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长沙县金井水厂新建工程技术规格书长沙县金井水厂新建工程技术规格书 招标标号： 二一六年 十月 目目 录录 第一部分第一部分 总则总则1 1 1 1 项目概况项目概况2 2 1.1 当地自然条件.2 1.2 公共设施.4 1.3 设计规模 4 1.4 水厂水源 4 1.5 水源水质及供水水质 5 1.6.供水范围及供水水压 5 1.7 净水厂工程设计.5 2 2 本标段招标范围本标段招标范围1616 3 3 总体要求总体要求1717 3.1 工艺包要求 .17 3.2 设备包要求 .17 第二部分第二部分 工艺包工艺包1919 1.1. 一般性要求一般性要求2020 1.1 技术规格书的涵盖范围 .20 1.2 技术标准参照 .21 1.3 专利 .22 1.4 适用性 .22 1.5 材料 .22 1.6 设计和制造 .22 1.7 气候条件 .22 1.8 可互换性 .22 1.9 提供的设备技术文件 .22 1.10 图纸的递交 23 1.11 交货和安装 23 1.12 调试和性能测试 24 1.13 培训 24 1.14 质保 25 1.15 服务、专用工具及润滑剂 25 1.16 润滑剂 25 1.17 3c 认证25 1.18 电气设备信息 25 2.2. 工艺包概况工艺包概况2626 2.1 工程规模26 2.2 工艺包进水水质26 2.3 工艺包出水水质26 2.4 工艺包净水工艺流程26 2.5 主要构筑物设计参数27 3.3. 工艺技术性能要求工艺技术性能要求3030 3.1 总体要求30 3.2 水厂处理工艺要求31 3.3 闸门和阀门的设置40 4.4. 工艺处理系统机械设备及阀门工艺处理系统机械设备及阀门4141 4.1 机械工程范围41 4.2 机械设备及阀门41 5.5. 电气及控制系统技术规范电气及控制系统技术规范4747 5.1 配电系统依据规范47 5.2 电气自控系统技术要求47 5.3 电源条件48 5.4 控制要求48 6.6. 主要设备采购清单主要设备采购清单5050 第三部分第三部分 设备包设备包6060 1 1 设备清单设备清单6161 1.1 清单说明61 1.2 通用设备清单62 1.3 臭氧制备及投加系统83 1.4 活性炭滤池设备清单86 1.5 污泥脱水系统设备清单87 1.6 二氧化氯制备和投加系统设备清单88 1.7 检测仪表及自控设备清单90 1.8 化验设备清单95 2 2 通用设备技术要求通用设备技术要求9797 2.1 管道 .97 2.2 阀门 106 2.3 闸门及启闭机.122 2.4 水泵.126 2.5 潜水搅拌机.129 2.6 起重设备 131 2.7 中心传动污泥浓缩机.134 2.8 电气设备技术规定.138 3 3 臭氧制备及投加系统技术要求臭氧制备及投加系统技术要求161161 3.1 概述.161 3.2 臭氧制备及投加系统供货范围.162 3.3 控制.170 3.4 出厂检验.171 3.5 检验、调试和试车.171 4 4 活性炭滤池技术要求活性炭滤池技术要求173173 4.1 工艺说明 173 4.2 供货范围 174 4.3 技术要求 175 5 5 二氧化氯制备及投加系统技术要求二氧化氯制备及投加系统技术要求181181 5.1 供货范围.181 5.2 设备运行条件.181 5.3 使用的化学原料.181 5.4 二氧化氯发生器主机技术要求.181 5.5 二氧化氯发生器控制系统 182 5.7 加氯系统主要设备技术规格 183 6 6 污泥脱水系统技术要求污泥脱水系统技术要求186186 6.1 污泥脱水工艺流程.186 6.2 系统供货范围.186 6.3 系统工艺性能要求 186 7 7 自控及仪表系统技术标准和要求自控及仪表系统技术标准和要求194194 7.1 供货范围.194 7.2 自控系统.194 7.4 技术服务要求.210 8 8 化验设备技术要求化验设备技术要求214214 9 9 设备防腐设备防腐222222 1010 报价清单报价清单223223 第一部分第一部分 总则总则 1 1 项目概况项目概况 1.11.1 当地自然条件当地自然条件 1.1.11.1.1 地形地貌地形地貌 长沙县地势北、东、南三面居高，中、西部低平，向湘江递降。北、东、南三面除株洲隆 起带地面高程在海拔 300m 以下，其余三条余脉地面高程多在海拔 300m-600m 之间。中部和西 部地区起伏缓和，地势低平，一般地面高程在海拔 40m-110m 之间。长沙县山地、丘陵、岗地、 平原、水面齐全，其中山地占面积 9%，丘陵占面积 42%，岗地占面积 42%，平地占面积 16%，全县以岗地平原为主。 1.1.21.1.2 地质构造地质构造 金井镇主要岩层为红土冲积物，分为更新统和全新统两类。 工程区地处新华夏系第二沉降带。新构造运动以缓慢的升降运动为主。根据 1:400 万中 国地震动峰值加速度区划图和中国地震动反应谱特征周期区划图(gb18306-2001)，工程 区附近地震动峰值加速度为 0.05g，地震动反应谱特征周期为 0.35s；相应地震基本烈度为度， 工程区周边无大的自然地质灾害现象记载，场地整体稳定性较好，属相对稳定地块。 工程区地处燕山晚期花岗岩体附近，铜盆寺（望湘）岩体东北侧一带，为新华夏系构造带。 主要构造行迹有北东向的金井大断裂等。工程区绝大部分位于金井大断裂西北侧。 1.1.31.1.3 气候条件气候条件 项目区属亚热带湿润气候区，雨量较充沛，日照充足，四季分明。采用长沙市马坡岭气象 站统计资料，多年平均风速 2.5m/s，主导风为西北风，汛期最大风速多年平均值为 14.0m/s，降 雨径流年际变化大，时空分布不均匀。气候特征值如下： 气温： 年平均气温 17.2 日平均最高气温 38.1 日平均最低气温 0.4 最热月平均气温 29.4 最冷月平均气温 4.7 极端最高气温 43 极端最低气温 -11.3 湿度： 年平均相对湿度 79.5% 年最小相对湿度 14.2% 最热月平均相对湿度 75% 最冷月平均相对湿度 81% 风： 年平均风速 2.7m/s 全年主导风向 西北风 夏季主导风向 南风 冬季主导风向 西北风 多年平均日照时间：1586h 降雨量： 多年平均降雨量 1467mm 年最大降雨量 1751.2mm 年最小降雨量 1018.2mm 最大月降雨量 515.3mm 最小月降雨量 1.2mm 最大日降雨量 154.7mm 年平均降水天数 149.5d 多年平均蒸发量：1272mm 1.1.41.1.4 水文条件水文条件 北部联合供水区内现有中型水库 4 座（其中白石洞水库暂未建），总库容 6384 万 m3；小 i 型水库 17 座，总库容 4055 万 m3；小 ii 型水库 49 座，总库容 2002 万 m3；山平塘 20970 口， 河坝 2187 座。 其中金井镇域内中型水库两座（其中白石洞水库暂未建），小 i 型水库 2 座，小 ii 型水库 15 座，山塘 2422 口，总蓄水面积为 2150.38 万 m3。渠道 11 万 km。 金井水库 金井水库是一座以灌溉为主，结合防洪、养鱼、发电等综合效益的中型水库工程。水库大 坝座落于长沙县金井镇涧山村，所在流域为湘江一级支流浏阳河水系。大坝坝顶高程 85m，最 大坝高 20m，坝顶轴长 76m。水库控制流域面积 15.7km2，正常蓄水位 79.76m，相应正常库容 1092 万 m3；校核洪水位 81.51m，相应总库容 1560 万 m3；死水位 67m，相应库容 10 万 m3，为 年调节水库。水库灌溉面积 2.0 万亩，养鱼水面 1260 亩。 团结水库 团结水库是一座以灌溉为主，结合防洪、养鱼等综合效益的小 i 型水利工程。水库大坝位 于长沙县白沙乡桃源村，所在流域为湘江二级支流捞刀河水系，地理坐标东经 113 1953，北纬 283556。水库控制流域面积 5.8km2，正常蓄水位 127.0m，相应正常库容 516 万 m3；设计洪水位（p=2%）128.75m，相应库容 587.50 万 m3；校核洪水位（p=0.2%） 129.34m，相应库容 616 万 m3；死水位 98.5m，相应库容 3.0 万 m3。水库坝顶高程 131m，最大 坝高 36m，是一座多年调节的小型水库。 白石洞水库（拟建） 拟建白石洞水库位于长沙县金井镇观佳桥社区观佳村老屋场。地理坐标为东经 113 23，北纬 2835。根据白石洞水库工程可行性研究报告（2008 年），水库设计洪水标 准为 500 年一遇，入库最大洪峰流量 126m3/s，最大下泄流量 34m3/s，相应大坝上游设计洪水位 127.44m；校核洪水标准为 1000 年一遇，入库最大洪峰流量 227 m3/s，最大下泄流量 35 m3/s， 相应大坝上游校核洪水位 128.34m。水库总库容 1627 万 m3，正常库容 1475 万 m3，调节库容 1420 万 m3，极限死库容 55 万 m3。 1.21.2 公共设施公共设施 1.2.11.2.1 地理位置及交通设施地理位置及交通设施 长沙县金井水厂厂址位于金井镇南岳庙，x021县道旁。厂区占地面积为40264m。 1.2.21.2.2 厂区供水、供电厂区供水、供电 业主应负责向当地自来水公司和供电局申请供水及供电，保证施工及安装期间的用水、用 电。 1.31.3 设计规模设计规模 长沙县金井水厂新建工程设计总规模为5x104m3/d，最高日时变化系数1.24。 1.41.4 水厂水源水厂水源 为金井水库、团结水库、白石洞水库,分别引一根源水管道至金井水厂,接至预臭氧池。 (1)金井水库设计取水规模1.7x104m3/d。金井水库采用泵船取水，源水输水管线管径 dn500，总长10.2km。 (2)团结水库设计取水规模0.9x104m3/d。从水库大坝处现有灌溉出水干渠取水，干渠渠内 底标高102.63m,源水重力自流至金井水厂，源水输水干管管径dn500,总长4.48km。当水库水位 较低，灌溉干渠出水流量不能满足设计取水量要求时，需采取应急取水措施。 (3)白石洞水库设计取水规模2.625x104m3/d。源水采用重力自流输送至金井水厂，管径 d700。 (4)三个水库源水管道进入厂区后，三根管道分别设电磁流量计1台，在预臭氧池进水管上 分别设电动调节阀门，根据每根管道的流量设定值，自动调节水库水位变化时各水库源水管道 进入预臭氧池的压力及流量,预臭氧池设进水混合段，以均衡不同水库水质。在厂外3路源水管 道适当位置设应急连通管道及切换阀门。根据三个水库的水质、水量情况及用户用水量情况， 也可能存在其中一个水库单一供应原水的情况。 1.51.5 水源水质及供水水质水源水质及供水水质 根据水质检测报告，团结水库水质符合地表水环境水质标准（gb3838-2002）ii类水水 质标准，金井水库水质存在cod、总p、溶解氧、bod5、氨氮及粪大肠菌群数超gb3838-2002iii 类水水质标准，应加强金井水库上游相关治理和饮水水源地保护工作，以改善金井水库水质。 白石洞水库库区山高林密，水源水质清澈，水质符合地表水环境水质标准（gb3838-2002） ii类水水质标准。此外，三个水库均存在藻类指标突发性超标的可能性。 设计生活供水水质标准符合国家卫生部颁布的生活饮用水卫生标准（gb5749-2006）。 1.6.1.6.供水范围及供水水压供水范围及供水水压 本项目供水范围为长沙县北部联合供水区(包括金井、白沙、开慧、福临、青山铺、安沙镇 北、路口、高桥、果园、春华、北山等乡镇)和城区。北部联合供水区由金井水厂、白鹭湖水厂 和山峰水厂联合供水。 根据长沙县农村饮水提质增效“十三五”规划（20162020）中的规划管网平差成果， 分区供水，除金井镇外，北部联合区高峰用水量约2288m3/h,供水水压62m；金井镇高峰用水量 为366m3/h，供水水压41m。 1.71.7 净水厂工程净水厂工程设计设计 1.7.11.7.1 水处理工艺水处理工艺 金井水厂采用“预臭氧+气浮+高密度沉淀池+v 形滤池+主臭氧活性炭滤池+二氧化氯消毒” 工艺。 1.7.21.7.2 污泥脱水工艺污泥脱水工艺 金井水厂污泥脱水采用重力浓缩+高压板框脱水工艺，脱水后泥饼含水率小于 50%。 1.7.21.7.2 净水厂工艺流程净水厂工艺流程 1.7.31.7.3 水处理建、构筑物设计水处理建、构筑物设计 1.7.3.11.7.3.1 预臭氧接触池预臭氧接触池 设计规模：5.0104m3/d 自用水系数：1.05 设计流量：q=500001.05=52500 m3/d =0.62 m3/s 构筑物数量：1 座，分为 2 格。 由于原水分别来自于三个水库，故在进行预氧化之前设置一混合区，停留时间 2.6 min； 接触时间为：4.0min，臭氧接触池臭氧平均投加量 1.0mg/l 时，臭氧质量浓度为 10%,最大 投加量 1.5mg/l 时,臭氧质量浓度为 6%。 出水端设置配水区，分别引至高密度沉淀池二根进水管。 臭氧投加采用水射器投加，压力水采用出水泵房直供水。 1.7.3.21.7.3.2 高速气浮池高速气浮池 高速气浮池包括进水、混凝、絮凝、气浮、溶气系统和浮渣排放设备及所需的在线仪表， 应为一个完整的集成系统。设计处理水量为5.0x104m3/d，水厂自用水率为5%。 投标文件提交系统集成商的高速气浮池的图和文字说明、样本、主要技术参数，能够说明 气浮池的结构、功能的实现及气浮核心设备。 1)进水 每座高速气浮池进水管道均应设有手、电动闸门，以便控制气浮池的开停。 2)混凝 混凝剂进水的混凝反应采用立式搅拌器，应具有足够的能量输入，以满足混凝反应所需的 速度梯度，使其达到理想的混合效果。混凝反应只允许使用单一的一种化学药剂。混凝区应设 有放空阀。 3)絮凝 絮凝反应区应由多个推流式反应器串联而成，每个推流反应器由混凝土挡墙间隔组成。推 流反应器流动方向上的过流面积应保持恒定。系统集成供应商可通过实验测试或经验来决定所 需的停留时间和能量投入要求。絮凝采用水力反应形式，应具有足够的能量输入，以满足絮凝 反应所需的速度梯度。 絮凝剂不得引入诸如微细砂粒、浮球或类似的介质作为絮体的载体，但可采用单一的一种 高分子聚合物作为絮凝剂。 絮凝反应区底部应设泥斗和放空阀。 4)气浮 溶气释放器安装于气浮区的入口端水下适当的深度，以保证气水充分混合，必须采取的相溶气释放器安装于气浮区的入口端水下适当的深度，以保证气水充分混合，必须采取的相 应的措施以保证水自气浮区入口端以较均衡的能量进入气浮区。单池气浮区在设计水量的水力应的措施以保证水自气浮区入口端以较均衡的能量进入气浮区。单池气浮区在设计水量的水力 负荷不能低于负荷不能低于2020 m/hm/h，但不得超过，但不得超过30m/h30m/h。 气浮区底部应设有pvc收水板，收水板上开有收水孔，收水孔的孔径必须采取适宜的尺寸和 分布，以保证收水板可以均匀的收水。气浮池溶气气浮成套系统集成供应商应详细描述和说明 收水板的均匀收水措施。 气浮区出水端设有可调节堰板，用于排泥。可调节堰板包括必要的执行机构，用于高速气 浮池浮渣排放。 5)溶气系统 溶气系统由高压循环泵、溶气罐、空压机、溶气释放器组成。每一高速气浮池应配备单独 的高压循环泵、溶气罐、空压机和溶气释放器，并应考虑备用设备。气浮池溶气气浮成套系统 集成供应商应对溶气系统进行详细描述和说明。 6)空压机组 压缩空气系统为溶气系统提供气源，应包括空压机、 空气罐及安全保护和必要的控制器。 高速气浮预处理池设超越管道，当水源来水藻类指标不超标时进行超越，原水直接进入高 密度沉淀池。 1.7.3.31.7.3.3 高密度沉淀池高密度沉淀池 沉淀采用高效沉淀池型式，设计规模为 q=5.0104m3/d，一座分两组，单组设计规模为 q=2.5104m3/d，自用水系数 k=1.05。 高密度澄清池应具备澄清、浓缩及污泥回流功能，并与混合系统、絮凝反应系统合建。高密度澄清池应具备澄清、浓缩及污泥回流功能，并与混合系统、絮凝反应系统合建。 高密度澄清池设备配置须与水厂处理能力相配套。高密度澄清池设备配置须与水厂处理能力相配套。 1)机械混合系统 混凝剂和原水的混合应采用机械搅拌器，使其达到理想的混合效果。 混凝药剂同时用于高密度澄清池前的混凝，以及高密度澄清池后的混凝。 前混凝时间及速度梯度应在合适的范围之内，并保持适当的接触时间。 2)絮凝系统 絮凝形式采用机械式。采用单一的一种高分子聚合物作为絮凝剂，不允许引入诸如微细砂 粒、浮球或类似的介质作为絮体的载体， 投标人需提供絮凝剂的种类和投加量。絮凝区的原水进水管必须布置在絮凝区的正下方， 与絮凝区导流桶同心布置，并设有缓流装置。絮凝剂采用穿孔环管投加，该穿孔环管必须布置 于絮凝区导流桶的下方。自沉淀区的回流污泥必须回流至絮凝区底部的原水进水管处。原水、 回流污泥与絮凝剂在导流桶内自下而上流动。在导流桶底部不得设有任何额外或辅助的导流设 施。承包商须在投标文件中对絮凝系统进行详细描述并对以上要求一一作出实质响应，且在投 标文件中附上详细图纸和印刷样本对絮凝系统详细描述进行印证。 投标人可通过实验测试或经验来决定所需的停留时间和能量投入要求。 投标人提供的絮凝反应池搅拌器应为成套装置，并需配备进水导流筒、就地控制箱等有效 和安全运行所必需的附件。 絮凝反应池搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。 搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速由投标人确定，并需提供设计和选型依据供业主批准， 应适用絮凝反应池的容积尺寸，并能通过叶轮的低速旋转进行絮凝反应，使原水中的悬浮物、 非溶解性有机物在电介质和聚合物的作用下形成较大絮状体，以利后期的沉淀处理。 3)澄清 澄清区采用斜管（板）进行泥水分离，形式为逆向流。斜管（板）间距及光滑度应满足加 入混凝剂后的原水所分离出的污泥顺利下滑并不会造成堵塞的要求，斜管（板）应有足够的机 械强度和物理性能避免出现堆积污泥受压后变形下陷。斜管（板）的设置角度及安装应符合有 关规范并便于日常冲洗和更换。 斜管（板）澄清区的表面负荷在设计流量下应控制在斜管（板）澄清区的表面负荷在设计流量下应控制在1621 m3/m2hr范围内，沉淀区范围内，沉淀区 水力负荷控制在水力负荷控制在1013 m3/m2hr范围内。范围内。 4)污泥浓缩 高密度澄清池应有浓缩区，浓缩区应能满足固体通量的要求。 高密度澄清池排出的污泥其含固率不小于1.5。 为检测污泥泥位，澄清池应设置污泥界面计。 池底应设有浓缩刮泥机，其转速应可调节。 每格高密度澄清池须配置一套浓缩刮泥机，用于经沉淀浓缩后污泥的收集。 5)污泥回流及排泥 高密度澄清池采用泵排污泥，污泥排至储泥池。每池应设有独立的污泥泵，污泥泵的能力 和数量要保证高密度澄清池的污泥及时排出。 污泥的回流量应根据进水水量控制，采用污泥泵使新鲜的、具有活性和良好絮凝的污泥回 流。 在不同高度设置水、泥采样口若干，以方便水、泥的取样化验。 每格高密度澄清池须配置2台污泥泵，分别用于污泥回流和将产生的污泥排至储泥池。另外 每格高密度澄清池应至少配置1台污泥泵备用。 污泥泵采用耐磨损、抗腐蚀材质制作的、适宜运送高浓度污泥的设备。 6)后混凝 在进入滤池前向高效混凝沉淀池出水投加少量混凝剂作为后混凝，后混凝构筑物同高密度 澄清池合建，后混凝时间和速度梯度在合适的范围之内。 采用聚合氯化铝（pac）作为混凝剂，高密池前混凝设计最大投加量为 60mg/l(以 10%al2o3商品液计)，在机械混合池入口处投加，高密池后混凝设计最大投加量为 5mg/l(以 10%al2o3商品液计)，在后混凝池入口处投加，采用聚丙烯酰胺（pam）作为絮凝剂，设计最大 投加量为 0.5mg/l，在絮凝池导流筒处投加环投加。 1.7.3.41.7.3.4 v v 形滤池形滤池 拟建 1 座 v 型砂滤池，分 5 格。滤池的进水口设配水堰，进水被均匀分配，保证每座滤池 单格的处理水量相同。 v 型滤池采用恒滤速、恒液位重力流过滤，平均滤速在设计流量下应控制在 8-10m3/m2/h 范围内。滤料之上应有不少于 1.2m 的水深，以保持有效的过滤压力从而保证过滤介质的各个深 度上均不产生负压。 v 型滤池可采用长柄滤头+整体现浇滤板的配水系统，配水系统必须保证各 v 型滤池的配 水均匀。 1、v 型滤池的组成 金井饮用水厂工程设计规模为 50,000m3/d，共 5 座，v 型滤池系统构成应完整且符合本招 标文件工艺性能要求，单座 v 型滤池反冲洗时不得影响整个系统的出水量和出水水质。 2、配水系统 v 型滤池配水系统应保证进入 v 型滤池组的流量能够均匀地分配至各个池，以保证各 v 型 滤池的水力负荷相同，同时保证单座滤池内进水均匀。 滤池过滤周期应至少大于 24 小时；水位应以专门的程序通过出水阀门进行水位的调节，调 节频率5 次/分钟。 3、滤头 应采用滤头帽、滤头柄可分离的滤头。适用于气水反冲洗时形成气垫层以及均匀配水。滤 头与滤板间应无死水区。整个滤头应包括以下主要部件: 带有窄缝的滤头、连接滤头的长柄和 埋在滤板里滤头装配所有的密封环或套管(密封环或套管安装在滤板中)。 滤头和长柄的设计应保证便于从浇筑的密封环或套管中安装或拆卸，还应保证无论水是从 滤板上方往下流，还是由滤板下方往上流，都只能从滤头狭长缝中经过，而不能从密封环或套 管或滤头的其它部位渗透。 所有滤头及附件使用的材料应无毒无害，适用于饮用水，并获得权威机构的生产许可证。 并应考虑采用预氧化处理工艺时该材料不应受其影响。 4、滤料 滤料包括均质石英砂滤料，滤料厚度不低于 1.2m。 投标人应根据本工程的特点确定石英砂滤料的有效粒径，有效粒径 1.251.45mm，不均匀 系数 k60600mm 或埋深5m，采用 hdpe 钢带增强螺旋波纹管，环刚度 10kn/m2；其它情况采用 hdpe 双壁波纹管，环刚度8kn/m2，管道采用承插接口，橡肢 圈连接。如有特殊情况，应与厂家联系，以保证管材选型的安全可靠。 （3）排水管道应按给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008）进行无 压力管道严密性试验（闭水试验）。 （4）hdpe 管道与检查井的连接 管道与检查井的连接一般可采用柔性接口，在施工时要求井与管之间用 m15 防水水泥 砂浆接合密实，严防漏水，施工详见 04s531-3，第 43 页。井底流槽与管内壁接合平顺， 管口与井内壁齐平。 2.1.72.1.7 球墨铸铁管技术要求球墨铸铁管技术要求 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分 引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关 gb、cj、iso 等最新版本的标准和本 招标文件技术要求的优质产品。 2.1.72.1.7 .1.1 应遵循的标准应遵循的标准 在满足以下标准的最新版本及 iso9001 质量保证体系的前提下，应满足或高于本招标 文件技术要求的规定。如有冲突，按严格的执行。 gb9876 给排水管道用密封圈橡胶材料 gb/t 1047 管道元件 dn（公称尺寸）的定义和选用 gb/t 1048 管道元件 pn（公称压力）的定义和选用 gb/t 13295 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 gb/t 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 gb/t 17459 球墨铸铁管 沥青涂层 hg/t 3091 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 iso 4179 压力管线与无压力管线用球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬一般要求 2.1.72.1.7 .2.2 技术要求技术要求 101 a) 类型 水冷金属型离心铸造球墨铸铁管，采用标准滑入式 t 型柔性接口。 b)尺寸、外形、重量及允许偏差 1) 尺寸 t 型柔性接口的型式和公称尺寸应符合 gb/t 13295 的规定。 承插直管标准长度采用 6 米。 管件的长度、公称尺寸均应符合 gb/t 13295 的规定。 壁厚级别系数采用 k9 级。 外径、内径、长度、壁厚、承口内径、承口法兰盘厚度及螺栓孔径的偏差应符 合 gb/t 13295 的规定。 2)外形 平直度最大偏差不得超过有效长度 0.125%。 直管及管件端面应与轴线垂直。 3) 重量 球铁管、管件和附件的重量及偏差应符合 gb/t 13295 的规定。 c)力学性能 球铁管及管件应符合下表规定。制造厂家必须进行相关试验并留有记录，记录可供招 标人查阅。 类别公称直径抗拉强度 mpa屈服强度(rp0.2)mpa延伸率%布氏硬度 hbw dn1000 及以下42030010230球墨铸 铁管dn1000 以上4203007230 管 件及配 件 4203005250 d)材质要求 球铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁，铁素体含量应不得小于 70%，在组织 中应有一定数量的球状石墨，石墨球大小 68 级,石墨球圆整度应不大于 3 级。组织致密， 易于切削、钻孔。球墨铸铁管的磷含量不得大于 0.08%，硫含量不得大于 0.04%。橡胶圈材 质应为丁氰橡胶，符合 hg/t 3091 的规定。 提供供货产品零部件材料的具体牌号。 102 球铁管、管件、填料、防腐涂料及橡胶圈均必须符合饮用水卫生要求，并提供涉水产 品卫生合格许可证。 e) 密封要求 1)球铁管和管件的密封性 球铁管及管件都必须在涂敷前进行水压试验，试验过程中不得有渗漏冒汗或其他损坏。 球铁管、管件最小试验压力应符合 gb/t 13295 的规定。 2)柔性接口的密封性 球铁管及管件的所有柔性接口的设计、密封试验均应符合 gb/t 13295 的规定。 f)涂覆要求 球铁管、管件和附件内外都应有涂层。涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。涂覆后内外 表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候变化而发生异常。 外涂层使用外表面喷涂金属锌或外表面喷刷富锌涂料，应符合 iso8179 的规定。涂锌 后，管子涂敷以含沥青质的或与锌亲和作用好的环氧煤沥青为最终保护层。其平均厚度不 小于 70um，最小厚度不小于 50um。 内涂层使用水泥砂浆内衬，应符合 iso4179、iso6600、gb/t 13295 的规定。内涂层不 得含有任何能溶于水的成分，不得含有任何易析出气体及经冲洗后在水中仍留有气味的成 分，不应含有任何有毒成分。 g)表面质量 应符合 gb/t 13295 的规定。 h) 附件要求 胶圈的尺寸、外形及技术要求应符合 iso4633 或 gb/t 13295 规定。接口所用的橡胶圈 不应有气孔、裂缝和重皮，其性能应符合邵氏硬度为 45-55 度、伸长率500%、拉断强度 16mpa、永久变形20%、老化系数0.8、70144 小时。 i)检测方法和检验规则，应符合 gb/t 13295 的规定。 j) 标记和质量证明书，应符合 gb/t 13295 的规定。 2.1.72.1.7 .3.3 其他要求其他要求 a) 交货时提供供货产品的配件、备品备件清单。 b) 交货时提供供货产品的出厂检验报告（包括涂层），产品合格证，涉水产品卫生 103 许可证（包括涂层），橡胶、防腐涂料的防疫鉴定报告，力学性能试验报告、密封试验报 告、涂覆检验报告以及相关技术资料，并现场指导安装。 2.1.82.1.8 涂塑复合钢管涂塑复合钢管 1)选用焊接钢管.无缝钢管.螺旋管为基管，钢管的通常长度应为 3000mm120000mm， 钢管的外径（d）和壁厚(t)应符合 gb/t21835 的规定，其中管端用螺纹和沟槽链接的钢管 尺寸执行（gb/t3091-2008,详见下表）。 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚表钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚表 焊接钢管 公称直径 外径(d)壁厚(t) 公称压力(mpa)长度(m) 5005299.01.06 6 700720101.06 6 注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。 2)2)基管的外径和壁厚允许偏差应符合下表所示。 外径和壁厚的允许偏差表外径和壁厚的允许偏差表 单位为毫米单位为毫米 外径允许偏差 外径 管体 管端（距管 100mm 范 围内） 壁厚允许偏差 d48.30.5- 48.3d273.11%d- 273.1d5080.75%d+2.4/-0.8 d508 1%d 或10.0，两 者取较小值 +3.2/-0.8 10%t 3)涂层 基管内外壁喷涂须在高温下高压或静电喷涂以增加塑层紧密，降低塑层的透水性，延 长管道的使用寿命。按照给水涂塑复合钢管（cj/t120-2008）标准，dn65，涂层厚 度0.30mm;dn80,涂层厚度0.35mm。消防给水管 dn15dn600 内外涂层都为红色阻燃 环氧树脂。 管材涂层应具有超强的附着力，可用套丝机直接切割施工。涂层材料选用国内知名 品牌，必须经过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验，其产品阻燃温度可 耐 300高温或-30低温。 104 4)生产工艺 环氧树脂粉末： 150 目(见环氧性能指标表) 喷砂：达到喷砂等级2.5，同时要求表面具粗糙度，锚深度达到 50m 。 空气压缩机：必须保证 10 立方米/分钟 ，压力达到 0.8mpa/cm2；采用钢砂,尖角砂按 一定比例混合。 环氧树脂性能指标 项目指标检验方法 密度（g/%）1.31.5gb/t 1033 粒度分布（%）筛上 150m3;筛上 250m0.2gb/t 6554 不挥发物含量(%)99.5gb/t 6554 水平流动性(mm)2228gb/t 6554 胶化时间(s)120(200)gb/t 6554 冲击强度(kg.cm)50gb/t 1732 弯曲试验(2mm)通过gb/t 6742 卫生性能符合 gb/t 17219 的要求 5)成品 外观：1)内外壁应光滑、色泽均匀，没有伤痕、针孔和沾附异物等缺陷；2)应具有使 用性直度，两个端面应与管轴线成直角；3)涂层颜色由供需双方协商确定； 技术指标： 内涂层技术指标 项目内容 针孔试验（电压 1500v）不发生电火花击穿现象 附着力（长宽=100mm100mm）3kg 拉力不剥离 涂膜厚度380um 弯曲试验（公称口径50mm）涂层不发生脱落、断裂 压扁试验（公称口径65mm）涂层不发生脱落、断裂 冲击试验涂层不发生脱落、断裂 卫生性能试验符合 gb/t17219 外涂层技术指标 项目内容 105 涂层划格试验1 级(gb/t9286-1998) 耐中性盐雾试验240 小时（gb/t1771-91） 涂膜厚度180um 冲击试验涂层不发生脱落、断裂 耐汽油性浸 3 小时，取出 10 分钟，不发软、不发粘、不气起泡 耐水性24 小时，不起泡、不脱落，允许轻微发白 耐热性在 902，烘 3 小时后漆膜不鼓泡、不起皱 耐酸性20的 hcl 浸 3 小时，不起泡、不脱落 6) 管材及管件 内外喷塑管管材及管件须符合给水涂塑复合钢管（cj/t120-2008）标准的要求， 消防给水管需经国家固定灭火系统质量检验测试中心检验检测合格；可直接埋地施工，无 须再做防腐处理。 7)连接 小于 dn100 采用螺纹连接，大于等于 dn100 采用沟槽连接，沟槽管件的材质应为标准 的铸钢，材质拉伸强度不低于 450mpa。沟槽管件所配的螺栓和螺母的材质为符合 astm a-183 标准的碳钢，材质拉伸强度不低于 760mpa,，沟槽管件配套用的密封圈材料采用杜邦 epdm 橡胶，要求橡胶圈手感柔软，色泽乌黑，无异味，使用环境温度范围：- 34+110。dn300 以上采用法兰连接。 8)钢管的力学性能要求应符合下表的规定，其它钢牌号的力学性能要求由供需双方协 商确定。 力学性能表 下屈服强度 rel/n/mm不小于断后伸长率 a/%不小于 牌号 t16mmt16mm 抗拉强度 rm/n/mm 不小于t168.3mmd168.3m q195195185315 q215a、q215 b 215205335 q235a、q235 b 235225370 1520 q295a、q295 b 295275390 q345a、q345345325470 1318 106 b 9、修补 运输中不应抛摔和激烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装，对在运输、施工等过程中损 坏涂层，利用厂家专用修补设备，使用液态内外专用树脂修补，使用时须在修补剂加入 1/4 的固化剂，加热钢管后均匀混合喷涂在涂层受损处，30 分钟后自行固化，达到涂层防 腐及管道美观的目的。 2.22.2 阀门阀门 2.2.12.2.1 通用性要求通用性要求 （1）未特别标明者公称压力均为 pn=1.0mpa。手动装置应符合 jb/t 8531 的规定，电 动装置应符合 jb/t 8528 的规定。 （2）每台阀门都必须经过严格的外观检验、强度试验和密封试验，并随货提供检验报 告。 （3）外观检验：涂装后的表面不有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷 存在。 （4）每台阀门出厂前严格按照 gb/t13927 进行强度试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，阀体各部位表面均不得有冒汗及渗漏现象，最短试验持续时间 300s。 （5）每台阀门出厂前严格按照 gb/t13927 进行密封试验，试验压力为公称压力的 1.1 倍，最短试验持续时间 120s，最大允许泄漏量按 a 级要求执行。 （6）投标人提供的每台阀门应成套地配备阀门本体、驱动装置、法兰以及安全、有效 及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、专用工具等件。阀门应根据图纸提供，加长 杆长度应满足现场安装条件，便于操作维护。 （7）驱动为电动时，采用机电一体化电动装置，选用进口或合资国际知名品牌。主要 由电机、减速装置、转矩控制、行程控制、手/电动切换机构、位置指示机构、现场操作按 钮、控制接触器、保护断路器、热继电器、输入输出数据总线等。电源为 3p、380v、50hz，防护等级 ip55，f 级绝缘。控制按钮应满足现场开、关、停的操作要求， 有电源显示，防护等级 ip55。应具备手动操作的构造，当电动操作时，手动操作的手轮、 接头、链轮等不能旋转。电动操作机构应当具有启动、控制、保护功能；电动操作机构应 当包括电动转矩开关，开度限位开关，指示阀门开启程度的指示仪、线路、齿轮箱等。控 制电压：220v、50hz。阀门输出信号：4-20ma。采用继电器接点方式至少向现场分控站提 107 供如下基本信号：就地手动/自动操作方式、开/关状态、急停信号、故障状态。 本次招标要求制造商提供的设备质保期不得低于本次招标要求制造商提供的设备质保期不得低于 2 2 年。年。 2.2.22.2.2 电动调节阀电动调节阀 2.2.2.1 标准 国内生产的阀门至少应满足有关所供给阀门种类的全部可适用的中国标准，从国外进 口的阀门应满足 en 和 iso 相关标准。 2.2.2.2 技术要求 流量调节阀应适用于下列设计工况和技术要求： 流量调节阀能够根据 plc 设定的阀后压力恒定为水位标或其它设定值，保证原水 进入水厂的压力恒定。 突然失电情况下，流量调节阀应能够自锁保证阀门处于失电前的调节状态。 阀体应为铸件，不得采取焊接的方法制造，以使整个阀体为流线型阀体和轴对称流 道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著地降低阀门的噪声和振动。从入口到 出口截面应为连续递减的环状流道，从而使流体的流速渐升，避免产生气蚀； 为了使阀门有较小的操作扭矩，阀门的关闭件应为压力平衡式活塞，通过内置的曲 柄滑块机构驱动并由阀体内部导轨引导，从而将曲柄滑块机构稳定的旋转运动转换为先 快后慢的轴向运动，以递减方式改变出口环状节流面的大小，并保持活塞运动的平稳性 和灵活性，关闭时不得产生任何水锤和冲击，活塞的运动也不得受到沉淀物的影响； 为了增强结构的坚固性，要求阀体的两边都为曲柄滑块的驱动轴提供平衡支撑； 为便于维护，阀门为两片式结构。 为了减小阀门的操作扭矩，延长o 型密封圈的使用寿命，要求 o 型密封圈在阀门 只有在关闭位置才受压，在中间的节流位置，要求密封圈完全放松而不受任何压力和摩 擦，投标人需提供详细资料给予论证。 阀座必须采用金属和橡胶双重密封，以使阀门密封可靠，并且密封等级可达到气泡 级密封； 阀门的出口应采用扇叶圈式或其他形式 齿轮箱需提供阀门需要的扭矩，齿轮箱的扭矩特性曲线要和阀门的扭矩特性曲线相 匹配，避免不必要的大扭矩输出造成阀门使用寿命的缩短，齿轮箱的防护等级为 ip67；投标人需提供该齿轮箱结构图及阀门曲线。 dn500 活塞式流量调节阀的导轨至少应为四根长条状导轨，d700 导轨应为八根，导轨 108 的布置应符合力学受力原理，确保能够长期平稳可靠地引导活塞，可最大程度延长导轨的 使用寿命。导轨表面采用特殊青铜高温烧结或堆焊，厚度需不小于 3mm。 由于该项目所用调流阀上下游落差变化，为防止水锤，保护整个管路系统的稳定以 及调流调压阀产品本身的安全，要求阀门在0-20%的开度内开启或关闭速度较慢， 20-90%的开度内开启关闭速度相对较快，设备商必须提供详细的方案以实现以上要求。 从全开到全关，阀门的开度应与流量呈良好的线性关系，并必须提供相关曲线图； 阀门应具有较小的流阻，以使阀门全开时压力损失为最小 2.2.2.3 主要部件材料要求 阀体： 铸铁 防腐蚀涂层： 阀体外壁静电喷涂天蓝色环氧树脂，厚度不低于250 微米； 提供 gsk 及 dvgw 认证. 活塞： 不锈钢 0cr19ni11 导流环： 黄铜 曲柄： 铸铁 导轨： 特殊黄铜 密封：丁腈橡胶 nbr/乙丙橡胶 epdm 轴承： 不锈钢+聚四氟乙烯 ptfe 复合材料 连接件： 不锈钢 其它内件： 不锈钢 齿轮箱： 铸钢 2.2.2.4 电动执行器技术要求 （1）一般性能要求 防护等级：ip68 进出线端子:电动装置的所有进出线均集中在一处，并通过接线端子引入和引出，每个 端子均应与电动装置的接线图一致。 应具有自动调节式防潮加热器，能全时间加热使用，以防止由温差产生的水气凝结， 并能够适用于温度为-25+70的环境。 电动装置与阀门操作齿轮箱的连接标准应符合 iso5210 标准。 （2）电动机技术要求 109 工作电源电压及频率:ac 380/50hz，3 相 绝缘等级:f 电动机须带有温控开关，当温度超过 140时，能够自动切断回路以保护电机。 电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接采用 插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩不低于其额定转矩的 5 倍。 电动机可频繁启动，每小时可启动达 600 次以上，并符合 vde 0530/iec34 标准，电动 机负载特性为 s4-25%。 电动机应具有较长的使用寿命，在每次操作间隔为 0.75 秒的情况下，连续服务次数不 低于 350 万次。 （3）减速器技术要求 减速器箱体材料：球墨铸铁 蜗轮材料：青铜 故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁 为提高传动件的表面硬度，增强其耐磨性能，蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳淬 火热处理。 （4）转矩限制机构和行程限位机构技术要求 电动装置在开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。 电动装置在开和关的极限位置均应配置机械式限位开关，当阀门开度到达极限位置时， 限位开关自动跳脱，关闭执行机构电动机 扭矩开关和限位开关应采用双向高额定容量(220v/ac/5a)纯银制作的触点，其机械寿 命应达 1，000，000 次以上。 （5）位置指示机构技术要求 电动装置须带机械式现场开度指示机构，阀门的正确位置能直接观察到。 阀门位置指示机构应能够保证阀门全行程精确指示。 （6）手动、电动切换机构技术要求 电动装置应具有手动、电动切换机构，可有远程和手动两种控制方式进行选择，并可 锁定其中任一种控制方式。 电动装置应配离合式紧急手轮，以供现场单人手动操作。 手动、电动切换应以电动优先，当电机启动后，手动机构能自动跳脱。 电动装置即使在最大控制转矩情况下，也能可靠地进行切换。 110 电动装置经切换后，其电动控制和手动控制是排斥的，即电动时手轮不能转动，手动 时电机无法转动。 （7）电动执行器控制要求 电动执行器应能输出全开、全关、开度和事故状态。 电动执行器应配置定位器，能接收输入信号 dc 420ma，定位器应定位精确，灵敏度 e 为 0.5%2.5%。 电动执行器应带阀位反馈传感器，输出 dc 420ma 的阀位信号，供远程阀位指示。 电动执行器应带一体化现场控制箱，供现场操作。一体化现场控制箱应带有阀门开、 关、停控制按钮，现场手动和远程控制转换开关等。 2.2.32.2.3 蝶阀技术要求蝶阀技术要求 2.2.3.12.2.3.1 范围范围 1）本技术规范规定蝶阀的基本结构形式、技术要求、传动要求、检验及试验方法、标 志等内容。 2）本技术规范所称蝶阀适用于供水系统，双偏心结构、双法兰连接橡胶软密封蝶阀 （以下简称蝶阀），公称压力pn16。温度80范围内连续工作。 2.2.3.22.2.3.2 引用标准及规范引用标准及规范 下列标准所包含的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。但不仅限于下列标准， 还可能有许多使用方未了解的而被国际国内普遍承认的标准，亦为本规范的技术条件，也 可以按照等效于或高于引用标准水平的其他标准的规定。凡不标注日期的引用标准，其最 新版本适应于本规范。 1）设计与制造 cj/t 261-2007 给水排水用蝶阀 gb/t 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 2）结构长度 gb/t 12221-2005 金属阀门 结构长度 3）法兰 gb/t 17241.6-2008 整体铸铁法兰 gb/t 17241.7-2008 整体铸铁法兰 技术条件 4）检验与试验 gb/t 13927-2008 工业阀门 压力试验 gb/t 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 gb/t 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 gb/t 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 5）材料标准 111 gb/t 1222