SMT工站作业流程基础培训PPT.ppt

nSMT基础培训 SMT产线作业流程 1.印刷员作业流程 2.操机员作业流程 3.目视检查作业流程 印刷作业规范 n所需设备、工具及辅料： n1 印刷机1台 n2 搅拌刀1把 n3 擦拭纸 n4 酒精 n5 放大镜放大倍数5倍及以上1个 n6 毛刷1把 n7 气枪1把 n8 锡膏 n工位操作内容 n1准备好印刷的必需的工具材料，锡膏要提前4小时以上 取出回温，做好记录，准备好钢板，刮刀，搅拌刀，酒精 等必需品 n2每天交接班时确认生产产品代号名称与版本 n3定好钢板的位置，以网孔对准焊盘为准，夹紧定位不 能有松动 n4印刷前先检查PCB有无划伤，有划伤的不宜印刷，避 免流往下一道工序 n5印刷时确定以下条件: n(1).印刷压力;印刷速度;脱模速度 n脱模距离;刮刀长度为; n(2).每印10片擦一次,每30片彻底擦洗一次,100片时添加适量 锡膏并检查锡膏有无过期 n(3).擦拭方式为:(W)-(D)-(V) 即:(湿擦)-(干擦)-(真空) n6.对印刷不良之基板应清洗并清除过孔残锡，在基板边沿 贴标识用气枪吹干,并放於放大鏡下检查 n7.钢板箭头指向为基板流向 n注意事项： n若有印刷不良之基板,需立即用PCB清洗液清洗. 注意 ：用溶剂浸泡时印有锡膏的一面朝下 n手动擦拭钢网后需确认锡膏印刷品质,发现异常立即通知 设备员调整设备 n在机种切换或同一钢网连续使用5天以上时,须记录钢板 使用次数 n手动擦拭方法:擦拭纸用酒精打湿擦拭钢网上面气枪 吹擦拭钢网下面气枪吹 n发现所印刷的锡膏有偏移应马上进行调整，需重新定位 n发现任何异常立即通知工程师或主管 锡膏的使用 钢板的使用 锡膏印刷检验标准 二.操机作业规范 n1.首次上料和机种切换 n 操机员根据生产程序料单进行上料，做到物 料，生产程序，料站表三者一致。接到换线通知 ，操机员应提前准备好物料并装好。FEEDER,原 则上不可等到上一机种生产完成后再装料，特殊 情况除外。 n2， 换料 操机员应随时查看机器物料的使用情况，当 物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好 料放在一旁备用，换料时做到物料（盘），机器 程序，料站表三者一致。换好料之后填写换料 记录表，并通知IPQC确认。 对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上 料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。 n3、 FEEDER使用 FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放 到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无 论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位 ，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料 ，杂物清除后才可装上。 另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对 于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料 距离。 n4、 对料 对料时机：早上接班时（首检），机种切 换时，换料时，下午上班时，晚上交班时 （尾检）。对料方法：做到物料（盘）， 机器程序，料站三者一致。 n5、 机器安全操作 SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时 操作人员也应注意自身安全，详细操作方 法参照设备操作指导书。 n6、 物料损耗控制 操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物 料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知 技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知 技术员调机。每日下班时或机种切换前应 详细记录机器抛料数。 n7、 A级物料管制 对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握 FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管 装或托盘装物料，须放置于平稳的位置， 防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实 地记录于贵重物料交接表上。下班时 提前做好物料清点工作，准备交接。 n8、 放板 操机员放板时如不清楚放板方向，应及时 叫技术人员处理。放板时需确认好方向后 才可放板，板子放在皮带上不可过多，且 必须有一定的距离，防止同时进两块板。 n9、 打叉板处理 对于打叉板，操机员应注意打叉板的排列 位置，不清楚时问技术员。在机器中将此 打叉板的BLOCK跳过，不允许有漏贴或贴 错位置的情况。如机器识别有误，应及时 通知技术员处理。 n10、产量统计 将每小时产量记录于统计表格上，将停机 时间记录于统计表格上，将每两小时产量 记录于看板上。 有IC的以IC使用数记为产 量，无IC的以实际生产板数为产量。 3.品质外观确认培训 主要不良内容 n欠品：没有部品，没有装过部品的痕迹。 n部品脱落：没有部品，有装过部品的痕迹 。 n位置偏移：部品位置与铜箔不符，部品不 得偏离部品宽度（脚宽）的1/2以上。 n部品错位：部品引脚与焊盘不相符。 n天地逆：翻身，部品反转看不到部品上的 光刻，标示，引脚没有接触焊盘。 n立碑，侧立：装在部品的侧面，只接触到 电极的一面。 n引脚浮起：引脚没有接触到焊盘，翘起。 n焊锡多少：焊锡少不得少于部品厚度的1/3以上， 部品宽度的1/2以上，焊锡多不得成圆形。 n连焊：在相邻引脚或铜箔之间有焊锡连在一起。 n锡珠（锡球）：在基板上有焊粒，焊球。 n部品浮起：不得浮起0.3MM以上。 n无焊锡（露铜）：焊盘上没有焊锡，仍呈黄色。 n极性反：部品上的极性与基板上的极性呈反方向 。 n部品划伤：在部品外壳或导线上有划伤的痕迹。 n基板划伤：在基板上有划伤的痕迹。 n部品损坏：部品表面不完整，有碎裂的痕迹。 n部品90转：部品（引脚)与焊盘呈90角。 n部品180转：部品（引脚）与焊盘呈180角。 n多部品：在同一个回路号上多打了一个