电器附件通用要求技术要求.doc

BS1 BS5733：1979电器附件通用要求技术要求目 次前言第一章节 总则1 范围2 引用标准3 定义4 使用条件5 一般要求6 标志第二章节 具体要求7 材料8 外壳9 爬电距离和电气间隙10 防触电保护11 防极性变换12 端子和导线的隔离13 接地措施14 载流部件之间的连接15 端子16 软线或软缆17 开关动作18 耐非正常热和耐火19 机械强度20 绝缘强度21 电流额定值22 防潮第三章节 试验方法23 试验的一般方法24 型式试验25 绝缘电阻试验26 电气强度试验27 额定电流试验时的温升和电压降28 防潮试验29 耐热试验30 软线夹紧力试验31 插座插套和保护门试验32 耐非正常热和耐火试验33 机械强度试验34 防锈试验附 录A 电器附件绝缘材料部件试验原则表1 爬电距离和电气间隙2 端子螺钉二尺码和力距3 温升试验和电压降试验用电缆导线横截面积4 温升试验和电压降低试验用软线导线横截面积5 软线固定部件试验力矩图1 带热电偶的灼热丝2 灼热丝试验装置3 摆锤冲击试验装置4 冲击元体结构详图5 试样安装支架6 球压试验装置7 插头和移动式插座压力试验装置8 滚筒前言 本英国标准在英国动力电工程标准委员会指导下编制。以前，对电路附件的要求是与对电气器具的要求一起收在BS816里的，但现在，对电气器具的要求收在BS3456即“家用电子器安全技术要求”了，同样对照明装置的要求亦已归在BS4533即“电气照明器具（照明装置）（译注：由于原文件复印质量欠佳，字体歪扭，无法破译，见谅） BS816自1952年问世以来，为了更加全面地评估电气设备产品的适用性能，开发出各种各样的试验，因此，制定一份能包括这些试验但仅适用于电器附件的新标准是十分需要的了。于是，就出现了这份标准。本新标准立即生效，但为了给制造商的时间，供他们设计并作出必要的更改，BS816将在本新标准颁布之日起12个月才撤销。BS技术要求电气附件的通用要求第一章节 总则1 范围 本英国标准规定了对用于安装目的的现时及有专门英国标准的电气布线附件和对相关的插头和移动式电器附件，包括电缆卷盘等产品的特定要求。这些产品设计用于单相a、c或d、c、电路，线间电压超过特低电压（第1区段）但不超过250Va、c或d、c，额定电流不超过45A。 本标准不适用于电子器件或装有定时器、恒温器、变压器等的插入式器件，亦不适用于主要作工业用途的电器附件。2 引用标准本标准所引用的标准出版物名称见“引用标准目录”。3 定义本英国标准采用如下定义。31 电器附件 acceccong 与安装布线有关的器件32 转换器 adapton 插入插座里，但有供接纳插头之用的金属插套的电器附件。33 额定电压 rated Voltaee 标在电器附件上的电压，额定电压可以是一电压范围（例如：230V250V），亦可以是单一电压（例如：240V）。34 最大额定电压 maximum rated Voltage 33所述的两个电压中的较交电压或标出的单一电压。35 额定电流 rated cwent 标在电器附件上的电流，或制造商规定，电器附件在规定条件下能承载的电流。36 起动元件 actuatms member 使用者为操作一开关器件的机构而移动、按动、推动或旋动的部件。37 带电部件 line part 载流部件和正常使用时与载流部件接触的金属部件。接地端子不视为载流部件。38 柱型端子 pilla terminal 将导线插入用螺钉夹紧在孔或槽中的端子，夹紧压力可直接由螺钉端部施加，或通过受到螺钉端部压力的中间夹紧件来施加。39 螺钉端子 scew teminal 将导线夹紧在螺钉头下的端子，其夹紧压力可直接由螺钉头施加，或通过一个中间夹紧件，例如，垫圈、夹紧板或防松部件之类施加。310 螺栓端子 stud tesminal 将导线夹紧在螺母下面的端子，其夹紧压力可由适当加工成形的螺母直接施加，或通过一个中间夹紧件，例如垫圈、夹紧板或防松部件之类施加。311 鞍型端子 saddle tesminal 用两个或多个螺钉或螺母将导线夹紧在鞍型夹板下的端子。312 接片端子 lug tesminal 设计用一个螺钉或螺母将电缆接线片或汇流条夹紧的端子。313 罩式端子 mantle tesmind 用螺母将导线夹紧在螺栓槽底部的端子。这种端子是通过螺母下面的适当加工成形的垫圈（如果，螺母是帽式螺母）则通过中心销，或通过等效部件将螺母压力传到槽内导线的。314 插头 plug 与软线或软缆连接，用以手动插入插座的电器附件，插头有载流插销，这些载流插销在不插合时，可能外露。315 保护门 shutten 活动器件，由一个或多个元件组成，用以在配套器件不处于正常使用状态而被拔出时，自动提供一个绝缘屏蔽，以防止电器附件的带电触头被触及。316 固定式电器附件 固定式装置的一部分显与之永久连接电器附件。317 移动式电器附件 poctable accaeary 设计不是用作固定式装置的一部分的电器附件。318 特低电压（ELV）extra low voltage 相线间，或任何相线与地间，不超过50Va.c.r.m.s的电压。 注：相应的d.c电压正在考虑中。319 工具 tool 螺钉旋具、硬币或任何可用以撰作螺钉或类似固定件的其他物件。320 微隙开关 micro gap switch 设计和制造得在触头间电气间隙小于条款8规定值的情况下操作的开关，而与触头操作速度无关。321 灼热丝 glow wire 用电热方法达到所要求的试验温度的规定的电阻丝环。322 试验温度 teat tampecatime 灼热丝受热而达到的温度。323 施加时间 application tlmt 将灼热丝施加到试样的一段时间。324 试样，又称“试体” teat specimen 即 specimen 电器附件或从电器附件切下的合适的部分。325 电缆卷盘 cable Neel 由一个插头和一个插座组成的组件，插头和插座由一段软线连接。该组件有一机构，能将软线卷进卷盘里，而插座则装到卷盘或与卷盘成一整体。4 使用条件 电器附件适于在如下使用条件下使用：（a） 峰值不超过40C，24h的平均值不超过35C的环境温度，但不会受到阳光或会使温度高于上述规定环境温度的其他热源直接辐射。（b） 不低于5C的环境温度。（c） 不超过2000m的海拔高度。（d） 不会受到烟、化学烟雾、盐雾、长时间高湿度或其他非正常条件等 影响的大气。 注：在正常使用条件下，冷却空气受自然大气温度变化的影响，因此峰值温度只会在炎热季节才偶尔出现的，而且，即使在出现峰值温度的那些日子里，峰值温度亦不会持续很长的时间。气象记录表明：在24h范围内，会出现低干峰值温度至少10C的温度，在包括出现峰值温度时间在内的24h范围内的平均温度会低于峰值至少5C。5 一般要求51 电器附件应设计和制造得正常使用时其性能可靠，对使用者或周围环境没有危险。是否合格，通过观察、测量并进行本标准规定的全部有关的试验检查。52 凡将本标准用于颁发国家级认可的认证标志之处，尽管不能完全套用标准规定的试验结果，却具有同等程度的安全和耐久性的设计和结构，在本标准颁布修改或延长有效期之前，只要经颁发该认证标志的机构专门调查并证明属实者，亦一可视作符合本标准的要求。53 凡本标准无规定偏差之处，给出的量值视作标称量值。54 装有插头插销和/或插座插套，用以与符合其他英国标准的插座或插头插合的电器附件应设计或制造得这些插头插销和/或插座插套在尺寸、形状、其他要求和试验方面均能符合这些英国标准的要求。是否合格，通过观察和进行测量检查。6 标志61 每个电器附件均应标出如下标志：（a） 制造商或代理商的名称或商标。（b） 本英国标准的编号，即：BS5733* 产品使用“BS5733”为标志，意味着制造商声称其产品按本标准的要求制造，制造商对此应负全部责任。至于第3方认证机构对制造商的此项声明是否认同，请向英国标准协会质量保证部部长或向主管其他认证标志的有关部门查询。英国标准协会质量保证部部长地址如下：（见BS原文第2页划 处译位）。适用时，电器附件还应标出如下标志：（C） 额定电流A 电缆卷盘的额定电流应包括如下两项值：（1） 软线完全盘卷状态时的额定电流值（2） 软线完全退卷状态时的额定电流值（d）额定电压（e）电源性质符号，若电器附件交流两用，或交直流额定值不同者。注：电缆卷盘如果不将有关资料标准在所装插头或插座上，则只要求将电源性质符号标在电缆卷盘的主要部件上。（f）如果软线固定部件能有效夹紧的软线和/或软缆，较电器附件所用的细小，应在该固定部件的附近标出该固定部件能夹紧的最小和最大尺寸，例如：6mm216mm2或6D16D。使用符号时，应使用如下符号：安培： A 伏特：V 交流电：直流电： 中线：N 地线： （E） 相线： L 额定电流和额定电压的标志可单独使用数字。单独使用数字时，直流电额定值（如有）的数字，可置于交流电额定值数字之前，并以一斜线或破折号将二者隔开，这些数字置于额定电压数字的前面或上面，并用一条线将后者隔开，则不得用第二根斜线将电流额定值与电压额定值隔开。 如果用符号表示电源性质，此符号应换着额定电流和额定电压标志。注：例如，可将电流、电压和电源性质标志为 10A250V或10/250或 1016A250V或1016/250或 10A250380V或 25A380V或25/380V62 凡预期的连接非不言而谕者，应以字母或符号标出端子位置，以示出其正确用法。这些字母或符号不得标在螺钉或其他可拆卸部件上。63 凡电器附件装有两个极和接地端子者，相线，中线和地线用端子应以6.1所示符号标出。64 装有熔断体的电器附件应清楚地标出“fused”一词，并标于电器附件正常使用时标志清晰可见之处。65 标志应清晰可辨，经久耐用651 试验。是否符合上述要求，通过观察并进行如下试验检查：用手以浸透水的布片轻轻擦标志15S，再用浸透汽油的布片擦标志15S。 本标准的所有试验之后，标志应仍清晰可辨；标志板应不易拆下，亦不应卷曲。注1：正在考虑修改检查标志耐用程度的试验。注2：考察标志耐用程度，应考虑到正常使用的效果，因此，例如，在不可能频繁清洗的部件上涂漆而成的标志可不视作应该耐用的标志。66 为安全操作起见，使用者必须知道电器附件的特性者，此特性应以标志形式，在电器附件本身上标出或，若不可行，在随电器附件供应的说明书里给出。第二章 具体要求7 材料71 所有材料均应符合有关的BS标准的要求。72 铁质部件，除安装盒之外，其余的均应进行防锈处理。是否合格，进 行条款34规定的试验检查，特别要注意弹簧和运动部件。722 载流部件应为黄铜，紫铜，磷青铜或在导电性、耐磨性和耐腐蚀性方面均合符要求的材料制品。73 绝缘材料部件 注：附录A是7.3所述原则的示意图731 所有电器附件7311 移动式和固定式电器附件均应有良好的耐热性能。是否合格，进行29.1规定的试验检查。7312 天然或合成橡胶或二者的混合材料制成的部件应无气泡，裂缝，无杂质和无会影响绝缘性能或机械性能的缺陷，而且，按BS903：第1部分A26：1969的方法H在（205）环境温度进行试验时，应不低于85 IRHD。注：硬度可用BS2719规定的移动式仪表测得。732 移动式电器附件7321 将载流部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件中，除符合7.3.1.2的要求的之外，其余的，均应符合29.4和32.3规定的试验要求。7322 虽然与载流部件接触，但不是将载流部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件中，除符合7.3.1.2的之外，其余的均应符合29.4和32.2规定的试验要求。733 固定式电器附件7331 将载流部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件应符合29.2和32.4规定的试验要求。7332 虽然与载流部件接触，但不是将载流部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件应符合32.2规定的试验要求。7333 虽然与载流部件接触，但不是将载流部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件中，除符合7.3.1.2的要求的之外，其余的，均应符合29.3规定的试验要求。7334 不是将载流部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件中，凡有2mm宽的包围着插销插入插套类器件的插入孔者，均应符合29.2规定的试验要求。74 密封胶应为在使用条件下能保持良好密封性能的防水型绝缘材料制品，应能符合任何有关的BS标准的要求，尤其是，沥青类填料应符合BS1858的要求。8 外壳81 面板和盖均应制造得能经受得住安装过程中及正常使用条件下会受到的应力。811 金属面板和盖的厚度应不小于1mm。但在边缘或支承表面有增强或支撑件者，厚度可减至0.8mm。812 所有面板和盖均应经受得住条款3.3规定的冲击试验。82 安装盒应有足够的强度，在条款4规定的使用条件下使用时，能经受得住机械损伤。安装盒的结构应能保证将电器附件固定于正常位置，从而结束安装作业之后安装盒不会轻易变形，本身不会被迫与带电部件接触，亦能阻止外物接触任何带电部件。安装盒应符合条款7的要求。821 安装盒中，凡不按其他BS要求制造者，应符合BS4662：1990如下条款的要求。153 材料厚度154 结构155 螺钉螺纹157 安装孔158 电缆入口1510 敲落孔尺寸16 接地（仅头两段的要求）18 受冲击时的安全110 钢或铸铁安装盒的耐腐蚀9 爬电距离和电气间隙 爬电距离和电气间隙应不小于表1的规定值。 防触电保护10 防触电保护101电器附件应制造并封闭得电器附件按使用要求正确安装和接线之后，能足以防止意外接触带电部件。不用工具应无法触及带电部件。 如果制造商要求使用者在正常操作或用户维护保养期间拆卸某一部件，则虽然该部件必须用工具才能拆下，该部件仍应视作可拆卸部件。 外壳只能有使用电器附件或电器附件工作所必需的孔，除此之外，不应有任何能让外物触及带电部件的孔。 不应靠漆、汽油、瓷釉、纸张、棉花，金属部件上的氧化膜，绝缘珠和密封胶等的绝缘性能来获得所要求的防止与带电部件意外接触的保护。 注：白固化树脂不视作密封胶。10 1。1 试验。是否符合10.1的要求，通过观察并用BS3042：1971的试验指和试验销以如下方法进行试验检查。 所有表面的开口，均用试验指进行试验。不是使用电器附件或电器附件工作所必需的孔则应以试验销进行试验。 试验指和试验销一律以不超过5N的力压向电器附件按正常使用要求安装并接线之后可能压到的每个位置。10.2 装有插头和插座器件的电器附件应设计得能防止插头的接地插销接触插座的载流插套并能防止在任何其他插销完全外露时插头的插销触及插座的载流插套。1021 插头插座一类器件中，当插头处于对应插座里的最不利位置时，用不超过5N的力应不能使BS3042：1971的试验指触及带电部件。 只要插头插入拔出插座过程中，插合面彼此平行的情况下，用不大于5N的力不能使BS3042：1971的标准试验接触及带电部件，则装有符合特定的BS标准的尺寸和量规要求的插头和相关插座的电器附件应视作符合上述要求。10 2。2 凡插座装了保护门者，插座的载流插套应能被不是仅靠插入插头的一个载流插销表操作的保护门自动屏蔽。保护门应按条款31的规定检查。10 2。3 装有熔断体的插头或转换器应只有在被完全拔出插座之后，才能更换熔断体。 除插头和转换器之外的其他电器附件应在电器附件按正常使用要求安装时才能更换熔断体。表1爬电距离和电气间隙 电气间隙爬电距离有防污物沉积保护无防污物沉积保护陶瓷和类似材料其他材料mmmmmmmm（a） 不同极性的带电部件之间（b） 带电部件与其他金属部件之间（c） 带电部件和外壳或安装电器附件的表面之间，但装有此类带电部件的孔必须用1mm厚的在55时不会流动的不吸潮绝缘材料填好。（d） 被开关的动作隔开的载流部件之间202530152530302025（见注2）25（见注2）25（见注2）30（见注2）注1：只要电器附件的有关部件基本上封闭在构成电器附件的一部分的壳罩里，这些部件视作有污物沉积保护。 预定装在暗装式外壳里的电器附件里，这种壳罩可以有孔（供端子或通风用孔），但这种壳罩应能防止污物因重力而直接沉积。注2：在装了外部电阻的氖指示灯夹里引线之间的距离值可减至1mm。注3：宽不足1mm的任何沟槽的爬电距离取其宽度值，计算总的电气间隙值时，不足1mm宽的气隙忽略不计。注4：（d）里规定的电气间隙不适用于微隙结构的触头间的电气间隙。注5：有微隙结构触头的开关中，除端子以外的其他零部件，在触头闭合时，通常会过于同一极，但会因开关的动作，而变成不同极性的部件。只要设计能保证这些部件不会因位移而缩短它们之间的距离，（d）项里规定的这些部件之间的间隙可减少到相关触头的间隙值，但不得小于1mm。10 2。4 装有插头和插座的电器附件中的任何接地插销应先接通插座的接地插套，然后接通插座的载流插套，并应先分断插座的载流插套，然后分断插座的载流插套。11、 防极性转换 内部连接的安排应能维持正确的极性。12、端子和导线的隔离121 应装有牢牢固定到电器附件的或构成电器附件不可分割的一部分的绝缘隔板，以将不同电位的金属，必要时，甚至将裸露的软导线隔开。此种隔板应能保证：电器附件正确接线和装配时，不会有可能会松脱的线丝或线股接触那些，若接触便会出危险的其他部件的危险。122 试验。是否符合12.1的要求，通过观察，进行手动试验和如下试验检查：从标称横截面积为表4规定值的软线端剥除4mm长的绝缘。使绞合导线的一根线丝保持自由状态而将其余线丝完全插入并夹紧在端子里。将自由线丝朝各个可能的方向弯曲，但不撕破绝缘，亦不绕过隔板急剧弯曲。连接到带电端子的导线中的自由线丝不得碰触易触及的金属部件或连接到易触及金属部件的金属部件，亦不得将到易触及表面的爬电距离和电气间隙降至1.3mm以下。连接至接地端子的导线的自由线丝不得触及任何带电部件。13 接地措施 应有措施将电器附件或导线的绝缘失效时会变成易触及的以及电器附件正常操作期间能被触及的所有金属部件有效接地。此项要求不适用于非导电材料里的或穿过非导电材料的螺钉和因被此种材料隔开而在正常使用时不会变或带电的螺钉。接地端子或接地触头和要求与接地端子或接地触头连接的部件之间的连接应是低阻连接。 是否合格，进行27.3规定的试验检查。14 载流部件之间的连接141 电器附件的载流部件之间的连接应能做到，接头在正常使用时不会松脱，接头处的接触压力不会通过长期使用会劣化或变形的材料传递。 注：按14.1的要求，接地导线视为载流部件。142 熔断器弹性触头应以符合7.2.2的要求的材料制成，而且，应有足够的弹性，能保持接触压力，不然，结构上，应包括另一个用以保持接触压力的零件。15 端子151 端子的尺寸和设计应能保证在正常使用条件下，端子或与端子连接的导线均不会过热，连接不会松脱。152 柱型端子的螺钉应有足够长度，能确保螺钉或中间夹紧件到达端子孔的彼侧。螺钉和夹紧导线的表面均应加工得能牢牢夹紧导线但不会使之过度受损。螺钉体与螺孔各侧之间的间隙不会过大。153 端子中，除非形状能防止导线线股散开，否则应装上专用垫圈或其他合适的器件，防止线股散逸。此外，端子还应适于反复使用。154 端子应能连接可能使用的不超过电器附件额定电流的任何根数的导线。当端子装上其应能连接并有效夹紧的最大尺寸或根数的导线之后，端子中的任何带电部件与任何载流金属部件之间的间隙应符合表1规定的尺寸要求。155 用于进行电气连接的端子螺钉的根部区域（root area）应不小于表2对应螺钉的根部区域。端子和螺钉均应经受得住表2规定的力矩。公制螺钉的螺纹应符合BS3643的要求。其他螺钉的螺纹则应符合有关的BS标准的要求。注：鉴于IEC（国际电工委员会）正在开展工作，有关无螺纹端子的事项正在考虑中。表2端子螺钉：尺码和力矩电器附件的额定电流最小标称直径和力矩单个带头螺钉两个带头螺钉单个无头螺钉两个无头螺钉尺码力矩尺码力距尺码力矩尺码力矩A5515152020303045mm2.533.546Nm0.40.50.81.22.5mm2.52.533.5Nm0.40.40.50.8mm2.533.546Nm0.20.250.40.71.0mm2.52.533.5Nm0.20.20.250.4这些数值仅适用于拧紧时不会冒出螺孔的螺钉否则，要改用为带头螺钉规定的值。16 软线或软缆 拟与软线或软缆一起使用的电器附件应设计得软线或软缆通过一个孔、一条槽、或一个压盖进入电器附件。应装有软线固定部件，使导线在进入端子时不会受到包括须拧在内的应力，并使导线的保护层不受磨损，应清楚地给出消取应力、防止绞拧的具体方法。不应采用将软缆或软线打结或用绳子捆绑其端部等方法。 如使用护套软缆，软线固定部件应能固定软缆护套。 软线固定部件应为绝缘材料制品，但若为金属制品，则应有绝缘衬垫并将绝缘衬垫固定到金属部件。软线固定部件应设计或：（a） 不用工具，无法从电器附件外侧取出软缆或软线；（b） 如果软缆固定部件的夹紧螺钉在电器附件按正常使用要求安装时，是易触及的，或若电气上与易触及金属部件相连，则软缆和软线不会触及这些夹紧螺钉；（c） 软缆或软线不会由直接接触软缆或软线的螺钉来夹紧；（d） 至少要有一个部件牢牢固定到电器附件；（e） 不要求使用专用工具，即能将软缆或软线夹紧；（f） 适于连接与电器附件配套使用的且符合BS6004、BS6007或BS6500的软缆或软线在种类、额定电流和物理尺寸等方面要求。（g） 易于将软缆或软线夹紧，且这些夹紧操作与装配电器附件的操作正确与否无关。（h） 如果有必须拧动，才能夹紧软缆或软线的螺钉，除非其他元件丢失或被置于不正确位置，会使电器附件变得明显不完整，或夹紧软缆或软线时，必须再次使用工具，才能将要固定的元件拆下，否则，不得将这些螺钉用于固定任何其他元件。（i） 除非压盖有措施可以将上述（f）规定的类型和尺寸的软缆或软线夹紧，否则，不得将压盖用作软缆或软线固定部件。 是否符合上述要求，通过观察并进行条款30规定的试验检查。 与电器附件配套供应的软缆或软线所装的导线应符合电器附件电流额定值的要求，而且还应符合BS6500或BS6400的要求。是否合格，通过观察检查。17 开关动作171 装有开关的电器附件应设计成当开关机构正常操作时，开关只能保持在正确接触触头或与触头正确隔开的位置。172 当开关处于ON或OFF位置时，即便是受到激烈振动，且振动得足以使电路断开或闭合，或足以将触头的效能降至会出现过热的程度时，起动机构亦应不会意外动作。173 多极开关的设计或结构应能保证：起动元件一次动作，即能使全部触头接通或分断。174 快通和/或快断开关的设计或结构应能保证：正常操作时，以及当按23.3的要求进行试验而使起动元件动作时，快通和/或快断是不可避免的。18 耐非正常热和耐火电器附件应能耐非正常热和耐火。是否合格，进行条款22规定的试验检查。19 机械强度电器附件的结构应能经受得住正常使用时可能遇到的对待。盖子、面板等，以及开关的起动元件是否符合本要求，按条款33检查。20 绝缘强度电器附件的设计和结构应能保证经受得住正常使用时遇到的电应力。是否符合本要求，进行条款25和26规定的试验检查。21 电流额定值电器附件应能承载其额定电流而温升不会超过规定值是否符合要求，按条款27的规定检查。22 防潮电器附件应能耐受得住正常使用时可能出现的潮湿条件。是否符合本要求，进行条款28规定的试验检查。第三章 试验方法23 试验的一般条件231 所有试验均为型式试验；此外，条款25和26的试验为抽样试验。232 试验用的电器附件应按正常使用要求接线和安装，并在（205）的环境温度下进行试验，另有规定者除外。233 装有开关的电器附件中的开关部分按BS3676：1963的如下条款进行试验：条款20 额定电流下的温升试验和电压降试验条款21 电气寿命试验条款22 通断能力试验条款23* a.c.用开关，包括电路的试验*只是在与开关的声称的功能有关时，才进行试验。条款24 机械寿命试验234 温升应用热电偶测量，热电偶要以低熔点合金或等效连接件连接。只要不用打开外壳便可读出温度计的读数，而且温度计不会明显影响与之连接的部件的温升，亦可用温度计测量温升。24 型式试验241 制造商应随时提供并保存电器附件的型式试验证书和经认证的详细图纸，以及自进行型式试验之后，已经进行过的对电器附件所作的任何改动的记录。242 凡对电器附件的性能会有不利影响的任何改动均应视作使证书无效。243 型式试验应由制造商或由经认可的机构代表制造商进行。244 条款25、26、27、28、29、30、31和34规定的试验应按适用情况，以这些条款的先后顺序，在一组共3个的试样上进行。条款32和33规定的试验要另用试样进行。245 如果电器附件有多于一个试样在需要3个电器附件的某个试样的其中一项试样里不合格，则这些电器附件视作不符合本标准的要求。如果有一个试样在任何条款规定的一项试验里不合格，则该项试验和对该项试验结果可能已经有影响的前面的试验均应在第2组共3个电器附件上进行复试。这一组共3个的试样复试时均应符合复试要求。如果有任何电器附件复试时不合格，所有电器附件均视作不符合本标准的要求。25 绝缘电阻试验电器附件应能通过如下试验：施加不小于500V的d.c.电压，直至测量仪表读数稳定为止。在如下部位之间测量时，绝缘电阻应不小于50M：（a） 不同极性的带电部件（b） 连接在一起的相反极性的带电部件与之隔离的其他部件，包括已接地金属。（c） 在开关断开（如适用）情况下开关触头两端；（d） 带电部件与电器附件按正常使用要求安装好之后的任何易触及表面。26 电气强度试验 电器附件应能通过高电压试验，此试验的试验电压r.m.s应不小于电器附件最大额定电压的8倍，最小为500V。此试验电压应为基本正弦波形约50H2，应施加1min，如为型式试验，如为抽样试验，至少3S最大5S，试验电压施加在：（a） 在相反极性的带电部件之间；（b） 在连接在一起的相反极性的带电部件与之隔离的其他部件，包括已接地金属之间；（c） 带电部件与电器附件按正常使用要求安装好之后的任何易触及表面之间。不得有电弧或绝缘击穿现象。27 额定电流试验时的温升和电压降271 电器附件应在无外部气流的环境里试验，以测出温升，而且，在试验开始之后，每隔4h和8H进行测量时，应能承载其额定电流而任何端子的温升不超过35。272 装有插头和插座器件的电器附件各个插座插套与对应插头插销之间在额定电流下的电压降不应超过25mV，此电压降应在有关的进线端子或插座插套的端子连接片与对应插头插销之间测量。受开关控制的插座在新的清洁的电器附件受开关控制的极处在额定电流时的电压降应不大于60mV，此电压降应在单开关插座的端子或多开关插座的端子连接片之间测量。进行此试验时，如有熔丝链，应将熔丝链换成阻抗可忽略不计的熔丝链。273 接地端子与要求接地的任何其他金属部件之间的电阻应通过如下试验测量。在如下部位之间，通以25Aa.c电流1min，此电流电源空载电压应不超过12V。（1） 对插头，在接地端子与插头接地插销的远端和要接地的任何易触及金属部件之间；（2） 对插座，在接地端子与预定要接地的任何易触及金属部件之间，和接地端子与插在接地插座里的插头插销之间；（3） 对所有其他电器附件，在接地端子与要接地的任何易触及金属部件之间。接地端子与任何其他上述部件之间的电阻应不大于0.05。274 进行上述试验时，连接到预定要安装到固定布线的电器附件的导线应为橡胶绝缘电缆、编织电缆、复合电缆，或PVC绝缘（无护套）电缆，电缆的横截面积应与表3所示电流额定值相对应。从电缆入口处起的1m距离内应捆成一束，电缆入口应堵塞，以防止气自由循环。表3 温升试验和电压降试验用电缆导线横截面积电器附件的额定电流电缆铜导线的标称横截面积A101016162020303045mm210254060100275 预定由软线连接的电器附件应以圆形软线接线，此软线的横截面积应与表4所示电流额定值相对应。装有软缆或软线的电器附件应在电缆或软线装了供货状态的电器附件的状态下，按27.2和27.3的规定进行试验，但应从试验结果减去软缆或软线各导线的电阻。表4 温升试验和电压降试验用软线导线横截面积电器附件的额定电流软线铜导线的标称横截面积A3366101013131616202025mm20507510012515254028 防潮试验281 电器附件应能耐受正常使用时可能出现的潮湿条件。是否合格，进行28.2至28.4的试验检查。陶瓷材料中，凡被水浸没24h取出，去除表面上的水份后，重量增加不超过0.5%者，只要材料耐水性不取决于上釉或清漆，不再进行试验（即视作符合要求）。282 为达到试验时的环境条件，应选20与30之间的方便温度（T）为基准温度。将试样置于潮湿箱里，使之达到T与T+4这间的温度。潮湿箱里空气相对湿度维持在91%至95%之间。箱里存放试样之处所有位置的空气温度保持在选定的T值1之内。283 试样在箱里存放48h。注：在大多数情况下，在潮湿处理之前，将试样保持在这个温度至少4h，即可使试样达到选定的基准温度。要获得91%至95%之间的相对湿度，可在潮湿箱里放置硫酸钠（Na2SO4）或硝酸钾（KNO3）的饱合水溶液，并使水溶液与空气有足够大的接触面。为达到潮湿箱的规定条件，必须保证箱内空气不断循环，而且，一般应使用隔热箱体。284 本项条件处理之后，试样不应出现明显的不符合本技术要求的损坏，而且，应在潮湿箱里，或在保持规定温度的房间里进行如下绝缘电阻和电气强度试验。2841 绝缘电阻试验。绝缘电阻按条款25的规定测量，但测得值不应小于如下：5M 在相反极性的部件之间；5M 在连接在一起的相反极性的部件与之绝缘的其他部件，包括已接 地金属之间 2M 开关处于分断状态（如适用）下，开关触头两端之间。2842 电气强度试验。在绝缘电阻试验之后，试样立即进行条款26规定的高电压试验。29 耐热试验 注：附录A为试验要求原则示意图291 试样在（1002）的加热箱里存放1h。但对安装盒的独立的盖和独立的盖板，加热箱的温度改为（702）试验期间，试样不应出现不利于日后使用的损坏，密封胶不得流失至使带电部件外露。密封胶轻度位移可忽略不计。 试验之后，电器附件应能符合0.1要求。292 固定式电器附件中，将载流部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件和构成固定式插座正表面的插头相插销和中线插销插孔周围2mm宽处的材料，用图6所示试验装置进行球压试验。将待试部件的表面置于水平位置，用20N的力将直径5mm的钢球压着此表面。试样夹在夹间，使夹压着正常使用时的抓夹区域，夹的中心线与此区域的中心线尽量重合。通过夹而施加的力为20N。1h之后，将夹取下。试样不应有不符合本标准要求的损坏。30 软线夹紧力试验301 电气附件应装有软缆或软线，软缆或软线的类型，横截面积和最小标称尺寸应符合条款16（f）项的规定。将导线插入端子，将端子螺钉轻轻拧紧，使用权导线不易于改变位置即可。软线固定部件按正常方法使用，如有夹紧螺钉，此螺钉以表5规定的力矩拧紧。与软线整体模压的电器附件，应不经任何加工便进行试验。 表5 软线夹紧力试验力矩螺钉标称直径力矩mm2.82.83.03.03.23.23.6Nm0.270.330.400.5330 2 试验。导线标称横截面积最大1.0mm2的软线要经受30N的拉力25次。所有其他软线则经受50N的拉力25次。拉力应朝最不利方向施加，不应使用爆发力。每次历果1S。然后，立即使软线经受0.15Nm的力矩1mm，试验在尽量靠近软线入口处进行。试验期间，软线不应受损。试验之后，软线的纵向位移不得超过2mm。导线在端子里的移动距离不得超过1mm；爬电距离和电气间隙应不降至条款9的规定值以下。而且，软线固定部件不应损坏。为测量此纵向位移，在开始试验之前，在软线受到拉力的同时，在距离软线固定部件约20mm处作一记号。试验之后，在软线再次受到拉力的同时，量出软线上的记号相对于软线固定部件的位移。304 然后，用软缆或软线重复进行此项试验，软缆或软线的类型，横截面积和最大标称尺寸应符合条款16（f）项的规定。31 插座插套和保护门试验插头和插座器件以机械操作方法，将插头拔出和插入15000次。插头插销和插座插套插合时，承载额定电压时单位功率因数的额定电流。操作速率不应超过每分钟20个完整的周期。用于使插头部分移动的机构应能使插头不论插入还是拔出的速度均为约150mm/S。在每5000个插入和拔出之后，更换插头插销。试验之后，插头和插座器件不得出现任何会不利于操作的磨损，插座盖里的插入孔不得明显损坏。如装有保护门，保护门仍应正确操作，插套仍应受到安全屏蔽。用于插拔试验的最后一个插头进行试验时，插头和插座器件仍应能符合条款26和27的要求。注：本试验不适用于预定仅偶尔插拔例如：可拔型熔丝座的插头和插座器件。32 耐非正常热和耐火试验注：附录A为试验要求原则示意图321 绝缘材料部件或金属部件不进行这些试验。其他材料的部件用“灼热丝”试验装置进行如下试验。试验温度和偏差如下：（65010）（75010）（85015）所用试验温度应符合附录A的规定。 如果规定的试验要求在同一试样的多于一个部位进行，应小心确保已进行的试验所引起的劣化不会影响待进行的试验结果。注：这些试验不在不会受到非正常热，且即使这些试验不合格对电器附件安全亦无大碍的小零件上进行。322 650灼热丝试验，进行灼热丝试验的目的是要保证电热试验丝在规定的试验条件下，不会使绝缘材料部件着火，或要保证绝缘材料部件虽然会在规定条件下被电热试验丝点着，但只在有限的时间内燃烧，而且火势不会因火焰或被试零部件上跌落的燃烧颗粒而蔓延。32。2。1试样。如可能，试样应为完整的电器附件。试验在一个试样上进行，如果无法在完整试样上进行，可以从完整试样上切取适当的部分来进行试验。如有怀疑，试验奕在另外两个试样上重复。 试样应在温度为15至35，24小时相对温度为45%至75%的大气里存放。3222 试验装置32221灼热丝。灼热丝由8/20N/cr合金丝制成的规定的线环组成（见图1）。制作线环时，应小心避免灼热丝端部出现微细裂缝。灼热丝应为电热灼热丝，将灼热丝端部加热到960所需的电流为120A至150A之间。32222护套型细丝热电偶。用护套型细丝热电偶来测量温度。热电偶外径为0.5mm；细丝为镍一铬和镍一铝合金丝其焊点位于护套内。 护套由耐火金属制成，能耐至少960的温度。热电偶排列于0.6mm直径的套孔里，套孔则钻在灼热丝的端部，见图1的截面A-A。 热电压应符合BS4937第四部分：1973规定的国际基本准热电偶表的要求，特性应实际上是线性的。冷连接点保存在融化的冰里，或在补偿箱里。 用以测量热电压的电压表的精度为BS89规定的0.5级。 试验装置应设计得能将灼热丝保持在水平，当灼热丝或试样朝对方水平移动至少7mm距离时，压在试样上的力能保持1N。注：图2为试验装置的示例。3222 试验程序。试验装置置于无气流的房间里，且在柔和光线下，使能见到任何火焰。试验期间，将试样定位于其正常使用时的最不利位置（通常受到表面处于铅垂位置）。根据预期的使用条件即受热的或灼热的元件可能会与试样接触，故将灼热丝的端部灼烧规定的试样表面。用一层绢纸盖着约10mm厚的一块白松木板，将松木板置于灼热丝灼烧试样处的正下方200mm处。注：可以用BS3203：1979的6.86规定的包装绢纸，这种绢纸，是一种柔软而很有韧性的包装纸，克度（基本重量）一般在12g/m2至30g/m2之间，主要用作精致工艺品的保护性包装或礼品包装。将灼热丝端部穿过被其压着的试样的行程限制在7mm。开始试验时，将热电偶在960的温度下校准：将厚0.06mm纯度为99.8%面积为2mm2mm银箔置于受热丝顶部的上表面并熔化。平躺的银箔刚好熔化时，试验装置便达到960的温度。灼热丝受热伸长会引起轴向移动，从而使热电偶得到补偿，对此应有所考虑。给电热丝通电并加热至650的温度，并用经校准的热电偶量出此温度，应小心确保这一温度和加热电流保持恒定达60秒之后，才可开始试验，而且在此期间，试样不会受到任何热辐射影响。使灼热丝端部灼热试样（301）秒；在此期间，使用上述方法获得的加热电流保持不变。如可能，将灼热丝端部压向扁平表面而避开沟、槽敲落孔小凹陷，或锐利边缘。所压之处为最薄部位，但距试样的上边缘不得小于15mm。此后，将灼热丝从试样撤走，要避免任何会影响试验结果的空气流动，亦不要使试样再度受热。每次试验之后必须用例如刷子将灼热丝端部的绝缘材料残留物清除掉。3224 测量和观察。在用灼热丝灼烧期间，以及停止灼烧之后的30秒内应对试样和周围的零部件，包括试样下面的垫层进行观察。3225试验结果的评估。如果无可见的火焰，又无持续的灼热，或在灼热丝撤走后30秒内，试样上的火焰和灼热熄灭，试样视作灼热丝试验合格。绢纸不应起火，松木板不应烧焦。323 750的灼热丝试验。试样应进行与32.1和32.2规定完全一样的灼热线试验。但灼热丝加热至750。324 850的灼热丝试验。试样应进行与32.1和32.2规定完全一样的灼热丝试验,但灼热丝加热至850。33、机械强度试验331 进行机械强度试验时，将33.2、33.3、33.4、33.5、33.6和33.7所用的试验装置和方法用到：A、暗装式电器附件；B、明装式和半暗装式电器附件；C、装有无盖或无开关板的开关的电器附件；D、移动式电器附件。332 33.1提及的电器附件用图3、4、5所示冲击试验装置进行试验。 摆锤由一钢管组成，并悬挂得只能在垂直平面内摆动。锤重0.15Kg，刚性固定到摆锤的下端，其轴线距悬吊点轴线1M。冲击元件有一个10mm半径的半球面的材料为聚酰