车间危险因素识调查表防范措施.xls

危危险险因因素素识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 序号作业场所作业活动作业环境 潜在的物的不安全 状态 潜在的人不不安全行为潜在的事故后果 lec赋值 风险等级 lec 1配料作业区开机照明不良 机械装置突然开动、 没有信号就开车 没有执行确认制绞伤、挤伤1672 2配料作业区清理现场卫生 照明不良、工作 场所间隔不足 机械伤害、物料、工 具的不安全放置 接近或接触运转中的机械、 装置、袖口等未系紧,钻、跨 越皮带机、积水或油污处理 不及时 绞伤、挤伤、滑倒摔伤1611 3配料作业区处理园盘堵料 照明不良、工作 场所间隔不足 使用的锤头松动、撬 棍过长、园盘密封罩 上站立失稳、喷料 未正确选用和使用工具、用 力过猛或站位不当、未正确 使用安全带、未离开仓口侧 身作业 砸伤、击伤、跌伤1672 4配料作业区处理矿槽棚料 照明不良、工作 场所间隔不足 高空坠落、矿槽内粘 料掉落、人员滑落到 料中 未正确使用安全带、未检查 、确认作业环境 人员伤亡、砸伤、挤、 压伤 1672 5配料作业区处理螺旋卡阻照明不良螺旋突然开启 未执行挂牌制度及操作确认 制 绞伤、挤伤1672 6配料作业区更换皮带轮 照明不良、工作 场所间隔不足 缺乏安全防护装置误操作挤伤1672 7配料作业区 石灰消配生产操 作 照明不良、粉尘 二次扬尘 粉状生石灰或白云石 喷溅、密封不良 未正确使用防护用具眼睛、呼吸道烧伤1672 8配料作业区更换、粘接皮带 照明不良、工作 场所间隔不足 垫板、夹板跌落、搬 运硫化机等重物、皮 带机操作按扭失灵、 人员站位不当、用力过猛或 人员动作不协调、启动频繁 砸伤、腰扭伤或砸伤、 设备损坏、人员伤亡 1672 9配料作业区校 秤 照明不良、工作 场所间隔不足 机架上站立失稳、机 械伤害 站位不当、接近或接触运转 中的机械、装置、袖口等未 系紧,钻、跨越皮带机 跌伤、绞伤1611 10 配料控制站作 业区 微机操作照明不良电磁辐射、光线伤眼 工作时间过长、没安装窗帘 、防护屏，室内照明不好等 视力下降、神经、免疫 系统伤害 1611 11配料作业区设备巡点检 照明不良、工作 场所间隔不足 靠近运转中设备、上 下楼梯时身体失衡、 作业空间狭小 操作不当、手未扶栏杆 摔伤、高空坠落、绞伤 、挤伤 1611 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 序号作业场所作业活动作业环境 潜在的物的不安全 状态 潜在的人不不安全行为潜在的事故后果 lec赋值 风险等级 lec 1混料作业区开机照明不良 机械装置突然开动、 没有信号就开车 没有执行确认制绞伤、挤伤1672 2混料作业区清理现场卫生 照明不良、工作 场所间隔不足 机械伤害、物料、工 具的不安全放置 接近或接触运转中的机械、 装置、袖口等未系紧,钻、跨 越皮带机、积水或油污处理 不及时 绞伤、挤伤、滑倒摔伤1611 3混料作业区加水操作照明不良 冬季蒸汽大视线不足 加水操作、上下平台 跌落 行走急忙、行走不小心,手未 抓栏杆 绞伤、跌伤1672 4混料作业区 取样及检查物料 水分 照明不良袖口等未系紧,用手直接取料绞伤1672 5混料作业区微机操作照明不良电磁辐射、光线伤眼 工作时间过长、没安装窗帘 、防护屏，室内照明不好等 视力下降、神经、免疫 系统伤害 1611 6混料作业区更换、粘接皮带 照明不良、工作 场所间隔不足 垫板、夹板跌落、搬 运硫化机等重物、皮 带机操作按扭失灵、 人员站位不当、用力过猛或 人员动作不协调、启动频繁 砸伤、腰扭伤或砸伤、 设备损坏、人员伤亡 1672 7混料作业区更换皮带轮 照明不良、工作 场所间隔不足 缺乏安全防护装置误操作挤伤、绞伤1672 8混料作业区清理滚筒积料 照明不良、工作 场所间隔不足 滚筒突然启动、筒体 上部料块脱落、筒体 上部料块脱落、作业 空间狭小 操作箱未挂牌,监护不到位、 不注意观察作业环境、未检 查确认劳动工具、未兼顾周 围人员 摔伤、砸伤、打击伤1672 9混料作业区设备巡点检 照明不良、工作 场所间隔不足 靠近运转中设备、上 下楼梯时身体失衡、 作业空间狭小 操作不当、手未扶栏杆 摔伤、高空坠落、绞伤 、挤伤 1611 10混料作业区汽包开关阀门阀门处蒸汽泄漏开关阀门时未侧身操作蒸汽烫伤1672 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 序号作业场所作业活动作业环境 潜在的物的不安全 状态 潜在的人不不安全行为潜在的事故后果 lec赋值 风险等级 lec 1供料作业区开机照明不良 机械装置突然开动、 没有信号就开车 没有执行确认制绞伤、挤伤1672 2供料作业区清理现场卫生 照明不良、工作 场所间隔不足 机械伤害、物料、工 具的不安全放置 接近或接触运转中的机械、 装置、袖口等未系紧,钻、跨 越皮带机、积水或油污处理 不及时 绞伤、挤伤、滑倒摔伤1611 3供料作业区设备巡点检 照明不良、工作 场所间隔不足 靠近运转中设备、上 下楼梯时身体失衡、 作业空间狭小 操作不当、手未扶栏杆 摔伤、高空坠落、绞伤 、挤伤 1611 4供料作业区更换皮带轮 照明不良、工作 场所间隔不足 缺乏安全防护装置误操作挤伤、绞伤1672 5供料作业区更换、粘接皮带 照明不良、工作 场所间隔不足 垫板、夹板跌落、搬 运硫化机等重物、皮 带机操作按扭失灵、 人员站位不当、用力过猛或 人员动作不协调、启动频繁 砸伤、腰扭伤或砸伤、 设备损坏、人员伤亡 1672 6供料作业区 捅卸料小车下料 斗 照明不良、工作 场所间隔不足 卸料车平台作业、人 行梯坡度大、栏杆、 踏板松动 站立失稳、手未抓稳摔伤1672 7 供料行车作业 区 行车操作照明不良 灰罐从挂钩脱落、限 位失灵、吊具摆动、 平台落物伤人、吊环 、钢丝绳磨损严重 挂钩时未确认、开车前检查 不到位、违反行车操作规定 人员从吊物下通过或从平台 上扔杂物、未及时检查、更 换 造成人员伤亡、设备损36154 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 序号作业场所作业活动作业环境 潜在的物的不安全 状态 潜在的人不不安全行为潜在的事故后果 lec赋值 风险等级 lec 1制粒作业区开机照明不良 机械装置突然开动、 没有信号就开车 没有执行确认制绞伤、挤伤1672 2制粒作业区清理现场卫生 照明不良、工作 场所间隔不足 机械伤害、物料、工 具的不安全放置 接近或接触运转中的机械、 装置、袖口等未系紧,钻、跨 越皮带机、积水或油污处理 不及时 绞伤、挤伤、滑倒摔伤1611 3制粒作业区设备巡点检 照明不良、工作 场所间隔不足 靠近运转中设备、上 下楼梯时身体失衡、 作业空间狭小 操作不当、手未扶栏杆 摔伤、高空坠落、绞伤 、挤伤 1611 4制粒作业区更换皮带轮 照明不良、工作 场所间隔不足 缺乏安全防护装置误操作挤伤、绞伤1672 5制粒作业区更换、粘接皮带 照明不良、工作 场所间隔不足 垫板、夹板跌落、搬 运硫化机等重物、皮 带机操作按扭失灵、 人员站位不当、用力过猛或 人员动作不协调、启动频繁 砸伤、腰扭伤或砸伤、 设备损坏、人员伤亡 1672 6制粒作业区捅制粒机进料斗 照明不良、工作 场所间隔不足 撬棍落入制粒机、撬 棍较长 注意力不集中、未观察周围 环境设施 撕扯皮带、绞伤1672 7制粒作业区 调节蒸气预热装 置 照明不良、工作 场所间隔不足 开关阀门时蒸气突然 泄露 人员站位不当、未离开阀门 侧身作业 烧伤1672 8制粒作业区 取样及检查物料 水分 照明不良、工作 场所间隔不足 袖口等未系紧,用手直接取料绞伤1672 9制粒作业区清理滚筒积料 照明不良、工作 场所间隔不足 滚筒突然启动、筒体 上部料块脱落、筒体 上部料块脱落、作业 空间狭小 操作箱未挂牌,监护不到位、 不注意观察作业环境、未检 查确认劳动工具、未兼顾周 围人员 摔伤、砸伤、打击伤1672 10制粒作业区处理园盘堵料 照明不良、工作 场所间隔不足 使用的锤头松动、撬 棍过长、园盘密封罩 上站立失稳、喷料 未正确选用和使用工具、用 力过猛或站位不当、未正确 使用安全带、未离开仓口侧 身作业 砸伤、击伤、跌伤1672 11制粒作业区处理矿槽棚料 照明不良、工作 场所间隔不足 高空坠落、矿槽内粘 料掉落、人员滑落到 料中 未正确使用安全带、未检查 、确认作业环境 人员伤亡、砸伤、挤、 压伤 1672 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 序号作业场所作业活动作业环境 潜在的物的不安全 状态 潜在的人不不安全行为潜在的事故后果 lec赋值 风险等级 lec 1矿槽作业区开机照明不良 机械装置突然开动、 没有信号就开车 没有执行确认制绞伤、挤伤1672 2矿槽作业区清理现场卫生 照明不良、工作 场所间隔不足 机械伤害、物料、工 具、油污、积水等的 不安全放置 接近或接触运转中的机械、 装置、袖口等未系紧,钻、跨 越皮带机、积水或油污处理 不及时 绞伤、挤伤、滑倒摔伤1611 3矿槽作业区设备巡点检 照明不良、工作 场所间隔不足 靠近运转中设备、上 下楼梯时身体失衡、 作业空间狭小 操作不当、手未扶栏杆 摔伤、高空坠落、绞伤 、挤伤 1611 4矿槽作业区更换皮带轮 照明不良、工作 场所间隔不足 缺乏安全防护装置误操作挤伤、绞伤1672 5矿槽作业区更换、粘接皮带 照明不良、工作 场所间隔不足 垫板、夹板跌落、搬 运硫化机等重物、皮 带机操作按扭失灵、 人员站位不当、用力过猛或 人员动作不协调、启动频繁 砸伤、腰扭伤或砸伤、 设备损坏、人员伤亡 1672 6矿槽作业区上下楼梯照明不良栏杆、踏板松动未及时维护高空坠落1631 7矿槽作业区梭式布料机操作 照明不良、工作 场所间隔不足 煤气泄漏、冬季蒸汽 大、视线不足、捅料 时小车伤人 煤气管道及报警器检查不到 位、行走匆忙不小心、人员 占位不合理或限位器检查不 到位 绞伤、碰伤、轧伤、挤 伤 1672 8矿槽作业区清理仓篦杂物 照明不良、工作 场所间隔不足 防护装置不全操作不当及人员监护不力绞伤、碰伤1611 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 序号作业场所作业活动作业环境 潜在的物的不安全 状态 潜在的人不不安全行为潜在的事故后果 lec赋值 风险等级 lec 1烧结机作业区 5#平台引煤气操 作 照明不良、工作 场所间隔不足 煤气泄漏操作不规范,煤气区域有明火中毒、爆炸、烧伤36154 2烧结机作业区点火、调火操作 照明不良、工作 场所间隔不足 煤气泄露、火苗外窜操作不规范中毒、爆炸36154 3烧结机作业区清理台车粘料 照明不良、工作 场所间隔不足 设备运转中作业使用工具不当、重心失控烧伤、挤伤16153 4烧结机作业区补充、更换炉条 照明不良、工作 场所间隔不足 台车篦板温度过高、 手指夹入篦条间隙 劳防用品不全、未正确使用 劳动工具 挤伤、烧伤16153 5烧结机作业区处理矿槽棚料 照明不良、工作 场所间隔不足 高空坠落、矿槽内粘 料掉落、人员滑落到 料中 未正确使用安全带、未检查 、确认作业环境 人员伤亡、砸伤、挤、 压伤 16153 6烧结机作业区 处理圆辊、九辊 粘料 照明不良、工作 场所间隔不足 工具绞入设备、撬棍 脱手 未正确使用劳动工具、未正 确使用劳保用品 人身、设备伤害、手挫 伤 16153 7烧结机作业区 处理松料器上杂 物 照明不良、工作 场所间隔不足 注意力不集中摔伤16153 8烧结机作业区更换台车 照明不良、工作 场所间隔不足 挂钩时挤手、吊具或 台车脱落、行车控制 失灵 指挥失误、挂钩人员注意力 不集中、挂钩时未确认、操 作不规范、检查不到位 挤伤、碰伤、人身、设 备伤害 16153 9烧结机作业区微机操作照明不良电磁辐射、光线伤眼 工作时间过长、没安装窗帘 、防护屏，室内照明不好等 视力下降、神经、免疫 系统伤害 1611 10烧结机作业区开机照明不良 机械装置突然开动、 没有信号就开车 没有执行确认制 绞伤、挤伤、中毒、爆 炸、烧伤 16153 11烧结机作业区清理现场卫生 照明不良、工作 场所间隔不足 机械伤害、物料、工 具、油污、积水等的 不安全放置 接近或接触运转中的机械、 装置、袖口等未系紧,钻、跨 越台车、积水或油污处理不 及时 绞伤、挤伤、滑倒摔伤1631 12烧结机作业区设备巡点检 照明不良、工作 场所间隔不足 靠近运转中设备、上 下楼梯时身体失衡、 作业空间狭小 操作不当、手未扶栏杆 摔伤、高空坠落、绞伤 、挤伤 1611 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 序号作业场所作业活动作业环境 潜在的物的不安全 状态 潜在的人不不安全行为潜在的事故后果 lec赋值 风险等级 lec 1 余热回收作业 区 清理现场卫生 照明不良、工作 场所间隔不足 接近蒸汽管道及阀门 上下楼梯注意力不集中、积 水或油污处理不及时 烫伤、跌伤1631 2 余热回收作业 区 设备巡点检 照明不良、工作 场所间隔不足 靠近运转中设备、上 下楼梯时身体失衡、 作业空间狭小 操作不当、手未扶栏杆烫伤、跌伤1611 3 余热回收作业 区 排污操作 照明不良、工作 场所间隔不足 开关阀门时蒸气突然 泄露 人员站位不当、未离开阀门 侧身作业 烧伤、烫伤1672 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 序号作业场所作业活动作业环境 潜在的物的不安全 状态 潜在的人不不安全行为潜在的事故后果 lec赋值 风险等级 lec 1供料行车吊装熔剂 照明不良、工作 场所间隔不足 灰罐从挂钩脱落、限 位失灵、吊具摆动、 平台落物伤人、吊环 、钢丝绳磨损严重上 下走梯重心失稳 挂钩时未确认、违反行车操 作规定、人员从吊物下通过 或从平台上扔杂物、未及时 检查、更换人员未踩稳抓牢 砸伤、设备损坏、跌落36154 2主机行车装卸备件、材料 照明不良、工作 场所间隔不足 行车人行梯陡直、吊 物坠落 未抓牢、踩稳、吊具检查不 仔细;挂钩未确认;人员吊物 下通过 砸伤、设备损坏、跌落36154 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 序号作业场所作业活动作业环境 潜在的物的不安全 状态 潜在的人不不安全行为潜在的事故后果 lec赋值 风险等级 lec 1主机小格平台开机照明不良 机械装置突然开动、 没有信号就开车 没有执行确认制绞伤、挤伤、1672 2主机小格平台清理现场卫生 照明不良、工作 场所间隔不足 机械伤害、物料、工 具不安全放置 接近或接触运转中的机械、 装置、袖口等未系紧,钻、跨 越台车、积水或油污处理不 及时 绞伤、挤伤、滑倒摔伤1611 3主机小格平台设备巡点检 照明不良、工作 场所间隔不足 靠近运转中设备、上 下楼梯时身体失衡、 作业空间狭小 操作不当、手未扶栏杆 摔伤、高空坠落、绞伤 、挤伤 1611 4主机小格平台添加油脂 照明不良、工作 场所间隔不足 人行梯陡窄、着火 手未扶栏杆,现场清理不及时 、明火 摔伤、烧伤1611 5主机小格平台给油点巡检 照明不良、工作 场所间隔不足 台车粘料掉落劳防用品不全烧伤1611 6主机小格平台 清理小格篦上积 料 照明不良、工作 场所间隔不足 台车粘料掉落、煤气 泄漏 劳防用品不全、班中睡岗、 煤气危害认识不够 烧伤、煤气中毒1672 防范措施 1、严格执行挂牌制，坚持谁挂牌谁 摘牌的原则。2、开机前必须进行检 查确认确保设备完好，无人无物方可 作业。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、作业时必须有互保人。3、严 禁靠近运转部位。4、安全防护设施 完好无损。5、地面油污或积水要及 时清干净，安全通道畅通无阻。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、登高作业必须有监护人并有 切实可行的安全防范措施。3、要正 确使用工具，并确定工具不带病作业 。4、监护人员要远离工具运动范围 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、进入料仓清料必须有专人监 护并有切实可行的安全防范措施。3 、清理料仓粘料必须从上向下清理， 不允许先清理下方以防止粘料塌方。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、安全防护设施齐全完好。3、 严格执行挂牌制和安全互保制。4、 避开正面以防止石灰浅起烧伤眼睛。 1、更换皮带轮必须两人以上。2、必 须停机操作，操作箱上挂上禁止启动 牌并专人监护。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、安全防护设施齐全完好。3、 严格执行挂牌制和安全互保制。4、 避开正面以防止石灰浅起烧伤眼睛。 危危险险因因素素识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 1、夹板必须用铁丝固定牢固。2、搬 运重物要严格执行确认制，人员之间 要相互配合默契，注意力集中。3、 要正确使用皮带刀刀刃不准对准本人 或其它人员。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、确认安全互保人。3、校秤必 须是在停机状态下作业。4、严格执 行挂牌制，坚持谁挂牌谁摘牌的原则 科学合理的使用电脑，合理安排电脑 使用休息间隔 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、严禁靠近运转部位。3、安全 防护设施完好无损。4、地面油污或 积水要及时清干净安全通道畅通无阻 。5、上下楼梯抓好扶手，扶手始终 保持完好。6、楼梯上干净整洁，无 积水积冰油污。 防范措施 1、严格执行挂牌制，坚持谁挂牌谁 摘牌的原则。2、开机前必须进行检 查确认确保设备完好，无人无物方可 作业。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、作业时必须有互保人。3、严 禁靠近运转部位。4、安全防护设施 完好无损。5、地面油污或积水要及 时清干净，安全通道畅通无阻。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、冬季生产提高自我保护意识 ，作业前要严格执行确认制。3、上 下楼梯抓好扶手,不要靠近运转部位 。 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、严禁靠近运转部位。3、严格 执行安全互保制。 科学合理的使用电脑，合理安排电脑 使用休息间隔 1、夹板必须用铁丝固定牢固。2、搬 运重物要严格执行确认制，人员之间 要相互配合默契，注意力集中。3、 要正确使用皮带刀刀刃不准对准本人 或其它人员。 1、更换皮带轮必须两人以上。2、必 须停机操作，操作箱上挂上禁止启动 牌并专人监护。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、安全防护设施齐全完好。3、 严格执行挂牌制和安全互保制。4、 使用工具完好。5、正确使用工具， 作业区内无闲杂人员。6、滚筒内照 明设施齐全良好无明线头无盲点。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、严禁靠近运转部位。3、安全 防护设施完好无损。4、地面油污或 积水要及时清干净安全通道畅通无阻 。5、上下楼梯抓好扶手，扶手始终 保持完好。6、楼梯上干净整洁，无 积水积冰油污。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、蒸汽阀门要保持完好。3、开 关蒸汽阀门要让开正面，避免蒸汽烫 伤。 防范措施 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 1、严格执行挂牌制，坚持谁挂牌谁 摘牌的原则。2、开机前必须进行检 查确认确保设备完好，无人无物方可 作业。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、作业时必须有互保人。3、严 禁靠近运转部位。4、安全防护设施 完好无损。5、地面油污或积水要及 时清干净，安全通道畅通无阻。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、严禁靠近运转部位。3、安全 防护设施完好无损。4、地面油污或 积水要及时清干净安全通道畅通无阻 。5、上下楼梯抓好扶手，扶手始终 保持完好。6、楼梯上干净整洁，无 积水积冰油污。 1、更换皮带轮必须两人以上。2、必 须停机操作，操作箱上挂上禁止启动 牌并专人监护。 1、夹板必须用铁丝固定牢固。2、搬 运重物要严格执行确认制，人员之间 要相互配合默契，注意力集中。3、 要正确使用皮带刀刀刃不准对准本人 或其它人员。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、捅料时身体重心严禁外移到 安全护栏外。3、安全防护设施完好 齐全。4、上下楼梯抓好扶手，扶手 始终保持完好。5、楼梯上干净整洁 ，无积水积冰油污。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、作业前必须进行安全确认制 ，要检查行走限位、制动器、缓冲器 、吊钩、钢丝绳是否处于完好状态。 3、严格按操作规程操作。4、起吊前 确认挂钩是否挂好。5、得到指挥人 员的指令后方可作业，作业前必须发 出警示信号。6、吊物下面严禁有人 停留或行走。7、严禁斜拉歪吊。8、 吊钩上升或下降时要稳，严禁突然上 升或下降。9、一人指挥，杜绝多头 指挥。10、坚决杜绝从行车上往下扔 物品。 防范措施 1、严格执行挂牌制，坚持谁挂牌谁 摘牌的原则。2、开机前必须进行检 查确认确保设备完好，无人无物方可 作业。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、作业时必须有互保人。3、严 禁靠近运转部位。4、安全防护设施 完好无损。5、地面油污或积水要及 时清干净，安全通道畅通无阻。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、严禁靠近运转部位。3、安全 防护设施完好无损。4、地面油污或 积水要及时清干净安全通道畅通无阻 。5、上下楼梯抓好扶手，扶手始终 保持完好。6、楼梯上干净整洁，无 积水积冰油污。 1、更换皮带轮必须两人以上。2、必 须停机操作，操作箱上挂上禁止启动 牌并专人监护。 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 1、夹板必须用铁丝固定牢固。2、搬 运重物要严格执行确认制，人员之间 要相互配合默契，注意力集中。3、 要正确使用皮带刀刀刃不准对准本人 或其它人员。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、作业时不准靠近皮带架。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、蒸汽阀门要保持完好。3、开 关蒸汽阀门要让开正面，避免蒸汽烫 伤 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”2、严禁靠近运转部位3、严格执行 安全互保制。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、安全防护设施齐全完好。3、 严格执行挂牌制和安全互保制。4、 使用工具完好。5、正确使用工具， 作业区内无闲杂人员。6、滚筒内照 明设施齐全良好无明线头无盲点。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、登高作业必须有监护人并有 切实可行的安全防范措施。3、要正 确使用工具，并确定工具不带病作业 。4、监护人员要远离工具运动范围 。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、进入料仓清料必须有专人监 护并有切实可行的安全防范措施。3 、清理料仓粘料必须从上向下清理， 不允许先清理下方以防止粘料塌方。 防范措施 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 1、严格执行挂牌制，坚持谁挂牌谁 摘牌的原则。2、开机前必须进行检 查确认确保设备完好，无人无物方可 作业。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、作业时必须有互保人。3、严 禁靠近运转部位。4、安全防护设施 完好无损。5、地面油污或积水要及 时清干净，安全通道畅通无阻。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、严禁靠近运转部位。3、安全 防护设施完好无损。4、地面油污或 积水要及时清干净安全通道畅通无阻 。5、上下楼梯抓好扶手，扶手始终 保持完好。6、楼梯上干净整洁，无 积水积冰油污。 1、更换皮带轮必须两人以上。2、必 须停机操作，操作箱上挂上禁止启动 牌并专人监护。 1、夹板必须用铁丝固定牢固。2、搬 运重物要严格执行确认制，人员之间 要相互配合默契，注意力集中。3、 要正确使用皮带刀刀刃不准对准本人 或其它人员。 1、上下楼梯抓好扶手，扶手始终保 持完好。2、楼梯上干净整洁，无积 水积冰油污。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、煤气设施必须处于完好状态 ，煤气报警设施完好,灵敏度高，中 控人员要加强监控。3、冬季生产提 高自我保护意识，作业前要严格执行 确认制。4、严格执行互保制。5、清 理仓篦时必须有安全监护人。6、小 车处停止状态，操作箱上挂上禁止启 动牌。7、操作人员禁止站在仓篦上 操作。 1、清理仓篦时必须有安全监护人。2 、小车处停止状态，操作箱上挂上禁 止启动牌。3、操作人员禁止站在仓 篦上操作。 防范措施 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、开关眼睛阀前必须通知调度 、安全员、值班工长到达作业场后方 可操作。点火前必须确认主抽、助燃 风机已启动，台车上已铺上料。3、 必须配戴空气呼吸器方可操作。4、 作业现场坚决杜绝有明火。5、有安 全互保人并且作业前要严格确认各种 阀门处于关闭和完好状态。6、作业 完毕后要确认阀门是否泄露煤气。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、点火前煤气必须按规定打开 煤气放散阀放散、爆破试验合格后方 可点火作业。3、点火时必须先点燃 明火方可开阀门引煤气。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、严格执行互保制。3、作业时 必须让开正面防止工具 反弹伤人。4、如工具绞入台车内要 立即松手防止把人绞伤。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、严格执行互保制。3、杜绝人 员站在台车轮筋板上更换炉条。4、 正确使用工具以防止人员挤伤。5、 台车走空料方可作业以被红料烫伤。 危危险险源源辨辨识识调调查查表表 调查时间：2009.2.25 被调查单位： 四车间 调查人员姓名：潘锦晶 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、进入料仓清料必须有专人监 护并有切实可行的安全防范措施。3 、清理料仓粘料必须从上向下清理， 不允许先清理下方以防止粘料塌方。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、要正确使用工具，作业时操 作工必须站在工具的侧面以防止工具 反弹伤人。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、要正确使用工具，作业时操 作工必须站在工具的侧面以防止工具 反弹伤人。3、作业时必须有安全互 保人。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、行车操作工必须持有特殊工 种操作证。3、一人指挥，杜绝多人 指挥。4、吊装台车的钢丝绳挂钩必 须处于完好状态。5、起吊必须进行 确认制，确认挂钩与台车挂钩牢固方 可起吊。 科学合理的使用电脑，合理安排电脑 使用休息间隔 1、严格执行挂牌制，坚持谁挂牌谁 摘牌的原则2开机前必须进行检查确 认确保设备完好，无人无物方可作业 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、作业时必须有互保人。3、严 禁靠近运转部位。4、安全防护设施 完好无损。5、地面油污或积水要及 时清干净，安全通道畅通无阻。 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、严禁靠近运转部位。3、安全 防护设施完好无损。4、地面油污或 积水要及时清干净安全通道畅通无阻 。5、上下楼梯抓好扶手，扶手始终 保持完好。6、楼梯上干净整洁，无 积水积冰油污。 防范措施 1、劳保按规定穿戴坚持做到“四紧 ”。2、作业时必须有互保人。3、严