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一.注塑机操 作规程 具体检查保养项目如下： （一）、不得擅自改装注塑机的安 全装置 （二）、每天开机前都需检查、保 养安全装置 1、操作前检查安全门是否正常。 前后、上下推动安全门，观察其活动、 固定是否正常； 检查前后安全门限位开关的工作是否 正常 2、检查电器安全装置是否正常： 按下手动模式的按键，关闭前后 安全门，然后按锁模按键，在正常锁 模时，打开安全门15-20mm立即停止 锁模动作的为正常现象 3、检查注塑机的安全装置 注塑机的安全装置在头板与二板之上，前安全门打 开时，安全挡板落下，把安装在二板上的安全顶杆 通道挡住。有了此装置，注塑机的控制系统失灵时 也能确保人身安全。如打开安全门时安全挡板无法 落下，应立即要求相关部门修理 更换模具时，必须重新调整此装置，在手动方式 下，按住手动开模按键，开模至要求距离，松开安全 顶杆上的螺母，调整安全顶杆上的锁紧螺母，将安全 杆顶端接近安全挡板，距离40-70mm之间，最后收 紧螺母。调整好后再检查，当前安全门开时，安全挡 板必须落下挡住安全顶杆通过，关上安全门时，安全 挡板会抬起，安全顶杆可以通过，上摸时发现问题应 立即处理好后才能进行下一步操作。 （三）、操作注塑机的注意事项 1、注塑机正常运行时切勿打开 后安全门，不得在后安全门 拿取产品；更不能在安全门 区域以外拿取产品。 2、加热圈故障时，必须由专业技术人员处 理，接电线及修理不当时都可能导致触 电，危及人身、设备的安全。 注塑机料筒、射嘴高温，切勿将身体任 何部位与之接触，否则会导致烫伤 3、注塑机内的液压油为高度易燃 品，切勿将火焰靠近注塑机的 液压油箱，请勿用高速、高压 清除原料；请勿用手直接清理 射嘴上的胶料。操作时请将射 座退到位，人员避开，否则可 能被溅出物烫伤。 4、注意观察操作箱显示屏上的 油温，因为油冷却器发生故 障时会引起油温意外上升 5、操作工过程中应始终关闭操作箱和配电 箱，防止灰尘，杂物进入，不允许将杂 物放入操作箱和配电箱内。专业电工以 外的人员严禁接触配电箱内的电线、电 器，防止意外发生 6、经常检查油管有无渗漏，发现 渗漏应立即通知技术员处理，不 能用手阻止油管渗漏因为机器运 行中，各种油管不是高温就是高 压，有被烫伤、击伤的危险。 （四）、注塑机发生故障时的安 全处理方法 1、发生机械故障时应立即关 掉马 达开关，并通知技术员处 理 2、发生电路故障时，应立即关 闭急停开关，同时关闭电源 开关，并通知技术员，技术 员接到通知后应马上要求相 部门处理 （五）、注塑机使用机械手拿取产品时， 技术员、机手和加工人员必须注意；操作 时切勿站在机械手活动范围内，防止 机械手臂伤及人身，其他人员严禁接 近机械手活动的活动区域。 （一）、上模前的检查工作和注意 事项 1、上模前必须先检查模具内有 无异物，如有应立即清理干净 。 2、必须检查天车 吊钩、吊链有无断 裂、插销有无松 脱，发现安全隐 患应立即要求相 关部门立即维修 或更换。 3、操作天车时小心慢行，模 具上升到注塑机上面时，尽 量使用点动控制天车运行， 模具在注塑机上锁紧时，只 能让天车吊钩向下运行，否 则会导致天车电机脱轨伤人 。 4、所有模具在上模时必须加装 顶针微触开关，并使微触开关正 常工作，保证顶针不退时不会有 锁模动作，确保模具安全。 5、每次上模时必须先观察模具的顶杆 孔，并根据模具的顶杆孔在二板上安装 相应的顶杆，装顶杆时切记顶杆不能高 出二板，否则会压坏模芯。装两根顶杆 时，必须将两根顶杆调平衡 6、 模具上升到一定高度时，切勿站在 模具下方，否则模具掉下会危及生命安 全。如在模具下方安装铜管或微触开关 时，必须将模具升至距地面1.3m左右， 同时确认天车、天车吊钩、吊链各吊环 无异常时才可在模具下方操作。 7、每次上模前必须在前后模同时装 上吊环，使用双吊钩吊装模具，吊 环必须上好，损坏的吊环不可再用 ，确保模具不会在吊装时因吊环未 装好脱落危及人身安全。 （二）、上模时的注意事 项 1、上模时必须调整开锁模的 压力和速度，低压低速运行 以保证模具安全。 2、码模夹必须上紧，码 模 螺丝的进牙深度必须保 证在20-25mm以内 （三）、模具上好后必须检 查所有的油管的确已连接好 ，才可打开热油机的进出油 阀。 (四)、热油机在工作中，油管 内的 油处于高温高压状态， 因此必须 先确定热油机处于停机状 态时 才可以拆卸油管，否则会 导致 人员烫伤。 注塑机的调校 注塑成型的重要工艺条件 是影响塑化流动和冷却的温 度、压力和相应的各个作用 时间。 一、温度控制 注塑过程需要控制的温度有料 筒温度，射嘴温度和模具温度 等。前两种温度主要影响塑料的 塑化和流动，而后一种温度主要 是影响塑料的流动和冷却。 1、料筒温度 射嘴温度通常是略低于料筒最高温度 的，这是为了防止熔料在直通式射嘴可能 发生的“流涎现象”。射嘴温 度也不能过 低，否则将会造成熔料的早凝而将射嘴堵 死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品 的性能 2、射嘴温度 模具温度对制品的内在性能和 表观质量影响很大。模具温度的高 低决定于塑料结晶性的有无、制品 的尺寸与结构、性能要求，以及其 它工艺条件（熔料温度、注塑速度 及注射压力、注塑周期等）。 3、模具温度 一、模厚调节 安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚 调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构； 调节范围是由行程开关ls23和ls24控制。 轻按手动方式键选择手动方式。 按锁模键选择慢速开锁模。 按手动开模键向后或向前调模；当机 铰伸直时，操作调模动作直至中间板与 头板之距离比模具尺寸小。 按手动开模键开模到位后，安装模具 当模具闭合时，切勿操作模厚调节动 作。 模厚调节前，须清理机件上的尘埃和 加上润滑剂。 二、 锁模速度及压力调节 锁锁模是由一组组水平或上下放置的五点斜铰组铰组 成，由液 压锁压锁 模油缸驱动驱动 。 按下手动动方式按键键；在开模和关模页页内，设设定开锁锁模 的分段数值值，以及每一段的压压力、流量大小。 按手动动开模或锁锁模键键，进进行开模或锁锁模调节调节 。 按手动调动调 模键键操作模厚调节调节 来达到适当的锁锁模力。 三、 低压保护调节 在关模页页内，设设定好低压压保护护的时间时间 大小。 在锁锁模过过程中，当低压压保护护行程到位时时，低压压保护护功 能生效，压压力、速度值值根据实际实际 情况设设定，锁锁模时时碰 上阻碍物体（如水口、产产品），此时时低压压保护护的压压力 值值低，不能继续继续 向前锁锁模，从而起到保护护模具的作 用。在自动动方式时时，低压压保护时间护时间 是电电子尺到达低压压 保护护行程开始计时计时 ，超过设过设 定的低压压保护时间护时间 ，注 塑 机会自动动开模，低压压保护护警报报灯亮，同时发时发 出警报报 声。在没有阻碍物体的情况下，模具两面刚刚接触时时， 高压锁压锁 模行程到位，高压锁压锁 模动动作开始。 四、开模速度及压力调节 注塑机设设有四段开模速度、压压力控 制；在锁锁模设设定页页内，可每段单单 独 进进行速度、压压力设设定，从而达到 控 制每段速度、压压力的目的。 五、 顶针调节 顶针顶针 装置由液压顶针压顶针 油缸推动顶动顶 模板，带动顶带动顶 杆把制品顶顶出模具 。 按实际实际 情况来调调整行程、压压力、速度顶顶出次数及退后延时时间时时间 顶针顶针 行程由两个近接感应应开关来控制向前、向后位置。 顶针顶针 向前速度及压压力在托模页页内设设定。有时时制品必须须慢慢被顶顶出 模 具，此时应调时应调 低顶针顶针 向前的速度（即流量的大小）。 在选择单选择单 数托模时时，顶针顶针 向前动动作后，不会即时时后退，待下一模 关 门时门时 ，顶针顶针 自动动后退。 注塑机维护保养 定期检查 1 每天检查检查 一次 当注塑机运行时时，检查马检查马 达、油泵泵、油管、油阀发阀发 出 的噪声及震动动情况； 检查检查 系统压统压 力、油温，若温度过过高，则检查则检查 冷却系 统统 观观察液压压系统统的管道、接口、阀阀体、法兰兰等是否漏油 观观察冷却系统统管道是否漏水； 检查检查 安全装置、紧紧急停止按钮钮及指示灯状况； 检查检查 螺丝丝、螺母等紧紧固状况； 检查润检查润 滑系统统。 由注塑技术员术员 和注塑操作员员完成 2 每星期检查检查 一次 检查检查 加注润润滑点； 检查电检查电 路，如电热电热 圈、探线线、近接感应应开关 的接线线情况； 检查检查 螺丝丝、螺母及连连接法兰兰等处处是否松脱； 清洗机器上所有滑动动的机件，以免被灰尘尘覆 盖而受损损。 由注塑技术员术员 和注塑操作员员完成 3 每月检查检查 一次 检查检查 安全装置是否完好； 检查阀检查阀 体的线线圈是否松脱； 检查检查 液压压油是否保持良好状态态； 更换换已磨损损的零件。 检查检查 工作由注塑技术员术员 操作，维维修、更换换工作由 专业专业 工程技术术人员员完成 4 每年检查检查 一次 更换换已磨损损的零件。 检查检查 系统压统压 力，必要时时重新调节调节 ； 检查检查 溶胶车头轴车头轴 承状况，加注润润滑油； 清洗热热交换换器。 由专业专业 工程技术术人员员完成 注塑缺陷及原因分 析 注塑缺陷 （1） 制件不满（不饱模，缺胶） （2）飞边（披锋，毛刺） （3）银纹（料花） （4）溶接缝（结合线，加水线） （5）收缩凹陷 （6）翘曲（变性，扭曲） （7）制件尺寸变化 （8）塑件粘模 （9）变色烧焦 （10）浇口区域缺陷 （11）顶高、顶白 （12）起丝 1、缺胶 （1）料筒、喷嘴及模具温度偏低 （2）注射压力太低、注射速度太慢 （3）进料调节不当 （4）模腔排气不良 （5）注射时间太短 （6）流道或浇口太小，浇口数目不多，位置不当，浇注系统 发 生堵塞 （7）喷嘴配合不良 飞边（披锋，毛刺） （1）料筒、喷嘴及模具温度太高 （2）模具分型面精度差 （3）注塑压力太大，锁模力不足 （4）模具设计和入料配置不合理 （5）模腔排气不良 （6）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形 银纹（料花） 银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在 制件表面熔料流动方向上的缺陷 (1) 原料干燥不充分； (2) 料温过高或塑料质量差，造成分解气 ； (3) 注塑压力,，速度太快，塑料受大剪切作用而 分 解； (4) 背压太低，转速太快；螺杆松退太快，太大 ； (5) 排气不充分； (6) 材料中含有其他原料； 收缩凹陷（缩水） （1）对薄壁制件而言，模温太低；厚壁制件，模 温太高 （2）制品壁厚和壁薄相差大 （3）注射及保压时间太短，注射压力不够 （4）料筒喷嘴孔径、温度不当 （5）料筒内的螺杆或柱塞磨损严重 溶接缝（结合线，夹水 线） 熔接缝：多发生在孔洞、流速不连贯的区域 （1）料温太低，流动性差 （2）注射压力低，速度慢 （3）模温低 （4）模具排气不良 （5）模具设计不合理 翘曲（变形，扭曲） （1）模具温度太高、冷却时间不够 （2）制品厚薄悬殊 （3）顶出位置不当，受力不均 （4）浇口位置不当 制件尺寸变化 （1）加料量不稳 （2）浇口、流道尺寸不均 （3）模具设计尺寸不准确 （4）注射机的电气、液压系统不稳定 （5）注射压力充模保压时间不够 （6）料筒或喷嘴温度太高 塑件粘模（拖伤） （1）注射压力太高，注射时间太长 （2）模具温度太高 （3）浇口尺寸太大或位置不当 （4）模腔光洁度不够 （5）脱模斜度太小，不易脱模 （6）顶出位置结构不合理 变色烧焦 变色就是塑料在料筒中过热分解或停留时间过长 而分解，焦化，再随熔料注入型腔而成。 (1) 控温系统失控，过热分解； (2) 料筒中有金属异物，不断磨削而变色； (3) 模具排气不良； (4) 注射压力过高，时间过长； (5) 螺杆转速太高，背压太高，浇口太小。 浇口区域缺陷 (1) 塑化充分 (2) 提高喷嘴温度，降低射速，射压，降低保压 时 间，提高模温 (3) 原料干燥充分 (4) 加大浇口直径，改变浇口位置 顶高、顶白 1）射胶压力或保压压力过大，填充量 过大； 2）模腔粗糙，有倒扣，脱模斜度不足， 顶针位置不当。 起丝（pc+abs料常见） 1）注胶速度过快，剪切速率过大； 2）模温过高，熔胶温度过高； 3）浇注系统粗糙，浇口尺寸过小。 原料烘干 1、检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是 否相符，残存余料与生产所需原料颜色有差 异时，需对料斗和熔胶筒进行彻底清洗。 用风枪或碎布对料斗进行清洗，清除料斗的余料或 尘 埃。色粉留下的色斑可用煤油或酒精清洗。 必须使温度达到溶胶筒残存原料的熔融温度。 用比后续生产所用原料颜色浅的水口料，重复多次 熔 胶、射胶直至清洗干净 加料 1、料斗里的料加到距料盖保持5-10cm的空 间，以方便水蒸气的排除。 2、料斗内的料不得底于加料线。防止烘料 时 间不足 不同原料溶胶筒的烘干时间、温 度，模具温度、成型温度参照下 表 原料名称 成型温度 原料干燥温度 原料干燥时时 间间 h 模具温度 pc+abs230 - 290100-1153.5-6 75-100 pc280 - 320100-1204 - 5 100-120 pom170 - 22070 - 901 - 250-70 abs180 - 25070 - 901 - 2 80-110 （电镀电镀） pmma180 - 23070 - 804小时时以上80-100 pc + gf300-320 100-120 4 - 690-120 手机塑胶壳检验标 准 产品表面划分 a面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面， 如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一检查面，如下图 所示 b面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通 过变换角度可看到的面、机的侧面、底面。也称 第二检查面，如下图所示 产品表面划分 产品表面划分 c面：整机装配后，正常使用时看不到的面 ，如取出电池后才看到的表面。也称第三检 查面，如下图所示 产品表面划分 d面：需拆开整机后才能看见的部位，如手 机内部。也称第四检查面，如下图所示 检验条件 1、环境光度：600800lux或40两盏冷 白荧光灯； 2、观察距离：人眼距被测面2535cm； 3、观察角度：垂直于被测面45角； 4、观察时间： 10s5s； 5、视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且 无色盲。 缺陷描述及判定 序号 缺陷 名称 描述 判定标准 a 面b 面c 面d 面 009 划伤 作业人员、后续加工人 员 操作不当或包装运输过 程 中造成的产品表面划痕。 按客户要求,客 户无要求时按 以下要求： l1.5mm w0.08mm n2 s30mm 按客户要求,客 户无要求时按 以下要求： l2.5mm w0.10mm n2 s15mm 按客户要求, 客户无要求时 按以下要求： l3.0mm w0.15mm n3 s10mm 不限 011削伤 产品加工过程中（如剪 切 水口、削披锋等）因作 业 不良而造成产品缺损。 按客户限度样板按限度样板以不影 响装配 为准 012碰伤 产品包装运输等过程中 受 外力撞击导 致的表面压 痕。 外观缺陷： 注：n数量；d直径；l长度；w宽度；a面积；s距离 缺陷描述及判定 序号 缺陷名称 描述 判定标准 a 面b 面c 面d 面 013夹水线 来自不同方向的流体熔 接不良造成，常称“熔接 线”。 按限度样板 不限 014气纹 热气冲出造成气