机械焊接知识、安全知识等培训资料.docx

质量是沃得人永远不变的追求quality is the pursuit of world people forever二、图纸知识车间要求所有人员必须认真掌握相关知识，并将定期到车间检查员工图纸知识的掌握情况，培训内容和检查结果将与技能挂钩。图纸知识：所有员工必须了解焊接的基本定义、学会识别图纸的相关特殊符号，读懂图纸、最好不要模仿老师傅的焊缝尺寸等。生产过程中出现返工和返修的情况时有发生，所有人员必须明确焊接是一种不可逆反的过程，所以在生产加工产品时必须认真读懂图纸，看清楚工艺要求和单件的位置尺寸后再进行生产加工。焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属于不可拆连接。 常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊、钎焊。其中以电弧焊应用最广。日常生产中所涉及到的焊接类型（环焊缝） （焊高） （段数） （焊缝长度） n （角焊） （点焊缝） （交叉焊） （焊缝间距）（相同焊缝处数）常用焊接符号组合示意图间距 焊缝长度交叉焊示意图表7-4 常见焊缝标注及说明三、工艺工艺的定义：用最简单的方法制作出合格产品的方案。工艺的改进是无止境的，车间要求所有人员要重视工艺、掌握工艺，并学会灵活运用工艺。焊接是一种通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。1. 通用要求 焊接前，操作工要检查工装的完好性，不得自行整改工装；调节好焊机的电流和电压，最佳电流、电压和材料厚度适配值见下表。生产时要使用合格工装，不得随意敲打工装和卸掉工装上的辅助定位销或夹紧元件。co2气体保护焊常用焊接规范板厚/mm焊丝直径/mm电流/a电压/v伸出长度/m焊接位置0.52.00.8801401923810全位置2.06.01.214025020278156.01.220032027321015焊接时: a .焊枪的倾斜角度为7580，枪嘴与工件的距离为10厘米左右，自左向右焊接（焊接厚板时为使焊缝达到一定的宽度，焊枪可作适当的横向摆动），同时工件所开的工艺孔不允许堵上。若图纸的设计要求为环焊缝时，必须确保该焊缝的严密性; b .焊接大于或等于m8螺母时应三点均布焊接，焊接小于m8螺母时用二点对称焊接，焊缝高度不允许高于螺母螺纹不得有损伤；c .当焊缝较长时，可以先分段焊接，然后再把各段焊缝连接起来，以减少焊接变形量；d .对于具有对称焊缝的零件，可以采取两名操作工同时加焊；对于一端敞口，一端连接的零部件，可以采用在工装上预留变形量的放式减少焊后变形； e . 在具有对接及角接焊缝结构中，应当先焊接收缩量较大的对接焊缝。2. 焊后清理及砂轮磨光机与抛光盘的使用规范：a. 焊后清理的辅助工应定人定岗，遵守本工序操作规程及熟悉工序要求；b.清理工装上的焊渣，清理时不可用砂轮磨光机清除和榔头敲击工装；c.各参焊母材接头处因缝口较大，焊缝背面凹出而影响下道工序的，可用砂轮磨光机修磨焊缝，焊缝周边母材可允许有轻微磨伤；d. 图纸及工艺要去焊缝磨平处，可用砂轮磨光机修磨焊缝，焊缝周边母材可允许有轻微磨伤；e.薄板焊接时，因失误个别焊缝焊穿处，如背面微微凸起可不打磨；如背面凸起处有尖角可进行局部打磨，焊缝周边母材可允许有轻微磨伤；f.使用电阻焊产生的飞溅、毛刺，可用抛光盘进行局部打磨；g.使用co2气体保护焊产生的飞溅、毛刺，采用剔除的方法，不可使用砂轮磨光机；h.可用榔头校形的部位，校形时不可造成母材明显变形、焊缝开裂等现象。3.注意事项：（1）. 选用合理的焊接规范，禁止一味追求效率，使用超大的电流和电压；（2）.焊接时应注意防风，防止工作场地空气对流过大，必要时刻设置挡风屏障，严禁用风扇正对着焊接处吹风；（3）.焊缝要求基本无虚焊、漏焊、咬边、烧穿、焊偏、夹渣、流挂、气孔等缺陷；（4）. 焊接过程应严格执行“三按”要求，即按图纸，按工艺，按标准；（5）.在焊接时为防止弧光、烟尘及焊接飞溅对人体的伤害，焊工必须戴防护眼镜，并做好全身安全防护，周围空气通风流畅。 4.弧焊操作要点 1.在起弧处提前送气34s，排除待焊处空气； 2.引弧位置应设在距焊道端头510mm处，电弧引燃后，缓慢返回端头； 3.焊缝融合良好处，以正常速度焊接； 4.焊接电流和电压的选择：电弧电压的大小决定电弧弧长和溶滴的过渡形式，它对焊缝的成形、焊接缺陷、焊接飞溅大小以及焊缝的力学性能有很大的影响； 5.收弧技术：co2气体保护焊收弧时，不要立即熄弧，而是在熄弧前填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。同时还应注意到，在焊接溶池尚未凝固之前，要继续通co2气体保护熔池不被氧化；5.焊接工艺参数对焊缝形状的影响： 1.焊接电流：决定焊缝厚度的主要因素；焊接电流增加，焊缝厚度和余高增加； 2.电弧电压：决定焊缝宽度的主要因素；其他条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度明显增大，而焊缝厚度和余高略有减少； 3.焊接速度：焊接速度增大，而焊接厚度和余高均大为下降。 6.焊接质量要求与缺陷的描述： 1.光滑、饱满、平直、鳞状焊纹、宽窄一致、无焊接头； 2.咬边：选用焊接参数过高，对参焊母材造成弧伤； 3.偏弧：焊枪角度部准确使焊缝偏离； 4.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤；5.收弧弧坑：焊缝尾部由于收弧太快所形成的凹陷；6.气孔：熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴，或者在气保效果不佳的情况下所形成的空穴；7.焊穿：焊接过程中，熔化金属从背面流出，形成穿孔的缺陷。四、安全生产：1、5s现场管理：1. 5s现场管理定义为整理、整顿、清扫、清洁、素质五大方面； 整理项主要内容为区别或区分出用与不用类的工件和工装； 整顿项主要内容为做好各类工件和工装的标识与位置，需要用时能够在最短的时间内找到所要的工件或工装； 清扫项主要内容为保持生产现场的工具柜或工装无垃圾、无灰尘； 清洁项主要内容为做好日常清洁工作，保持生产现场的环境良好； 素质项主要内容为员工的主人翁意识，团队凝聚力和执行力。 2.5s的功用 a.客户到车间生产现场参观时能给客户留下好的印象；b.给公司降低额外的损耗，节约生产成本；c.提升车间生产的安全系数和生产空间；d.标准化的管理方案；e.促进车间生产，带动员工的工作士气等。2.安全生产管理： 1.安全生产的概念：所谓“安全生产”，就是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的。即为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动（一种无危险，精神自由的生产活动）； 2.安全生产主要包括：人员的操作、设备故障、环境方面、操作规程； 3.安全生产的“三不原则”：生产过程中所有操作人员要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 ，首先保护自己的安全和健康，时刻关心你的工作伙伴和他人的安全与健康，纵容他人的不安全行为也许伤害的就是你自己。 4.安全注意事项 1.员工在上下班期间或厂区内开电动机时要做好安全防范措施（戴安全帽），做到安全第一，预防为主； 2.生产过程中，所有员工要做好自我保护工作，佩戴好生产专用手套、眼镜、安全帽等； 3.对于新进的员工要提前进行相关操作知识的培训，理论结合实践； 4.发现车间生产现场存在安全隐患的，所有员工有责任和义务将发现的问题上报到车间相关负责人并及时做出处理； 5.生产用的乙炔瓶和氧气瓶不得混合摆放，规定间距为5m以上，并在使用前要仔细检查塑料管与开关阀的好坏，防止飞溅的高温铁渣落在塑料管附近点燃管中的乙炔气体造成不必要的损失； 6.生产厂区内，所有员工不得疾速奔跑，嘻戏打闹，且未经允许所有人员不得进入他人的工作区； 7.所有员工在生产过程中感觉自己的身体不适或精神差时时要及时上报主管，不得带病工作； 8.在生产操作前，操作工要检查水、电、气和机器的系统是否处于正常的工作状态； 9.公司的所有人员上班期间必须要做到“喝酒不上班，上班不喝酒”； 10.生产过程中，每位员工有权拒绝或制止具有危险性的作业任务； 5.工伤事故产生的主要原因1.技术和设计上有缺陷；6.没有安全操作规程或不健全；2.设备、设施、工具、附件有缺陷；7.违反操作规程或劳动纪律；3.安全设施缺少或有缺陷；8.劳动组织不合理；4.生产场地环境不良；9.对现场工作缺乏指导或指导错误；5.个人防护用品缺少或有缺陷；10.教育培训不够，缺乏安全操作知识；11.其他。6. 交通事故原因： 1. 有道就抢，通过交叉路口不注意避让其他车辆，无牌无证，不按规定行车，养成抢行恶习，不管人多，车多或是在路口见空就钻，逆向行车、违法超车、随意掉头、支线上干线不避让正常行驶的车辆等等。 2.不佩戴头盔，酒后驾车。 3.车况差，带病行驶。不少驾驶人认为摩托车能走就行，长期不维修和保养，带“病车”行驶，制动不良，转向不灵，轮胎严重磨损导致车辆技术安全性能低，引发交通事故。7. 交通事故预防 1.学习交通法规，办理摩托车驾驶证和摩托车牌照。 2.佩戴安全头盔（优良的头盔可以承受200公斤的撞击力），按规定行车，转弯和过路口时要“一慢，二看，三通过”。 3.定期对摩托车进行保养，检查维护，严禁酒后驾车。 4.绝不超速行驶。8. 机械事故的预防 机械事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。机械事故造成的伤害主要有：挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。9. 触电事故的预防n 1、电气操作属特种作业，操作人员必须经专门培训考试合格，持证上岗。n 2、车间内的电气设备，不得随便乱动。如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。n 3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露出来。n 4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。n 5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。n 6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须：安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。n 7、使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。n 8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，切不可盲目乱动。n 9、一般禁止使用临时线。必须使用时，应经过相关部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。n 10、进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时，必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。n 11、移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。n 12、在雷雨天，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。n 13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。n 14、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。10. 火灾事故的预防防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。企业防火措施主要包括：1、易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，人员不得随便进入。2、火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。3、在积存有可燃气体或蒸气的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。4、火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水等化冰解堵。5、对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运；对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥；对于容易在空气中剧烈火氧化放热自燃的物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体中储放，避免与空气接触。6、易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。 7、易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。8、对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。9、可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。10、熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。11、就掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。12、不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。13、钢铁水泄露发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇炎会发生爆炸。 铭记：正确使用安全防护用品可挽救自己或他人的生命！n 安全生产，人人有责。n 安全生产，毫不放松；侥幸一时，悔恨终生。n 遵章是平安的保障，违纪是灾祸的开端。n 严格管理总是爱，放纵懈怠终是害。n 生产再忙，安全不忘；人命关天，安全为先。n 保安全千日不足，出事故一日有余。n 安全生产莫侥幸，违章操作要人命。n 多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。灭火器使用说明灭火器的操作规程：11. 安全色，安全标识 n 安全色：红、蓝、黄、绿n 红色表示禁止、停止的意思； n 黄色表示注意、警告的意思；n 蓝色表示指令、必须遵守的意思；n 绿色表示通行、安全和提供信息的意思。 安全色与安全标识是为了防止事故的发生，作形象而醒目的信息向人们提供了表达禁止、警告、指令、提示等信息。了解它们所表达的安全信息含义对于我们在工作、生活中趋利避害、预防事故发生具有重要的作用。（1）红色 一般用来标志禁止和停止，如信号灯、紧急按钮均用红色，分别表示“禁止通行”、“禁止触动”等禁止的信息。（2）黄色 一般用来标志注意、警告、危险，如“当心触电”、“注意安全”等。（3）蓝色 一般用来标志强制执行和命令，如“必须戴安全帽”、“必须验电”等。（