唐山凯源实业有限公司镍铁合金生产及深加工一期项目环境影响评价报告书.doc.doc

唐山凯源实业有限公司镍铁合金生产及深加工一期项目环境影响报告书目 录1 总论21.1 项目由来21.2 项目概况21.3 建设内容31.4 选址可行性42 环境质量现状42.1 环境现状监测42.2 评价范围53 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1 建设项目污染源及拟采取的治理措施63.2 环境保护目标143.3 环境影响预测与评价153.4 建设项目环保措施可行性论证183.5 环境经济损益分析253.6 防护距离内搬迁情况及措施263.7 环境管理与监测计划274 公众参与284.1 第一次环境信息公开284.2 第二次环境信息公示294.3 发放公众参与调查表304.4 公众参与总结325 环境影响评价结论326 联系方式3233河北嘉诚环境工程有限公司1 总论1.1 项目由来随着我国国民经济对不锈钢需求的发展，近年来镍铁生产发展很快。镍铁生产发展主要依靠进口红土矿。世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带亚热带地区，在沿海地区建设镍铁厂比在内陆地区建设的优势在于运输距离短，在电价油价逐年上涨的形势下，运输优势将逐渐显现出来。内陆建设的镍铁、锰铁、铬铁产能正在陆续向沿海转移。这也将是沿海地区发展这类产品的良好机遇。唐山凯源实业有限公司根据市场需求及发展趋势，投资298137万元在乐亭县临港工业聚集区建设镍铁合金生产及深加工一期项目，项目建成后生产规模将达年产镍铁合金70万吨，该项目的实施将使公司适应国内不锈钢市场的发展，创造良好的经济效益。依据中华人民共和国环境影响评价法及国务院（98）253号令建设项目环境保护管理条例等有关环保法律、法规，该项目需编制环境影响报告书。为此，唐山凯源实业有限公司委托我单位承担该项目的环境影响评价工作。接到委托后，我单位在现场踏勘与资料调研的基础上，于2013年1月编制完成了该项目环境影响报告书报审版，并于2013年1月15日通过了河北省环境工程评估中心组织的技术评估专家评审会，会后我们根据专家意见进行了修改，完成了该项目的报批版。1.2 项目概况（1）项目名称：镍铁合金生产及深加工一期项目。（2）建设单位：唐山凯源实业有限公司。（3）建设地点：乐亭县临港工业聚集区，项目中心地理坐标为119.096556e, 39.278068n。（4）建设性质：新建。（5）建设规模：项目建成后，年产镍铁合金70万吨。（6）工程总投资：本项目总投资298137万元，其中环保设施投资约为10780万元，占总投资的3.61；（7）劳动定员：本项目总定员1599人，其中：管理与技术人员200人，生产及辅助生产人员1399人。（8）工作制度：年生产330天，三班工作制，每班8小时；（9）建设起止年限：2013年2月至2014年5月；1.3 建设内容本项目由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程组成。其中主体工程为16条镍铁合金生产线，每条镍铁合金生产线包括1座烘干回转窑、1座焙烧回转窑和1座36mva镍铁电炉。辅助工程为煤粉站、煤棚、综合料棚、干矿库、筛分破碎站等。公用工程为给排水系统、供电系统、办公楼、宿舍等；环保工程主要为烟气净化除尘系统、污水处理系统、防渗设施等。项目建设内容情况见表1-1。表1-1 项目建设内容情况表项目建设内容备注主体工程16条镍铁合金生产线每条生产线配置4.340 米烘干回转窑、4.890 米焙烧回转窑和36mva镍铁矿热炉各一座。其中每两座36mva镍铁矿热炉设置在一个冶炼车间内辅助工程综合料棚建设8座综合料棚，半封闭结构，两条线共用1座综合料棚综合料棚储存湿镍矿筛分破碎站建设8座筛分破碎站，两条线共用1座筛分破碎站筛分破碎干燥后的镍矿石灰石、兰炭料棚分别建设8座石灰石料棚和兰炭料棚，半封闭结构，每两条线共用1座石灰石料棚和兰炭料棚干矿库建设8座半密闭镍矿干矿库，两条线共用1座镍矿干矿库，单座干矿库储料量18000吨储存经过干燥、筛分破碎后的镍矿配料站建设8座配料站，两条线共用1座配料站配料站储存兰炭、石灰石和镍矿煤粉站8座封闭煤粉站，每座煤粉站供2座焙烧回转窑使用煤棚8座半封闭煤棚，两条线共用1座煤棚公用工程供水系统1. 本项目生产、生活用水由园区供水厂集中供给。2. 自建软水站一座，软水站规模500m3/h。3. 净环水系统：矿热电炉系统循环水、回转窑系统循环水；4. 浊环水系统：水淬渣系统循环水、铸铁机系统循环水软水站采取离子交换法制取软水；排水系统1. 雨污分流，全厂废水不外排；2. 软水站排污水、循环水系统排污水回用于浊环水系统3. 生活污水经处理后回用于浊环水系统供电系统自建110kv变电站另行环评压缩空气空压站一座，设空压机2台，单台供气能力为61m3/min办公设施办公楼、职工宿舍、食堂等环保工程废气治理干燥窑烟气：采用四电场静电除尘+布袋除尘+20m高排气筒共16套其他通风除尘系统共56套废水治理软水站、净环水系统排污水送浊环水系统作为补水；生活污水经污水处理站处理后回用于浊环水系统噪声治理基础减震、风机设消声器固废治理固废妥善处置1.4 选址可行性（1）拟建项目位于乐亭县临港产业聚集区内，该聚集区于2009年取得河北省环保厅出具的审查意见，主导产业为精品钢铁、精细化工、装备制造和仓储物流。拟建项目选址位于精品钢铁区域内，符合聚集区主导产业及产业布局要求，乐亭县住房和城乡规划建设局、乐亭县国土局均出具了同意项目的用地意见。（2）项目周围没有风景名胜区、重点保护文物、自然保护区、饮用水源地、珍稀濒危动植物等环境保护目标。（3）环评计算，本项目不设置大气环境防护距离；根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（gb/t3840-91）中规定，以粉尘的无组织排放计算出的卫生防护距离为200米；根据铁合金行业准入条件（2008年修订）中“在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建铁合金生产企业”的规定，本项目距最近的敏感点海田村为3900米，满足上述要求。（4）环境影响预测结果表明，项目投产后，废气、废水、噪声、固废得到有效治理，实现达标排放，项目污染物排放对周围环境影响较小，不会改变周围环境功能。（5）公众参与调查结果表明，100的被调查者同意项目选址，无反对意见。综上，项目选址可行。2 环境质量现状2.1 环境现状监测本项目大气环境质量、声环境质量、地下水环境质量、海水环境质量及土壤现状监测工作由唐山市环境监测中心站承担，监测时间为2012年7月308月5日。监测数据有效。（1）环境空气各监测点二氧化硫1小时平均浓度为1767微克/立方米，二氧化氮1小时平均浓度为1563微克/立方米；二氧化硫、二氧化氮、颗粒物（粒径小于等于10微米）24小时平均浓度分别为2560微克/立方米、1852微克/立方米、6294微克/立方米，均满足环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准。（2）地下水区域3个浅层地下水水质监测点，监测因子中ph、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、镍、铬，均满足地下水质量标准(gb/t1484893)类标准，氨氮标准指数为1.182.16，超过地下水质量标准(gb/t1484893)类标准，超标原因为监测期间位于雨季，地表径流污染下渗所导致。监测6个浅层地下水监测点水位埋深为1.52.1米。 （3）声环境拟建项目厂界噪声监测值昼间为49.854.4分贝，夜间为44.448.0分贝，满足声环境质量标准(gb3096-2008)3类标准要求。（4） 海水环境质量海水监测点ph值、化学需氧量、生化需氧量、镍、六价铬、石油类监测结果，均满足海水水质标准（gb3097-1997）三类标准。（5）土壤环境各土壤监测点ph值、镍、铬监测结果，均满足土壤环境质量标准（gb15618-1995）二级标准要求。2.2 评价范围（1）大气环境根据环境影响评价技术导则 大气环境（hj2.2-2008）规定及周边敏感点的情况，确定大气环境影响评价范围为以矿热炉出铁口为中心，半径为5km的圆形区域。（2）地下水环境根据环境影响评价技术导则（hj610-2011）及环境保护目标情况，评价范围为以项目为南至厂区边界，北至滨海公路，东至规划的天津道，西至规划的经七道，面积约16km2。（3）声环境评价范围声环境评价范围为厂界外1m。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目污染源及拟采取的治理措施3.1.1 废气（1）筛分破碎站废气本项目干燥后的镍矿由密闭皮带送入筛分破碎站，本项目共16条镍铁合金生产线，每2条镍铁合金生产线共用一座筛分破碎站，共8座筛分破碎站，破碎、筛分过程中产生常温含尘废气，通过设置安装吸尘罩抽风，采用袋式除尘器净化，通过35m高排气筒排入大气。每座筛分破碎站设置1套除尘系统（集气罩+布袋除尘器+35m排气筒），共需设置8套除尘系统，单套除尘系统废气量35700 nm3/h，除尘器入口废气中粉尘浓度为2g/m3，出口浓度20mg/m3，排放速率0.71kg/h，满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3，满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(gb25467-2010)表5标准要求。含尘废气的捕集率按照98计算，则有2的粉尘以无组织形式排放，经计算筛分破碎站粉尘的无组织排放量为1.4kg/h。（2）煤粉站废气两条线镍铁合金生产线共用1座煤粉站，共8套煤粉站。煤粉站煤粉制备和物料储存产生的粉尘设置1个布袋除尘器进行处理，则共需设置8个布袋除尘器。煤仓进出料废气和煤磨粉磨后的煤粉随干燥的废气进入选粉机分离粗颗粒后，进入袋式除尘器中实现气固分离，单台布袋除尘器处理废气量90000nm3/h，净化后的外排废气含尘浓度20mg/m3，排放速率1.8kg/h，满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。（3）配料站粉尘本项目16条镍铁合金生产线每2条镍铁合金生产线共用1座配料站，共8座配料站。镍矿、兰炭和石灰石经皮带送入配料站相应的料仓进行储存和出料，储存和出料过程中产生的粉尘经单套除尘系统（布袋除尘器+20m高排气筒）处理后排空。8座配料站设置8套除尘系统。单套系统废气量60000 nm3/h，粉尘排放浓度20mg/m3，排放速率1.2kg/h，满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3，满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(gb25467-2010)表5标准要求。（4）回转窑中转站粉尘本项目16条镍铁合金生产线每2条镍铁合金生产线共用1座回转窑中转站，共8座回转窑中转站。各原料经计量后经皮带输送机送至中转站，再经回转窑中转站转运至回转窑进行焙烧，物料在中转过程中产生粉尘经单套除尘系统（集气罩+布袋除尘器+35m高排气筒）处理后经排放，8座回转窑中转站设置8套除尘系统，单套系统废气量8900 nm3/h，粉尘排放浓度20mg/m3，排放速率0.178kg/h，满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3，满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(gb25467-2010)表5标准要求。含尘废气的捕集率按照98计算，则有2的粉尘以无组织形式排放，经计算回转窑中转站粉尘的无组织排放量为0.36kg/h。（5）干燥窑废气本项目干燥窑采用回转窑和矿热电炉高温烟气作为热源，矿热炉和回转窑产生的高温烟气送入干燥窑干燥原料镍矿，干燥后再经除尘系统（四电场静电除尘器+布袋除尘+35m高排气筒）除尘后排放。本项目每座干燥窑设置一套除尘系统，共设置16套。高温烟气主要成分为烟尘、so2和nox，单条线烟气量80000 nm3/h，烟气中烟尘排放浓度6.5mg/m3，so2 104.28mg/m3，nox 62.9mg/m3，烟尘、so2排放浓度满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.104 mg/m3，满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(gb25467-2010)表5标准要求。类比工业源产排污系数手册（2010修订）炼铁行业中“回转窑法直接还原铁”产排污系数折算本项目产排污系数为0.1143 kg/吨焙砂，折算nox排放浓度为62.9mg/m3，产生量598.68吨/年。（6）炉顶布料烟气炉顶料仓内的镍渣通过下料管状布料装置，均匀的将镍渣分配到矿热炉内。炉顶布料系统产生的粉尘经除尘系统（布袋除尘器+35m高排气筒）处理后排入大气。本项目共设置8座冶炼车间，每座冶炼车间布料产生的粉尘经1套除尘系统处理，本项目炉顶布料共需设置8套除尘系统。单套系统烟气量60000 nm3/h，烟气成分为粉尘，净化后的外排废气含尘浓度20mg/m3，排放速率1.2kg/h，满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3，满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(gb25467-2010)表5标准要求。（7）矿热炉出铁口、浇铸机烟气矿热炉出铁口铁水流出时产生含尘废气，浇铸机浇铸产生浇铸烟气，每座冶炼车间产生的该工段废气经1套除尘系统除尘后排放，除尘系统由集气罩+箱式脉冲布袋除尘器+35m高排气筒组成，单套除尘系统排气量60000 nm3/h，烟尘浓度和排放速率分别为15mg/m3和0.9kg/h，满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.24 mg/m3，满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(gb25467-2010)表5标准要求。含尘废气的捕集率按照98计算，则有2的粉尘以无组织形式排放，经计算出铁口粉尘的无组织排放量为1.8kg/h。（8）无组织排放废气露天堆场粉尘本项目生产过程涉及到大量物料的运输、装卸及堆放。原料堆场地面全部硬化。原料在装卸和堆放过程会产生一定扬尘污染。原料堆场在自然风力作用下起尘量按以下经验公式计算：式中：q-堆场起尘量，kg/a.t；w-原料含水率，30%；u-起尘风速，2.9m/s。经计算，项目原料堆场扬尘量约为31.65t/a。生产装置区无组织废气本项目所采用的生产装置及车间设置情况，原料筛分破碎、配料、冶炼过程中的含尘废气的捕集率按照98计算，则有2的粉尘以无组织形式排放。经估算，年无组织排放量为128.12 t/a。本项目废气污染源产生及排放情况见表3-1。表3-1 本项目有组织废气产生与排放情况序号污染源名称产生量(m3/h)污染物名称产生情况工作时间h治理措施排放情况排气筒参数排放规律产生浓度mg/m3产生速率kg/h排气筒数量（套）产生量排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量高度内径温度t/at/ammg1、g2筛分破碎工段35700粉尘200071.484523.907920布袋除尘器200.7145.24351.025连续镍及其化合物321.142422.670.320.01140.72g3干燥窑、回转窑、矿热炉80000烟尘1300091016108326.40 7440静电+布袋除尘器6.50.52 61.9352.0200连续so2104.288.34993.10104.288.34993.10nox62.95.03598.6862.95.03598.68镍及其化合物20814.561733.22 0.1040.0073 0.87 g4煤粉制备工段90000粉尘3000270816070.407440布袋除尘器201.8107.14351.680连续g5煤粉仓g6配料站粉尘60000粉尘3000180811404.807920布袋除尘器201.276.03201.325连续镍及其化合物482.88114.280.320.01921.22g7中转站粉尘8900粉尘250022.2581324.327440布袋除尘器200.17810.59350.525连续镍及其化合物400.35621.190.320.00280.17g8炉顶布料粉尘60000粉尘3000180810713.60775布袋除尘器201.27.44351.380连续镍及其化合物482.88171.420.320.01920.12g9、g10矿热炉出铁口烟气、铸铁机烟气60000烟80775布袋除尘器150.905.58351.6150连续镍及其化合物241.4485.710.240.01440.09表3-2 本项目无组织废气产生与排放情况无组织排放废气排放速率kg/h长*宽*高粉尘镍及其化合物筛分破碎站1.40.022412*9*10回转窑中转站0.360.0057616.5*6*10矿热炉出铁口1.80.028845*35*10露天堆场0.160.002561519*282*103.1.2 废水污染源本项目产生的废水主要为软水制备系统排污水、循环水系统排污水和职工生活污水。各工段废水水质水量及处理措施见表3-3。表3-3 本项目废水产生与处理情况污染源产生量m3/d污染物名称产生浓度mg/l治理措施排放浓度mg/l去除量t/a排放去向软水站3192codss6010601000全部回用于浊循环水补水净循环冷却水系统259.2codss8050805000生活污水57.6codss氨氮30015030生活污水处理装置1005066.33.26合计3508.8由表3-3可以看出，本项目废水均得到了重复利用，全厂废水不外排。3.1.3 噪声本项目噪声污染源主要来自破碎机、磨机、鼓风机、引风机、水泵和压缩机等，噪声值在85100db(a)之间，工程采取风机加装消声器，破碎机、筛分机、水泵及压缩机设减振基础，主要产噪设备布置在厂房内的隔声降噪措施，降噪效果在2025db(a)之间。本项目主要噪声源及其控制措施详见表3-4。表3-4 本项目主要噪声源及其控制措施序号噪声源噪声级治理措施降噪效果1.破碎机95db(a)减振基础厂房隔声降噪25db(a)2.配料站引风机95db(a)减振基础降噪20db(a)3.干燥窑引风机95db(a)减振基础消声器降噪20db(a)4.回转窑焙烧鼓风机100db(a)减振基础消声器降噪20db(a)5.煤粉磨机100db(a)减振基础厂房隔声降噪20db(a)6.矿热炉烟气引风机95db(a)减振基础降噪20db(a)7.水泵85db(a)减振基础厂房隔声降噪20db(a)8.空气压缩机85db(a)减振基础消声器厂房隔声降噪25db(a)9.矿热炉出铁口引风机95db(a)减振基础降噪20db(a)采取以上措施后可有效减轻噪声对外界的影响，类比其它企业采取上述隔声降噪措施的运行情况，效果较好。除采用上述噪声控制措施外，还利用各生产车间厂房、料库的建筑阻隔作用控制噪声污染。3.1.4 固体废物污染源本项目固体废物主要为筛分破碎工段除尘灰、配料站除尘灰、回转窑和矿热炉除尘灰、矿热炉炉顶布料除尘灰、矿热炉出铁口除尘灰、矿热炉炉渣和生活垃圾。除尘灰总量为142521.84 t/a，其中筛分破碎工段除尘灰4478.66 t/a，配料站除尘灰11328.77 t/a，干燥窑除尘灰123739.7 t/a，矿热炉炉顶布料除尘灰1104.56 t/a，矿热炉出铁口除尘灰552.42 t/a。除尘灰全部回用于回转窑加以利用。矿热炉炉渣3924326t/a，待项目实施后对产生的炉渣进行鉴定，如为危废送有资质单位处置；如为一般固废，外售做建筑材料（外售协议见附件）。经类比同类企业，矿热炉炉渣成分见表3-25。生活垃圾产生量176t/a，定期送乐亭县垃圾填埋场填埋。表3-5 矿热炉炉渣成分一览表成分niofeosio2mgoal2o3p2o5含量（%）0.1816.6550.9125.175.080.01成分scao其他含量（%）0.120.790.1项目固体废物的产生量及处置措施见表3-6。表3-6 固体废物产生及处理与处置情况序号项目产生量t/a主要成分固废类别处置或利用措施1筛分破碎工段除尘灰4478.66同氧化镍矿一般废物回用作回转窑原料2配料站除尘灰11328.77同氧化镍矿一般废物回用作回转窑原料3干燥窑除尘灰123739.7同原料成分一般废物回用作回转窑原料4矿热炉炉顶布料除尘灰1108.56同原料成分一般废物回用作回转窑原料5矿热炉出铁口除尘灰552.42氧化铁、氧化镍、硅酸镍等一般废物回用作回转窑原料6矿热炉炉渣3924326见表3-21一般废物外售做建筑材料7生活垃圾176一般废物定期清运，送垃圾填埋场合计406570全部固废均得到处理与利用3.2 环境保护目标评价区域内没有重要文物和珍稀野生动物、植物、风景名胜区、自然保护区等。根据工程性质和区域环境特征，确定主要保护对象和保护目标见表3-7。表3-7 主要保护对象和保护目标环境要素保护对象方位相对距离(m)保护目标环境空气海田村w2850环境空气质量标准（gb3095-2012）二级标准葡萄庄子nw3800王家伙房nnw3850杨井上村nnw3700地下水面积约16km2(gb/t14848-93)中的类声环境厂界外1m(gb3096-2008)3类注：相对距离指厂界与保护目标的最小距离3.3 环境影响预测与评价3.3.1 施工期1、施工期环境空气影响分析施工扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度、施工区土质结构、施工期气象条件等许多因素有关，经类比，建筑施工扬尘较为严重，当风速为2.4m/s时，工地内tsp浓度为上风向对照点的1.52.3倍，相当于大气环境标准（0.3mg/m3）的1.42.5倍；在工地下风向150m以外区域可基本达到大气环境标准。距本工程边界最近的敏感点为西侧的海田村，距离为3900m，距离较远，因此，本工程施工扬尘不会对敏感点产生影响。并且施工扬尘主要为天然土壤飞扬产生的粉尘，不含对人群和动植物产生直接毒害作用的污染因子，并随着施工期的结束该影响亦将消除。综上所述，本工程施工扬尘对大气环境的影响较小。2、施工废水对环境的影响分析施工期产生的废水主要为施工设备清洗和水泥养护排水，但水量较小，主要污染物为泥沙，对环境影响较小。施工期生活污水一般指施工人员生活和食堂排放的生活污水。按施工人员150人，排水量40l/人. d计，生活污水产生量6m3/d，废水中主要污染物为cod，浓度约为250mg/l。因水量较小，水质比较单一。因此，施工期产生的生产和生活污水不会对区域环境产生明显影响。3、施工噪声影响分析施工场地的噪声源主要为各类高噪声施工机械，且各施工阶段均有大量设备交互使用，这些设备在施工场地内的位置和使用率有较大变化，因此很难准确计算施工场界噪声。本评价根据点声源噪声衰减模式计算，估算出距声源不同距离的噪声值，距声源50m处的噪声值为4176 db（a），100m处的噪声值为3570db（a），200m处的噪声值为3964 db（a），500m处的噪声值为2456db(a)，1000m处的噪声值为1550 db（a）。由此可见，施工噪声对施工现场附近200m范围产生较大影响。距本工程边界最近的敏感点为西侧的海田村，距离为3900m，距离较远，施工噪声在该敏感点处的贡献值低于50 db（a），对居民生活影响不大。4、施工期固体废物影响分析施工中产生的固体废物主要是生活垃圾、建筑垃圾和弃土。生活垃圾主要是食堂垃圾、粪便和炉渣，建筑垃圾主要是石子、石料等。施工过程中产生的固体废物为一般废物。对于施工过程中产生的建筑垃圾送至环卫部门指定的渣土贮运场。生活垃圾产生量较小，收集后由环卫部门处理。工程中产生的弃土将大部分用于回填地基，剩余部分用于厂内绿化用土，不会对周围环境产生不良影响。为防止建筑垃圾外运过程中沿途遗洒及扬尘对周围环境的影响，本评价提出如下措施：建筑垃圾外运用苫布覆盖，严禁沿途遗洒，并按市政有关部门的要求，经指定路线，运至指定地点，严禁乱到乱放。因此，在采取上述措施的前提下，施工期产生的固体废物不会对周围环境造成不利影响。3.3.2 运营期1、环境空气影响经预测，评价范围内各敏感点二氧化硫1小时浓度预测结果为103.25153.49微克/立方米，污染指数为0.2070.307；24小时平均浓度预测结果为51.3662.07微克/立方米，污染指数为0.3420.414；氮氧化物1小时浓度预测结果为86.33118.2微克/立方米，污染指数为0.4230.591；24小时平均浓度预测结果为42.4456.74微克/立方米，污染指数为0.5310.709；颗粒物（粒径小于等于10微米）24小时平均浓度预测结果为90.93104.01微克/立方米，污染指数为0.6060.693。根据铁合金行业准入条件（2008年修订）中“在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地等周边1公里内不得新建、扩建铁合金生产企业”的规定，本项目距最近的敏感点海田村为3900米，满足上述要求。2、水环境（1）地表水环境项目产生的废水经厂区污水处理站处理后全部回用，不外排，不会对地表水产生明显影响。（2）地下水环境经预测，在正常工况下，做好防渗和收集污水措施，本项目对厂区下游潜水影响较小；非正常工况下，经过防渗处理后，其影响较小；同时地下水污染会随着时间和运移距离增长，在水动力弥散稀释作用下，影响会逐渐减小。综上，在采取完善的防腐防渗措施后，项目对地下水环境影响较小。3、声环境影响分析声环境影响预测结果表明：四周厂界区域噪声预测值昼间为49.854.4分贝，夜间为46.548.0分贝，满足声环境质量标准(gb3096-2008)3类标准要求。4、土壤环境本项目采取了完善的烟气治理措施，减少了含镍粉尘的排放。本项目所在区域土壤本底中镍含量为3840毫克/千克，占标率为63.366.6，且拟建工程建成后烟气中镍及其化合物最高排放浓度为0.48毫克/立方米，满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表5标准要求和铜、镍、钴工业污染物排放标准(gb25467-2010)表5标准要求，其经过扩散和稀释后落入地面对土壤的贡献值较小，因此对土壤环境影响较小。5、对人体健康的影响本项目位于乐亭县临港工业聚集区，聚集区占地类型为工业用地、交通用地及防护绿地，不再种植农作物，因此本项目对区域人体健康的主要影响途径为呼吸受污染的空气和饮用受污染的水。根据预测，本项目镍及其化合物对各敏感点小时最大浓度贡献值在0.5731.166微克/立方米；日均最大贡献浓度值在0.0400.161微克/立方米；年均最大浓度贡献值在0.0040.014微克/立方米。因此，本项目镍及其化合物对周围大气环境质量影响较小。本项目全厂废水不外排。根据调查，目前拟建工程所在区域 用水，均采用深层地下水，且本项目采取了完善的防腐防渗措施。综上，项目实施后，对人体健康影响较小。3.4 建设项目环保措施可行性论证3.4.1 废气（1）筛分破碎站治理措施可行性分析干燥后的镍矿由皮带送入筛分破碎站进行破碎、筛分，过程中产生常温含尘废气，通过设置安装吸尘罩抽风，废气量35700 nm3/h，采用袋式除尘器净化，通过35m高排气筒排入大气，除尘器入口废气中粉尘浓度为2g/m3，出口浓度20mg/m3，排放速率0.71kg/h，满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.32 mg/m3，满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(gb25467-2010)表5标准要求。类比同类项目，镍矿破碎、筛分过程中产生的含尘废气经收集后送入布袋除尘器净化处理。粉尘排放浓度满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。同时，为使布袋除尘器达到最佳收尘、除尘效果，本工程还将采取如下措施： 在不影响生产操作的条件下，收尘罩尽可能地接近产尘点，收尘罩的大小按产尘点的面积、罩与产尘点的距离等参数进行设计。加强除尘系统的管理，确保其正常运行，及时对破损的布袋进行更换，尽量避免运行事故的发生。（2）煤粉站废气治理措施可行性论证两条线镍铁合金生产线共用1座煤粉站，共8套煤粉站。煤粉站煤粉制备和物料储存产生的粉尘设置1个布袋除尘器进行处理，则共需设置8个布袋除尘器。煤仓进出料废气和煤磨粉磨后的煤粉随干燥的废气进入选粉机分离粗颗粒后，进入袋式除尘器中实现气固分离，单台布袋除尘器处理废气量90000nm3/h，净化后的外排废气含尘浓度20mg/m3，排放速率1.8kg/h，满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。煤磨专用袋式除尘器是一种专门用于煤磨废气处理的袋式除尘器，同时具有净化废气，回收产品的功能，这种除尘器内部无积灰平面，灰斗角度70，壳体采用防爆设计，滤袋采用聚脂纤维等防静电针刺毡制成。滤料的底布中径向纺入导电碳素纤维，滤袋通过骨架(金属)与除尘器灰斗相连后连入车间接地网，接地电阻小于4。由于滤料直接用细短纤维线织成，孔隙率只有3040%，所以这种滤料与其他滤料相比，在过滤面积相同情况下可以提高除尘效果。用于煤磨废气净化，可适应煤粉粒度小的特点，并能消除滤袋表面产生的摩擦静电，防止发生爆炸，故粉煤磨废气净化大多采用该类布袋除尘措施。治理措施可行。（3）干燥窑烟气治理措施可行性论证矿热炉、回转窑烟气回用于干燥窑作为热源，由于干燥窑逸出烟气中烟尘浓度大，温度达200以上，且烟气中含大量水蒸汽，对布袋除尘器正常使用有一定的影响，为保证该工段的烟尘达标排放，本项目除尘拟采用“四电场静电除尘+布袋除尘”工艺处理。一般情况下四电场除尘效率可达99.8%，本次评价从最不利情况出发，取除尘效率为99.5%，布袋除尘器取除尘效率99.9%，则采用“四电场静电除尘+布袋除尘”工艺处理效率为99.95%。本项目烟气经过四电场静电+布袋除尘处理后，烟气中烟尘排放浓度6.5mg/m3，so2 104.28mg/m3，nox 62.9mg/m3，烟尘、so2排放浓度满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度0.104 mg/m3，满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(gb25467-2010)表5标准要求。治理措施可行。（4）其他粉尘治理措施可行性论证其他产生点位主要为配料站、回转窑中转站、矿热炉出铁口和炉顶布料产生的粉尘，各产尘点位的污染物排放情况见表3-1。表3-1 本项目其他工段粉尘污染源排放参数序号污染源名称产生量(nm3/h)治理措施排放浓度mg/m3排气筒高度m除尘效率%达标情况g6配料站粉尘60000布袋除尘器202099达标g7回转窑中转站粉尘8900布袋除尘器203599达标g8炉顶布料粉尘60000布袋除尘器203599达标g9矿热炉出铁口粉尘60000布袋除尘器153599达标本项目以上粉尘排放源排放浓度均低于20 mg/m3，满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求。镍及其化合物排放浓度满足铜、镍、钴工业污染物排放标准(gb25467-2010)表5标准要求。通过类比调查同行业粉尘治理措施的监测验收结果，工程采用体积小，效率高的脉冲式布袋除尘器及除尘机组，选用高效长寿、耐碱、耐磨性、高强度的布袋滤料，除尘效率高于99%，该技术属于国内成熟的除尘技术，只要工程投产后严格管理，保证除尘设施正常运行，粉尘排放浓度能达到排放标准要求，除尘措施可行。除尘器除下的粉尘，可返回到工艺系统中予以回收利用。为了更好地控制粉尘的排放情况，建议业主在除尘器上安装自动控制监测系统，以便及时观察到除尘器的工作状况，防治破袋、停电等非正常工况粉尘超标排放。3.4.2 无组织粉尘防治措施（1）生产设施无组织排放控制措施强化烟气收集措施，提高收集效率，尽量降低逸散烟气量；厂区矿热炉、破碎站等处均设置集气罩对逸散烟粉尘进行收集，废气的捕集率均达到98%以上，减少项目无组织废气排放；采取强化运行工况、选择密闭性好的电炉装备、定期检查密封性能等措施减少逸出烟气量；原料运输车辆严加遮盖，可避免沿途弥散，原料送综合原料库堆存，原料的卸车及输送也均在原料库内进行，可使粉尘无组织排放量减少50%以上。本工程在提升机、给料机等分散的扬尘点处，设计时尽量减少扬尘环节，选择扬尘较少的设备；同时加强物料输送廊道的封闭性，并尽量降低物料落差，减少粉尘外逸；对输送过程的粉尘通过集气罩收集、布袋除尘器除尘处理，减少其外排环境量。设置洒水车，经常对原料堆场、物料运输道路进行洒水降尘，在物料堆场两侧铺设洒水主管道，设喷水管，定期向物料洒水，以维持物料含水率，减少扬尘。要求厂内运输道路设专人负责清扫、洒水，对运输车辆和装卸要加强规范操作，减少装卸装运过程中的无组织排放。加强除尘系统的保养和维护,确保集气罩的抽吸作用，增加集气罩面积，防止除尘系统的“跑、冒、漏、滴”， 使除尘系统运转良好。制定加料操作程序，规范操作方式, 减少因周期性加料形成的粉尘无组织排放。在矿热炉加料仓口设置防尘挡板，并加强炉前清扫、喷雾降尘措施。在厂界围墙、厂前区、车间和物料储库及堆棚周围设置绿化带。对职工进行环境保护宣传教育，培养其在工作过程中规范操作和自觉遵守环保制度的意识。（2）运输扬尘控制措施 厂区对道路进行硬化，同时定期对路面进行清扫及洒水，保持路面清洁和相对湿度；业主应与运输的承包运输单位与个人签订环境卫生防护协议，严防超载抢运，避免散落。运输汽车离开厂区时，对汽车轮胎经过清洗后方可上路；同时作好汽车定期保养，严防汽车尾气污染。 对运输道路应派专人定时检查，路面出现损坏时及时修复； 在厂区公路两侧种植树木，选用适宜当地生长且对有害气体抗吸性及滞留力强的树种，如油松、落叶松、榆树、小叶杨等，既可减少粉尘污染，又可美化环境。（3）红土镍矿储存污染控制措施红土镍矿属地表风化物，及化学物质组成稳定。本项目选用含水率较高的镍矿进厂，矿表吸附水高达20-35%左右，一般不易产生粉尘。红土镍矿进厂后，利用挖土机把红土镍矿堆成金字塔式堆高，减少暴露面积，镍矿采取封闭式料棚堆放，非露天堆放，减少粉尘排放。因此，本项目的无组织废气控制措施可行。3.4.3 重金属防治措施本项目涉及到重金属为镍及其化合物。在镍矿原料中以氧化镍的形式存在，本项目为防止重金属对环境造成影响，采取了相应的治理措施。（1）废气废气中的重金属来源于镍矿转运、冶炼中粉尘的排放。粉尘中含有镍及其氧化物的成分，粉尘排放产生了产生了粉尘中镍及其氧化物的排放，为防止粉尘中含镍重金属的排放，本项目废气采取了以下措施：筛分破碎站、配料站、回转窑中转站、矿热炉出铁口和炉顶布料等工段的粉尘采取了布袋除尘器进行处理，布袋除尘器除尘效率99%以上，干燥窑烟气采取四电场静电除尘器+布袋除尘，除尘效率99.95%，外排粉尘浓度能够满足铁合金工业污染物排放标准（gb28666-2012）表6标准要求，从而有效的降低了粉尘的排放量，相应的减少了含镍重金属的排放量。采用布袋除尘器对粉尘进行回收利用，该技术属于国内成熟的除尘技术，只要工程投产后严格管理，保证除尘设施正常运行，粉尘排放浓度能达到排放标准要求，除尘措施可行。除尘器除下的粉尘，可返回到工艺系统中予以回收利用。（2）废水全厂产生的废水主要为软水制备系统排污水、循环水系统排污水和职工生活污水，软水制备系统排污水3192 m3/d和循环水系统排污水259.2 m3/d回用于浊环水系统补水，职工生活污水产生量57.6 m3/d，经厂内污水处理站处理后回用于浊环水系统补水。全厂废水不外排。重金属不会对外环境造成影响。（3）初期雨水本项目初期雨水中含有镍矿成分，为防止初期雨水中含镍及其化合物重金属的影响，本项目在镍矿堆场周围设置排水沟，收集露天堆场初期雨水。设置了初期雨水收集池，初期雨水存放在水池中，经静置后，悬浮物沉淀于池底，清净雨水可以用于水质要求不高的生产工序，比如冲渣系统、地面冲洗、回转窑冷却水池补水、矿热炉冷却水池补水等。可避免初期雨水中重金属对环境的影响。（4）防渗措施为避免重金属下渗对地下水造成影响，采取以下防渗措施：（1）原料露天堆场做好防雨、地面防渗和排水沟渠，堆场地面用15cm三合土铺底，再在上层用1015cm的水泥混凝土浇底，做到渗透系数小于1.010-7，杜绝淋滤水渗入地下。（2）生产车间、装置区及产品库地面15cm三合土铺底，再在上层用1015cm的水泥混凝土浇底，使渗透系数低于10-7cm/s。 （3）水淬渣池、水淬渣临时堆场、循环水池、雨水收集池采用钢混结构，并进行防腐防渗处理，使渗透系数低于10-10cm/s。（4）污水站水池采用钢混结构，并进行防渗处理，使渗透系数低于10-7cm/s。（5）生产厂区其他区域（除绿化用地之外）应全部进行混凝土硬化防渗处理，做到渗透系数小于1.010-7，杜绝淋滤水渗入地下；3.4.4 废水防治措施可行性分析本项目产生的废水主要是生产废水和生活污水，生产废水主要来源于矿热炉炉渣水淬、链式铸铁机直接冷却水、软水站和净循环冷却水系统。3.4.4.1 矿热炉炉渣水淬废水处理措施可行性论证镍渣在矿热炉中通过电弧冶炼，实现炉渣和镍铁的分离，分离出来的炉渣经水淬后外售做建筑材料。矿热炉炉渣水淬的过程中将会产生水淬废水，其ss浓度为120000mg/l，经沉淀后可全部回用。本项目由于矿热炉炉渣产量巨大，可达到3924326t/a，并且成分主要为疏水性较好的氧化铁、硅酸钙、氧化硅、硫酸钙等，渣水分离速度较快，完全可以利用炉渣的这个特性，仅通过沉淀池处理就可以达到渣水迅速分离的效果。因此考虑到实际情况，每条生产线配套建设1座沉淀池，共需建设16座沉淀池。并及时将产生的大量矿热炉炉渣及时用车外运，作为水建筑材料出售。因为循环水质要求低，所以经沉淀池处理后，达到渣水分离即可直接循环回用，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，完全可以实现只有补充水、而无排污的循环系统。因此，本项目的矿热炉炉渣水淬废水处理回用措施可行。3.4.4.2 链式铸铁机直接冷却废水处理措施可行性论证链式铸铁机采用循环水冷却，循环水主要用于链带喷水、冷却场喷水、机前挡板冷却及洒水等。其主要污染物为氧化铁皮和少量泥沙。其水质：ss和cod浓度分别约300mg/l和80mg/l。使用后的水由冲渣沟进入沉淀池进行沉淀处理，处理后的浊环水水质：ss和cod浓度分别约泥沙约100mg/l和30mg/l，再经浊环水泵站循环使用。循环水系统运行过程中水分被大量蒸发，蒸发量约为循环水量的10%，系统始终在亏水状态下运行，故无污水外排。沉淀池内的沉渣（含镍的氧化铁皮），定期机械清除，作为镍原料回收。因此，本项目链式铸铁机直接冷却废水采取上述处理措施是可行的。3.4.4.3 软水站废水和净循环冷却水系统废水回用措施可行性论证软水站外排水量为3192 m3/d，排水水质cod为60mg/