《加氢裂化干气密封》PPT课件.ppt

加氢裂化C-1001干气密封系统 干气密封原理 基本的干气密封主要由动环、静环、弹簧、密封 圈等组成。静环上开有螺旋槽，当转动时，气体 被挤到螺旋槽的根部，即密封气坝。气坝阻止气 体流动使其压力上升，形成的力使石磨环脱开与 旋转环的接触，一般脱开3微米。当闭合液体动 力和弹簧力等于密封间的开启力时，密封面之间 形成一定的流体膜。由于这一机械装置相当稳定 ，所以在静 座之间有很薄的气膜界面，两表面在 正常动态工作条件下保持分离不接触。因此，在 界面上密封无磨损，使用可靠寿命长。 干气密封的优点 1、流程简单 ，控制简单 。不需要润滑或密封系统。 2、节省投资。 3、维护 成本低。 4、能够承受快速的速度和压力变化 5、寿命长 6、对环 境和工艺介质污 染少。 静环 干气密封原理 动环 静环 密封圈 轴 弹簧 安装图 干气密封系统 干气密封系统简介 加氢裂化循环机C1001采用英国约翰克兰公司生 产的两段串联干气密封，一级密封是对工艺系统压力到 火炬密封之间进行的密封；二级密封是火炬压力到大气 之间的密封，一级密封的泄漏在排入火炬时受到泄漏控 制系统的控制。为了防止一级密封漏出的工艺气体与二 级密封的泄漏气进入大气，在两级密封间设有过渡迷宫 密封环，以缓冲一级密封泄漏气与二次密封气之间的压 力。隔离氮气用于防止润滑油串入到密封中。 密封为集装式，有旋向要求，安装时前后两端不能装错 。 串联密封工作原理图 控制系统照片 电加热器 过滤 器差压表 注气差压表 注气差压控制阀 漏气流量 主密封气过 滤器 漏气压力 隔离气 注气流量 主密封气二级过滤 器 二级密封气 氮气 密封配管照片 干气密封系统流程说明 干气密封系统的一级密封气采用机组出口来的氢气，二级密封气（缓 冲气）采用氮气。 从机组出口引出的不干净氢气，经控制阀pcv1801，进入过滤精度为 1m的过滤器I（II）过滤，随后经增压器增压，过滤后进加热器加热 ，经针型阀N27后进入一级（工艺气）密封腔内作为一级密封干气。 漏气分别经B1，B2线进入火炬系统。 从系统引来氮气进入干气密封的缓冲气单元，一路过滤后纯净度为 3m的0.6MPa，经针型阀N57调节氮气耗量后经单向阀进入二级（缓 冲气）密腔内作为二级密封干气。漏气排入大气。 从系统引来氮气进入干气密封的缓冲气单元的另一路氮气过滤后纯净 度为10m的0.6MPa氮气经pcv102控制压力为0.1 Mpa后经孔板RO3 调节氮气用量，作为隔离氮气进入干气密封与轴承之间的后置密封腔 内，流向密封的气体经迷宫密封后与二级密封漏出的缓冲氮气漏入大 气，流向轴承的气体经迷宫密封后从轴承箱顶部漏气孔漏入大气；从 而保证润滑油进入密封腔污染密封面。 C1001密封控制图 过滤器 密封系统中的过滤器I(II)的作用是为了保证进入 密封的气体不含大于1m的杂质，过滤器III的作 用是为了过滤增压器的磨损微粒杂质；保护和延 长密封寿命。过滤器组I、II在运转中仅有一台工 作，这两台可以在不停机状态下相互切换使用。 干气密封主密封气过滤器 干气密封系统控制和报警说明 PDIT(H)1811 差压传 送器指示过滤 器压力下降情况，以监测过滤 器I（II）的污染程度，如差压超过80Kpa，后发生高报，此时就要更换过滤 器。 PDI102 监测过滤 器III的污染程度，如差压超过10kpa，后发生高报，此时就要更换过滤 器。 PDIT1811 监测过滤 器I(II)的污染程度，如差压超过50kpa，后发生高报，此时就要更换过滤 器。 PDIT1810以监测过滤 器III入口压力和机体内气体之间的差压，如果压差降到130kpa以下发生报警，且此时PIT1812在300kpa时，增压系统中电磁阀 23/2启动增压器，以保证内侧密封环出有的足够密封气压力，如果压差升到190kpa以下发生报警，且增压系统中电磁阀23/2停止增压器。 PCV1810压力调节 器用PDIT1810（针型阀的压降）来控制，差压正常为220kpa。 FIL1803，FIL1804 指示并监测 流向每个一级密封内侧的密封气流量，该流量小于70Nm3/h时报 警。 FIT1801,FIT1802指示并监测 每个一级气体密封漏气至火炬的气流流量，它是由二级密封气（缓冲气）的泄漏气流与一级密封气得额气体泄漏组成的泄漏气 ；如果泄漏气量达29Nm3/h时高报警，可能是一级密封发生泄漏。如果泄漏气量少到4.5Nm/h时低报警，可能是由于二级密封气（缓冲气 ）体不足，也可能是二级密封没有发挥 作用。 PIT1807,PIT1801 指示并监测 每个一级密封内侧的密封气漏气线孔板RO5，RO6上游压力，当压力超过140kpa，高报警，当压力超过310kpa，系统停车； 这往往是因一级密封未发挥 作用所致 PCV104压力调节 器pcv104给两个电磁阀23/16、23/2提供空气，以便控制球阀16和2，压力调节 器调节值为 500kpa 23/16 电磁阀用来控制气动球阀，打开或关闭去升压器头的空气线，差压传 送器PDIT1810和 压力传送器PIT1812的信号作为电 磁阀的控制信号 。当PDIT1810测出的差压为 190kpa时，电磁阀关闭；当PDIT1810差压信号为130kpa时，电磁阀打开。当PIT1812测出的工艺其压力低于 300kpa时，电磁阀必须关闭。 23/2 电磁阀用来控制去升压器供气线上的球阀，打开或关闭去升压器头的空气线，差压传 送器PDIT1810和的信号作为电 磁阀的控制信号。当 PDIT1810测出的差压为 190kpa时，电磁阀关闭；当PDIT1810差压信号为130kpa时，电磁阀打开。 PDI101 指示增压器理单过滤 器压力下降情况，当差压超过10kpa时，过滤 器应该 更换。 PITLl1812 指示增压器上游的压力，低于300kpa时报 警，该信号用来控制球阀23/6和23/2 增压器 密封系统中的增压器是为了保证压缩机开停机和 故障处理期间，有足够的一级密封气压，保障差 压PDIT1810的稳定，由PDIT1810与PDI1812的 信号控制对一级密封气进行增压。 当PIT1812低 于300kpa，增压器停止。 增压泵控制原理图 干气密封自开工以来的事件、故障及处理方法 时间时间事 件 处处理过过程 2005年1月13日乙烯制氢装置氢气中断，干气密封泄漏量上升流量超过了报警值。提高压缩 机入口温度，减少带液，消除报警。 2005年2月22日干气密封泄漏量上升流量超过了报警值。提高压缩 机入口温度，减少带液，消除报警。 2005年2月22日乙烯制氢装置氢气中断，装置操作波动造干气密封主密封气流量计FI1804前手 阀泄漏严重 设研打上卡子 2005年3月15日干气密封漏气量指示超标检查发现仪 表属仪表问题 ，仪表处理后显示正常 2005年5月12日21：40，14日5 ：30及28日18：3 出现干气密封主密封气差压突然由0.22MP上升后又快速下降的现象。原因 未查明 将自动控制改为手动控制后，调节稳 定后又改为自 动又恢复正常 2005年6月13日16点40时电加热器断电，气密封泄漏量和泄漏压力快速上升。（电加热器电源与机房 通风机共用一个电源箱，有人误将电源关闭） 车间经过检查 以现是由于电加热器电源故障造成电 加热器不工作所致。电源重新投用后正常 9月4日电加热器烧损 。目前采用热气伴热。 9月4日由于全厂停电，C1001停机，造成密封气流量计FI1804、1803前手阀泄漏严 重 安排专业 修阀门队 伍对阀门 修复 9月26日13：50，10月1日4：30由于V1004液面计指示错误 ，造成V1004液面满至压缩 机入口分液罐V 1012，V1012液位开关出现“三取二”联锁 停机 车间组织 人员对压缩 机其相关管线进 行脱液正常后 ，重新开机。 12月19日干气密封过滤 器差压超标最高过到 0.09 MP（高报0.08 MP）。钳工将滤芯进行了更换。 12月19日，上午11：10至14： 00左右 由于三火炬冻凝不畅，火炬线憋压，造成干气密封漏气压上升，由正常的0.06 MP很快升至0.216MP。 将火炬线疏通，并将放火炬线加临时 伴热线 。 影响干气密封运行的因素 1、温度 从经验来看，干气密封受温度影响是比较大的，温度波动会成漏气压力 和漏气量的波动. 注气温度不要接近介质的露点，以防止注气带液。在 工作温度难以实现低于露点时，可以采用适当提高的温度的方法来气体 中可能产生的液滴加热气化的方法来减少或消除带液。目前采用的适当 提高A1001出口温度的方法就是这个道理。 2、介质性质（氮气工况、氢气纯度、分子量） 3、转速 干气密封在运行时有一个最低转速的要求，当转速低于某个值时动、静 环可能难以脱开，长时间低转速运行会造成动、静环磨损。在允许的