煤矿通风与安全技术设计.doc

通风安全毕业设计题目大题目一：锦富煤矿通风与安全技术设计（已给出开拓系统，如图）单层煤，煤厚3.2米大题目二：东于煤矿通风与安全技术设计（已给出开拓系统，如图）煤厚2.1米瓦斯情况（高瓦斯、低瓦斯、突出）粉尘（有爆炸性、无爆炸性）煤层自燃倾向（容易自燃、不易自燃、自燃）安全部分分出不同组合分别做安全专项设计（现场分给同学）：1. 防突（区域性和局部）2. 防尘（防尘措施注水、洒水等和隔爆措施）3. 防火（灌浆、阻化剂、凝胶等）4. 抽放（风量计算时瓦斯涌出量应除去抽放量）5. 监测监控系统设计要求：根据给定图纸尺寸和比例尺，测算矿井实际情况；（注意：根据各自不同的具体条件，要适当改动矿井系统巷道布置）详细介绍矿井产量（自定，要符合规范要求）和服务年限；矿井开拓系统，采煤方法；重点阐述1.矿井通风系统系统拟定，风量计算，阻力计算，设备选型，风量调节等；2.安全技术措施专项相关图纸：矿井通风平面图（容易时期和困难时期各一张） 矿井通风系统网络图（容易时期和困难时期各一张） 各主要巷道断面图 安全技术布置平面图（如消防洒水系统图、灌浆系统图等） 各安全措施施工图（如钻孔布置图）大题目三：井田走向长8400m，倾角a=812，相对瓦斯涌出量为6 m/t，煤尘具有爆炸危险性。矿井开拓开采情况如下：a、矿井生产能力与服务年限矿井生产能力为0.9mt/a，服务年限46a。b、矿井开拓方式与采区划分 矿井采用立井单水平上下山分区式开拓。全矿井共划分12个采区，上山部分6个（见题图1、2），下山部分6个。上山部分服务年限25年，下山部分服务年限21年。矿井开拓系统如题图1-1所示。主、副井布置在井田的中央，通过主石门与东西向的运输大巷相连通。总回风巷布置在井田的上部边界，回风井分别布置在上山采区no.6上部边界中央，形成两翼对角式通风系统。c、采煤方法 采区巷道布置如题图3所示。矿井有两个采区同时生产，共3个采煤工作面，其中两个生产，一个备用；采煤方法为走向长壁普通机械化采煤。工作面长150m，采高2.2m，采用全部垮落法管理顶板，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m；最大班工作人数26人；作业形式为两采一准。每个采区各有两个煤巷掘进工作面，采用打眼放炮破煤。d、矿井工作制度 矿井年工作日330天，工作制度为“三八”作业。井下最大班工作人数120人。e、井巷尺寸及支护情况见题表1。图1 开拓系统示意图图2 上山采区划分示意图表1 井巷尺寸及支护形式区段井巷名称断面形状支护形式断面积（m）长度（m）备注5-6煤层运输大巷半圆拱料石碹11.05676-7煤层运输大巷半圆拱料石碹11.01357-8(6-7)采区下部车场半圆拱锚喷7.8858-9(7-8)采区轨道上山梯形工字钢6.35009-10(8-13)采区轨道上山梯形工字钢6.326910-11(13-14)下区段回风平巷梯形工字钢5.53011-12(14-15)联络巷梯形木支护5.11012-13(20-21)(15-16)区段运输平巷梯形工字钢5.567513-14(21-22)(16-17)采煤工作面矩形单体柱铰接梁采高2.2，最大控顶距4.2，最小控项距3.213514-15(22-24)(17-18)区段回风平巷工字钢5.5675胶带输送机（落地）15-16(18-24)绕道梯形木支护5.15016-17(24-25)区段回风平巷梯形工字钢5.53017-18(25-26)运输上山半圆梯形料石碹工字钢7.36.31518-19(26-27)运输上山半圆梯形料石工字钢7.36.31519-20(27-28)矿井总回风巷半圆拱料石碹7.8280020-21(28-29)风井圆形料石碹d=492设有梯子间-11运输上山梯形工字钢6.3119落地胶带输送机11-12运输上山梯形工字钢6.310落地胶带输送机12-25运输上山梯形工字钢6.3280落地胶带输送机要求同上大题目四：1、煤层地质概况 该煤层为单一煤层，倾角25，煤层厚度为4m，相对瓦斯涌出量为13mt，煤尘具有爆炸危险。2、井田范围 井田走向长7200m，采用双翼开采，每翼长3600m，现设计第一水平开采深度为240m。3、矿井生产任务 矿井设计年产量为0.6mt，属于中型矿井，矿井第一服务年限为23a。4、矿井开拓与开采 该矿井采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图2.采区巷道布置见图3.全矿井有两个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38，温度t20,瓦斯绝对涌出量为3.2m/min.掘进工作面最多人数为15人，瓦斯绝对涌出量为1.2m/min，放炮落煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有一个大型火药库，需要独立回风。5、井巷尺寸及其支付情况区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长m断面积m212副井两个罐笼，有梯子间，风井直径d=5m24023主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆1209.534主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆809.545主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆4507.056运输机上山梯形水泥棚1357.067运输机上山梯形水泥棚1357.078运输机顺槽梯形木支架d=22cm，=24204.889联络眼梯形木支架d=18cm，=4304.0910上分层顺槽梯形木支架d=22cm，=2804.81011采煤工作面采高2m控顶距24m，单体液压，机采1106.01112上分层顺槽梯形木支架d=22cm，=2804.81213联络眼梯形木支架d=18cm，=4304.01314回风顺槽梯形木支架d=22cm，=24204.81415回风石门梯形水泥棚307.51516主要回风道三心拱，混凝土碹，壁面抹浆27007.51617回风井混凝土碹（不平滑），风井直径d=4m70图1 开拓系统图图2 采区布置图图3 巷道布置图大题目五：某矿井地质与开拓开采情况如下，试进行该矿井的通风设计。煤层地质概况 单一煤层，倾角8一12，煤层厚度2.1m，相对瓦斯涌出量为6.5m3/t，二氧化碳涌出量很小，煤尘有爆炸危险，涌水量不大。矿井生产任务 矿井年产量为45万t，服务年限为36a。开拓与开采 斜井开拓，双翼分采区开采。上山部分期分6个采区，开采20a；下山部分划分4个采区，开采16a，达到设计产量时的回采工作面有4个，每个采区有两个面，其中3个生产，一个备用。采煤方法用走向长壁后退式全部冒落法管理顶板。为了准备回采，有8条巷道要掘进，同时掘进的工作面有6个，双巷掘进，无固定备用掘进工作面。掘进均要求独立回风。每个掘进工作面用11kw某型号局部通风机通风，每台局通的吸入风量为200 m3/min。每个采区最多有两个平行掘进工作面。此外，东西运输大巷各有1个开拓掘进工作面。煤巷掘进工作面采用打眼放炮破煤，最大班工作人数15人；掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.9 m3/min，班炸药消耗量为6.5 kg。井下设计一个小型火药库。每个采区有一个变电所。井下同时工作的最多人数为254人。达到设计产量时正在开采i、i i 采区，其巷道市置和支护情况如图1及表1所示。采煤方法为普通机械化采煤。普采工作面长150m，采高2.2m，采用全部垮落法管理顶板，最大控顶距4.2 m，最小控顶距3.2 m；最大班工作人数26人；作业形式为两采一准，炸药消耗量为3 k