化肥厂布袋除尘器技术协议书.doc

滕州凤凰化肥有限公司滕州凤凰化肥有限公司 布袋除尘器布袋除尘器 技术协议书技术协议书 买方：滕州凤凰化肥有限公司 卖方：河北慧宇环保设备有限公司 二七年二月九日 1 1 1 总总 则则 1.1 本协议书适用于滕州凤凰化肥有限公司热电站工程 3 台 140t/h 循环流化床锅炉配套 的布袋除尘器，提出了除尘器本体及其辅助系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等 方面的技术要求。 1.2 本技术协议是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标 准和规范，卖方应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本协议要求的优质产品及相应 的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。 1.3 本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4 卖方对整套除尘器设备和配套辅助系统负有全责，包括外购的产品，并负责整体安装、 调试。 1.5 本技术协议书是卖方供货、买方订货的依据，与商务合同具有同等法律效力；双方共 同签署的所有会议纪要、补充文件等也具有相同的法律效力。 1.6 本技术协议书未涉及到的问题，双方协商解决。 2 2 气象条件气象条件 2.1 气象条件 最高气温 40.4 最低气温 -21.8 多年平均气压 100.79 kpa 年平均相对湿度 69 % 年平均降雨量 754.7 mm 最大积雪厚度 300 mm 年平均风速 2 m/s 年最大风速 20 m/s 地震设防烈度 7 度 海拔高度 61 米 3 3 锅炉主要特性锅炉主要特性 锅炉型式 循环流化床锅炉 额定蒸发量 140 t/h 排烟温度 150 不投油最低稳燃负荷 30%b-mcr 锅炉年运行小时数 8000 h 一台锅炉配除尘器台数 1 台 除尘器入口烟气量 320000 m3/h（设计煤质） 锅炉正常排烟温度 140 除尘器入口过量空气系数 1.5 除尘器入口烟气含尘量 15g/nm3（设计煤质） 配置除尘器型式 布袋式除尘器 4 4 锅炉燃料锅炉燃料 4.1 设计煤质 4.1.1 碳含量： 51.48 4.1.2 氢含量： 4.18 4.1.3 氧含量： 8.63 4.1.4 氮含量： 0.87 4.1.5 硫含量： 0.93 2 4.1.6 挥发份含量： 36.95 4.1.7 水分含量： 6-8% 4.1.8 灰分含量： 25% 4.1.9 低位发热： 4500-5000kcal/kg 4.2 锅炉点火及助燃燃料 4.2.1 锅炉点火采用 10#轻柴油。 4.2.2 油的分析资料 点火及助燃采用 10 号轻柴油， 恩氏粘度(20时) 1.21.67oe 动力粘度 3.08.010-6m2/s 灰份 0.03% 水份 0.5% 机械杂质 0.5% 凝固点 0 闭口闪点 65 低位发热值 41500kj/kg 硫 0.3% 10%蒸发物残炭 0.4% 5 5 性能保证性能保证 5.1 性能保证值 保证除尘效率 99.98% 本体阻力（从烟气进口法兰到烟气出口法兰） 1500pa 本体漏风率 2% 出口粉尘排放浓度保证值 50mg/nm3 过滤风速 1m/min 滤料保证期 30000 小时 年运行小时数 7200 小时 5.2 除尘器在下列条件下能达到保证效率 1） 在买方提供的气象、设计条件下； 2） 除尘器效率不因入口含尘浓度的变化而降低； 3） 不以烟气调质剂作为性能的保证条件； 4） 不以进口灰粒度作为性能的保证条件。 5) 除尘器出口粉尘排放浓度在设计煤质和校核煤质任何一种情况下，保证值都 应50mg/nm3。 6) 不能因为除尘器通流面积不够影响锅炉满负荷运行。 5.3 除尘器在锅炉 30%110%负荷时能正常运行。 5.4 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计 工作压力： 按负压设计，按最大正压校核； 除尘器耐压等级：设计负压 -7kpa； 设计正压 7kpa。 6 6 技术要求技术要求 3 6.1 一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购三台，并由卖方负责整体系统的安装、调试。 6.2 布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路） 、控制系 统（包括仪器仪表、现场操作柜）等组成。 6.2.1 设备本体包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等； 6.2.2 滤袋、笼骨和花板滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤 室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。 6.2.3 进气系统包括进风导流总管、导流装置、分流装置，保证进入除尘器各室风量 分配均匀； 6.2.4 排气系统包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统； 6.2.5 除尘器采用外滤式过滤方式。 6.2.6 卸灰系统包括清堵空气炮、手动插板阀、卸料阀等。下部配置输灰设备平台、 栏杆、扶梯及手（气）动阀门的检修平台； 6.2.7 清灰系统 包括电磁阀、喷吹管、气缸等； 6.2.8 除尘器顶部防雨设施用于保护电磁脉冲阀等顶部装置； 6.2.9 除尘器设照明系统。 6.2.10 除尘器应有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘 积聚区； 6.2.11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修； 6.2.12 在除尘器净气室应有观察窗，以便进行观察滤袋破损情况； 6.2.13 圆形人孔门直径至少为 600mm，矩形人孔门最小应为 450600mm；采用低压喷 吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式； 6.2.14 设备支撑件的底座应考虑到地震加速度的作用； 6.2.15 外壳应充分考虑到受热膨胀的要求； 6.2.16 压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等。 6.2.17 除尘器采用旁路系统和滤袋检漏装置等在线检测设备的保护技术，以满足锅炉投 油助燃、烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。 6.2.18 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。 6.2.19 除尘器应配置进风分配系统，对滤袋进风进行合理分布，使上升气流速度得到有 效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦， 延长滤袋使用寿命。 6.2.20 为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良 好的、适宜的调节特性、可靠和稳定连续运行，除尘器应选择合适的全过滤风速和过滤面 积。 6.2.21 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。 6.2.22 除尘器应设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。 6.2.23 除尘器应设置烟气温度、湿度测试仪、差压计、浊度仪、料位计、烟尘排放浓度 等在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路 系统阀门排放烟气，保护滤袋。 6.2.24 在除尘器的进风总管、旁通管路应配置切换阀门，能进行自、手动开关，并具有 限位开关提示报警。 6.2.25 阀门选用应充分考虑其密封性能及耐冲刷性能。 6.2.26 灰斗应设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置压缩空气炮清堵装置，以保证 卸灰的顺利进行。 6.2.27 根据现场布置条件，除尘器设备结构应紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活， 4 便于检修，外形美观。设计、制造应符合脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件的规定要求。 6.2.28 主、旁管路阀门开关与引风机启停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。 6.2.29 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 6.2.30 布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训。 7 7 滤袋和花板滤袋和花板 7.1 卖方应选用进口的优质 pps 滤料，并有防水防油特性，正常耐温 150，瞬间最高温 度 190。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形 成粉层后板结的可能；滤料的保证寿命30000h，在寿命期内破损率1%，破损率1部 分由卖方免费提供滤料并免费更换。布袋应采用可靠的制造方式，无毛边裸露，尽量减少 拼缝。重叠搭接宽度应不小于 10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。 7.2 滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式，保证干净烟气与含尘气体的完全分隔。通过 机顶便掀式顶盖进行换袋操作，达到换袋快捷。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须 进入除尘器过滤室。 7.3 袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用不锈钢，其纵筋直径为 4mm,反撑环直径为 4mm，并分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部应有保证袋笼 的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。 7.4 笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证 无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。 7.5 滤袋检漏装置 卖方应设置滤袋检漏装置，以便在运行过程中监测滤袋的完好情况。并将监测数据传送至 dcs 中，当粉尘浓度超过出口浓度设定值时，dcs 报警指示。 7.6 防止糊袋的措施 糊袋是引起布袋除尘器阻力升高的主要原因之一。卖方应采取切实可行的监视措施 （如湿度仪等） ，并能通过自动控制系统及时报警，防止水或油在滤袋上粘结。 7.7 滤袋的布置应保证含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免滤袋晃动可能产生的碰撞。 7.8 花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋 组件的检修平台。 7.9 花板孔洞应采用数控切割制成，筋板布置应合理。花板采用精密加工和高精度定位， 以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。 7.10 应确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，对角线长度误差 3mm，内孔加工表面粗糙度为 ra=2。滤袋与花板的配合应合理，滤袋安装后应严密、牢 固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证安装 严密，实现灰尘零泄漏。 8 8 旁路系统旁路系统 8.1 旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施。卖方应保证锅炉在烟气温度异常、启动 点火及低负荷喷油助燃、炉管爆裂等条件下，自动对滤袋进行保护。 8.2 除尘器采用双通道多列布置并设置旁路通道。除尘器各列仓室设置单独的进风管，旁 路阀采用温度自动控制，泄漏率应为零，开关应灵活，控制可靠，并有防止积灰影响阀门 关闭不严或打不开的技术措施。 5 8.3 旁路阀上的限位装置信号接入 dcs 使操作人员及时监测其运行状况。 9 9 导流系统导流系统 卖方应设计和制造出合理的进风导流系统，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小， 并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，以便延长系 统及滤袋的使用寿命。 1010 清灰系统清灰系统 10.1 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现 是通过 dcs 利用差压（定阻） 、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖 落灰尘。差压仪应选用进口设备，有压差显示和 dcs 远程控制功能并且有成熟可靠的防堵 措施。 10.2 清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部 件进行了预组装，以保证质量。 10.3 清灰用的喷吹管采用无缝钢管，喷吹管用支架固定在上箱体中，并设置定位销，方 便每次拆装后的准确复位。 10.4 清灰系统设置储气罐，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应能满足 各种运行工况下的清灰需求。 10.5 清灰系统的电磁脉冲阀选用美国 asco 公司产品，开启寿命大于 100 万次以上。 1111 灰灰 斗斗 11.1 除尘器的灰斗应能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 11.2 灰斗应设检修门和人孔，采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰， 灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于 60。 11.3 灰斗应有良好的保温措施，并采用电加热方式，使灰斗壁温度保持不低于 120， 且要高于烟气露点温度 510。应选用性能可靠的电加热器，其寿命不小于 6 万小时， 并应设置恒温装置，以保证电加热器安全、稳定运行。电加热器布置由卖方设计并供货。 11.4 灰斗应设有高、低料位指示，料位计的布置由卖方负责设计并供货，应充分考虑对 料位计进行方便的安装和维护。 11.5 每只灰斗设一个排灰口，并设一个不小于 450mm600mm 矩形入孔门。 11.6 每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔和清堵空气炮。 1212 钢结构钢结构 12.1 除尘器本体设备全部采用钢结构，应符合有关的钢结构设计规范，并应简化现场的 安装步骤，尽量减少现场工作量。外壳钢板壁厚5mm，灰斗钢板壁厚6mm。 12.2 除尘器的支承结构应为自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。 12.3 钢结构应能承受下列荷载： 1） 除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备/烟道、存灰重等） 2） 地震荷载 3） 风荷载 4） 雪荷载 5） 检修荷载 6） 正、负压 6 1313 平台扶梯平台扶梯 所有平台扶梯均采用钢结构，均设栏杆和护沿，平台采用网格栅。 平台荷载应为 4kn/m2；扶梯载荷应为 2kn/m2。 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于 45。 从地面到本体下部的第一层平台应满足检修及操作灰斗下部除灰设备的需要。 1414 电气部分电气部分 14.1 电 源 卖方应按买方提供的电源设计。电源为交流 380v/220v， 50hz，三相四线制双电源。 应保证控制电源任何一路故障，都不能导致系统的任一部分失电。任一路电源故障都能及 时报警，并自动切换到另一路工作，电源切换时不影响除尘系统的正常工作。 卖方设备所需的直流电源或其它交流电源，由卖方通过买方提供的交流电源自行解决， 并提出所需电源的总负载。 14.2 卖方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡；电气设备应有短路保护。 14.3 卖方的电气设备应设有安全保护装置。 14.4 电气及控制设备在接地方面的要求应向买方明确提出，并在需要接地的设备上按设 计规范要求（或设备要求）可靠接地。 14.5 所有的就地电气设备应考虑露天环境的防护措施。就地控制设备应为户外型，并标 志清晰，方便操作。 14.6 电控柜应采用双层密封门结构，防尘、防水和防小动物。 14.7 电缆及其通道 14.7.1 由卖方向买方提供动力和控制电缆型号。 14.7.2 弱控制信号或测量信号采用双绞双屏控制电缆。由于变频器对附近设备有干扰作 用，则变频器及其所控制的电动机动力电缆应采用屏蔽电缆。 14.7.3 所有电缆应采用阻燃电缆。 14.7.4 动力电缆、控制电缆和信号电缆采用桥架，并分层或分格敷设。 14.8 卖方所采用的电机均应符合国家标准和 iec 标准。电机型式与所驱动的设备、运行 条件、使用环境和维修要求等相适应。 14.9 对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的 8 倍。 14.10 卖方应向买方提供所选开关型号。 14.11 接 地 电气设备和除尘器本体接地由卖方独立完成，并向买方提出与全厂主接地网连接点的 数量、位置及接地电阻值。 1515 仪表及控制仪表及控制 15.1 控制系统主要设备包括仪器、仪表、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。 15.2 提供一套智能除尘器控制方案并提供 dcs 系统 i/o 清单。 15.3 除尘器监测系统的控制软件、通信规约和通信速率支持机组 dcs 系统对其实施监测， 并有必要的安全防范措施。 15.4 功能控制包括 t/r 运行控制、清灰控制、灰斗料位计检测、烟道浊度的反馈功 率最佳化控制、清灰最佳化控制、断电或减少供电功率、运行数据管理等。 15.5 控制系统采用 dcs 进行自动控制，整套除尘系统的控制实行自动化无人值班，并可 向锅炉控制室反馈信息、接受远程监视控制。设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、 温度、湿度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。 7 15.6 控制系统应具备自动与手动控制两种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操 作。控制系统应满足除尘器在线检修功能，对某一袋室进行检修，自动清灰功能继续有效。 15.7 监测系统应包括监视除尘器正常运行的所有运行参数，这些运行参数的更新时间应 不大于 1 秒。控制系统应能进行故障自诊断，并应有必要的故障报警系统。 15.8 对除尘器的电气设备、差压、温度等参数应方便监视和操作，能在 dcs 显示和操作， 控制系统应采取有效措施，防止运行人员的误操作。 15.9 温度测量信号如热电偶、热电阻信号直接接入控制系统输入卡件。压力、差压信号 应采用二线制连接方式，不用单独设置电源，简化回路。热电偶输入应考虑冷端补偿。 15.10 卖方应充分考虑化工厂工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系 统能够适应现场环境并正常运行。 15.11 仪 表 15.11.1 卖方应采用准确、可靠的氧量仪设备，并能够在现场进行标定。 15.11.2 应保证烟尘浓度测量仪表准确、稳定地测量烟尘浓度。 15.11.3 灰斗料位计能保证准确测量。 15.11.4 测量除尘器室差压信号应准确、稳定，其取样位置应能真实反映进气室与净气室 的差压值，以保证清灰系统在最合理的工况运行；差压计应采用可靠的产品。 15.11.5 应充分考虑执行机构在控制系统电源失去时，保持失电前的位置或处于安全位置。 15.11.6 随机供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。 需方指定的产品如下： 各种电磁阀采用美国 asco 公司；氧化锆分析采用英国 land 公司 genesis 系列或 emerson 公司 oxymmitter 氧化锆分析仪；压力变送器及差压变送器采用罗斯蒙特 3051 系 列；控制电缆和信号电缆采用阻燃屏蔽电缆，并将控制电缆和信号电缆送至 dcs 控制室指 定的仪表柜内；各仪表机柜接线端子采用 phoenix 公司产品；料位计采用进口射频导纳料 位计，浊度仪采用挪威 neo 公司 lasterdust mp 系列产品。 15.12 控制机柜 15.12.1 卖方提供的控制机柜应防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。 15.12.2 控制柜应设有内部照明，在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。控 制机柜中连接电缆用的端子排应预留有 20%备用量；端子单元能适应 2.5mm2芯线的连接。 端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料。端子排的安装应便于接线，距柜底不小 于 300mm，距柜顶不小于 150mm，排与排之间距离不小于 200mm，并采用底部进出电缆。机 柜内的端子排、继电器、操作按钮等应质量可靠，并经买方确认。 15.12.3 控制柜内的设备布置应合理、紧凑，盘面元件布置美观，并便于操作。 15.12.4 机柜能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。 15.13 控制线路 15.13.1 控制线路的设计布置应符合国家有关技术标准。 15.13.2 所有需要向外引出的设备，卖方均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线； 内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。 15.13.3 开关接点通过的连续电流小于其额定值的 80%。 15.13.4 凡设备发生任何不正常状态时，均设有报警信号。 15.13.5 控制柜盘面上指示灯颜色的应采用： 绿色：表示电源断开、阀门全开； 红色：表示电源闭合、阀门全开及设备故障； 8 绿色加红色：阀门在半开半闭状态； 黄色：表示不正常状态。 15.14 除尘器的控制 15.14.1 以引风机运行信号作为除尘系统启动信号，引风机停止时，除尘器清灰装置延时 停止（时间可调） 。 15.14.2 旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、 湿度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度 /锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。 15.14.3 除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可互相转换。自动控制采用压 差(定阻)和定时控制方式，可互相转换。压差检测点分别设置在除尘器的进、出口总管处。 当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择 由 dcs 实现。清灰程序的执行由 dcs 自动控制。卖方应提供详细清灰自动控制的方式，如 定时控制、定阻控制等。 15.14.4 灰仓的清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式，并与输灰系统连锁。除尘器灰 斗设上料位及下料位指示，在 dcs 系统显示并报警。自动控制方式包括时间控制、料位控 制、现场控制和卸灰系统启停顺序等。 1616 保温和外饰保温和外饰 16.1 卖方负责除尘器范围内设备、管道、阀门及附件等的保温、油漆和防腐、防护设计 及供货、安装。 16.2 钢结构先除锈，再涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面） ，最后 一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色为_色。 16.3 除尘器本体设计制造时，应兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板、固定用槽钢或 角钢，布置应合理。通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作应规范。保温材 料应选取质量好的产品，保温层厚度应根据当地气象条件设计，并能满足除尘器内部不出 现结露的要求。保温外包板与保温层应留有空气隔热层，采取必要的防雨设施，防止保温 层被浸湿。 16.4 除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温， 并提供相应的材质质量证明文件。 16.5 除尘器的外装饰采用彩钢板，彩钢板厚度0.5mm,所有易被踩踏的保温应具有良好 的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色为_色。 1717 质量保证及检验质量保证及检验 17.1 对于卖方外购的设备、部件及备品备件，卖方应保证其性能符合国家或国际有关标 准的要求。对于由此而产生的任何质量问题，卖方不得以任何理由拒绝承担维修、更换或 赔偿的责任。 17.2 卖方应在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。 17.3 卖方应提供（但不限于）下列设备质量证明书 产品合格证 制造、检验记录 材料合格证 气流分布均匀性试验报告 性能试验报告 9 电气试验报告 控制设备试验报告 17.4 检 验（监造） 17.4.1 概 述 1） 本条用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括外购设备)进行监造、检查和性 能验收试验，确保所提供的设备符合技术协议的要求。 2）卖方从合同签字日起 1 个月内，向买方提供合同设备的设计资料、制造和检验标准， 制造和检验标准应符合国家标准或部颁标准。 17.4.2 工厂检验 1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方应严格进行厂内各生产环节的检验 和试验，并提供合同设备的签发质量证明、检验记录和测试报告，作为交货时质量证明文 件的组成部分。 工厂主要检验项目如下： 序号项目检验内容备注 1 原材料材质 2 本体箱板制造质量 3 花板组件制造质量 4 喷吹系统制造质量 5 灰斗组件制造质量 6 支腿、扶梯、平台组件制造质量 7 滤袋材质、制造质量 8 笼骨材质、制造质量 9 表面处理油漆喷涂质量 2）检验范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂验收。 3）卖方检查的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求应采取 措施处理，直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。如果发生重大质量问题时， 应将情况及时通知买方。 4）工厂检验的所有费用包括在合同总价中。 5）设备在出厂前的验收须有买方参加，费用计入合同总价。 1818 设备监造设备监造 18.1 买方在设备制造过程中派驻厂代表，在卖方统一组织下进行监造和出厂前检验，了 解设备的组装、试验和设备包装质量情况。卖方有配合义务，并提供相应的技术资料，且 不发生任何费用。 根据供货合同和国家的有关规定，主要监造见证项目如下： 监造见证方式 序号项目内容 hwr 10 1 本体制造质量 2 花板组件制造质量 3 材质 4 滤袋 制造质量 5 材质 6 笼骨 制造质量 7 喷吹系统制造质量 注：h 停工待检、w 工厂见证、r 文件见证 监造见证依据：供货合同和国家的有关规定 18.2 卖方为买方代表提供下列方便： 18.2.1 提前 7 天将设备监造项目及检验时间通知买方。 18.2.2 向买方代表提供工作、生活方便。 18.2.3 买方代表如不能到场，卖方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方 代表有权了解和检查试验报告的结果。 18.2.4 买方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，有权提 出改进意见并暂不予签字，卖方不得进入下一道工序，并须采取相应改进措施，以保证交 货质量。如果卖方进入下一道工序，则应承担由此造成的经济损失。 18.2.5 无论买方是否要求和是否知道，卖方均应主动及时地向买方提供合同设备制造过程 中出现的较大质量缺陷问题，在买方不知道的情况下，不得擅自处理。 18.2.6 无论买方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为卖方按合同规定的应承担的质量 保证责任的解除，也不免除对设备质量应负的责任。 18.2.7 由卖方供应的所有除尘器设备部件出厂时，均应附有卖方签发的产品质量合格证书 作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套买方代表签字的监造与检验记录和 试验报告。外购件要附有相关的产品合格证、质量保证书、试验文件等。 1919 包装和运输包装和运输 19.1 合同设备尽量在工厂完成组装，以减少现场的拼装工作量，提高安装质量与效率。 工厂组装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场组装容易的设备， 应整体交付至交货点。 19.2 在运输前，卖方应对设备各部分进行适当、稳妥的包装，确保设备安全、无损地运 抵现场。运输方式由买方确定。如果国家有关包装的标准或规范与卖方的包装不一致，应 按照最高标准要求进行包装。详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交的文件资料中交买 方最终确认。 19.3 卖方应在合同设备发运前与买方联系，按工程进度要求，在保证安装进度的前提下 分批发货。 19.4 卖方提供的包装应能保证设备在现场的保管，包括在合理时间内有效地防潮、抗氧 化、耐腐蚀的措施。对于可以露天堆放的设备，应保证在合理时间内的露天堆放不会对设 11 备造成损害。 2020 现场设备验收现场设备验收 20.1 货物到达目的地后，卖方应及时派遣检验人员参加现场检验工作，与买方一起根据运 单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。 20.2 现场检验时，如果发现设备由于卖方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、缺少或 不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作 为买方向卖方提出修理和/或更换和/或索赔的依据。卖方应根据验收的结果，及时补齐需 要的设备。 20.3 如果由于卖方的原因，发现损坏或短缺，卖方应尽快提供或替换相应的部件，但费 用由卖方承担。如因此造成工期延误，一切后果由卖方无条件负责。 20.4 在开箱检验中，如果卖方人员未按规定赶赴现场，买方有权按时自行开箱检验，检 验结果和记录对双方均有效，并作为买方向卖方索赔的依据。 2121 安装和调试安装和调试 21.1 卖方需派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员及时进厂安装、调试。 21.2 根据买方项目的总体进度要求，卖方的安装、调试人员将按照安装、调试工序表安 排分步安装、调试。 21.3 卖方的整个安装、调试过程将完全接受买方的监督。 21.4 卖方应提供建议的除尘器安装、调试工序表。 21.5 设备安装前，由卖方对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作严格按照图 纸、安装工序进行，同时需检查设备有无变形、损坏。 21.6 调试前对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。 21.7 除尘器的具体开工日期和安装工期由卖、买双方确定。 21.8 卖方应具有完善的质量保证体系及详细的质量记录。施工组织体系、项目主要施工 人员的资历、施工方案、主要施工大型器具、工程进度安排、施工质量及安全保证措施等。 21.9 安装质量的主要指标按照卖方提供的符合国家标准的检验大纲执行。 2222 安装后验收测试安装后验收测试 22.1 测试要求及方法：按国家标准（袋式除尘器性能测试方法gb12138-89、 袋式除 尘器安装技术要求与验收规范jb8471-96、 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物 采样方法gb/t16157、 烟气采样器技术条件hj/t47-1999）进行。 22.2 测试测点的部位按所设计的管道布置图、测点位置、数量由双方达成协议，随安装 进度由卖方安装相应的试验测点，所安装的测点应满足试验的要求。 22.3 测试日期 22.3.1 第一次性能验收测试：在除尘器正常运行后第 2 个月进行，并且卖方已对除尘器 调试结束，具备测试条件。如果性能达不到设计要求，经卖方继续调试和消缺后，再重做 第一次性能测试，此间发生的一切费用(含排污不达标增加的环保费)由卖方负责。 22.3.2 最终性能验收测试：在第一次性能验收测试合格后第 10 个月进行。如果性能达不 到设计要求，卖方继续调试和消缺后，再重做最终性能测试，仍不合格，买方将直接取消 卖方的设备质保金，并追加卖方因排污不达标增加的至少 12 个月环保超标排放费用。 22.3.3 验收内容 1） 排放浓度 50 mg/nm3 12 2） 漏风率 2 % 3） 噪声 85 db 4） 除尘器运行阻力 1300pa（一年验收期 1500pa） 5） 故障率：影响锅炉运行的故障率为零。 22.3.4 性能测试由卖方委托有资质的单位进行，相关费用由卖方负责。 22.3.5 性能验收试验由买方、卖方和第三方（双方均认可的有资质的单位）共同参加。 2323 遵循的规范和标准遵循的规范和标准 卖方对系统功能设计、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等，均应采用最新颁 布的国家标准或国际标准。对于进口设备，则采用国际标准。环境保护、劳动安全及工业 卫生和消防设计采用最新国家标准。 卖方所遵循的规范和标准清单如下，但不限于此： 大气污染物综合排放标准gb132232003 燃煤电厂除尘器dl/t514-93 钢结构设计规范gb50017-2003 建筑结构荷载规范gb50009-2001 建筑抗震设计规范gb50011-2001 固定钢梯和斜梯安全技术条件gb4053.1-93 固定式工业钢平台gb4053.2-83 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定dlgj5072-1997 焊接接头的基本型式与尺寸gb985-986-88 碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件gb3274-83 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件gb3274-83 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件gb699-88 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程sdj26-89 电业安全规程 工业设备抗震鉴定标准 工业企业噪声控制设计规范gbj97-85 工业企业厂界噪声标准gb12348-90 环境空气质量标准gb3095-1996 锅炉烟尘测试方法gb5468-91 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带gb1125389 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件gb3274-83 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件gb699-88 碳素结构钢gb700-88 不锈钢棒gb1220-84 焊接接头的基本型式与尺寸gb985-986-88 电气装置安装工程及验收规程gbj232-82 低压分配和电路设计规范gbj54-83 电器安装工程的接地设备的施工和验收规范gb50169-92 低压配电设计规范gb50054-95 除尘器除尘效率测试zbj880022.3-88 袋式除尘器性能测试方法gb12138 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件gb12625-90 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件jb/t5916-91 袋式除尘器用滤袋框架技术条件jb/t5917-91 分室反吹袋式除尘器技术条件zbj/88012-89 冲喷吹类袋式除尘器jb/t8532-1997 13 火力发电厂保温材料技术条件dl/t776-2001 火力发电厂保温油漆设计技术规定dl/t5072-1997 2424 供货范围、报价供货范围、报价 24.1 一般要求 24.1.1 本规定为合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、 完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。 24.1.2 卖方供货为除尘器的全套设备，应提供详细供货清单、技术资料和交付进度清单。 对属于整套设备运行和施工所必需的部件，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺， 即使未列出或数量不足，卖方仍须在执行合同时补足所缺的部件、技术资料等，且不发生 费用问题。 24.1.3 卖方应提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料，并详细阐述安装方案。 买方为卖方有偿提供电源、水等能源便利。 24.1.4 卖方应免费 提供 3 年运行所需的备品备件，并列出具体清单。 24.2 供货范围（包括但不限于下列内容） 24.2.1 布袋除尘器及辅助系统包括：进、出口烟道法兰（包括配套法兰及连接件） 、灰斗 法兰（包括配套法兰及连接件）之间的除尘器本体(含保温、外装饰)、钢支柱、旁路烟道、 阀门、平台、走道、扶梯、护栏、保温、彩钢板、镀锌板外装饰扶手以及这些部件所需的 支撑结构（包括从进出烟箱上通往测点的扶梯） 、保护装置、滤袋检漏装置、清灰系统（滤 袋、笼骨、汽包等）全部设备、卸灰系统等。 24.2.2 电气及热控设备 24.2.2.1 电气设备包括电机、电控柜、开关、保护系统、电缆及桥架、照明、仪表等。 24.2.2.2 整套控制系统设备，包括自动控制装置、就地仪表设备两大部分。卖方应提供 系统的控制方案和系统图。提供详细的仪表及 i/o 清单。 24.2.2.3 详细的供货清单如下（一台除尘器）： 卖方应根据产品结构进一步细化： 序号设备名称 型号 规格 单位数量 生产 厂家 本体（钢结构） lcmd5450t 河北慧宇 花板组件 t 河北慧宇 滤袋（直径*长度*厚度） 1656 050 条 1680 无锡必达 福 袋笼 1586 000 个 1680 河北慧宇 进风口阀套 12 河北慧宇 储气罐 3m3 套1河北慧宇 1 本体钢结 构及过滤 系统 辅料连接件套 1 河北慧宇 电磁脉冲阀 3dc24v 只 120 美国 asco2 清灰 系统 喷吹系统套 12 河北慧宇 3 卸灰 系统 卸料阀台 6 河北慧宇 14 清堵空气炮 含 1.5 电磁阀 套 6 河北慧宇 手动插板阀 300300 台 6 河北慧宇 灰斗加热系统套 6 石家庄丽 源 旁路阀台 3 河北慧宇 4 保 护 系 统 检漏装置套 12 差压计套 1 罗斯蒙特 压力计(气包、压缩管路用) 只 1 天津仪表 厂 温度湿度仪套 1 德力西 测温仪 pt100 只 1 德力西 料位计套 6 美国平迪 凯特 氧化锆分析仪套 1 英国 land 公 司 ggd 控制柜套 1 河北慧宇 5 控 制 系 统 现场控制柜套 1 河北慧宇 设备本体电缆及电缆桥架 套 1 河北慧宇 保温层及其附件套 1 河北慧宇 照明系统套 1 河北慧宇 防雨设施套 1 河北慧宇 扶梯平台套 1 河北慧宇 设备配电及检修电源箱套 1 河北慧宇 6 其它 本体压缩空气管道及其附件套 1 河北慧宇 24.2.2.5 ggd 控制柜、继电器柜配置方案及型号等可由需方指定。 24.2.2.6 所有开关、灯具、电机及现场配电设备等均按防尘、防水、防腐要求设计并由 买方确定。 2525 备品备件备品备件 25.1 卖方应免费 提供 3 年运行所需的备品备件，并列出具体清单如下： 序 号 名称协议和型号单位数量生产厂家备注 1 滤袋条 20 无锡必达福免费 2 电磁脉冲阀 膜片 套 10 美国 asco 免费 3 中间继电器个 5 德力西免费 2626 技术文件和交付进度技术文件和交付进度 15 26.1 一般要求 26.1.1 卖方应提供与设备及其部件相对应的文件和资料，资料应使用国家法定计量单位 制。 26.1.2 资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。 26.1.3 卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求，并提供技术资料和交付进度计 划。 26.1.4 卖方提供的技术文件一般可分为投标阶段，配合设计院的施工图设计阶段，设备 监造/检验，施工调试试运、性能验收试验等四个阶段。卖方须满足以上四个阶段的具体要 求。 26.1.5 对于其它没有列入合同技术文件清单，又是工程所必需的文件和资料，一经需要， 卖方也应及时免费提供。 26.2 技术文件 26.2.1 除尘器技术参数： 序号项 目单位参 数 除尘器 台 1 除尘器型号 lcmd5450 2 处理烟气量 m3/h 320000 3 设计除尘效率 % 99.99 4 保证除尘效率 % 99.98 5 总有效过滤面积 m2 5450 6 入口温度 150 7 入口浓度 g/nm3 15 8 出口浓度 mg/nm3 50 9 设备运行阻力 pa 1500 10 本体漏风率 % 2 11 每台除尘器列数列 2 12 每台除尘器通道数个 12 室 13 滤袋材料 pps 14 滤袋规格 mm 1656050 15 滤袋数量条 1680 16 滤袋的破损检测方法 差压计显示压力降 17 滤袋的检修更换方式 顶部开门、抽袋式 18 滤袋的使用寿命小时 30000 19 笼骨材质 不銹钢 20 笼骨数量个 1680 21 笼骨规格 mm 1586000 22 除尘器气布比 m3/min/m 2 0.98 23 壳体设计压力（正压） pa 7000 24 壳体设计压力（负压） pa 7000 16 25 除尘器进出口接口尺寸 mm 30002470 26 滤袋的清灰方式 低压脉冲、离线清灰 27 烟气紧急降温装置控制方式 自动 28 脉冲阀数量只 120 29 脉冲阀协议 3 寸淹没阀 30 压力 mpa 0.20.4 31 清灰压气 气量 m3/min 0.180.25 32 清灰喷吹时间 s 0.1 33 清灰喷吹间隔 s 020 可调 34 保温层和保护层材料 岩棉、彩钢板 35 保温层和保护层厚度 mm 100/0.5 36 保温层和保护层总面积 m2 1250 37 外形尺寸(长宽高) mm 156001030016000 灰斗 38 每台除尘器灰斗数个 6 39 灰斗的储存容量 h 8 40 灰斗允许承受附加荷载值 kg 1500 41 灰斗电加热功率 kw 3 重量 42 设备重量 t 130 43 除尘器本体重 t 120 44 所有辅助系统设备重量 t 10 26.2.2 压缩空气消耗量（单台除尘器） 序号介 质压力(mpa)消耗量(m3/min)备 注 1 压缩空气 0.20.4 2.4 2 压缩空气 0.50.7 0.4 26.2.3 单台除尘器电源消耗表 单位：kw 序号名 称数量单台合 计备 注 1 电动阀 30.030.09 2 电磁脉冲阀 1200.0232.76 3 气缸 120.0250.3 4 电控柜 13.5 3.5 5 灰斗加热系统 6848 6 照明 155 7 合 计 59.65 26.2.4 卖方应提供下列设备的技术文件： 26.2.4.1 除尘器总图； 26.2.4.2 设备接口及各种管道接口尺寸图； 26.2.4.3 灰斗承受的卸灰设备重量； 26.2.4.4 灰斗出口的法兰尺寸、标高； 17 26.2.4.5 本体钢结构及过滤系统：包括本体、花板组件、滤袋、袋笼、进风口总阀、储 气罐、辅料连接件。 26.2.4.6 清灰系统：包括电磁脉冲阀、喷吹系统。 26.2.4.7 卸灰系统：包括清堵空气炮（电磁阀） 、手动插板阀、灰斗加热系统、卸灰阀。 26.2.4.8 保护系统：包括旁路阀（含汽缸） 、旁路电动阀、检漏装置（含浊度仪） 。 26.2.4.9 控制系统：包括差压计、压力计（气包、压缩管路用） 、温度湿度仪、测温仪、 料位计、氧化锆分析仪、ggd 控制柜、现场控制柜、设备本体电缆及电缆桥架。 26.2.4.10 电气图纸另需提供电子版图纸、对所涉及的各种软件必须提供正版软件并有详 细的软件注释，提供详细控制方案的梯形图。 26.2.4.11 转动设备应提供装配图，并提供所有易损件零件图。 26.2.4.12 其它：包括保温层及其附件、照明系统、防雨设施、平台扶梯、设备配电及检 修电源箱、本体压缩空气管道及其附件。 26.2.4.13 其它有关设计资料。 26.2.5 在交货前卖方应将随机资料 4 份提交给买方。 26.2.6 卖方在设备出厂前提供给买方的技术文件和图纸，不能取代设备发运前装箱时应同 时装入的技术文件和图纸装箱资料，4 套 ，应包括“26.2.4”条所列的最终图纸和资料。 26.2.7 资料所需费用包含在设备总价格中 26.2.8 装箱资料的内容，应满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需 要。包括但不限于此： 1产品合格证包括主要外购件 ； 2产品安装使用说明书；