采购模式的优化以及呆料管理共享信息平台的设计.docx

呆料管理信息共享平台设计方案 图表 1凌达压缩机公司呆料的预防及处理 采购模式的优化以及呆料管理共享信息平台的设计目录第1章 概论21.1合肥凌达压缩机公司简介21.2合肥凌达压缩机公司的现状分析4第2章 作品设计思路72.1呆料问题及分析72.2作品设计规划102.3作品可行性分析112.3.1.经济可行性112.3.2环境可行性112.3.3模式可行性11第3章 凌达呆料管理预防方案采购模式的优化123.1 传统物料采购模式123.1.1 传统物料采购模式简介123.1.2 传统物料采购模式的弊端分析133.2物料采购模式的优化153.2.1概略采购的思想153.2.2分批采购模式的提出153.2.3 基于概略订货与分批采购模式下的客户管理153.3 新模式下物料采购的运作流程163.3.1 订单下达流程163.3.2 分批采购流程173.4 需求预测模型研究173.4.1指数平滑模型的建立173.4.2 实例分析183.5物料入库打单流程rfid技术的应用193.5.1rfid系统的组成及其原理193.5.2 rfid技术与传统条码相比的优势203.5.3解决方案的特点203.5.4 rfid 技术与erp系统的结合213.5.5应用系统架构22第4章 凌达公司呆料管理处理方案呆料管理信息共享平台234.1呆料筛选流程234.2呆料管理信息共享平台的建立264.2.1主机及进程通讯264.2.2控制进程的通讯协议274.3数据管理274.3.1配置信息274.3.2主机和进程信息274.3.3程序284.4呆料管理信息共享平台的运作流程294.4.1平台的总览294.4.2八大环节的介绍29第5章 凌达呆料管理信息共享平台评估及演示325.1 信息平台总体评估325.1.1.信息平台连贯性评估325.2 信息平台对于呆料问题优化评估325.3 信息平台的安全维护与更新335.3.1权限设定335.3.2数据安全335.3.3帐号及密码安全335.3.4 系统更新335.4 信息平台操作演示34结语38参考文献39附件40附件1呆料管理信息共享平台40附件2共享平台网站页面代码40附件3共享平台网站使用说明40附件4团队照片40第1章 概论1.1合肥凌达压缩机公司简介合肥凌达压缩机有限公司成立于2009年12月7日，位于合肥市高新区柏堰科技园，是格力电器全资子公司、合肥生产基地二期项目，总投资14.8亿元，总占地面积约35.3万平方米。项目分两期进行建设，一期工程于2009年12月28日正式建设， 2010年年底投入生产运营，年产600万台压缩机，创造了当年生产、当年全产、当年盈利的业内最好成绩。公司主要业务范围包括：生产和销售家用空调系列产品的核心部件全封闭旋转式压缩机、变频压缩机等，即研发生产新型节能环保家用空调压缩机，规划年产600万台，产品覆盖c39、c44、c48、c49、c55等多个系列的环保变频压缩机和高效节能定频压缩机。为著名空调生产企业格力电器配套供货。作为格力电器下属的核心企业，合肥凌达压缩机有限公司在珠海的总公司是目前国内最具规模和实力的空调压缩机生产企业之一。2007年凌达压缩机公司获得“广东省质量奖”和“广东省高新技术企业”称号，近几年，公司专利技术突飞猛进，国内和国际受理专利70多项，取得授权专利40多项，公司自主研发的qx-34及qw-82（高性能空调用涡旋压缩机）已获得广东省重点新产品证书，公司积极关注并参与行业国家技术标准的制定，于2008年初获得“标准化良好行为aaaa级企业”认定。二十多年来，凌达压缩机公司始终坚持精品战略发展方针，凭借格力电器独特的营销模式和稳定的市场，稳步提升产品、服务质量，凌达压缩机公司已成长为中国压缩机行业的佼佼者，成为压缩机行业乃至于机械制造行业超常规发展的典范，是广东省企业的优秀代表。2004年以来，随着公司规模不断扩大及产能不断增长，凌达压缩机有限公司全面深入贯彻格力电器实文化精髓，以“实、信、廉、新、礼”为核心价值观，以“忠诚、友善、勤奋、进取”为企业精神，以“少说空话、多干实事”为工作态度，同时紧密结合中国改革开放的实际情况、围绕当今“以人为本”构建和谐社会的主旋律，形成了外拓内敛、独具特色的凌达压缩机公司实文化，建立了良好的人才培养机制，为员工提供了广阔的发展空间及展示自我的舞台，支撑公司始终如一地坚持追求卓越、勇于创新，为提高人类生活质量，促进社会进步而不懈努力！1.2合肥凌达压缩机公司的现状分析随着中国经济的发展，人民的生活的水平不断的提高，人们是越来越注重生活的质量，就这而言，越来越多的家庭无论城市还是农村，多对空调等的需求越来越大。而合肥凌达压缩机公司是格力产业下的一个子公司，下面我们了解一下公司的一些状况。作为格力电器下属的核心企业，合肥凌达压缩机有限公司在珠海的总公司是目前国内最具规模和实力的空调压缩机生产企业之一。2007年凌达压缩机公司获得“广东省质量奖”和“广东省高新技术企业”称号，近几年，公司专利技术突飞猛进，国内和国际受理专利70多项，取得授权专利40多项，公司自主研发的qx-34及qw-82（高性能空调用涡旋压缩机）已获得广东省重点新产品证书，公司积极关注并参与行业国家技术标准的制定，于2008年初获得“标准化良好行为aaaa级企业”认定。在科技迅猛发展的现代中国，作为生产型企业的凌达压缩机有限公司，仓储的安全措施不可忽视。仓库是整个企业的作业源头，尤其是针对合肥凌达压缩机公司这样的生产型企业，任何一项作业都需要仓库提供原材料方能正常生产，因此，保障仓库的安全是生产企业的重中之重。凌达压缩机有限公司仓库的安全隐患也有很多，最常见的就是叉车事故，叉车叉到行人或者货物，无论对于哪一方，这都是不想看到的结果。规定叉车在仓库的行驶速度，叉车禁止在人行区域内行驶等都能避免叉车事故。立体货架货物坠落也是仓库的危险源之一，这种事故虽然发生的概率不大，但是一旦发生，致命率都是很高的，保持立体仓库之间的距离，每层货架堆垛适当高度的货物等都能很好的避免这种情况的发生。在仓库中，还会遇到在装卸过程中仓储笼破损，从而使货物滑落到地上，这种情况的造成主要是由于仓储笼没有加固安全，也可能是叉车司机在卸载货物时不小心导致仓储笼破损，仓库需贴标签警示外来人员不得擅闯仓库，闲杂人员远离作业叉车等等。企业在做安全保障时，不仅仅要考虑人的安全，也要考虑货物的安全性。货物的安全隐患主要是火灾隐患，虽然仓库周围有很多灭火器，但未必每个人都会使用，所以新员工培训，使用灭火器也是必备技能之一。当然，避免发生火灾才是企业需要研究的问题，严禁在仓库吸烟，及时更新电器线路，避免因线路老化引起的短路导致的火灾。仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产的供应是公司不可缺少的一环。安全对于仓库来说尤其重要。物流中心位于凌达压缩机公司原材料仓库的一角，下分设物资组（a）、物资组（b）、配送组三个部门，物资组（a）负责原材料的收货、备货等工作；物资组（b）负责劳保物资、计量设备等的收发货、保管等工作；配送组负责原材料的备货确认、车间领料确认、库存短缺提报等工作。物流中心作为上游采购、调度及下游车间生产的连接点，是凌达压缩机公司很重要的组成部分。物资组的仓管员主要为实物仓管员，收货及备货是其主要工作内容，由于原材料种类众多，采购部无法对所有原材料做到十分准确的采购计划，所以原材料仓库每天所收的货物具有很大的不确定性，这也决定了收货这个环节存在于各个时间段，仓管员要保证来货有足够的空位来存放物料供应商为凌达压缩机公司送货，应该保证单据和货物都没有问题，才能让送货员送货。但是送货员在接收货物托运人（凌达压缩机公司的物料供应商）的货物时，也要根据单据核对物料信息，同时保证单据信息填写正确、完整，而送货员对这些基本知识匮乏、只知道按时送完货就结束工作的表现就是第三方物流公司的失职。凌达压缩机公司、供应商和第三方物流之间的关系是紧密的，应该发展成健康、长期的合作伙伴关系，然而现实却有些“骨感”供应商和第三方物流之间的工作交接存在问题，但其负面影响却发生在凌达压缩机公司，这对三方间合作伙伴关系的健康发展是一个打击。作为“受害者”的凌达压缩机公司是否需要反思呢？在重复出现单据问题后，为何没有及时向供应商反馈这些现象？还是反馈后这样的问题仍未有减少？也许对供应商的考核制度需要完善、执行的力度也要加强。由于信息的不对称导致货物积压，库存成本增加，其次，收货的过程中，每天九点左右属于高峰期，但是经常会找不到叉车司机从而延误卸货，如果需调拨货物是在上午快下班的时候送达到合肥凌达压缩机公司，这时候没有人接管货物也没有叉车司机可找，则运货司机就必须等到下午上班时间才能找到相应的仓管员进行收货。致使收货出现延滞。 在仓库的货物堆放中，有时候由于区域划分的问题，导致货物堆放出现交叉，寻找货物、相互区分都带来效率的减少。由调拨流程的几个过程：通知、打包、单据、装货等。在这些流程中调拨员的主要任务实际只是起到监督的作用，但是由于调拨流程不是很完善，存在一些问题例如：生产车间打包物料时所贴的标签遗失或者标示不清（包括调拨出去的物资与调拨进来的物资），导致收发货不方便，这给工作带来了难度。另外执行力也是调拨的一个瓶颈，一般情况下平均每天调拨一到两次。调拨人员要求车间在下午四点之前完成打包任务，但是往往车间并不能按时完成。第三个问题就是在车间打包期间，调拨员的任务基本就是拿着订单在单证室进行单证送交和盖章等，这个过程中由于输单室人员可能同时有其他工作，导致单证处理耗费的时间过长。以至于物料调拨效率不高。同时增加调拨人员的工作量。第2章 作品设计思路2.1呆料问题及分析所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不会动用。以凌达压缩机公司的标准,超过三个月没有使用过的物料就被划归为呆料。根据数据,在计量仓库的精密仪器的呆料非常严重,占用资金700百万左右,呆料所占种类也有1500多种,占用比例高达90%,严重消耗公司的现金，影响公司的进一步发展。库存呆料一直是制造厂商非常头痛的事情，呆料会占用一定的流动资金，并且会产生仓库的维护与管理成本，对于流动资金不是很充足的公司而言，过多的库存是非常不愿意看到的。特别是在经济危机出现，市场低迷时，呆料对于大部分制造厂商来说简直就是个噩梦。如何保证最低的成本损失并快速、有效的处理掉呆料是广大制造厂商十分关注的问题。在经济不景气时，许多制造厂商会出现库存过剩和提高现金周转的需求，而近段时间随着市场的好转，缺货情况又十分严重，这些时候都为独立分销商提供了发展的机会。目前制造厂商通过独立分销商处理呆料通常有三种方案，清仓，代卖和寄售。对于制造商来说，清仓，代卖和寄售流程不同，体现出不同的优势和缺点。清仓一般通过独立分销商竞标(按货物原值百分比竞价)，或打包报价的方式处理，其优点是迅速套现和回笼资金，降低仓储成本，流程公平、公正、公开、透明。缺点也十分明显，对于制造厂商来说，处理价格较低，卖的多，亏的也多，对制造厂商来说可以说是忍痛割肉。代卖通常是通过定期提供清单给独立分销商，按库存时间打折，这样卖出去的库存价格较好，货物存放在自己仓库，方便自己取用，流程上也容易实现。代卖的缺点是灵活性较差，周转率低，市场低迷的时候，随着时间的流逝，卖不出去的货可能永远也卖不掉，最后只能报废掉，另外代卖没有根本解决仓储成本的问题，也没有发挥独立分销商100%的能力，财务方面被审计也可能有问题。寄售的操作是把货物寄存在独立分销商处，该方式能最大程度的提高剩余库存的物料价值，降低仓储成本。不过，由于国内诚信机制不健全，制造商一般不敢轻易把货放到经销商处，大多数企业也没有建立寄卖流程。此外由于只委托一家公司寄售，被审计也可能通不过。正因为寄售业务对于独立分销商的诚信有较高的要求，目前该业务还没有被制造商广泛采用，国内传统的独立分销商一般只提供了清仓或代卖的方式帮助制造商处理呆料。呆料产生的直接原因产品生产计划的变更，而器件的标准化程度低和通用性弱也是产生呆料的一个重要原因，通过减少品种来降低库存，也就成为库存管理的新的突破口。（1）研发项目管理不规范研发部门由于产品质量原因更改了产品设计,一些原器件被替换。而采购部门为了保证生产,必须提前落单。当产品计划修改后,采购部门已经按原有的设计将原器件采购回来，由于这类物料已经被替换掉,从而导致库存囤积。（2）市场预测不准确，如某种型号的空调卖不出去，只好降低生产规模，导致某些物料用不上，从而使库存物料囤积，呆滞物料的数量不断上升。（3）库存物料品种繁多和物料的通用性不强是造成库存量难于控制，形成积压的一个原因。如果物料通用性强，不同型号压缩机的大部分测量仪器能相互通用。那么，在应对设计变更或产品计划变更时就会更为灵活，库存也就能降下去，呆料也就会减少。（4）现在的技术发展日新月异，压缩机的生产升级的速度也越来越快，我们也知道消费市场的变化导致生产计划变化、采购计划变化是需要时间的，即信息在供应链上的传递需要时间，所以导致很多的零部件生产出来之后就淘汰了。注：表1-1 呆料金额所占比例表图2-1呆料金额所占比例图2.2作品设计规划作品研究内容与方法解决目标思路实现规范化管理降低呆料带来损失的期望及时了解需求量，控制库存量明确三方责任，实现信息共享引入新型采购模式客户分级管理引用新技术高效入库建立信息共享平台，提高呆料共享效率创新方案的提出新型管理模式与共享信息平台的建立rfid技术的应用及其与erp系统的结合建立呆料管理信息共享平台图2-2 作品设计思路图2.3作品可行性分析2.3.1.经济可行性呆料问题所占的资金较大，根据数据,在计量仓库的精密仪器的呆料非常严重,占用资金700百万左右,甚至一个计量仪器就2万多，呆料所占种类也有1500多种,占用比例高达90%,严重消耗公司的现金，影响公司的进一步发展。所以如果解决这种因呆料所造成的资金运作问题甚至为公司创造利益。所以作品在经济上是可行的。2.3.2环境可行性对于带料问题，它不但占用了大量的资金，而且公司也需要对其进行处理，或者干脆就堆放在仓库的某些地方，既造成仓库的储存空间减少，也会带来一些不必要的麻烦，比如，在叉车过的时候道路不通等一系列影响。2.3.3模式可行性通过子公司与总公司之间建立可视化的联系，我们对两个公司之间的所需求的和不需求的都有明确的掌握，比如在珠海凌达，郑州凌达，合肥凌达，武汉凌达，重庆凌达之间建立某种联系，或者建立一个平台，甚至在同行业之间我们都可以提通过这个平台来进行沟通，把我们不需要或者短时间内不需要的呆料放在这个平台上，同时就可能是你所需要的东西，我们达到可视化的要求，对公司对每一方不就解决这类问题了。通过我们的作品可以达到这个要求。第3章 凌达呆料管理预防方案采购模式的优化3.1 传统物料采购模式凌达传统物料采购模式较为健全，在供货商管理、订单处理、物料入库方面有自己的一套体系。但是在某些环节上明显存在连贯性不足的问题，这些问题可能成为呆料产生的潜在隐患。下面将对传统物料采购过程及其弊端进行分析：3.1.1 传统物料采购模式简介凌达压缩机公司现阶段的采购流程可简化为八部分，接受订单、确定货源、选择供应商、订单处理及计划、采购订单监控、物料接收打单入库、发票校验及付款，如图所示。图3-1传统采购流程图凌达收到格力所下达的订单任务，分析订单之后进行货源确定，根据所需物料选择供应商，供应商大多由格力指定，不过凌达依旧有一定的采购选择自主权。接下来根据供货商路途远近、供货及时程度等因素确定订单处理方法及其计划。目前的订单处理方法主要以最大库存量及打单室工作任务为主导因素，超过最大库存的货量在短时间内分批购进，尽量使得分批每次仓库的利用饱和化，减少打单室的打单压力。订单计划完成提供给供应商，经过确认后供应商按照预定计划发货，工作人员通过erp系统对采购订单进行监控。物料到达凌达时，通过门卫放行，打单室确认并录入erp系统后进行卸载入库，最后双方校验过发票及付款后，整个采购流程结束。3.1.2 传统物料采购模式的弊端分析传统物料采购模式的弊端主要表现在选择供应商、订单处理及计划和物料接收打单入库这三个方面。在传统采购的供应商选择上，最主要的因素就是价格，有多家供应商是选择价格最低者进行采购。以价格为导向虽然可以最大可能的降低成本，抬高利润。不过忽视供应商其他方面的做法是盲目的，例如：供应商的信用程度、供应商的供货及时程度、是否支持提前备货、是否同意分批采购等因素。通常由于其他因素所引起的一次损失要比以较低价格购入节约的成本要多很多，或者通过某些因素所达到的绩效要比低价购入的绩效高很多。现有的订单处理及计划制定以最大库存量及打单室工作任务为主导因素。最大库存量为硬性因素，不可改变，在此不做赘述。在因打单室的任务而放弃订单处理优化的尝试是不可取的。呆料长期囤积格力总部凌达压缩机公司原材料零部件供应商入库打单客户需求变更生产计划变更图3-2 传统采购遇到生产计划变更时的流程为了满足打单室工作计划的正常进行，让仓库进行饱和存储物料，这是大量呆料产生的潜在威胁因素。85%90%呆料产生的原因是生产计划的变更，客户突然减少或取消对格力的订单，直接影响到凌达的生产计划，为该批产品所准备的物料则全部剩下或剩下大部分。在与客户及供应商协调无果后就暂时堆放在仓库，三个月以上便成为了所谓的“呆料”，占用库存及定期维护费用。这一切的源头就可能是不合理的订单计划所引起的。物料接收打单入库的主要问题出现在打单这个环节。把货单打出录入erp系统的过程人为操作较为繁琐，这正是如果密集时段购进的话打单室不能及时执行的原因。也造成了上述呆料的隐患问题。设想如果打单过程可以有较高的执行力，那整个系统的连贯性也就得到了提升。3.2物料采购模式的优化3.2.1概略采购的思想概略订货指的是库房管理人员根据生产计划的安排，提前给供货方一份未来一段时期所需物料的概况资料，让供货方有供货的准备，等到需要进货的日期，再给供货方详细的短期所需物料的准确数字。概略订货不但给供货方提供了准备货物的足够时间，不至于出现供货方缺货少货的情形而耽误订货，进而影响生产，而且根据生产的进度而订购适量的货物，能把现有库存量降到最低的限度，大幅度地提高物料的周转速度，减少不必要的库存保护区维护的费用。概略订货能够维持供求双方的最大利益，即便是出现了生产计划变更的情况，也能够使双方都有足够的反应时间来应对，凌达在满足自身产能的前提下对供应商下达短期订单，即便凌达的生产计划变更，反馈给供应商后，让供应商同样有时间来减少对于凌达所需物料的生产，这样，对于凌达来说，能够大大减少由生产计划变更带来的物料积压的产生，对于供应商来说，可以得到一部分违约金，也不会有很大损失，使双方利益最大化。3.2.2分批采购模式的提出分批取货是在概略订货的基础上，每次只取短期的、刚好适合生产所需的物料。如果按照原来的概略数字取货，则会出现提早交货或延迟交货，导致库存量的上升。当时间还比较充分时，企业先给供货方一个粗略的数字，让供货方有事先供货的准备;等到下一个生产周期开始前，根据目前的生产进度算出下一个生产周期需要的订货数量，然后提供给供货方。这种方式能有效地削减库存量，提高企业的生产和运营效率。3.2.3 基于概略订货与分批采购模式下的客户管理在概略订货和分批采购模式实现的前提下，凌达对于生产计划变更具有了弹性的反应时间，避免了过多呆料的产生。不过此模式也有自己的不足之处。例如：分批采购放弃了大批购入所能获得的优惠并同时增加了运费，也增重了打单室的工作负担。所以此方法并不适用于所有客户群，这就要求凌达了解给格力下单的长期客户，并针对他们做出客户管理。客户管理主要要求凌达记录并统计这些长期客户的下单旺期，此时段的下单大致数量，此时段要求变更生产计划的次数，通过统计结果计算权衡是否在特定时期对特定客户使用该模式，让不必要的风险最小化。3.3 新模式下物料采购的运作流程在传统物料采购的基础上，3.2提出了改进及优化。图3-3为新模式下的物料采购运作流程。短期订单格力总部凌达压缩机公司原材料零部件供应商入库打单客户需求变更反馈长期订单分批生产停止生产库存很少，大大降低呆料产生的可能性图3-3采购模式优化后遇到生产计划变更时的流程3.3.1 订单下达流程新型的订单下达流程主要是概略订货思想的体现，在凌达收到格力下达的订单时，首先根据客户管理的信息通过计算不同的绩效确定是否要使用此种新模式。如果对此客户新模式预期绩效不如传统模式，则按照传统采购进行操作。如果前者大于后者绩效，则采用新模式的订单下达。首先，根据所需物料总数与供应商协商，给供应商未来一段时期所需物料的概况资料，让供货商适当囤积所需物料的原材料，需要物料时给供应商提供具体数字，供应商生产并送达。3.3.2 分批采购流程在概略订货的基础上，供货商在需要的时间段有一定的原料囤积，给分批采购的实现创造了可能性。通过生产期限、库存量及实际产能因素的考虑，确定实际分批次数，提交给供应商，供应商同意后根据实际情况分批送达。3.4 需求预测模型研究3.4.1指数平滑模型的建立指数平滑法是生产预测中常用的一种方法。指数平滑法是在移动平均法基础上发展起来的一种时间序列分析预测法，它是通过计算指数平滑值，配合一定的时间序列预测模型对现象的未来进行预测。其原理是任一期的指数平滑值都是本期实际观察值与前一期指数平滑值的加权平均。指数平滑模型是一种非统计性的预测方法，其依据的基本原则是：(1)越靠近当前的历史信息，对未来的影响越大。越远离当前，对未来的影响越小。(2)误差反馈原理。他把预测看作是一个不断学习的过程，对未来预测时利用过去的误差来修正。该模型中，选取的是一次指数平滑模型，具体预测过程步骤如下：指数平滑法的基本公式是：st=a*y*t-1+(1-a)st-1 式中，st-时间t的平滑值；y*t-1-时间t-1的实际值；st-1-时间t-1的平滑值；a-平滑常数，其取值范围为0,1；由该公式可知：（1）st是y*t-1和 st-1的加权算数平均数，随着a取值的大小变化，决定y*t-1和 st-1对st的影响程度，当a取1时，st= y*t-1；当a取0时，st= st-1。（2）st具有逐期追溯性质，可探源至st-t+1为止，包括全部数据。其过程中，平滑常数以指数形式递减，故称之为指数平滑法。指数平滑常数取值至关重要。平滑常数决定了平滑水平以及对预测值与实际结果之间差异的响应速度。平滑常数a越接近于1，远期实际值对本期平滑值的下降越迅速；平滑常数a越接近于 0，远期实际值对本期平滑值影响程度的下降越缓慢。由此，当时间数列相对平稳时，可取较大的a；当时间数列波动较大时，应取较小的a，以不忽略远期实际值的影响。生产预测中，平滑常数的值取决于产品本身和管理者对良好响应率内涵的理解。（3）尽管st包含有全期数据的影响，但实际计算时，仅需要两个数值，即yt-1和 st-1，再加上一个常数a，这就使指数滑动平均具有逐期递推性质，从而给预测带来了极大的方便。（4）根据公式s1=ay0+(1-a)s0，当欲用指数平滑法时才开始收集数据，则不存在y0。无从产生s0，自然无法据指数平滑公式求出s1，指数平滑法定义s1为初始值。初始值的确定也是指数平滑过程的一个重要条件。3.4.2 实例分析由于数据的不完整性，我们以一个月为一个周期，根据以前几个月的数据，利用以上公式，预测出一年内合肥凌达压缩机生产计划变更的概率为e（演示略）假设每个月合肥凌达所需a材料的平均数量为a吨，b材料的平均数量为b吨，材料的增加可以此类推进行设出。假设采购分为b次购买（在不影响生产计划变更的前提下），而此时平均购买单价为m元，若一次性购买则单价为n元。y=(a/b)*m*b-(a/b)*n*b 公式1y=a*(m-n) 公式2x=(a/b)*e*m*b 公式3x=a*e*c 公式4y=12a*(m-n) 公式5x1=12a*e*c 公式6y代表一个月内，在分批购买的情况下，与在一次性购买时所多用掉的费用，y表示在一年内在分批购买的情况下，与在一次性购买时所多用掉的费用。x代表一个月内，由于生产计划的变更所产生的呆料（假设这批呆料全都堆弃在仓库，不计算如仓管费等费用）而产生的费用。x1则表示一年内由于生产计划的变更所产生的呆料（假设这批呆料全都堆弃在仓库，不计算如仓管费等费用）而产生的费用。通过比较x1-y可看出分批购买的优势。3.5物料入库打单流程rfid技术的应用3.5.1rfid系统的组成及其原理图3-2 rfid系统原理图整个rfid系统是由3部分组成的:中央信息系统、读写器以及电子标签。中央信息系统是直接与读写器进行相连的，主要任务是处理读写器读入写入读出写出的数据，对数据进行处理、改写、管理、存储等功能。读写器又叫做reader，它是负责读取信息或者改写电子标签里信息的一个重要的设备，用于发送和接收射频信号，可以外接天线。读写模块和射频模块构成了读写器组成的部分。读写模块功能是与中央信息系统进行通信，执行信息系统发送来的指令，对信号进行处理。射频模块，简而言之，就是能够产生具有高频的发射功率。rfid系统工作原理:无线射频识别系统使用标签来识别物体，它有2种方式来传递无线电:一种是阅读器直接传递信号给标签然后读出其返回的信号，阅读器传递他们所获得的信息给运行rfid软件或者rfid中间件的电脑系统。标签信息存储在一个稳定的内存中，rfid的标签包括一个小的rf传递者和接受者。一个rfid阅读器传递编码过的无线信号去询问标签，标签收到信息后给出相应的信息反馈。每个标签都有唯一的编码或者存储物品的唯一的信息，rfid标签分为主动式和需要电池提供能量的。被动式。主动式的rfid标签有个永久的电池然后周期性的发送他的id信号，需要电池提供能量的被动式的标签只有在rfid阅读器发出相应的信号的时候才会激发rfid标签发送相对应的标签信息。标签仅仅是可读的，它至少包含2部分，一部分是用来存储和处理信息的集成电路部分;一部分是用来调制和解调rf信号的，收集从阅读器发出来的dc载波信号。还有一些其他的功能，例如用来收集和发送信号的天线。信号在阅读器和标签之间传递有几种不同的兼容方式，取决于标签使用的频率带宽。3.5.2 rfid技术与传统条码相比的优势目前来说，rfid标签有它自身的优势，但是还没能够替代传统的upc或者ean类型的条形码。如果它本身的成本问题可以解决，有因为多rfid标签能够同时被阅读器所识别，具有很高的效率。对于追踪物质的来龙去脉，rfid就具有更加明显的优势了。rfid标签的数据容量也是很大的，每一个标签都有唯一的代号，这就意味着，贴有rfid标签的物品可以从一处追踪到另一处，直到到达客户的手中，这种功能可以帮助防止盗窃或者其他信息的丢失。这种特征，公司可以追踪货品的来龙去脉，有利于召回有缺陷的产品，与此同时，在卖出商品后，不利于保护消费者的隐私。虽然在现在看来rfid的成本还很高，但是从长远来看，rfid技术的普及是一种趋势，我们提供的方案正是从这一观点出发，在rfid技术的支持下，使物料监控全程信息化，使呆料的存放时间、库存成本以及之后的与其它公司之间的共享和交易的可能性大大提高。3.5.3解决方案的特点（1）使用最新无线移动处理技术和 rfid 技术解决制造企业的现实问题在本解决方案中，使用无线移动处理技术和 rfid 技术解决企业在现实生产过程中信息实时处理和数据采集自动化的要求。无线移动处理技术可以使操作人员在作业过程中第一时间将作业信息采集到系统中，或得到信息系统对作业的智能化支撑。无线移动处理技术不仅仅可以使用在库存或物流管理，同样也可以使用在制造现场，适用于工作地点不固定需要移动作业的各个制造环节。rfid 技术对制造业还是新兴技术，看得人多用的人少。在本解决方案中主要应用于制造现场产品和物料流动的自动化采集，同时也用在仓库事物中的物料配送环节。这主要是从成本的角度考虑，也是对新兴技术的一种尝试，待取得良好效果后再展开应用。（2）与 erp 系统紧密集成，有效保护用户投资本解决方案在计划与库存管理事务上与 erp 系统进行紧密集成。根据制造执行层的具体情况进行作业计划调度排程；在组织生产开始后，将生产绩效实时反馈给 erp 系统。提高了erp系统生产计划制定的准确性和数据分析的时效性。库存作业使用无线移动处理技术全面替代原 erp 系统在库存管理的前端，但保持与原库存管理模块核心处程序的紧密集成，仅在库存作业方式上进行了更新，最大程度的保留了用户的原有投资，并使原系统创造更大的价值。本解决方案中提出的基于rfid技术的数据采集则通过自动化的数据采集方式减少或免除工人的信息采集动作。所有的物料流动装配信息依然被采集到，在发现质量和其他异常时可以主动向作业人员发送报警，物料的消耗情况和仓库配送的同步也在后台进行处理。在 rfid 技术的支撑下，现场作业人员可以专心致力于制造作业活动，这样对原有的生产作业流程并没有发生大量的改变，而对生产的跟踪监控又得到了应用。这就是技术的发展进步给企业社会带来的效益。3.5.4 rfid 技术与erp系统的结合rfid 技术在制造企业执行层系统的应用价值在于提升作业效率和信息的自动化精确获取。当 erp 系统引入了 rfid 技术，在企业物流各环节，制造现场可以获得更多的自动化数据采集，功能控制。操作工人可以不必在工作的同时执行数据采集的动作，可以全身心的投入生产作业中，从而作业效率也得到提高。这一点对进行大批量作业的制造企业显得尤其重要，虽然一个手工扫描或按钮动作只需要 12秒，但对于一个作业节拍只有十几秒的企业来说，那就是一种重要的提高了。由于 rfid 标签的能存储较大容量的数据的特性，使得 erp系统能够实现更多的交互性控制，使得一些在原先完全基于条码技术时的难点瞬时迎刃而解，使得企业物流数据可以环环相扣，顺畅流动。当然限于目前 rfid 设备的成本问题，要想完全实现利用 rfid 技术带来的优点，必须要付出高成本的代价，因此我们只能做些局部的尝试。但日后随着技术的提升和普及，成本问题一定会得到解决。制造现场的应用要比以往 rfid 在通用物流行业的应用要复杂的多，因为在制造现场存在着各种各样的变化，系统必须具有足够的灵活性来应对。3.5.5应用系统架构对于整个关于仓库、配送和车间管理的erp系统实现共包括九大功能模块或子系统，分别是制造资源建模、生产管理、数据采集控制、产品谱系管理、质量管理、库存与配送管理、统计分析管理、实时信息门户、统一接口平台。图3-5 应用系统架构图在充分理解库存管理业务的需求后，对原有业务流程进行改造和重新设计。在整个业务流程中融入条码技术与无线处理技术。业务处理模式尽量与原有模式相同，只是操作方式上在手持设备上进行。系统操作融入作业的每个关键环节，使作业人员能够实时与系统进行交互，获得系统信息支持，系统也能实时采集到关键作业数据，以供关联系统进行快速有效处理。无线处理系统设计原则操作简单、信息充足、处理效率高。当系统网络或主机发生故障时，操作人员可以使用离线处理模式，不过功能会受到一定限制，作业数据会被保留在手持设备本地，当网络或主机故障恢复后，系统可以自动进行同步保存离线处理时的数据。从而使系统故障对企业生产作业的影响降低。第4章 凌达公司呆料管理处理方案呆料管理信息共享平台4.1呆料筛选流程美国生产与库存管理协会对物料管理的定义是：“物料管理集中了支持物流全过程的所有管理功能，从采购、内部控制的生产物料、到全部在制品的计划与控制、再到最终成品的入库、发货和分销”。这里所说的物料除采购件、零部件、最终产品外，还包括维护、修理和操作用的物料。各种与生产有关的物料，它们之间在数量和需用时间上是相互制约和相互影响的，企业必须对物料进行系统的管理。过去各业务部门之间缺少信息沟通是传统管理上库存资金占用过大的主要原因之一。物料具有流动性，物料必须时时处在流动状态，停滞是一种浪费。从供应链的原理出发，企业的生产活动就是一个物料的流动过程。如果物料流动很通畅，说明企业的产品适销对路，市场形势很好。如果物流量又很大，说明企业的销售量增加。换句话说，企业的效益同物流的速度和物流量是成正比的。所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不会动用。以凌达压缩机公司的标准，超过三个月没有使用过的物料就被划归为呆料。根据数据，在计量仓库的精密仪器的呆料非常严重，占用资金700百万左右，呆料所占种类也有1500多种，占用比例高达90%，严重消耗公司的现金，影响公司的进一步发展。因此我们方案的重点也正是让呆料不“呆”，充分调动物料的可用性，子公司与总公司、子公司与子公司共享那些用到的频率不是很高的物料，使呆料的库存减少，增加物料的可利用价值。物料操作信息是指物料被用于做了什么事情，也就是物料是用于生产，运输，还是销售。物料操作信息主要是用于说明物料的流向。通过对该信息的查询可以追踪物料的流向，也可以进一步控制和监控物料，从而可以准确掌握物料都用于了哪些生产或者销售给了哪些客户。这样就可以在某些物料出现问题时，及时追踪到问题来源和出现问题的物料的流向，进而减少企业和客户的损失，提高企业的声誉。对于制造型企业物料的流向主要有两个方面:一个是生产，另一个销售。生产是制造型企业的主要行为，也是整个供应链最为关键的环节。这个环节衔接了供应链的上游和下游，直接关系到是否可以准确的监控物料流向。首先分析一下物料在生产环节的流向。物料在生产或者加工完成之后可以进入下一工序进行进一步的加工，或者运输的临时仓库等待下一工序的进一步加工，或者运输到仓库，或者直接运输给客户，即直接销售。由于临时仓库应该处于离工作中心较近的地方，便于工作中心随时领料，所以我们可以把临时仓库看作是不进行生产的工作中心。这样物料进入下一工序进行下一步加工和运输到临时仓库合并成一种情况，即进入下一工作中心。综上所述物料的生产流向有三方面:进入下一工作中心，运输到仓库，销售给客户。为了记录物料三个方面的流向，我们需要建立物料流向表来记录物料流向。由于物料是按照批次进行管理的，所以这个表中应该记录有物料的批次号，物料流向的工作中心编码，或者仓库编码，或者客户编码，和物料的数量。同时为了区分物料的三个方面的流向，这个表格还应该记录有物料流向下一环节的类型，用于区分物料的流向。erp系统可以实时监控物料的信息，包括：存放时间、仓库存量以及使用频率等，通过erp系统可以对物料进行更加方便快捷地找出呆料，借助呆料管理信息共享平台，能够有效地减少呆料占用资金以及呆料占用空间，方便公司在生产和销售方面的决策。（rfid技术）将物料信息录入erp系统扫描入库扫描出库erp系统实时更新系统将erp系统内物料三个月内未参与生产的物料筛选入呆料管理信息管理共享平台子公司子公司子公司子公司呆料管理信息共享平台（总公司）物料三个月内未被使用使用频率较高物料物料的交易物流信息流图4-1 呆料管理流程在有了rfid技术和erp系统的支持后，物料的入库及出库就变得有条有理，所有的物料信息均由erp系统管理完成，这样一来，公司仓库内物料入库大于3个月的信息便可以由erp系统内入库物料信息表直接筛选而得。4.2呆料管理信息共享平台的建立呆料管理信息共享平台是呆料信息化的基本功能保障、技术支持与运行监控，不仅可以有效地保证呆料信息平台正常运行，同时平台控制体系具有可拓展性，能够支持呆料管理信息平台的进一步开发、开放。而呆料信息共享平台是物流管理的多机多进程系统，其控制体系需具备多机进程管理、主机和进程的命名、多机进程间通讯、多机共享内存，以及若干技术细节等功能，由通讯系统、数据管理系统、程序系统、控制进程与内部通讯系统等组成。4.2.1主机及进程通讯呆料管理信息共享平台的订单子系统、仓储子系统、运输子系统、配送子系统数据运算、信息存贮与处理、帐单结算等通过动态索引，实行分布式、多主机管理，而主机及进程通讯系统则成为控制体系的基础部分。呆料管理信息共享平台控制体系架构有2种结构，一是直接通讯方式，即控制进程直接与物流管理进程通讯，二是间接通讯方式，即控制进程通过物流管理通讯处理进程与物流管理进程通讯。呆料管理信息共享平台采用间接通讯方式，间接通讯方式的系统控制结构如图所示，参与系统控制的进程有控制进程、呆料管理通讯处理进程、以及呆料管理进程等。图4-2 间接通讯系统控制的逻辑结构4.2.2控制进程的通讯协议通讯方式呆料管理信息共享平台通讯方式包括消息队列和rpc（远程过程调用)等。其中，消息队列是指控制系统从物流管理进程接收到数据后，异步发送到目标地址，又称为异步通讯方式; rpc是指控制进程接收到物流管理进程数据包后，向目标进程发送数据，等待目标进程的应答数据，并将应答数据返回给物流职能进程，又称为同步通讯方式。同步通讯方式通常采用缓冲机制，或建立独立的tcp连接实现。4.3数据管理呆料管理信息共享平台控制系统共管理配置信息、主机和进程信息、系统状态信息、物流管理职能信息、错误日志、物流管理日志等6类数据。4.3.1配置信息呆料管理信息共享平台配置信息包括控制进程配置信息、物流管理进程配置信息等。配置文件分多个层次，通过“值”和“节名”的关联，形成如图所示的层次结构。图4-3配置文件的层次结构图4.3.2主机和进程信息为了简化呆料管理信息共享平台的职能处理过程，主控程序读ini文件时，建立如图所示的物流管理职能主机和进程数据结构，用状态信息标注主机和进程状态。图4-4物流信息共享平台各职能主机信息图4.3.3程序呆料管理信息共享平台控制系统包括控制程序、管理程序等2个程序和物流管理函数库等，其中，该集群系统指定一台机器为操作控制台，运行1个控制进程，而相应的物流管理配置文件都存放在这台主机上，并通过环境变量指定控制进程配置文件，其它物流管理配置文件由控制进程配置文件指定路径。在操作控制台上，手工启动管理进程，采用同步通讯方式与控制进程建立连接，其管理结构图所示。物流信息共享平台通过这些命令和程序管理内存、配置资源、实现人机会话。图4-5 系统的管理控制方式4.4呆料管理信息共享平台的运作流程4.4.1平台的总览凌达压缩机有限公司的呆料管理信息共享平台作为一个可视化平台，是可以由总公司领导，各个子公司共享呆料的信息交换系统。该平台使得整个企业头疼的呆料问题有了合理的对策。整个信息平台主要包括：登录界面、首页、物料需求、本公司呆料信息、订单管理、运输管理、站内交流、帮助八个部分组成，下面将对各个部分具体功能做介绍。4.4.2八大环节的介绍（1）登录界面登陆界面由帐号框，密码框组成，下部有可供勾选的管理员及用户的权限选择。总公司拥有最高的管理员权限，由总公司为各子公司提供二级管理员帐号及密码，子公司利用二级管理员权限为下属负责呆料环节的员工申请帐号。每个环节的权限分明，不同级别的用户所拥有的权限是固定的，不可越权进行操作，使得系统的秩序井然，不会出现多层同时进行同一项操作造成不必要混乱的情况。（2）首页首页是整个信息平台的门户，上面有各种公司的关于呆料的动态及处理，动态可由最高管理员（总公司）及二级管理员（分公司）权限发布，员工无发表权限但可以进行浏览。该部分旨在保持各个子公司与总公司对于呆料的定义与认定的一致性，使得被忽视的呆料可充分找出并被利用。（3）物料需求此环节为整个信息平台的基础部分，存放着总公司及各个子公司的呆料信息。这些信息通过上文介绍的物料筛选方法，把超过3个月未使用物料自动筛选成表，由所有方终端自动上传到平台系统，存入物料库存环节。进入此环节，可以浏览到各个公司的呆料种类及库存数量。总览呆料信息，有助于个体公司对于采购进行指导来减少或控制有呆料潜力物料的采购及数量。各公司对于平台上物料需求的下单也通过此环节完成。在搜索框中输入物料名称或传入物料扫描的rfid编码，点击搜索，下方显示出该物料成为呆料的公司及该呆料的各种信息（库存数量，入库价格，售出价格），点击公司的超链接，会出现该公司的地理位置及呆料处理方面的负责人联系方式，在确定数量及所选公司之后可直接点击下单。（4）本公司呆料信息本公司呆料信息环节是一个体现子公司自我管理的部分。此环节的信息来源同为物料筛选方法，呆料信息筛选成表，一式两份，一份如上文所述导入物料库存环节，一份即导入本公司呆料信息环节。与物料需求环节的本公司呆料信息相比，此环节增加了“入库单价”、“售出价格”、“修改价格”三个部分。成为呆料的物料在入库进行rfid扫描时，入库单价信息已被录入，根据呆料的折旧以及总公司指导售出价格，每