高炉工程炉体风口法兰专项焊接方案.wps

某工程高口法接方案炉风兰焊 21780m21780m3 3高炉炉体风口法兰专项焊接方案高炉炉体风口法兰专项焊接方案 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 目 录目 录 某工程高口法接方案炉风兰焊 1、前言 1 2、焊接前准备 1 3、焊前预热 1 4、焊接顺序 2 5、焊接工艺 2 6、焊缝返修工艺 3 7、焊缝后热处理 4 8、焊接质量控制4 某工程高口法接方案炉风兰焊 21780m21780m3 3高炉风口法兰焊接方案高炉风口法兰焊接方案 一、 前言：一、 前言： 某公司21780m21780m3 3高炉的风口带炉壳钢板厚70 mm，材质为bb503；风 口带共设计有26个风口，风口大套法兰(即风口法兰)外径1065mm，内径984 mm，法兰厚40 mm，材质为zg270-500；在风口带炉壳钢板上进行开孔，然后 焊接上风口法兰由于炉壳与风口法兰均是炼铁重要设备结构件，故焊接质 量的好坏对高炉炉体的结构稳定以至生产都有重要影响，尤需采取严格而周 密的焊接工艺风口法兰焊接有以下特点：1)异种材质相焊；2)炉壳板厚达 70 mm；3)焊接量大，易产生焊接变形；4)焊位差；在焊接应力作用下炉壳 容易开裂这些特点决定了风口法兰的焊接是高炉施工中焊接工艺最复杂、 也是最困难的一道工序 二、焊前准备。 （1）、焊接方法的选择。 本高炉焊缝选择二氧化碳气体保护焊法，以提高焊接速度，满足工期要求。 （2）、焊接材料: er506 1.2mm。 （3）、焊接设备:采用 nb-500igbt 型直流焊机 三、焊前预热：三、焊前预热： 风口带风口法兰焊前必须进行预热，预热采用电加热法。预热范围为坡 口两侧各不小于焊件厚度的 3 倍距离，并要求温度均匀，要求由专职加热工 进行加热。预热温度 120150，风口带开孔焊接的风口法兰采用履带式电 加热块对焊接接头进行加温，每个加热块长1000mm、 宽280mm，将加热装置安 装在风口法兰外侧，以焊缝为中心安置，开孔焊缝以上200mm、下200mm 安置 （详见下图）。焊前风口法兰预热温度要求在 120150，开始预热后升温 速度不宜过快，达到预热要求的时间约为 2小时。开始加热后，每隔 30 分钟 左右测温一次，并做好升温记录，如发现温升过快或过慢，应及时进行调整。 中冶天津工安装分公司安徽霍邱高目部 国华业设备炉项 1 某工程高口法接方案炉风兰焊 四、焊接顺序： 合理的焊接顺序可以有效降低由于构件自拘束所造成的应力，使应力分 布更趋均匀、 合理，从而有利于焊接。 就高炉整体施工而言，炉壳与风口大套 法兰一般都是在比较大的拘束状态下进行焊接作业。 若依次从1 号风口法兰到 26 号风口法兰顺序焊接，则越往后应力集中越严重，越容易导致冷裂纹的产 生，给焊接乃至高炉整体施工造成麻烦。 正确的焊接顺序是先焊接1号、 13号 风口法兰再焊接 7 号、 20 号风口法兰。 往后，按照逆时针方向和对称原则焊接 其余的风口法兰。每道坡口焊接作业时，应优先采用双人双面对称焊接，尽 量减少焊接残余应力和变形。 五、焊接工艺。 （1）、坡口清理 施焊前必须将坡口周围 1520mm 范围内的水、 锈、 油污清除干净，露出金属光 泽。未处理的坡口，焊工不得擅自施焊。 （2）、堆焊及焊接顺序 风口法兰与炉壳板间的安装间隙为 2mm,对于间隙大于 2mm 以上的地方,要进 中冶天津工安装分公司安徽霍邱高目部 国华业设备炉项 电加热带 测温点 焊缝位置 焊缝位置 焊缝位置 电加热带 2 某工程高口法接方案炉风兰焊 行堆焊,堆焊到间隙达 2mm 以内方可进行焊接。风口法兰的环焊缝焊接要求至 少 2名焊工同时对称焊接风口法兰。 （3）、定位焊 定位焊必须按下式焊接的要求进行焊接,焊在外侧坡口内,长度为 50 100mm，两层；间距 500600mm，沿风口法兰四周均布。 （4）、焊接打底层：打底焊道是最关键的一条焊缝，打底焊道易出现焊穿、 夹渣、未熔合等缺陷，打底焊道的好坏直接影响了以下焊道的焊接质量和操 作者施焊的难易度。因此，打底焊道的焊肉要均匀一致、上下熔合良好。焊好 打底焊道，是保证焊接质量的前提。 (5)、焊接采用多层多道焊，应特别注意每层的焊缝厚度要尽量薄一些避免 热量过于集中。 (6)、合理安排焊接作业人员作业时间，避免焊工疲劳作业，并确保每遍焊 口一次性连续焊完。每个风口均先焊接外侧坡口侧34层，后对内侧坡口进 行气刨清根并打磨光亮，再对内坡口侧焊接45层，然后又对外坡口侧进行 焊接23层。最后焊接内侧坡口部分，焊接时两名焊工对称、同向施焊。 （7）、 盖面：焊道要排列整齐，宽度比坡口面增宽24mm，余高 02mm。 余 高差2mm，无较明显的凸起或沟槽。 六、焊缝返修处理 炉壳焊缝经超声波探伤检查后，发现质量超标问题，要进行返修处理， 措施如下： （1）返修补焊前，焊道另一侧要进行预热，达 130150，清除缺陷视焊 缝深浅采用气刨或砂轮打磨干净。预热长度大于返修长度300mm。 （2）相邻两点以上，且相距30mm焊缝内部缺陷，返修工作一次处理完毕。 （3）焊缝返修完成后，再次严格按照设计、规范等要求仔细检验炉壳的安装 焊接质量。 七、焊缝后热处理：焊缝后热处理是防止冷裂纹的重要措施，及时的后热处 中冶天津工安装分公司安徽霍邱高目部 国华业设备炉项 3 某工程高口法接方案炉风兰焊 理不仅可以使扩散氢充分逸出，而且能韧化热影响区和焊缝的组织，从而达 到防止冷裂纹的目的。后热处理必须在焊后立即施行，风口大套法兰焊缝后 热温度定为 300，保温 2h。 降温过程要缓慢。 在风口法兰炉壳处使用加热带 另外一侧用岩棉保温控制温度下降。 八、焊接质量控制： （1）焊接人员到场后，首先对焊接人员进行详细的技术交底，做到人人心 中有数，使现场有条不紊地组织施工。 （2）焊工要经过严格培训、考核，上岗前要进行针对性强化训练，提高实践 操作技能水平。焊接施工时，焊工要严格执行工艺纪律，按工艺要求进行焊 接作业。 (3)焊接前坡口清