[工学]《土木工程施工》第11次课第四章 钢筋混凝土工程.ppt

四 混凝土的浇筑 混凝土的浇筑是混凝土工程施工过程中的关键工序， 直接关系并影响到构件的强度和结构的整体性以及尺寸准 确、表面平整等各项验收指标。 （一）混凝土浇筑前的准备工作 （1）制定施工方案，进行技术与安全交底。确定混 凝土的施工进度、浇筑顺序、施工缝留设位置、劳动组 织、技术措施和操作要点、质量要求、安全技术等，并 对工人队组进行详细交底。 （2）材料、机具和劳动力的准备。 1 （3）基底的准备。基底的标高和基础的轴线位置必 须检查无误，确认无积水、无垃圾。 （4）模板的检查和钢筋工程的隐蔽验收。模板检查 方面：标高、位置、尺寸；支撑系统是否稳定、牢固。 起拱高度是否正确；组合模板的连接件是否按规定设置 ；模板接缝是否严密；预埋件、预埋孔洞的数量、位置 是否准确；模板内的杂物是否清除；模板是否浇水润湿 或涂隔离剂。钢筋检查方面：钢筋的位置、规格、级别 、数量是否满足设计要求；钢筋的搭接长度、接头位置 是否符合规定；控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支 架按规定垫好；钢筋上的油污、铁锈是否清除。 检查完毕后认真填写隐蔽工程验收单。 2 （5）其它准备工作。主要是水、电供应条件以及气 象预报资料的掌握与了解，避免中途停工，影响工程质 量和工期。 3 4 施工视频1泵送砼浇筑.MPG 5 （二）混凝土浇筑时的注意事项 （1）混凝土应在初凝之前浇筑完毕。 （2）混凝土自高处自由倾落的高度不应超过2m ，在浇筑竖向结构混凝土时，倾落高度不应超过3m ，否则应采用串筒、溜管、斜槽或振动溜管等下料 ，以防粗骨料下落动能大，积聚在结构底部，造成 混凝土分层离析。 （3）混凝土浇筑时必须分层浇筑、分层振捣密实。每 层浇筑厚度见下表所示。 6 7 （4）混凝土浇筑尽量连续进行，重要构件最好一次 浇筑完毕。间歇时间超过下表时，应在规定位置上按要 求留设施工缝。 8 （5）应注意混凝土的浇筑顺序。一般是自下而上、 由外向里对称浇筑。 （三）施工缝的留设 如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结 构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时 间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续 浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。 注意：这里所说的施工缝，实际并没有缝，而是新 浇混凝土与原混凝土之间的结合面，混凝土浇筑后，缝 已不存在，与房屋的伸缩缝、沉降缝和抗震缝不同，这 三种缝不管是建筑物在建造过程中或建成后，都存在实 际的空隙。 9 施工缝的留设位置 施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力) 较小且便于施工的部位。 a.柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平 面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的 上面、无梁楼盖柱帽的下面，如下图所示。 b.与板连成整体的大断面梁（高度大于 1m的混凝 土梁）单独浇筑时，施工缝应留置在板底面以下20 30mm处。当板下有梁托时，应留在梁托下部。 10 11 c.单向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何 位置处。 d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝 应留置在次梁跨度中间l/3范围内。若顺着主梁方向浇 筑，施工缝应留置在主梁跨中2/4和板跨中2/4范围内， 如下图所示。 e.楼梯的施工缝也应留在跨中1/3范围内。 f.承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。确 需留置时需要征得设计单位同意。 g.在设备基础的地脚螺栓范围内，水平施工缝必须 留在低于地脚螺栓底端处，其距离应大于150mm；当地脚 螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可以留在不小于地脚 12 地脚螺栓埋入混凝土 部分总长度的3/4处。 垂直施工缝应留在距 地脚螺栓中心线大于 250mm处，并不小于5 倍螺栓直径。 13 工程中常采用企口缝和高低缝，如下图所示。 施工缝的形式 企口缝高低缝 14 施工缝的处理 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强 度不小于1.2MPa方可进行。否则施工时由于钢筋的碰 撞，会使已浇筑部分的混凝土松散破坏。 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥 薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和 冲洗干净，不得有积水。 浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4) ，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30 50mm，以保证接缝的质量。 15 施工缝表面凿毛处理 施工缝一般应留设在剪力较小的部位。施工缝表面应凿 毛处理，浇筑前充分浇水湿润。水平施工缝一般浇筑一层与 混凝土同配比的砂浆，后浇筑上部混凝土。 16 后浇带的设置 17 地下室墙后浇带 混凝土板后浇带 18 泵管 施工缝 浇筑 抹平 覆盖塑料膜保湿 覆盖草袋保温 19 （四）混凝土浇筑方法 1.钢筋混凝土框架结构浇筑 框架结构一般按结构层划分施工层和在各层划分施工段 分别浇筑。一个施工段内每排柱子的浇筑应从两端同时开始 向中间推进，不可从一端开始向另一端推进，以免模板吸水 膨胀后使一端受推倾斜，并预防柱子模板逐渐受推倾斜使误 差积累难以纠正。每一施工层的梁、板、柱结构，先浇筑柱 子。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50100mm与所浇 筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土到顶 。若柱高超过3m，断面尺寸小于400mm400mm，并有交叉箍 筋时，应在柱侧模每段不超过2m的高度开口(不小于30cm高) ，装上斜溜槽分段浇筑。 20 如柱、梁和板混凝土是一次连续浇筑，则应在柱混凝土 浇筑完毕后停歇11.5h，待其初步沉实，排除泌水后 ，再浇筑梁、板混凝土，梁、板应同时浇筑，先将梁的 混凝土分层浇筑成阶梯形并向前推进。 大体积钢积钢 筋混凝土结结构多为为工业业建筑中的设备设备 基础础及高层层建筑中厚大的桩桩基承台或基础础底板等。 2.大体积混凝土浇筑 21 特点： 大体积混凝土承受荷载大，整体性要求高，不允许 留施工缝； 大体积混凝土浇筑后水泥水化热量大，混凝土内部 温度显著升高，而表面产生拉应力，如温差过大则易于在 混凝土表面产生裂纹。 在混凝土内部逐渐冷却产生收缩时，由于受到基底 或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力， 当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会 产生裂缝。 22 预防措施: 减少浇筑后混凝土内外温差（不宜超过250C）的方法： 选用水化热低的水泥； 降低水泥用量； 掺入适量的粉煤灰； 降低浇筑速度和减小浇筑层厚度； 采取人工降温措施； 必要时，可留施工缝而分段分层浇筑。 23 为了保证混凝土浇筑工作能连续进行，避免留设施工 缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇捣完 毕。因此，在组织施工时，首先应按下式计算每小时需要 浇筑混凝土的数量亦称浇筑强度，即 VBLH(t1-t2)(m3h) 式中,V每小时混凝土浇筑量(m3h)； B、L、H分别为浇筑层的宽度、长度、厚度(m)； t1混凝土初凝时间(h)； t2混凝土运输时间(h)。 根据混凝土的浇筑量，计算所需要搅拌机、运输工具 和振动器的数量，并据此拟定浇筑方案和进行劳动组织。 大体积混凝土浇筑方案需根据结构大小、混凝土供应等实 际情况决定。 24 大体积钢积钢 筋混凝土结结构的浇浇筑方案，一般分为为全面分 层层、分段分层层和斜面分层层三种，如下图图所示。 25 全面分层层 即在第一层浇层浇 筑完毕毕后，再回头浇头浇 筑第二层层，如 此逐层浇层浇 筑，直至完工为为止。这种方案适用于结构的 平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适 宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中 间同时进行。 分段分层层 混凝土从底层层开始浇浇筑，进进行23m后再回头浇头浇 第二层层，同样样依次浇浇筑各层层。适宜于厚度不太大而面 积或长度较大的结构，混凝土从底层开始浇筑，进行 一定距离后回来浇筑第二层；如此依次向前浇筑以上 各分层。 26 斜面分层层 要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结结构长长度大大超过过 厚度3倍的情况。适用于结构的长度超过厚度的三倍。 振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混 凝土施工质量。 27 大体积或大面积混凝土浇筑完毕，分两次收水，用木蟹将表面搓毛 ，防止表面的收缩裂纹。 28 为了减小混凝土表面的毛细张力，防止混凝土龟裂，也可采 用在混凝土浇筑二次收浆后，对混凝土表面用扫帚扫毛处理。 扫毛 29 用混凝土抹平机对大面积混凝土浇筑后进行抹平，既能密实 混凝土表面，也能防止混凝土表面开裂。抹平机分电动和汽油机 两类，汽油机抹平机的功率大，效率高。 30 南京玄武隧道底板混凝土浇筑后覆盖土工布进行保温 保湿养护。 31 一般春秋天施工大面积混凝土，在混凝土浇筑后，可覆盖 塑料薄膜，保证其表面不失水，薄膜下可浇水养护。 32 冬天浇筑大体积混凝土后应注意及时覆盖保温。 保温麻袋片 33 大体积混凝土施工时，需要对混凝土的内外温差进行控制， 一般控制在25以内。可在混凝土浇筑前，埋入电子测温的温度 探头。 温度探头线 34 大体积混凝土浇筑后，用测温仪直接测量混凝土厚度中部、 上表面及底面的混凝土内部温度，以便及时控制混凝土的内外温 差和日降温速率。 35 将测定的混凝土内外温差及升温和降温规律及时记录并 整理成图表，以便直观地进行大体积混凝土施工温控。 36 在灌注桩桩、地下连续墙连续墙 等基础础以及水工结结构工程 中，常要直接在水下浇浇筑混凝土。其方法是利用导导管输输 送混凝土并使之与环环境水隔离，依靠管中混凝土的自重 ，压压管口周围围的混凝土在已浇浇筑的混凝土内部流动动、 扩扩散，以完成混凝土的浇浇筑工作，如下页图页图 所示。 3.水下混凝土浇筑 施工时时，先将导导管放入水中（其下部距离底面约约100mm ），用麻绳绳或铅丝铅丝 将球塞悬悬吊在导导管内水位以上的0.2m（ 塞顶铺顶铺 23层层稍大于导导管内径的水泥纸纸袋，再散铺铺一些干 水泥，以防混凝土中骨料卡住球塞），然后浇浇入混凝土， 当球塞以上导导管和承料漏斗装满满混凝土后，剪断球塞吊绳绳 ，混凝土靠自重推动动球塞下落，冲向基底，并向四周扩扩散 。球塞冲出导导管，浮至水面，可重复使用。 37 冲入基底的混凝土将管口包住，形成混凝土堆。同时时 不断地将混凝土浇浇入导导管中，管外混凝土面不断被管内的 混凝土挤压挤压 上升。随着管外混凝土面的上升，导导管也逐渐渐 提高。 注意：导导管提升速度不宜过过快，而且必须须保证导证导 管下 端始终终埋入混凝土内。关键键在于两个方面：一是保证证混凝 土的供应应量应应大于导导管内混凝土必须须保持的高度和开始浇浇 筑时导时导 管埋入混凝土堆内必须须埋置深度所要求的混凝土量 ；二是严严格控制导导管提升速度和高度，且只能上下升降， 不能左右移动动，以避免造成管内返水现现象。 38 39 喷喷射混凝土是利用压缩压缩 空气作为动为动 力，通过喷过喷 射 机喷喷嘴以较较高的速度，将混凝土喷喷射到结结构物或模板表 面，从而获获得较较密实实的混凝土结结构。 4. 喷射混凝土施工 按施工工艺分类 干式喷射法 湿式喷射法 （略） 40 五 混凝土的振捣 混凝土浇灌到模板中后，由于骨料间的摩阻力和水泥 浆的粘结作用，不能自动充满模板，其内部是疏松的，有 一定体积的空洞和气泡，不能达到要求的密实度。而混凝 土的密实性直接影响其强度和耐久性。所以在混凝上浇灌 到模板内后，必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形 状、尺寸 和设计的强度等级。 按振捣方式分类 人工振捣 机械振捣 41 人工振捣捣是利用捣锤捣锤 或插钎钎等工具的冲击击力来使 混凝土密实实成型，其效率低、效果差； 混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、 表面振动器和振动台等，如下页图所示。 机械振捣捣是将振动动器的振动动力传给传给 混凝土，使 之发发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。 42 43 （一)内部振动器 又称插入式振动器，它由振动棒、软轴和电动机三部 分组成。振动棒是振动器的工作部分，内部装有偏心振子 ，电机开动后，由于偏心振子的作用使整个棒体产生高频 微幅的振动。振动器工作时，依靠插入混凝土中的振动棒 产生的振动力、使混凝土密实成型。插入式振动器的适用 范围最广泛，可用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、 厚度较大的板及预制构件的捣实工作。 插入式振动器时的振捣方法有两种：一种是垂直振捣 ，即振动棒与混凝土表面垂直，其特点是容易掌握插点距 离、控制插入深度(不得超过振动棒长度的1.25倍)、不易 产生漏振、不易触及钢筋和模板、混凝土受振后能自然沉 实、均匀密实。 44 45 46 另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角 度，其特点是操作省力、效率高、出浆快、易于排除空气 、不会发生严重的离析现象、振动棒拔出时不会形成孔洞 。 操作要点中的“快插慢拔”。快插是为了防止先将 表面混凝土振实而无法振捣下部混凝土，与下面混凝土 发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动 棒抽出时所形成的空隙。振动过程中，宜将振动棒上下 略为抽动，以使上下混凝土振捣均匀。 使用插入式振动器垂直操作时的要点是：“直上和 直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插 动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”。 47 混凝土振捣棒直径一般为50mm，振捣影响范围在500mm左右。对 于梁柱钢筋密集区可采用预留振捣棒插入口等措施，便于振捣密实。 48 振捣棒 49 振捣时插点排列要均匀，可采用“行列式”或“交错式” 的次序移动，且不得混用，以免漏振。每次移动间距应不 大于振捣器作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为 3040cm。振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径 的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋 件或空心胶囊等。 (a)行列式 (b)交错式 插点的分布 50 分层振捣混凝土时，每层厚度不应超过振动棒长的 1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消 除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完 成上层混凝土的浇筑。 振动时间要掌握恰当，过短混凝土不易被捣实，过 长又可能使混凝土出现离析。一般每个插入点的振捣时 间为2030s，使用高频振动器时最短不应小于l0s。而 且以混凝土表面呈现浮浆，不再出现气泡，表面不再沉 落为准。 51 （二) 表面振动器 又称平板式振动器。它是将在电动机转轴上装有左右 两个偏心块的振动器固定在一个平板上而成。电机开动后 ，带动偏心块高速旋转，从而使整个设备产生振动，通过 平板将振动传给混凝土。其振动作用深度较小，仅适用于 厚度较薄而表面较大的结构，如平板、楼地面、屋面等构 件。 表面振动器在使用时，在每一位置应连续振动一定时间 ，一般为2540s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准 ；移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接 应有35cm，防止漏振。表面振动器的有效作用深度，在无 筋或单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm。在振 动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动。 52 （三) 外部振动器 又叫附着式振动器，它是固定在模板外侧的横档或竖 档上，振动器的偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给 混凝土，从而使混凝土被振捣密实。它适用于振捣钢筋较 密、厚度较小等不宜使用插入式振动器的结构。 使用外部振动器时，其振动作用深度约为250mm左右 ，当构件尺寸较大时，需在构件两侧安设振动器同时进行 振捣；一般是在混凝土人模后开动振动器进行振捣，混凝 土浇筑高度须高于振动器安装部位，当钢筋较密或构件断 面较深较窄时，也可采取边浇筑边振动的方法；外部振动 器应与模板紧密连接，其设置间距应通过试验确定，一般 为每隔11.5m设置一个；振动时间的控制是以混凝土不 再出现气泡，表面呈水平时为准。 53 （四) 振动台 振动台是一个支承在弹性支座上的工作平台，平台下 面有振动机构，模板固定在乎台上。振动机构工作时，就 带动工作台一起振动，从而使在工作台上制作构件的混凝 土得到振实。振动台主要用于混凝土制品厂预制构件的振 捣，具有生产效率高、振捣效果好的优点。 单台面振动台 54 六 混凝土的养护 混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化 作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。养护的 目的就是是为混凝土硬化创造必需的湿度、温度条件，防 止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现收缩 裂缝、剥皮、起砂等现象。 按养护工艺分类 自然养护 蒸汽养护 55 在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水； 干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。常用的混凝土 的养护方法是自然养护法。自然养护又可分为洒水养护和喷 洒塑料薄膜养护两种。 （一）自然养护 1在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖保湿 和浇水； 2混凝土的浇水养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺 用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d； 56 3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。养护用 水应与拌制用水相同； 4采用塑料布覆盖养护时，混凝土敞露的全部表面 应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5混凝土强度达到1.2 Nmm2前，不得上人施工。 (1)覆盖浇水养护 覆盖浇水养护是指混凝土在浇筑完毕后312h内，可选 用草帘、芦席、麻袋、锯木、湿土和湿砂等适当材料将混凝 土表面覆盖，并经常浇水使混凝土表面处于湿润状态的养护 方法。 57 a.薄膜布直接覆盖法 是指用塑料薄膜布把混凝 土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在 不失水的情况下得到充分的养护。其优点是不必浇水 ，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度 ，加速模具的周转。 (2)塑料薄膜养护 塑料薄膜养护就是以塑料薄膜为覆盖物，使混凝土 表面与空气隔绝，可防止混凝土内的水分蒸发，水泥依 靠混凝土中的水分完成水化作用而凝结硬化，从而达到 养护目的。塑料薄膜养护有两种方法。 58 （二）加热养护 b.喷洒塑料薄膜养生液法 是指将塑料溶液喷涂在混 凝土表面，落液挥发后在混凝土表面结成一层塑料薄膜 ，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土内的水分不再 被蒸发，从而完成水泥水化作用。这种养护方法一般适 用于表面积大或浇水养护困难的情况。 自然养护成本低、效果较好，但养护期长。为了缩 短养护期，提高模板的周转率和场地的利用率，一般生 产预制构件时，宜采用加热养护。 加热养护是通过对混凝土加热来加速混凝土的强度 增长。常用的方法有蒸气室养护、热模养护等。 59 蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混 合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进 行养护，以加快混凝土的硬化。 蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时 间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对 湿度等。 a.蒸汽室养护 60 61 62 1.静停阶段：构件在浇灌成型后先在常温下放一段 时间，称为静停。静停时间一般为26h以防止构件表 面产生裂缝和疏松现象。 2.升温阶段：构件由常温升到养护温度的过程。升 温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温 差而出现裂缝。升温速度为：薄型构件不超过25/h， 其他构件不超过20h，用干硬性混凝土制作的构件 ，不得超过40/h。 常压蒸汽养护过程分为四个阶段： 63 3恒温阶段：温度保持不变的持续养护时间。恒 温养护阶段应保持90100的相对湿度，恒温养护 温度不得大于95。恒温养护时间一般为38h。 4降温阶段：是恒温养护结束后，构件由养护最 高温度降至常温的散热降温过程。降温速度不得超过 10/h，构件出池后，其表面温度与外界温差不得大与 20/h。以防止构件出现裂纹。 64 b.热模养护 热模养护也属于蒸气养护，蒸气不与混凝土接 触，而是将蒸气通在模板内，热量通过模板与刚成 型的混凝土进行热交换进行养护。此法养护用气少 ，加热均匀，既可用于预制构件，又可用于现浇墙 体。 65 七 混凝土的质量检查 混凝土的质量检查包括施工过程中的质量检查和施工 后的质量检查。施工中的检查主要是对混凝土拌制和浇筑 过程中材料的质量及用量、搅拌地点和浇筑地点的坍落度 等进行检查，在每一工作班内至少检查2次；当混凝土配合 比由于外界影响有变动时，应及时检查；对混凝土搅拌时 间也应随时进行检查。对于预拌混凝土，应注意在施工现 场进行坍落度检查。 施工后的质量检查主要是对已完工的混凝土进行外观 质量检查和强度检查。对有抗冻、抗渗等特殊要求的混凝 土，还应进行抗冻、抗渗性能检查。 66 1.混凝土浇筑完毕后的强度检验 检查混凝土质量应通过留置试块做抗压强度试验的 方法进行。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、 抗渗性等试验。 (1).试块制作 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土 浇筑地点随机制作，采用标准养护。标准养护就是在温 度(20土3)和相对湿度为90以上的潮湿环境或水中的 标准条件下进行养护。评定强度用试块需在标准养护条 件下养护28d，再进行抗压强度试验，所得结果就作为判 定结构或构件是否达到设计强度等级的依据。 67 (2).试件组数确定 工程施工中，试件留置的组数应符合下列规定： 1).每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的混凝土， 其取样不得少于一组； 2).每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其 取样不得少于一组； 3).对现浇混凝土结构，还应满足：每一现浇楼层同配 合比的混凝土，取样不得少于一组；同一单位工程每一验收 项目同配合比的混凝土，取样不得少于一组。 每次取样应至少留置一组(3个)标准试件，同条件养护 的试件组数，可根据实际需要确定。对于预拌混凝土其试件 的留置也应符合上述规定。 68 (3).每组试件强度代表值 每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下面规 定确定该组试件的混凝土强度代表值。 1).取三个试件强度的平均值； 2).当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值 之差超过中间值的15时，取中间值； 3).当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差 均超过中间值的15时，该组试件不应作为强度评定的依据 。 69 混凝土强度应分批验收，其强度的检验评定，应符 合下列要求： （1）.混凝土强度应分别进行验收。同一验收批的 混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配 合比基本相同的混凝土组成。同一验收批的混凝土强度 ，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。 （2）.混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致 。且同一品种混凝土的强度变异性保持稳定时，由连续 的三组试件代表一个验收批，其强度应同时满足下列要 求 70 0应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强 度数据，按下式求得 71 （3）.当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致， 且同一品种混凝土的强度变异性不能保持稳定时，或在前一 检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批 混凝土立方体抗压强度的标准差时，应由不少于10组的试件 组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求 72 （4）.对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量 不大的混凝土，可采用非统计法评定。此时，验收批混凝土 的强度必须满足下列两式要求，即 73 检验批质量验收记录 74 分项工程质量验收记录 75 混凝土结构分部工 程质量验收记录 76 八、混凝土常见常见缺陷的处理 （1）麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴 露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足 、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。 （2）露筋 露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放 垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使 钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时 也因缺边、掉角而露筋。 77 （4）孔洞 孔洞是指混凝土结构内存在着孔隙，局部或全部无混凝 土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下 料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析， 振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。 （3）蜂窝 蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5 但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆 少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成 砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。 78 （5）缝隙及夹层 缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生 原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物 所致。 （6）缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边 上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇 筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模 过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。 79 （7）裂缝 裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。 原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及 结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有 固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。 （8）强度不足 混凝土强度不足原因是多方面的，主要是原材料 达不到规定的要求，配合比不准、搅拌不均、振捣不 实及养护不良等。 80 现浇结构的外观质量缺陷 名称 现现象 严严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢钢筋未被混凝土 包裹而外露 纵纵向受力钢钢筋有露筋 他钢钢筋有少量露 筋 蜂窝窝 混凝土表面缺少水泥砂 浆浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂 窝窝 其他部位有少量蜂 窝窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长长 度均超过过保护层护