维织物染整加工过程：前处理：退浆精练、松驰加工、预定型、碱减量处理后整理：桃皮绒整理、仿麂皮整理、舒适性整理（亲水性整理、抗静电整理）49. 涤纶织物的碱减量处理：（碱减量：在高温和较浓的烧碱溶液中处理涤纶织物的过程）目的:在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维刚度下降，消除了涤纶丝极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格。原理：具有复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。 涤纶碱减量处理后纤维结构的变化：直径变小，失去光滑性，出现挖蚀斑痕，挖蚀由表及里，深度宽度增加，内部甚至出现局部龟裂 性能的变化：1.力学性能：纤维变细，吸湿回潮率提高，断裂强度下降；2.织物空隙率：纤维变细，空隙率提高，改善透气性、吸湿性、手感、光泽；3.染色性能：表面形成凹坑，染料与纤维接触面上升，上染率上升。50. 什么叫“加法”防毡整理？并简述其加工过程。 答：（1）加法防毡整理是指利用聚合物的反应性使纤维间粘连或在纤维表面聚合成膜，减少纤维间定向摩擦效应，以达到防毡缩的目的的整理工艺。减法防毡缩的方法是破坏鳞片层（如氯化法）。 （2）.加工原理有：1.认为聚合物薄膜遮盖了羊毛鳞片层或使纤维包裹起来，降低了羊毛的定向摩擦效应，以达到防毡缩的效果；2.认为主要是聚合物纤维之间引入了一些黏结点，纤维被胶合在一起，自由移动受阻，从而获得防毡缩的效果。51. “减法”防毡缩处理基本原理：采用氧化剂或酶对羊毛进行处理，破坏羊毛的鳞片层，来达到防毡缩的目的目前工业上使用的氧化剂有：1、酸性次氯酸钠溶液2%（o.w.）；2、二氯异三聚氰酸或其钠盐（ph值46；温度：室温30有效氯耗用需23（o.f.）3、过氧化物如过氧化氢、过硫酸盐等；52. 分别简述炭化、洗呢、煮呢、缩呢的主要目的及基本原理。 答：炭化的目的：原毛中含有植物性杂质如草籽，他们与羊毛缠结在一起，不仅给纺纱带来困难，而且容易造成染色龇病，因此必须将其除去。 炭化的原理：用强无机酸在一定温度下处理羊毛，纤维素杂质会发生水解，形成脆弱的水解纤维素，再经碾碎除尘与羊毛分离而除去，羊毛本身不受明显的损伤。 洗呢的目的：去除杂质 提高毛织物的润湿能力 提高产品的染色牢度，色泽鲜艳发挥其特有的光泽，弹性，手感柔软，丰满等。 洗呢的原理：洗呢时洗液中的saa分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢之间的引力减小，再借助机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净。 煮呢的目的：煮呢是将呢坯于高温水中给予一定张力定型，使呢面平整挺括，手感滑爽，丰满柔软：稳定毛织物的尺寸，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性能加工过程。 煮呢原理：毛织物在热水中施以张力进行煮呢时，分子中的二硫键，氢键，和离子键等逐渐减弱，拆散，使毛织物的内应力逐渐减小，呢面的缓弹性形变也随之消失：同时，还会在新的位子新建新的交联，产生新的稳定性效果 缩呢目的：质地紧密，厚度增加，强力提高，弹性保暖性增加：表面露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物外观：达到规定长度，幅宽和单位面积的重量：掩盖呢匹上的某些织茈，不至于明显的露在呢面 缩呢原理：缩呢时，可选择适当的缩呢剂，使羊毛纤维润湿，膨胀，鳞片的尖端张得更开。此时，由缩呢机施加的外力作用，迫使羊毛纤维移动，相互穿插成网状，而尖端呈自由状态覆盖于织物表面使呢面产生绒毛，来达到缩呢的目的。 53. 9 .试以膜平衡原理解释棉纤维在烧碱溶液中发生剧烈溶胀的原因，以及碱液浓度，中性电 解质对纤维溶胀程度的影响？ 答：根据唐能膜平衡原理，平衡时可移动的任何一价氧离子膜内外浓度的比值都应相等，而且反比于阴离子浓度 即： （1）.若丝光过程中无盐存在时，c3=0，x=c1-x，而且仅于烧碱浓度有关，当c2增加时，x增大，c1增大，而且p值也增大，有利于纤维的膨化。 （2）.当烧碱浓度增加到一定程度后，c1不再变化，渗透压p反而会减小，不利于纤维的溶胀。 （3）.若有盐存在时，由于食盐不能提高c1，却增加了膜外na+浓度，即x增大，c1不变，渗透压p减小，不利于纤维的溶胀。 54. 2.写出棉织物使用n-羟甲基酰胺类整理剂进行防皱整理时，整理液的组成和各组分