工厂生产管理部TPS推进式七大浪费讲义.ppt

第二工厂生产管理部tps推进室 七 大 浪 费 第二工厂生产管理部tps推进室 内 容 介 绍 1、浪费的定义 2、浪费的种类 3、七大浪费的详解 4、案例 第二工厂生产管理部tps推进室 定义:浪费指不增加附加价值,使成本增加的一系 列活动. 对于jit来讲,凡是超出增加产品价值所绝对 必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间 的部分都是浪费。这里有两层含义 不增加价值的活动是浪费 尽管是增加价值的活动所用的资源超过了“绝 对最少”的界限也是浪费。 浪费的定义 第二工厂生产管理部tps推进室 浪费的表现 显性的浪费 定义为可见的浪费 这些浪费很容易鉴别 如： 在流程中引起不良品 的错误 等待时间的浪费 隐形的浪费 定义为看不见的浪费 这些浪费不易被鉴别 如： 工作分配不充分 高耗性增值工作 发现和认识 浪费的能力很重要 第二工厂生产管理部tps推进室 认识浪费 人 第二工厂生产管理部tps推进室 认识浪费 机 第二工厂生产管理部tps推进室 浪费的种类 1. 1.制造过多的浪费制造过多的浪费 2. 2.等待的浪费等待的浪费 3. 3.搬运的浪费搬运的浪费 4. 4.加工的浪费加工的浪费 5. 5.库存的浪费库存的浪费 6. 6.动作的浪费动作的浪费 7. 7.制作不良的浪费制作不良的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 (一)定义:前工程之投入量,超过后工程单位时间 内之需求量,而造成的浪费. 导致的浪费有: 1.设备及用电,气,油等能源等增加 2.放置地,仓库空间增加 3.提早耗用原材料,利率负担增加 4.搬运、堆积的浪费,管理工时的浪费 5.产品贬值 一一. . 制造过多的浪费制造过多的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 (二)浪费的产生: 过量计划(schedule):信息不准;计划错误;计划失当;信息传递不畅;制程 反应速度慢; 前工序过量投入(wip):工时不平衡;广告牌信息错误;不是一个流作业;工 作纪律; (三)浪费的消除: 过量计划(schedule):计算器信息集成控制;准确掌控不良(报废)率;制订 宽放标准和计划校正机制;缩短交付周期(ct批量); 前工序过量投入(wip):生产线平衡;制订单次传送量标准;一个流作业;作 业要求; 是生产线督导人员的 心理作用造成的 一一. . 制造过多的浪费制造过多的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 它带给人们一个安心的错觉,掩盖了各种问题,以及隐藏了由于等待所 带来的浪费,失去了持续改善的机会.要把制造过多当做犯罪看待.制造过 多是起源于下列无效的观念及政策造成的: 1.没有考虑到下一个制程或下一条生产线的正确生产速度,而只尽其所能,在 本制程生产过多的产品. 2.让作业员有生产伸缩的充分空间. 3.让每一制程或生产线有提高自己的生产力的利益. 4.因为有不合格品而想提高直通率因为有多余的产能,所以容许机器生产多于 所需之量. 5.因为引进了昂贵的机器设备为折旧费的分摊,而提高稼动率,生产过多的产 品. 一一. . 制造过多的浪费制造过多的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 1. 没有考虑到下一个制程或下一条生产线的正确生产速 度,而只尽其所能,在本制程生产过多的产品. 2. 让作业员有生产伸缩的充分空间. 3. 让每一制程或生产线有提高自己的生产力的利益. 4. 因为有不合格品而想提高直通率(oay: 直通率指从物料 加工到组装成品一次性成功合格品的比率). 5. 因为有多余的产能,所以容许机器生产多于所需之量. 6. 因为引进了昂贵的机器设备为折旧费的分摊,而提高稼 动率,生产过多的产品. 一一. . 制造过多的浪费制造过多的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 案例 第二工厂生产管理部tps推进室 l 定义由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排 不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费. l表现形式: 1. 生产线机种切换; 2. 时常缺料而使人员机器闲置; 3. 生产线未能取得平衡,工序间经常发生等待; 4. 每天的工作量变动很大; 5. 机器设备时常发生故障; 6. 开会等非生产时间占用过多; 7. 共同作业时,劳逸不均衡(人-机,人-人). 二二 等待的浪费等待的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 l消除等待浪费 1. 单元制生产方式; 2. 生产线平衡法; 3. 人机工作分离; 4. 全员生产性维护(tpm); 5. 切换的改善; 6. 稼动率,可动率的持续提升 二二 等待的浪费等待的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 案例分享 第二工厂生产管理部tps推进室 三三. . 搬运的浪费搬运的浪费 (一) 定义: 流程中因两点间距离远,而造成的搬运 走动 等浪费,包括人和机器. 搬运是一种不产生附加价值的动作. 若分解开来又分为:放置,堆积,移动 ,整列等动作浪费,由此而带来物品 移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果. 第二工厂生产管理部tps推进室 (二) 浪费的产生: 工厂布局(layout): 物流动线设计;设备局限;工作地布局;前后工程分离; 设计兼容性(compatibility): 1.业务扩充新增工序或设备; 2.设备或物料变换不适合; 3.前景不明未作整体规划; (三)改善方向: 1. 合理化布局; 2. 搬运手段的合理化. 三三. . 搬运的浪费搬运的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 合理化布局设计的要点 1. 辅助生产线的终点,应尽量接近供给对象的主生 产线工序; 2. 充分探讨供应各工序零部件的方法; 3. 研究空卡板包装箱夹具的返回方法; 4. 沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所; 5. 不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序; 6. 确保设备的保养与修理所需空间; 7. 生产线的形状受到产品和场地的制约,可从安装零部件 供应管理方面考虑,采用最为合适的形状. 三三. . 搬运的浪费搬运的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 搬运手段合理化 1. 搬运作业遵循原则: 机械化原则;自动化原则;标准化原则;均衡原则; 及时原则;直线原则;安全第一原则. 2. 搬运方法: 传送带; 定量搬运和定时搬运; 搬运工具的合理化. 3. 现场布置 三三. . 搬运的浪费搬运的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 案例分享 第二工厂生产管理部tps推进室 四四. . 加工的浪费加工的浪费 (一) 定义: 也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多 余的加工和过分精确的加工,造成资源的浪费. 第二是需要多余的作业时间和辅助设备; 生产用电、气压、油等能源浪费; 管理工时的增加; 不能促进改善. 第二工厂生产管理部tps推进室 (二)过剩的种类: 品质过剩; 检查过剩; 加工过剩; 设计过剩; (三)消除过剩的思考 能否去除次零件的全部或部分; 能否把公差放宽; 能否改用通用件或标准件; 能否改善材料的回收率; 能否改变生产方法; 能否把检验省略掉; 供货商是否适当; 是否确实了解客户的需求; 四四. . 加工的浪费加工的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 案例分享 第二工厂生产管理部tps推进室 (一)产生原因:制造业的工厂,存在着原材料零部件半成 品成品等在库,在库发生的原因有: v空闲时多制造的部分; v设备状态良好时连续生产; v认为提前生产是高效率的表现; v认为有大量库存才保险. 存货管理名言: 库存是必要的恶物 占用 大量 资金 缓解 供需 矛盾 五五库存的浪费库存的浪费 不大批量生产 不大批量搬运 不大批量采购 库存三不 第二工厂生产管理部tps推进室 存货有时被比作为隐藏问题的水库. 当库存的水位高涨时,管理者就感受不到 问题的严重性,像质量的问题、机器故障、 及员工缺勤,也因此而失去了改善的机会. 传统生产方式 五五库存的浪费库存的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 精益生产方式 存货水位降低时,有助于发掘需要关注的地方,以及迫使要去面对处 理的问题.此即是及时生产体系所追求的目标:当存货的水位持续下 降至“一个流”的生产线时,“改善”就成为每日必行的活动. 五五库存的浪费库存的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 (二)“在库”作为资产本来是有价值的,但 过多的话则会面临以下风险: 1. 降低资金的周转速度; 2. 占用大量流动资金; 3. 增加保管费用; 4. 利息损失; 5. 面临过时的市场风险; 6. 容易变质劣化. 五五库存的浪费库存的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 (三)改善在库过多的方法 1. 分类管理法-根据生产计划及交货期分批购入原材料,保 证最低库存量;通用性生产物料考虑实时生产或实时送货的方 式,降低库存. 2. jit库存管理-广告牌管理 3. 控制在库金额. 4. 定期盘点. 5. 库存警示方法. 五五库存的浪费库存的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 案例分享 第二工厂生产管理部tps推进室 (一) 动作浪费的定义: 生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,如 :生产作业时调整位置翻转产品取放工具 物料等不必要的动作浪费. 七七 动作浪费动作浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 7.转身角度太大的浪费 8.移动中变换“状态”的浪费 9.不了解作业技巧的浪费 10.伸背动作的浪费 11.弯腰动作的浪费 12.重复动作的浪费 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗 。 1.两手空闲的浪费 2.单手空闲的浪费 3.作业动作停顿的浪费 4.作业动作太大的浪费 5.左右手交换的浪费 6.步行过多的浪费 12种动作浪费: 七七 动作浪费动作浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 (二) 浪费的产生: 操作不经济：动作不精简;动作多余 设计不合理：可同时完成但未同时; 不必要但被增加; 可同规格但不同; 未考虑调整/转换/取放； 物料需要翻找; (三) 浪费的消除: 操作不经济:按经济原则设计并标准化;制订点检表 发现并消除 ; 设计不合理(design):合理设计;变成设计要素;设计验证与稽核 ; 符合人体工效设计; 七七 动作浪费动作浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 动作经济的22原则 一有关人体动作方面 1. 双手并用原则; 2. 对称反向原则; 3. 排除合并原则; 4. 降低等级原则; 5. 免限制性原则; 6. 避免突变原则; 7. 节奏轻松原则; 8. 利用惯性原则; 9. 手脚并用原则; 10. 适当姿势原则; 二有关工具设备方面 11. 利用工具原则; 12. 万能工具原则; 13. 易于操作原则; 14. 适当位置原则; 三有关场所布置方面 15. 定点放置原则; 16. 双手可及原则; 17. 按工序排列原则; 18. 使用容器原则; 19. 用坠送法原则; 20. 近使用点原则; 21. 避免担心原则; 22. 环境舒适原则; 七七 动作浪费动作浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 案例分享 第二工厂生产管理部tps推进室 (一)定义:由于工厂内出现不良品,需进行处置的时间 人力和物力的浪费,以及由此造成的相关失。 (二)导致的影响: 产品报废; 额外的修复、鉴别、追加检查的损失; 材料损失; 降价处理; 出货延误取消定单; 由于耽误出货而导致工厂信誉下降. 供应 制造 处理 七七. . 不良修正的浪费不良修正的浪费 第二工厂生产管理部tps推进室 1.设计不良-参数不匹配,可制造性差,不相容; 2.工艺设计不合理-工艺设计缺陷,检验手段局限; 3.制造阶段的管理影响产品质量-换线频繁,操作不标准,作业 员熟练度不高. 4.使用不合格的零部件产生的质量问题-供货商质量控制不力 ,来料检验遗漏,对不良缺乏认识. 5.对已发生的不良处理不当-处理方法不当,原因追查不彻底, 制程能力未