QC成果-提高不锈钢焊管一次成品率.ppt

ljagszrcc.co m QC QC 成成 果果 报报 告告 提高不锈钢焊管一次成品率提高不锈钢焊管一次成品率 发表单位：建安工程有限公司发表单位：建安工程有限公司 Date ljagszrcc.co m 前前 言言 建安工程有限公司是以技术为先导，以装置检维修、改造、 工程项目管理及设备制造为主体，集产品研发、设备及工程设计 、设备制造、装置施工和检维修服务于一体，拥有专利、专有技 术和特色产品，面向国内外市场提供技术服务、产品服务和管理 服务的综合型工程公司。公司下属的制管厂,专业从事工业不锈钢 焊管生产。 我厂生产的不锈钢焊管品种多，适用领域广阔。在耐压、耐 高温、抗腐蚀性和机械性能等方面均优于一般无缝钢管。生产的 不锈钢焊接换热管主要应用于大型石油石化企业的换热设备，并 为全国近20多个省市自治区50多家地方、民营大型石油石化、天 然气及煤化工企业各类大型换热设备提供产品和服务，部分产品 还运用于军用和民用领域，产品和服务深得用户的肯定。 Date ljagszrcc.co m 小组成立于2008年3月，注册号为200840，课题类型为“现场 型”，小组由车间主任、技术人员及班长等6人组成。围绕“不锈 钢焊管一次成品率”课题展开活动，活动时间为2008年3月至次年 3月。小组成员如下表： 序 号 姓名性 别别 文化 程度 职务职务组组内任 职职 TQC教 育时间时间 活动动分工 1 2 3 4 5 6 小小 组组组组 概概 况况 1 1 Date ljagszrcc.co m 小组名称：焊管制造QC小组 活动时间：2008年3月2009 年3月 课题：提高不锈钢焊 管一次成品率 活动次数：8次 TQC学习时间：48小时以上 小 组 简 介 选题：2008年3月 现状分析及原因分析：2008年3月 制定对策：2008年4月 对策实施：2008年4月10月 效果检查：2008年11月 巩固提高：2008年12月2009年3月 活 动 时 间 安 排 成员参加率：100% 小组活动情况表 小小 组组 概概 况况 1 1 Date ljagszrcc.co m 选选 题题 理理 由由 2 2 市场需求 不锈钢焊接管应用范围很广，国内制造厂家也多 ，高端的、质量过硬的工业用焊管将具备竞争优 势。 顾客要求 现我公司生产的不锈钢焊管主要用于化工行业， 有耐压、耐腐蚀、耐高温要求，焊管质量是企业 声誉的重要影响因素，质量过硬才能留住顾客。 企业现状 不锈钢焊管一次成品率现仅为89.97%，而公司要 求进一步提高一次成品率，以提高焊管的产量， 为公司创造更多的经济效益。 选择课题选题“提高不锈钢焊管一次成品率”。 Date ljagszrcc.co m 现现 状状 调调 查查 3 3 月份 07年 5 月 6月7月8月9月10月11月12月1月08年 2月 产产量（ 吨） 42.2343.3345.1 8 44.1 2 44.7745.0844.2743.9542.8 7 44.8 9 焊焊管一次 成品率% 89.8190.4388.2 6 90.2 8 89.1989.7292.0291.2388.5 3 90.2 4 不锈钢焊管一次成品率图 86.00% 87.00% 88.00% 89.00% 90.00% 91.00% 92.00% 93.00% 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 不锈钢焊 管 一次成品率 Date ljagszrcc.co m 序号项项 目 频频数（次 ） 累积积数（次 ） 累积积百分数（% ） 1 焊缝质焊缝质 量不合要 求 20620653.93 2 外观质观质 量不合要 求 8128775.13 3长长度不合格品4633387.17 4包装运输输致损损3536896.34 5原材料质质量差537397.64 6其它9382100 合计计382382100 为了找出不锈钢焊管一次成品率低的问题症结所在，我们小组收集 2007年5月2008年2月间焊管一次成品率记录，对影响焊管一次成品 率低的因素进行调查分析，作统计调查表和排列图如下。 2007年5月2008年2月影响不锈钢焊管一次成品率的项目统计表 现现 状状 调调 查查 3 3 Date ljagszrcc.co m 影响不锈钢焊管一次成品率的主要症结为：焊缝质量不符合要求! 影响不锈钢焊锈钢焊 管一次成品率的因素排列图图： 现现 状状 调调 查查 3 3 Date ljagszrcc.co m 目标值的设定目标值的设定 4 4 通过对现过对现 状的调查调查 分析，我们们小组组全体成员认为员认为 小组组活动动的目标值标值定为为： 92.00% 活动前： 89.97% 目标值： 92.00% Date ljagszrcc.co m 目标值制定目标值制定的依据 5 5 我公司焊管制造工 艺先进，拥有自己 的一套制造经验和 改进工艺，从03年 不锈钢焊管投产以 来，产品已广泛应 用于缠绕管式换热 器。 焊管生产线近年已 进行优化改进，机 械化、自动化程度 更高，增加了各4套 焊缝自动跟踪装置 、在线涡流检测装 置、2套焊缝内整平 装置。 目标值 可实现 分析2007年11月份 、12月份的数据， 不锈钢焊管一次成 品率曾达到或接近 目标值水平，通过 小组成员的攻关， 可实现目标。 通过计算，只要把 焊缝质量不合格频 次减少50%次,焊管 一次成品率将提高 2.04%，就可达到 活动目标值。 Date ljagszrcc.co m 原 因 分 析 6 6 焊缝质焊缝质 量不合要求 设备设备 环环境 工艺艺 原料 人 操作波动动 大 生产设备产设备 运行不稳稳 原材料质质量 差 节节点控制不 正确 外部工序对对生产产影响 成型和牵牵引速度不一致 模具对对中不理想 开关机时焊时焊管进进水 表面龟龟裂或起皮 结结垢对焊对焊管污污染 操作技术术水平低 玻璃管更换换不及时时 钨针连续钨针连续 使用时间过时间过 长长 焊缝焊缝偏焊焊 培训训不到位 造成不锈钢焊管一次成品率低树图 Date ljagszrcc.co m 确确 定定 主主 因因 7 7 操作技术水平低不是主要因 确认认一、培训训不到位 验证验证 时间时间 3月17日 18日 验证验证 方 法 现场调现场调 查查 确认认 人 葛伟伟 标标准达到独立顶岗顶岗 、取得相应岗应岗 位资资格证证 验证验证 结结果 查职查职 工培训记录训记录 ：焊焊管职职工都按要求进进行培训训，在 公司技能签签定考试试中达到了独立顶岗顶岗 条件并取得相应应 资资格证证。个别别青工处处于见习见习 期，操作还还不熟练练，通 过导师带过导师带 徒、岗岗位培训训，操作技能水平已逐步提高直 至可独立顶岗顶岗 。 结论 Date ljagszrcc.co m 焊焊逢偏焊焊是主要因素 成型和牵牵引速度不一致不是主要因 确认认二、焊缝焊缝 偏焊焊 验证时验证时 间间 3月17日30日验证验证方法现场测试现场测试确认认人何永红红 标标准焊焊逢偏焊焊不超过过0.15mm 验证结验证结 果 查查3月16日30日生产产的焊焊管，有4支管子焊缝焊焊缝焊 偏，超过过允许许范围围， 偏焊焊达0.28mm，经过盘经过盘 管工序冷加工后产产生裂纹纹，水下气压试验时发压试验时发 现现泄漏。 结论 确认认三、成型和牵牵引速度不一致 验证时验证时 间间 3月22日24 日 验证验证方法现场测试现场测试确认认人邱跃跃 标标准焊焊管外径偏差在0.10mm之内、椭圆椭圆度偏差控制在外径偏差值值的80% 验证结验证结 果 查查3月22日24日生产现场产现场 ，焊焊管外径偏差控制较较好，保持在 0.09mm之内、椭圆椭圆度偏差控制在0.06 mm之内，均符合质质量要求，表 明成型和牵牵引速度不一致对焊对焊管成型的影响可控的。 结论 Date ljagszrcc.co m 表面龟龟裂或起皮不是主要因 玻璃管结结垢对焊对焊 管污污染是主要因素 确认认四、表面龟龟裂或起皮 验证时验证时 间间 3月2325日验证验证方法 现场调查现场调查 测试测试 确认认人周耀 标标准原材料呈金属光泽泽，表面无起皮、裂纹纹，化学成分符合要求 验证结验证结 果 查查4个炉批号的52卷原材料，材料的内、外表面光滑，有光泽泽，没有 裂缝缝、折叠、分层层、起皮等现现象，化学成分经经分析也符合要求。 结论 确认认五、玻璃管结结垢对焊对焊 管污污染 验证时验证时 间间 3月18日31日验证验证方法统计统计分析确认认人邱跃跃 标标准焊焊管无裂纹纹，经经在线涡线涡流检测检测合格、水下气压试验压试验 保压压30秒以上无泄 漏 验证结验证结 果 查查3月15日31日生产产的所有焊焊管，有3支管子产产生环环向裂纹纹，表面有黄 绿绿色附着污污染物，分析为为因玻璃管结结垢对焊对焊管污污染，经热处经热处 理工序后 导导致脆性增强，再经过盘经过盘 管工序冷加工后产产生裂纹纹。 结论 Date ljagszrcc.co m 开关机时焊时焊 管进进水不是主要因素 钨针连续钨针连续 使用时间过长时间过长 是主要因 素 确认认六、钨针连续钨针连续 使用时间过长时间过长 验证验证 时间时间 3月17日29日验证验证方法调查统计调查统计确认认人葛伟伟 标标准钨针钝边为钨针钝边为 1.21.5mm，焊缝焊缝成型流畅畅美观观，无夹夹渣、夹钨夹钨缺陷 验证验证 结结果 查查3月16日29日生产产的焊焊管，有4支管子产产生夹钨现夹钨现 象，水下气 压试验时发现压试验时发现 泄漏，分析原因为钨针连续为钨针连续 使用时间过长时间过长 ，部分 针针尖烧损烧损脱落进进入焊缝焊缝后引起。 结论结论 确认认七、开关机时焊时焊 管进进水 验证时验证时 间间 3月24日29 日 验证验证方法现场调查现场调查确认认人何永红红 标标准 焊焊接气控制在5.06.0L/min，保护护气控制在2.03.0L/min，焊焊 管呈金属光泽泽，无灰、黑颜颜色 验证结验证结 果 查查3月24日29日的焊焊管生产线产线，焊焊接气控制在5.56.0L/min， 保护护气控制在2.23.0L/min，开关机时焊时焊管无进进水，焊焊管呈金 属光泽泽，无灰、黑颜颜色。 结论 Date ljagszrcc.co m 外部工序对对生产产影响不是主要因素 确认认八、外部工序对对生产产影响 验证验证 时间时间 3月28日验证验证方法 现场调现场调 查查 确认认人王柏根 标标准 板料分条后，料宽宽允许许偏差0.10mm，无破缺口 验证验证 结结果 查查在产产的8个管批号的48卷原材料，材料切口整齐齐光洁洁，无破 缺口,料宽宽偏差在0.04mm0.06 mm之间间，符合要求。 结论结论 1）焊缝焊缝 偏焊焊 2）玻璃管结结垢对焊对焊 管污污染 3）钨针连续钨针连续 使用时间过长时间过长 经对8条末端因素进行充分论证后，确认以下几项为主要因素： Date ljagszrcc.co m 制 定 对 策 8 8 序 号 要 因 对对策 目标标 措施 时时 间间 地 点 负负 责责 人 1焊焊 缝缝 偏 焊焊 1、进进行焊焊前焊焊后过过程控制； 2、实实行焊焊接过过程的监监控与纠纠偏 。 焊缝焊缝 偏焊焊不 超过过0.15mm 1、生产线产线 增设润设润 滑防锈锈系统统，减小受 力不均； 2、进焊进焊 接箱前的平辊辊上安装导导向片； 3、制管机前后端电电机进进行改造； 4、与高校合作开发焊缝发焊缝 自动动跟踪纠纠偏 装置 4 9 月 现现 场场 何 永 红红 周 耀 2玻璃 管 结结 垢 对对 焊焊 管 污污 染 1、焊焊管运行通道无刮擦； 2、控制光亮固熔热处热处 理工序的 质质量； 3、增加检验检验 手段。 焊焊管无裂纹纹 ，经经在线涡线涡 流检测检测 合格 、水下气压压 试验试验 保压压30 秒以上无泄 漏 1、感应应加热热炉的玻璃管20天更换换一次 ，并对焊对焊 管运行通道进进行吹扫扫； 2、随时检查调时检查调 整红红外测测温点的焊焊管通 道对对中情况； 3、完善光亮固熔热处热处 理工序的质质量控 制规规程； 4、将旧卷扬扬机改造成焊焊管试绕试绕 机 5 月 现现 场场 邱 跃跃 王 柏 根 3钨钨 针针 连连 续续 使用 时时 间间 过过 长长 1、钨针钨针 采用按标标准样样件磨制； 2、控制钨针钨针 更换时间换时间 ，减少人 为为影响； 3、控制卷制成型工序的质质量。 钨针钝边钨针钝边 为为1.2 1.5mm，焊焊 缝缝成型流畅畅 美观观，无夹夹 渣、夹钨夹钨 缺 陷 1、钨针钨针 要求每46小时时或每生产产400米 更换换一次； 2、进焊进焊 接箱前对焊对焊 口进进行清理； 3、完善卷制成型工序的质质量控制规规程 4 月 现现 场场 葛 伟伟 Date ljagszrcc.co m 实实 施施 9 9 焊缝焊缝 偏焊焊 1、生产线产线 增设润设润 滑防锈锈系统统，减小受力 不均； 2、进焊进焊 接箱前的平辊辊上安装导导向片； 措施 Date ljagszrcc.co m 实实 施施 9 9 焊缝焊缝 偏焊焊 3、制管机前后端电电机进进行改造； 4、与高校合作开发焊缝发焊缝 自动动跟踪纠纠偏装置。 措施 Date ljagszrcc.co m 实实 施施 9 9 玻璃管结垢 对焊管污染 1、感应加热炉的玻璃管20天更换一次， 并对焊管运行通道进行吹扫； 2、随时检查调整红外测温点的焊管通道 对中情况； 措施 Date ljagszrcc.co m 实实 施施 9 9 玻璃管结垢 对焊管污染 3、完善光亮固熔热处理工序的质量 控制规程； 4、将旧卷扬机改造成焊管试绕机。 措施 Date ljagszrcc.co m 实实 施施 9 9 钨针连续使 用时间过长 1、钨针要求每46小时或每生产 400米更换一次； 2、进焊接箱前对焊口进行清理； 3、完善卷制成型工序的质量控制 规程。 措施 Date ljagszrcc.co m 效 果 检 查 1010 提高不锈钢焊锈钢焊 管的一次成品率实实施效果表 活动动前 焊焊管一 次成品 率（%） 实实 施 活动动后 焊焊管一 次成品 率（%） 3月4月5月6月7月8月9月10月11月 89.97 产产量 （吨） 65.9366.5168.5467.2170.2569.8967.0568.3168.35 95.01 焊焊管 一次成 品率（ %） 92.9194.7394.9694.7995.0495.3695.0995.4395.22 活动后成品 率达到了 95.01% Date ljagszrcc.co m 效 果 检 查 1010 对策实施后，影响不锈钢焊管一次成品率的因素统计如下： 序号项项 目频频数（次）累积积数（次）累积积百分数（%） 1外观质观质 量不合要求747443.27 2长长度不合格品4111567.25 3包装运输输致损损2814383.63 4焊缝质焊缝质 量不合要求1716093.57 5原材料问题问题316395.32 6其它8171100 图9-1 制图：何永红 时间：2008年11月27日 Date ljagszrcc.co m 效 果 检 查 1010 对策实施后，影响不锈钢焊管一次成品率的因素排列图： Date ljagszrcc.co m 效 果 检 查 1010 对策实施前后对比，柱状图如下： 活动动后： 95.01% 活动动前 :89.97% 目标值标值 :92.00% Date ljagszrcc.co m 经 济 效 益 1111 3月11月份共生产不锈钢焊管612.04吨，成品率为95.01%，比 活动前的89.97%提高了5.04%，按2008年底的成品焊管市场价3.4万 元/吨、废品回收价1.1万元/吨计算、考虑改进设施一次性投入29.2 万元，则减少废品损失为： 612.04（95.01%-89.97%）(3.4-1.1)-29.2=41.75万元。 本次本次QCQC活动创经济效益活动创经济效益 41.75万元万元 11.1 直接经济经济 效益 Date ljagszrcc.co m 经 济 效 益 1111 通过过不锈钢焊锈钢焊 管一次成品率的提高，延长长了生产线产线 的 有效工作时间时间 ，从而提高了焊焊管的产产量，能为为公司创创造更多 的经济经济 效益。更重要的是通过过QC活动动，焊焊管产产品质质量得到提 高为为企业赢业赢 得了声誉。 11.2 间间接效益 Date ljagszrcc.co m 巩固提高及标准化 1212 为为巩固QC活动动成果，便于下一轮轮PDCA循环环，小组对组对 本次QC活动动情况进进行 总结总结 ，将以下几点行之有效的方法进进行标标准化，以利于今后更好的执执行和创创新 。 巩固措施及标准化表 序号巩固措施及标标准化备备 注 1 感应应加热热炉的玻璃管20天更换换一次，并对对 焊焊管运行通道进进行吹扫扫 纳纳入热热交换换用不锈钢焊锈钢焊 接钢钢管生 产产操作法(编号JA- T4.42.100.2008)第2章5.1.6条 2光亮固熔热处热处 理工序的质质量控制规规程 纳纳入热热交换换用不锈钢焊锈钢焊 接钢钢管生 产产操作法(编号JA- T4.42.100.2008)第2章5.1.7条 3 钨针钨针 采取每46小时时或每生产产400米更换换 一次 纳纳入热热交换换用不锈钢焊锈钢焊 接钢钢管生 产产操作法(编号JA- T4.42.100.2008)第1章5