锅炉运行规程最终版

保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 1 锅炉 运行 规程 批 准： 张金良 审 核： 王海豹 编 制： 王小宇 保德神东发电有限责任公司 日 期： 二 0 一 0 年 四 月 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 2 前 言 依据制造厂说明书，设计院资料及 电力行业 标准，结合上级有关 文件 和机组情况，特订 此规程。 下列人员应 学习、 熟悉本规程 ，要认真监督本规程的执行 ： 总经理、副总经理、总工程师、副总工程师、总经理助理； 主管安全经理 、 安健环经理 、安监员； 设备技术部经理、经理 助理、锅炉专工、点检员 ； 下列人员应熟知并要严格要求执行本规程： 运行 部经理、经理助理、锅炉 专责； 值长、单元长、值班员 下列人员应了解本规程： 检修部 经理、经理助理、锅炉专责 锅炉班长，锅炉检修人员及其他有关人员 内部资料 妥善保管 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 3 目 录 第一章 锅炉设备及规范 . 1 炉设备系统简介 . 7 备规范 . 9 炉主控各系统 . 16 第二章 锅炉试验与养护 . 19 修后的检查验收 . 19 备试验总则 . 19 机联锁保护试验规定 . 20 压试验 . 20 热器反冲洗 . 22 全门试验 . 22 炉主联锁保护 . 23 炉烘炉养护 . 24 第三章 锅炉机组的启动 . 24 则 . 24 动前检查工作和应具备的条件 . 24 炉上水 . 26 态启动 . 26 炉的温态启动和热态启动 . 30 第四章 锅炉运行中的控制与调整 . 32 . 32 期维护工作及规定 . 32 行中主要参数的控制范围 . 32 炉的运行调节 . 32 第五章 停炉 及停炉后的保养 . 37 炉的有关规定 . 37 炉前的准备工作 . 37 常停炉 . 37 机停止顺序： . 37 炉的快速冷却 . 37 炉放水 . 38 炉至热备用 . 38 炉的注意事项 . 38 炉后的保养 . 38 炉放水烘干保养方法 . 38 炉后的防寒 . 38 第六章 锅炉事故处理 . 40 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 4 故处理原则： . 40 急停炉条件 . 40 急停炉的步骤 . 41 温过高或过低 . 41 压过高或过低 . 41 条给煤线中断 . 42 条给煤线中断 . 42 . 43 热器泄漏及爆管 . 44 煤器泄漏及爆管 . 44 热器泄漏及爆管 . 45 面结焦 . 45 温结焦 . 45 统停电 . 46 水事故 . 46 水事故 . 47 道水击 . 47 荷骤减 . 48 道再燃烧 . 48 水共腾 . 49 风机跳闸 . 49 次风机、二次风机或高压流化风机跳闸 . 50 第七章 锅炉辅机运行规程 . 51 备规范： . 51 机试运行 . 52 机启停操作步骤 . 54 压流化风机 . 56 第八章 排渣系统 . 57 渣处理系统组成 . 57 . 57 要运行数据 . 57 动及运行 . 57 渣器停运 . 58 渣器的联锁保护 . 58 渣器的故障处理 . 58 渣器的运行维护 . 59 第九章 燃油系统 . 60 油系统 . 60 动锅炉运行规程 . 61 机设备 . 62 炉启动前检查与准备工作 . 62 炉启动操作 . 63 炉运行调节与维护 . 63 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 5 炉停止操作过程 . 64 炉常见事故处理 . 64 第十章 空压机系统 . 66 备规范 : . 66 机前检查、起动及停机 . 66 急停机 . 67 转中注意事项 . 67 期停机之处理方 法： . 67 压机故障及处理： . 68 第十一章 石灰石系统 . 70 灰石系统简介 . 70 石灰石运行控制原理 . 70 石灰石系统设备技术规范 . 70 灰石脱硫原理及用量计算 . 71 灰石系统运行 . 72 灰石系统运行注意事项 . 73 干机启动与维护： . 76 障与故障排除 . 76 干机故障： . 79 第十二章 电袋复合式除尘器的运行 . 73 行前的准备 . 73 、停操作过程 . 73 备使用注意事项 . 75 行中 异常情况的处理 . 75 行中的调整 . 76 第十三章 气力除灰系统 . 77 备简介 . 77 灰系统的启动与停止 . 77 统运行维护 . 78 力出灰系统事故处理 . 79 库出灰系统的操作 . 81 力出灰报警及热工整定表 . 82 统工作条件 . 84 送状态 . 84 第十四章 锅炉专业重大事故防范措施 . 89 止火灾事故 . 89 止大容量锅炉承压部件爆漏事故 . 89 防止压力容器爆破事故 . 91 止锅炉尾部再次燃烧事故 . 92 防止锅炉炉膛爆炸事故 . 93 防止锅炉汽包满水和缺水事故 . 94 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 6 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 7 第一章 锅炉设备及规范 我公司 炉由武汉锅炉股份有限公司（引进 术）制造，采用超高压中间再热机组设计，与 135级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压 (滑压 )启动和运行。我公司锅炉是 自然循环、单锅筒、一次中间再热、平衡通风、半露天岛式布置，全钢结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床蒸汽锅炉，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉启动采用床下和床上联合启动方式。 锅炉型号： 1 炉整体布置 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“ J”型回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水泠壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式 风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。 锅炉采用 2个内径为 的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封用高压流化风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。 高温绝热分离器、回料腿、自平衡 过分离器分离的烟气进入尾部烟道 。尾部对流烟道中布置三级过热器、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，冷段和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。启动燃烧器共 6只，床上 2只回油式机械雾化油枪，床下 4 只油枪，油枪主要燃用 #0 轻柴油。 环回路 本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度 为 889为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路。 两侧水冷壁各有一个下集箱和上集箱，水经四根 419 36 集中下水管和分配管进入下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有两个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱，还有一部分通过水冷风室经前水冷壁进入上集箱，另外有很少一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与后水下集箱的水汇合，然后经后水冷壁、引至前后水冷壁上集箱，再由汽水引出 管引至汽包。双面水冷壁有独立的循环回路由 325 30下降管供水，然后到双面水冷壁到下联箱经过双面水冷壁到上联箱再经汽水引出管到汽包。 烧系统流程 原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板式给煤机，然后进入炉膛。一次风机供风经空气预热器加热后分为三路，第一路进入炉膛底部的布风板下流化床料，第二路直接进入床下风道燃烧器，第三路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风。二次风机供风分为二路，第一路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛及床上燃烧器，第二路热风作为 播煤风引至落煤口。 石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后，进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输送送入炉内。烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 8 再经过热器、再热器、省煤器、空气预热器、静电除尘器，经引风机从烟囱排除。 热蒸汽流程 饱和蒸汽自锅筒顶部由连接管分别引入前包墙上集箱，然后通过 25根直立管（ 8根为 159 1617根 42 5将蒸汽送入前包墙中间集箱经 125根前包墙（ 42 5下行至前包墙下集箱，再分别引入左右侧包墙下集箱和后包墙下集箱， 蒸汽沿两侧包墙及后包墙管共 257根（后墙 125根，两侧墙各 66 根，均为 38 5联上行，后包墙管向前弯曲形成顶部包墙，最后引入后包墙管上集箱，两侧包墙进入侧包墙上集箱后，通过连接管也引入后包墙管上集箱，蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的级过热器入口集箱。蒸汽流经级过热器逆流而上，进入级过热器出口集箱，再自集箱两端引出，经 2 根连接管引向炉前，途经级喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入 8根级过热器管屏入口集箱，流入 8片屏式级过热器向上进入此 4片屏的中间集箱，然后，每 根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余 4 个中间集箱 ，过热蒸汽下行至级过热器出口集箱 ，进入级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管向后流经级喷水减温器，进入位于尾部烟道后部的级过热器入口集箱 ，沿级过热器受热面逆流而上，流至 级过热器出口集箱，达到 540的过热蒸汽最后经出口集箱从两端引出，进入汽轮机高压缸。 热蒸汽流程 来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟道的冷段再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱 ，再自集箱两端引出，经 2 根 连接管引向炉膛顶部，途经喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入 6 根热段再热器管屏入口集箱，流入 6 片屏式再热器向下进入热段再热器出口集箱，达到 540的再热蒸汽最后两端引出，进入汽轮机中压缸。 水流程 锅炉给水从给水泵出口经 #2高加、 #1高加、给水操作台进入省煤器入口联箱，经省煤器逆流而上，进入两只省煤器中间联箱，然后通过两排悬吊管引至省煤器上联箱再经过 12根管子引至汽包。 包内部设备 本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶 部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。 锅筒内部两排沿筒身全长布置有 60只直径为 315锅炉 只分离器的平均蒸汽负荷为 8t/h。旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。 每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作 用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。 在锅筒上部布置有平孔板式清洗装置，由旋风分离器分离出的饱和蒸汽通过此清洗装置，被从省煤器来的 50给水清洗，以减少蒸汽对盐分的机械携带，提高蒸汽品质。 经过清洗孔板仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械带盐。 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 9 在波形板百叶窗分离器上部布置有多孔板，均匀其下部的蒸汽流速 ，有利于汽水的重力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一定的细分离作用。 连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内： 锅水总含盐量 1500 1500 软化温度 1500 1500 半球温度 1500 1500 熔化温度 1500 1500 煤斗 序号 项目名称 单位 设计煤种 校核煤种 备注 1 每台炉煤斗数 个 2 2 2 每个煤斗几何容积 3 684 684 3 原煤计算堆 积比重 4 煤斗计算充满系数 每个煤斗有效容积 3 6 每个煤斗储煤量 t 7 锅炉 荷燃煤量 t/h 119 132 8 每台炉的煤斗储存燃煤小时数 h 9 规程规定煤斗仿真小时数 h 8压计量式皮带给煤机 耐压式称重皮带给煤机 电动机 型号： 10000 型 型号： 最大出力： 140 调节方式：变频调速 输送距离： 功率： 11数： 2台 电压： 380V 生产厂家： 江苏赛摩拉姆齐技术有限公司 生产厂家：随给煤机配供 压刮板式给煤机： 耐压刮板式给煤机 电动机 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 17 型号： 型号： 最大出力： 140t/h 输送距离： 14480率： 11数： 2台 电压： 380V 生产厂家：湖北宜都机电工程股份公司 生产厂家：安徽皖南机电股份有限公司 运给煤系统的条件： （ 1）床温大于 450。 （ 2）无任何锅炉主联锁动作 。 （ 3）给煤密封风已投上，且风量正常，符合规定。 煤系统 启动： 给煤系统的启动必须按照下列顺序进行，否则将闭锁给煤设备的启动： （ 1）开启刮板给煤机出口煤闸门； （ 2）启动耐压刮板式给煤机； （ 3）启动耐压皮带式给煤机； （ 4）打开原煤仓电动阀； （ 5）全面检查已投运的给煤系统是否正常。 油系统 油特性 本机组采用 0号或 轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油品质如下： 序 号 项 目 单 位 指 标 1 十六烷值 50 2 粘度（ 20） 恩氏粘度 E 动粘度 残 碳 % 灰 份 % 硫含量 % 机械杂质 % 无 7 水 分 % 痕迹 8 闪点（闭口） 65 9 凝 点 0 10 低位发热量 MJ/系统运行 油枪采用简单机械雾化油枪，点火采用高能电子点火枪 单只油枪出力：床上 #1炉 1200#2炉 1500下 600kg/h 进油油压： 床上 下 油主管路布置三个压力开关（压力高、低报警，压力低跳闸）、快速启动阀、蓄能器和调节阀等。压力高报警值为 报警值为 跳闸值为 节阀主要用于调节油压，使油压稳定在 油管路中布置调节阀等，调节阀主要是调节回油量，床上 2只油枪共用同一回油调节回路，床下 4只共用一条。所以，床上 4只油枪出力必须同时调节，同样床下 2只也仅能同时调节油量。 油枪的总热负荷占锅炉总热负荷的 24%上 2只油枪热负荷占 12%下 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 18 4 只油枪热负荷占 12% 保德神东发电有限责任公司 锅炉运行规程 19 第二章 锅炉试验与养护 修后，有关设备的变更应有设备异动报告； 行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录； 检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必须消除； 检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架 完整牢固； 组本体部分、风烟系统、吹灰系统、给水系统、冷却水系统、油系统、给料系统、出渣系统等设备完整，设备内部无杂物； 道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合电力工业技术管理法规所规定的漆色标志； 孔门、检查孔开关灵活，关闭后严密性能良好； 控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整好用、显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。 备试验方法分静态、动态两种：静态试验时， 6机仅送操作电源， 400交流控制合闸的设备送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态实验合格后方可进行； 锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验； 联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，