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环锭纺(精梳)流程：清花间-梳棉-预并条-条并卷-精梳-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒环锭纺(普梳)流程：清花间-梳棉-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒 清花工序 1主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，a006b等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（a092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： 毫猪式开棉机（a036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。a035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。单程清棉机（a076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。梳棉工序 1主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 2主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。（2）锡林、盖板 将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。除去纤维中残留的细小杂质和短绒。制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫： 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 (条卷工序) 主要任务： 1并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。 (精梳工序) 主要任务: 1除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 2梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4成条：制成符合要求的棉条。清花梳棉：立达纺织机械，青岛宏大纺织机械，特吕茨勒，经纬纺织机械厂，并条工序主要任务 1并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。 2牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。 3混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。 4成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。并条机：河北太行机械工业有限公司，立达纺织机械（上海）有限公司，上海一纺机械有限公司，经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司，无锡第七纺织机械有限公司 ，丰田自动织机上海营业处，贝斯特机械制造有限公司清梳联是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一，清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程。在有回棉工艺流程中，为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉，不断在配棉管路中输送，从第一台开始喂入，最终将多余原棉返回喂棉箱。在无回棉工艺流程中，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。在正常情况下，输棉管道的压力与喂棉箱中纤维存量成正比。当上喂棉箱纤维存量多时，出风口被盖面变大，箱内压力也变大，原棉输送变慢，反之亦然。如fbk533型无回棉清梳联棉箱，由开清棉输送的原棉经配棉管分配给贮棉箱，其中空气由出气口经吸尘管到滤尘系统，原棉则落人贮棉箱内。随着箱内原料高度的逐渐增加，出气口被遮盖，配棉管和贮棉箱内气压渐增，当出气口完全被遮盖时，第一只贮棉箱的压力传感器达到给定压力，控制系统即控制开清棉机逐渐降速减少喂棉，原棉由喂棉罗拉经风扇连续吹向开棉罗拉及喂棉箱，使贮棉箱内的储棉高度逐渐下降，出气口滤网排气面积相应增大，配棉管道系统静压变小，压力传感器和控制系统使开清棉给棉罗拉加快喂棉，从而实现清梳联无回棉连续喂棉的目的。用压力平衡法可使每个喂棉箱的存料量一致；由于梳棉管道内压力值及贮棉高度波动小，所以贮棉箱内原棉密度均匀恒定。清梳联：郑州纺机厂引进德国trutzehler公司清梳联生产线，青岛纺机厂研制开发的fa203高产梳棉机与德国hergter公司开清棉设备配套的清梳联设备，瑞士立达牌冷冻机：离心式螺杆式活塞式吸收式，有水冷式、风冷式两种，水冷式制冷效果较好，但需要冷却水，风冷式灵活方便，无需冷却水，适合缺水地区或需移动场合使用。目前国际上公开的不同制冷机的投资估算价格，依照国际价格，单机容量在1400kw以内的制冷系统，可选用螺杆机组；而单机容量在2000kw的制冷系统，采用离心式机组较为经济；吸收式制冷机组的价格平均为离心式机组的2倍左右。国内的情况有所不同，在单机容量相同的情况下，溴化锂吸收式制冷机组的价格略为离心式机组组的1.5倍左右。压缩式机组如采用新型替代工质（如r134a或r123等），其价格将有所提高。中国的离心式冷水机组、螺杆式冷水机组、吸收式冷水机组市场概况（转载）2007-07-04 15:39众所周知，目前广泛运用的空调冷水机组所用的相变制冷循环主要有两种：蒸汽压缩式制冷循环和吸收式制冷循环。溴化锂吸收式冷水机组就是一种利用热量产生相变及传质的典型吸收式循环机组。采用蒸汽压缩式制冷循环的冷水机组根据压缩机分类主要有活塞式、转子式、涡旋式、螺杆式和离心式冷水机组。 上述采用蒸汽压缩式制冷循环的机组按照压缩机提升压力方式的不同又可以分为两类：容积变化增压和速度变化增压。活塞式、转子式、涡旋式和螺杆式冷水机组所用的压缩机增压方式均属于容积变化增压。而离心式冷水机组是一种典型的速度变化增压机组。 离心式机组的压缩机的增压原理是依靠旋转部件如叶轮将角动量传递给制冷剂蒸汽，使制冷剂蒸汽的圆周速度不断提高，同时由于叶轮流道法向截面不断扩大，使气体相对速度不断降低也获得了部分压力提高。在叶轮中增速增压的气体流过静止元件如扩压器和 / 或蜗壳，气流的绝对速度减小而使压力进一步提高。至于为什么速度减小能够获得压力的提高利用伯努利方程（ pv+c 2 /2= 常数）可以得到理论解释。 表 1 是有关各典型螺杆机、离心机和吸收机生产厂家的产品冷量范围。 表 1 典型螺杆机、离心机和吸收机生产厂家的产品冷量范围 厂家 系列 离心机 特灵 cvhe 10554517 cdhg 5270-8790 cvgf 14003510 约克 yt 10552989 yk 13543868 开利 19xl 10552100 20xr 19344218 美佳 peh 7034571 pfh 14069142 冰山 c134a 10554571 c22 26377032 世纪 tr 4403763 通用美的 lb 7034219 lc 12303516 日立 hc 6314396 荏原 rta 44011260 厂家 系列 螺杆机 双良 slaa 2561768 特灵 rthb 3801370 rthc 4401580 rtwa 217606 约克 ys 3521934 ycws 183633 开利 30hx 3351392 23xl 6061105 日立 rcu 1261233 美佳 whs 531133 冰山 lskf 3502200 lsbl 1401650 国祥 kchuw 1401047 荏原 rhsc 2001000 五洲 lsblg 1622960 台佳 rsw 1163395 顿布 wcfx 3092286 厂家 系列 吸收机 双良 rxz 3504650 sxz 3506980 zx 3506980 三洋 scc 5274220 ncc 6335274 dcc 3523516 远大 bz 3499302 由表 1 可以看出，吸收机、螺杆机和离心机的冷量范围是部分覆盖的，因而销售市场是关联或直接竞争关系。特别值得强调的是，吸收机和离心机的冷量范围是几乎完全重合的，因而将构成直接的竞争关系。 通过对表 1 利用 8020 法则（即帕累托法则）进行归纳分析，吸收机、螺杆机和离心机的主要冷量范围见表 2 。表 2 也列出了活塞式、转子式和涡旋式机组的应用范围作为参照。从表 2 可以看出，在小于 200kw 的应用领域中，活塞式、转子式和涡旋式机组占据主要地位。 150kw 到 1400kw 之间是螺杆式机组主要销售领域。 700kw4500kw 之间使用离心机组和吸收机组的数量占绝大部分。而且在 700kw 到 1750kw 之间，吸收机、螺杆机和离心机的市场是相互重叠的，表现出竞争关系。 表 2 各类型机组的主要应用范围 型式 窗式空调 分体空调 汽车空调 别墅空调 商用空调 中型空调 大型空调 活塞式 100w 200kw 转子式 100w 10kw 涡旋式 5kw 70kw 螺杆式 150kw 1400kw 离心式 1000kw 4500kw 及以上 吸收式 700kw 4000kw 及以上 表 3 列出了吸收机、螺杆机和离心机三种机型的技术特点比较。从技术特点比较中我们可获得一种很有趣的感觉，这三种形式机组的优缺点互相纠结在一起，于是在销售市场上就出现了大家可互相攻击的局面。当然，这种情况也说明了这三种形式的机组各有各的适应市场，不存在任何一种形式的机组能够完全替代另一种机组。预计这三种形式的机组将长期共存下去。 表 3 三种机型的技术特点 优点 缺点 离心 * 制冷量大 * 相同容量下机组重量和尺寸小 * 机械磨损小* 易实现多级压缩和多蒸发温度* 变工况特性好* 制冷机中混入的冷冻油少，无回油问题* 启动和停机时间短 * 目前仍无环境可完全接受的工质* 低负荷时容易发生喘振或失速* 难于采用变流量孔板* 自平衡能力差* 目前基本上不能作制热（和蓄冰用）* 目前多数声频较高，（开式）易遭受投诉* 耗电量大 吸收 * 制冷量在中大范围内都适应* 无 odp 和 gwp 问题的困扰* 机械运转部件少* 消耗电力少，可削峰* 既可制冷又可制热* 自平衡能力强* 噪声频谱可接受* 机械加工量少，难度小 * 操作维护比较复杂* 耗电少但并不能说一定是节省油或气* 对真空度要求十分严格，易出现冷量衰减* 停机和启动时间长* 有结晶危险* 不能送出 0 以下的冷媒（指 libr