水控常见问题及解决办法.ppt

常见问题及解决办法 活性污泥形状及其分析 异常现象症状分析及诊断 解决对策 曝气池有臭味供氧不足，DO值低，出水氨 氮有时较高 增加供氧 污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧 分解释放出H2S，其与Fe作用 生成FeS 增加供氧或加大回流 污泥量 污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁 殖 如有污泥膨胀，其他 症状参照污泥膨胀 进水pH过低，曝气池pH6， 丝状霉菌大量生成 提高进水pH值 沉淀池有大量 黑色污泥上浮 沉淀池局部积泥厌氧，产生 CH4、CO2，气泡附于泥粒使 之上浮，出水氨氮往往较高 防止沉淀池有死角， 排泥后在死角区用压 缩空气冲或清洗 二沉池泥面上 升，初期出水 特别清澈，流 量大时污泥成 层外溢 SV90%，SVI200ml/g,污泥 中丝状菌占优势，污泥膨胀 投加液氯、次氯酸钠 、提高pH值等化学法 杀丝状菌；投加碳粒 、粘土、消化污泥等 活性污泥“重量剂”； 提高DO；间歇进水 二沉池泥面过 高 丝状菌未过量生长，MLSS值 过高 增加排泥 二沉池表面积 累一层解絮污 泥 微型动物死亡，污泥解絮，出 水水质恶化，进水中有毒物浓 度过高或pH异常 停止进水，排泥后投 加营养，可引进生活 污水使污泥复壮或引 进新污泥菌种 二沉池有细小 污泥不断外漂 污泥缺乏营养，使之瘦小；进 水中氨氮浓度高，C/N不合适； 池温超过40；翼轮转速过高 时絮粒破碎 投加营养物质或引进富 含BOD的废水，使 F/M1，停开一个曝气 池 二沉池上清液 混浊，出水水 质差 污泥负荷过高，有机物氧化不 完全 减少进水流量，减少排 泥 曝气池表面出 现浮渣似厚粥 覆盖于表面 浮渣中见诺卡氏菌或纤毛菌过 量生长，或进水中洗涤剂含量 过高 清除浮渣，避免浮渣继 续留在系统内循环，增 加排泥 污泥未成熟。 絮粒瘦小；出 水泥浊，水质 差；游动性小 型鞭毛虫多 水质成分及浓度变化过大；废 水中营养不平衡或不足；废水 中含毒物或pH值不适 使废水的成分、浓度和 营养均衡化，并适当补 充所缺营养 活泥过滤困难污泥解絮按不同情况分别处置 污泥脱水后泥 饼松 有机物腐败及时处置污泥 凝聚剂加量不足增加剂量 曝气池泡沫过 多，色白 进水中洗涤剂过多滴加消泡剂 曝气池泡沫不 易破碎、发粘 进水负荷过高，有机物分解降低负荷 曝气池泡沫茶 色或灰色 污泥老化，泥龄过长，解絮污 泥附于泡沫上 增加排泥 曝气问题 n在巡视曝气池时，应注意观察曝气池液 面翻腾情况： n曝气池中间若见有成团气泡上升，即表 示液面下曝气管道或气孔有堵塞，应予 以清洁或更换； n若液面翻腾不均匀，说明有死角，尤应 注意四角有无积泥。 厌氧系统常见故障及解决对策 n1、产气量低或处理效率低 n原因：当进水有机质负荷超负荷、进水pH值下 降或过高、环境条件变化(或水温)等可能会使 厌氧微生物的代谢活动受到影响，有机物降解 率降低，结果导致厌氧反应装置产气率降低， CODcr去除率降低，但此时厌氧消化作用仍在 进行。 n解决办法：调整进水水量或水质，平衡有机质 负荷；PH值变化太多时适当进行中和;采取保 温绝热措施使装置在冬季或夏季维持稳定的温 度。 n2、沼气燃烧不着 n原因：产甲烷菌活性降低，如冲击负荷影响严 重，进水pH值过低(较高)，或是其他细菌(如 硫酸盐还原菌)与产甲烷菌竞争底物。 n也有可能是因为进水中碳水化合物含量相对含 氮化合物太高(失去缓冲能力)、VFA过量积累 所致，或进水有机质负荷太低所致。 n需根据具体原因采取相应措施。 n3、停止产气 过度的有机负荷冲击、环境条件的严重恶 化，尤其有毒污染物负荷的少量增加，会破坏 厌氧微生物的代谢能力，表现为产甲烷作用几 乎完全停止。 解决方法： a预处理去除有毒物质。如除油、光催化 分解、诱氧化分解、电解、臭氧氧化等。 b稀释进水降低有毒污染物浓度。 c. 可改采用两相厌氧工艺，某些情况下有效 。 n出现负压 对于运行多年的系统，若厌氧反应器 、污泥管道或沼气管道漏气，或一次排 泥量过大，有可能造成反应器中气室负 压，会使沼气不纯，对厌氧反应状态也 可能有一些影响。 操作中应避免这种影响。 n5、上清液水质恶化 n原因：消化污泥排量不足 固体负荷过大 消化不完全，有机物分解率低 浮渣混入 上清液与消化污泥分离不佳 搅拌过度 n解决办法：根据不同原因，采取相应措施 机械设备的维护管理 n1. 设备的维护保养 设备的维护保养工作包括以下几点： (1)整齐。工具、工件和附件放置要整齐，安全 防护装置要齐全，线路管道要完整。 (2)清洁。设备内外要清洁，各部位不漏水、不 漏油、不漏气。 (3)润滑。要定时、定点、定质、定量、定人加 油，保证活动部件润滑。 (4)安全。对各种测量仪器和保护装置要定期检 查，保证安全，不出事故。 2 设备的检修 n2.1 检修的内容 (1)定期检查。 设备的定期检查，是指定期对设备的运行 情况，磨损程度等进行检修和校正。 定期检查的目的，首先在于掌握设备的运 转情况和磨损程度，以及查明和消除设备的隐 患；其次，对检查中发现的问题，要采取措施 ，并为下次计划修理提供依据，作好准备，以 便提高修理质量。 设备的定期检查，既要全面进行，又要注 意选择重点。在检查时间上，一般结合小修进 行。 (2)计划修理。 设备的计划修理，就是按照规定的时间和内容，有 计划、有准备地进行修理工作。 计划修理一般分大修、中修、小修3种。 大修。是指对设备进行解体性修理。在修理中 需对所有零部件进行检查、修复或更换。如对水泵机 组，在大修时，可以更换主轴、叶轮、密封环、轴承 、边轴器等部件。大修后的设备精度、能力应达到该 设备铭牌规定和设计之能力。 中修。是指对设备进行局部解体检修。中修后 的能力和修理前相同。 小修。是指对设备进行日常性维护和检修。 n2.2 检修的方法 (1)标准修理法。 就是对设备修理的日期、类别、内容和修 理工作量都预先制定具体的计划，并且要严格 地按计划进行。 优点是便于在修理前作好充分准备，并能 有效地保证设备的正常运转。 但是，由于它带有一定的强制性，不是根 据实际检查后的情况来确定修理的项目，往往 有不符合实际的地方，所以此法用的较少，只 有对那些特别重要的、关键的、必须严格保证 安全运转的设备才采用。 (2)定期修理法。 是根据设备实际使用情况，同时参考有关 检修周期的规定，事先只确定修理的日期，类 别和大致的修理内容，而具体的修理项目和工 作量，则要根据计划修理前定期检查的结果来 确定。 这种方法比较灵活，也较切合实际，它既 利于做到修理前的准备工作，又可以缩短修理 占用的时间，保证修理质量。 采用这种方法，要求具备比较完整的技术 资料和较好的修理业务水平，随着设备管理水 平不断提高，应积极创造条件采用这一方法。 (3)检查后修理法。 是事先只规定检查的次数和时间，至于修 理的日期、类别和内容等均由检查结果来确定 。 这种方法比较简单，与前两种方法相比较 ，它不便于做好修理前的准备工作，容易产生 修理质量问题。 一般只是在执行计划预修制度初期、设备 技术资料掌握不全面的情况下采用。 机械设备异常及解决对策 n废水生物处理中所选用设备并不复杂； 主要有充氧设备(风机或表曝翼轮)、各类 泵(进水提升、污泥回流、加药用等)、机 械格栅等，我们可根据产品说明书定期 对它们进行拆洗、维护保养。 几种主要设备的异常现象及解决对策 异常现象症状分析及诊断 解决对策 电动机噪声大 轴承损坏。轴承润滑 不好，泵堵 拆卸检修 风机震动大轴承损坏，轴承润滑 不好，转动带松 拆卸检修，更换传动 带 电动机过热 轴承损坏，轴承润滑 不好，电动机超负荷 拆卸检修 泵渗漏密封不良，受腐蚀 管道常见故障及解决办法 一、有压液体管道 管段渗漏 一般由于管道的接头不严或松动，或管道 腐蚀等均有可能产生漏水现象，管道腐蚀有可 能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分 。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或 发生破坏时，管道的接头部容易松动。 遇到以上现象引起的管道破损或渗漏，除 及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支 撑、防腐等维护工作。 管道中有噪音 管道为非埋地敷设时，能听 到异常噪音，主要来自于： a管道中流速过大； b水泵与管道的连接或基础施工有误； c管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)或减 小(局部阻塞)； d阀门密封件等部件松动而发生震动。 以上异常问题可采取相应措施解决，如更 换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管 道，做好水泵的防振和隔振。 管道产生裂缝或破损(泡眼) 如由于管线埋没过浅，来往载重车多 ，以致压坏；闸阀关闭过紧而引起水锤 而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而 破坏；水压过高而损坏。 发生裂缝或破坏应及时更换管道。 管道冻裂 当管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污 水(泥)管道等容易受冰冻而胀裂。 这种问题的解决办法有：重新敷设管道 ，重新给污水管道保温(如把管道周围土 壤换成矿渣、木屑或焦炭，并在以上材 料内垫2030cm砂层)，或适当提高输 送介质的温度。 无压液体管道 管道漏水 引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严， 或者管件有砂眼及裂纹。 接口不严引起的漏水，应重新填料并进行捣口 处理，若仍不见效，须用手锤及弯形錾（zan ）将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件 有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏 管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接 通；如有其他原因，如震动造成连接部位不严 ，应采用相应措施，防止管道再被损坏。 管道堵塞 造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、 破布、棉纱等掉人管内引起外，主要是因为管 道坡度太小或倒坡引起管内流速过慢，水中杂 质在管内沉积而使管道堵塞。 若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道 坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方 式予以疏通。 维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应 做好检查井的封闭，防止杂物落下。 压缩空气管道 管道系统漏气 产气漏气的原因往往是选用材料及附件质量或 安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重 变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件 胀裂等。 排除这类故障的方法是：修补或更换损坏管段 及管件，定期排除管道中的积水、防止冻裂， 管道支架下沉时应修复支架，调整管道坡度以 便于排水。 管道堵塞 管道堵塞表现为送气压力、风量不足， 压降太大。引起的原因一般是管道内的 杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水 冻结。 排除这类故障的方法是：清除管内杂质 ，检修或更换损坏的阀门，及时排除管 道中的积水。 水质测定中弄常现象及解决对策 异常现象症状分析及诊断 解决对策 出水pH下降厌氧处理负荷过高 ，有机酸积累 降低负荷 好氧处理中负荷过 低，氨氮硝化 增加负荷 ESS升高二沉池表面有浮泥 ，污泥中毒；污泥 膨胀 污泥复壮 排泥不足，MLSS过 高 见膨胀对策 二沉池积泥，发生 反硝化或腐败 增加排泥量 出水混浊负荷过低，污泥凝聚 性差，污泥解絮 增加营养 污泥中毒停止进水，污泥复壮 后续过滤池过滤介质 受污染，活性炭饱和 负荷过高 增加反洗 有机物分解不完全降低负荷 出水色度上升污泥解絮，进水色度 高 改善污泥性状 SV上升污泥膨胀或排泥不足见膨胀对策 MLSS下降回流泵堵塞或翼轮堵 ，污泥膨胀或中毒； 污泥大量流失 按实际情况而采取相 应措施 污泥灰分高，大于 50% 沉砂池、初沉池运行 不佳；进水中泥沙过 多，或盐分过高 改善沉砂池、初沉池 运行工况 曝气池DO低 减少负荷 曝气器堵塞拆卸修复 出水COD或BOD升高污泥中毒污泥复壮 进水过浓提高MLSS 进水中无机还原物过 高 增加曝气强度 排除Cl-干扰COD测定 厌氧产气量下降污泥中毒引进新污泥菌种 负荷过高，有机 酸积累 减少负荷。加碱 使pH值为7.3 7.6 传动装置失效维修 工业生产不正常时的运行对策 生产不正常原因 1、原材料、资金或市场销售疲软等原因 ，造成不定期、不规则的指令性停工。 2、厂休或节假日的停产，也可造成断 水。 解决对策 1.间隙曝气法 这样，不会因过曝气而破坏污泥结构；而当溶 解氧和营养物质消耗到临界状态时，下一曝气 周期又开始，又不因停曝而出现厌氧状态。这 种方式，即可保持正常的处理效率，又可节省 电耗。 2.批式运行法 按批式活性污泥法(SBR) 运行 3.调节活性污泥量法 废水量的减少，将降低有机污染物的量。因此 ，在预知计划性停产断水的前夕，可一次性大 量排泥，以便随后可以维持污泥负荷率，使之 不致下降过多。整个处理系统内，总的污泥量 可减少1312；随后按正常流量的12左 右进水，适当减少曝气量，处理效率可无影响 。 4.加大调节池的容积 使用上述各种方法，都要求充分发挥调节池的 作用。在断水前，贮存尽可能多的废水。加大 调节池容量，有利于废水量减少时的运行管理 。 浓度冲击和对策 1 浓度的冲击现象和特征这里所说的冲击是指BOD5浓 度冲击,是在进水流量相对稳定、BOD5浓度突然增高 的情况下发生。出现浓度冲击的现象和特征:出水 CODcr迅速严重超标;污泥轻度膨胀、松散,沉淀性能 差;好氧池中溶解氧消耗较快。 2 原因:过量的有机物食料一方面“刺激”新细胞的繁殖, 使混合液中菌群的生长速率加快,因而污泥松散,耗氧也 加快;另一方面,超负荷的BOD5物质来不及被菌胶团吸 附分解就流过处理系统,从而使出水CODcr迅速提高。 3 对策:(1)增大稀释倍数,降低好氧池进水CODcr浓度 至1800/。(2)增大污泥回流比,并将好氧池中的 污泥浓度提高到2.53/。(3)加强充氧,维持好氧 池中心溶解氧在23/。 沉淀池的操作管理、异常现象及 解决对策 1、影响沉淀池运行的因素 （1）废水性质 A.新鲜程度 B.悬浮物颗粒大小、形状、密度 C.水温 （2）表面负荷：一般1.5-3.0m3/m2h （3）污水水量 （4）操作因素 2.沉淀池的运行管理 (1)配水 均匀配水。 (2)巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥 面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣 情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否 正常。 (3)出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否 均匀，堰口是否严重堵塞。 (4)污泥排出 积泥太多，会发生污泥腐败、反硝化等异常现 象； 排泥过多甚至可能排出了污水，会提高污泥含 水率。 一般情况下，初沉池污泥存积时间可长些，每 日排泥一次。二次沉淀池存泥时间应短些，一 般为2.04.0h。对于活性污泥系统，还应控制 好回流污泥与净排污泥的比例。 (5)清除浮渣 浮渣过多，会影响出水水质，尤其初沉 池过多大的浮渣会影响刮渣机运行，必 须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必 要时应人工清除。 (6)设备维护 应定期或视需要对金属部件或设备进行 防锈处理或维修。 (7)运行测试 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮 物浓度即可知沉淀池的去除率。 污水BOD、COD浓度 计算沉淀池COD、 BOD去除率，并比较进出水的BODCOD值。 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性 能和数量，如MLVSSMLSS。 污水DO浓度 对于二沉池，必要时测试进 出水的DO，以判断二沉池中是否进行厌氧代 谢。及污水处理是否完全。 常见故障及解决办法 初沉池 1污泥上浮 原因：原先可下沉的污泥解体而浮至表 面，有时可因废水在进入初沉池前停留 时间过长发生腐败所致， 解决办法：加强去除浮渣的撇渣器的工 作，使它更完全、更经常地去除浮渣。 2黑色或恶臭污泥 原因：废水腐败或进入初沉池的消化池污泥及其上清 液浓度过高。 解决办法： 切断已发生腐败的污水管道； 减少或暂时停止高浓度的牛奶加工、啤酒、制革、 造纸等业废水的进入； 对高浓度工业废水进行预曝气； 改进污水管道系统的水力条件，以减少固体物的淤 积； 必要时，可在污水管线中加氯，以减少或延迟废水 的腐败在管线不长或温度高时尤其有效。 3受纳过浓的消化池上清液 解决办法： 改进消化池的运行，以提高效率； 减少受纳上清液的数量直至初沉池运行改善； 将上清液导入氧化塘、曝气塘、曝气池或污泥 干化床； 上清液预沉淀。 4浮渣溢流 原因：浮渣去除装置位置不当或去陈频率过低。 改进措施： 加快除渣频率； 浮渣距离出水堰更远； 集渣器运行频率更快； 严格控制工业废水的进入(特别是含油脂、含 高碳水化合物等的工业废水)。 5悬浮物去除率差 原因：水力负荷过大、短流、活性污泥或消化污泥回流量过大，存 在工业废水。 解决办法： 对工业废水可设调蓄池，使水力负荷平衡进入； 加絮凝剂以改善沉淀； 具有多个初沉池的处理系统中，若仅一个池过负荷，说明因进 口处堵塞或溢流堰口不平导致流量分配不均衡所致； 防止短流。工业废水或雨水水温不一产生的密度流；堰安置不 平、进水的动能皆可引起短流，可用染料或其他示踪物试验之； 某些工业废水如高碳