锅炉除灰脱硫运行规程.doc

qj/tf 0102.002008qj通辽第二发电有限责任公司企业标准qj/tf 01-02.03-2008锅炉除灰脱硫运行规程20081005发布 20081005实施通辽第二发电有限责任公司标准化委员会 发布vi前 言本规程规定了通辽第二发电有限责任公司锅炉除灰脱硫设备运行技术标准，适用于所有运行人员，是运行人员正确运行操作的指导规范。本规程依据电力工业技术管理法规电力建设施工及验收技术规范电业安全工作规程300mw级锅炉运行导则dl/t 6111996燃煤电厂电除尘器运行维护导则dl/t 4612004除灰除渣系统运行导则dl/t8952004设备制造厂家设备使用说明书、部颁规程和标准，参照同类型机组运行规程，结合上级有关反措、设计院设计图纸资料和公司具体情况编写而成。在编写此规程中，由于部分技术资料欠缺及设备未经生产调试，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行完善修改。本规程自批准之日起实施。本规程编写：李立 本规程初审：刘伟 本规程审核：闫锁柱 杨 辉本规程审定：满景华 赵文新本规程批准：刘春东本规程解释权归通辽第二发电有限责任公司运行规程起草委员会。目 录1. 气力输灰系统运行规程1.1 气力输灰系统概述011.1.1 除灰方式011.1.2 飞灰输送系统011.1.3 灰库系统011.1.4 系统功能011.2 除灰系统设备规范011.2.1 一电场输送设备011.2.2 二电场输送设备021.2.3 三、四电场输送设备021.2.4 锅炉排灰量表021.2.5 灰库031.2.6 煤质041.2.7 灰成份041.2.8 灰的密度及安息角041.2.9 灰斗气化风机电机041.2.10 灰库气化风机电机041.2.11 气化风机排风扇电机041.3 气力输灰系统的启动041.3.1 输灰系统启动前的检查和准备041.3.2 灰库系统启动前的检查041.3.3 气化风系统启动前的检查051.3.4 控制系统启动前的检查051.3.5 输灰系统启动注意事项051.3.6 气化风机及电加热器的启动051.4 输灰系统的运行051.4.1 运行方式051.4.2 一电场输灰单元自动运行051.4.3 三、四电场输灰单元自动运行051.4.4 手动运行051.4.5 输灰单元手动清堵051.4.6 输灰系统运行检查、调整051.5 输灰系统停运061.5.2 输灰一电场a列单元停运061.5.3 其它各单元停运061.5.4 停运注意事项061.5.5 设备紧急停运的一般原则061.6 气力输灰系统的故障及处理061.6.1 气化风机不转061.6.2 气化风机声音、振动异常061.6.3 气化风机异常发热061.6.4 气化风机漏油061.6.5 气化风机风量不足061.6.6 气化风机排气压力上升071.6.7 电加热器超温报警071.6.8 电加热器某组负载无电流指示071.6.9 电加热器电压、电流指示正常，温度显示不正常或不显示071.6.10 阀门故障081.6.11 压力输送罐部分故障081.6.12 输灰管路部分故障082 除渣系统运行规程2.1 除渣系统概述102.2 除渣系统设备规范102.2.1 渣井102.2.2 液压关断门102.2.3 水浸式刮板捞渣机112.2.4 电动三通142.2.5 双向带式输送机152.2.6 渣仓152.2.7 泥浆泵152.2.8 冲洗泵152.2.9 供水泵152.2.10 溢流水泵152.2.11 升压泵152.3 除渣系统的启动152.3.1 启动前的检查152.3.2 除渣系统及设备启动172.4 除渣系统的运行维护192.4.1 运行中的监视192.4.2 捞渣机运行中检查维护192.4.3 各泵运行中的巡回检查192.4.4 各泵的运行规定192.4.5 皮带机运行中的检查维护202.4.6 除渣系统运行调整202.4.7 每三个月对除渣系统的维护202.4.8 每六个月对除渣系统的维护202.4.9 将捞渣机移至检修位置的操作202.5 除渣系统的停运212.6 除渣系统的故障及处理212.6.1 捞渣机停止转动212.6.2 刮板捞渣机断链212.6.3 离心泵不打水222.6.4 泵振动222.6.5 离心泵出力不够222.6.6 液压动力站异常噪音222.6.7 液压马达不转 222.6.8 液压马达转向错误232.6.9 动力站无流量输出232.6.10 液压油温度过高232.6.11 皮带机故障232.6.12 电动三通的故障232.6.13 捞渣机尾部张紧电机泵组频繁启停232.6.14 捞渣机尾部张紧系统不运转232.6.15 捞渣机尾部张紧系统无压力242.7 除渣系统设备定期试验倒运规定243 静电除尘器运行规程3.1 概述253.2设备规范 253.2.1 电除尘器253.2.2 整流变压器性能253.2.3阳极振打电机253.3 静电除尘器的启动263.3.1 静电除尘器启动前的检查263.3.2 电除尘上位机启动前的检查263.3.3 静电除尘器的启动步骤263.3.4 设备使用注意事项263.3.5 空载试运行263.3.6 负荷试车273.4 静电除尘器的运行维护273.4.1 正常运行维护273.4.2 定期维护及保养273.5 静电除尘器的停止283.5.2 电除尘器停止操作283.5.3 高压电场停止操作283.6 静电除尘器事故处理283.6.1 电除尘器故障283.6.2 电场投运时，空气开关合不上，或合上后又跳闸283.6.3 高压控制柜输出短路跳闸293.6.4 高压控制柜输出开路跳闸293.6.5 电场二次电压正常，二次电流偏低293.6.6 二次电压及二次电流低摆动大293.6.7 二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零293.6.8 电场或高压供电回路短路303.6.9 高压回路开路303.6.10 整流变故障303.6.11 振打装置工作不正常303.6.12 烟气的净化急剧变化，但电流及电压的指示无明显变化313.6.13 电气设备过热处有焦味，电缆放炮或整流变喷油着火313.6.14 升压是一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声313.6.15 高压整流变压器的异常运行313.6.16 变压器的事故处理313.7 试验及联锁保护323.7.1 设备的试运转323.7.2 空载升压试验323.7.3 负载升压试验323.8 安全措施及注意事项324 脱硫运行规程4.1 概述 验收 检查 试验344.1.1 系统概述344.1.2 主要工艺流程344.1.3 验收总则344.1.4 大修后的验收、检查344.1.5 试转354.2 石灰石浆液制备系统374.2.1 规范374.2.2 启动前的检查434.2.3 调试434.2.4 启动464.2.5 调试484.2.6 启动514.2.7 事故处理524.3 吸收塔系统534.3.1 规范534.3.2 整体系统684.3.3 挡板、密封风机714.3.4 增压风机734.3.5 ggh加热器774.3.6 吸收塔824.3.7 循环泵874.3.8 氧化风机934.3.9 除雾器944.3.10 工艺水964.4 真空皮带脱水系统974.4.1 设备规范974.4.2 石膏脱水系统启动前的检查1034.4.3 石膏脱水系统调试1044.4.4 脱水机系统试验1044.4.5 真空脱水系统启动条件1054.4.6 真空皮带脱水机的启动1054.4.7 真空脱水系统维护1054.4.8 真空脱水系统停止1064.4.9 紧急停止条件1064.4.10 废水给料泵1064.4.11 废水排放泵1074.4.12 滤液泵1074.4.13 滤液水系统信号调节和报警1084.4.14 真空度达不到引起如下问题1094.4.15 真空槽密封及摩擦带磨损1094.4.16 真空泵无真空或真空度低1094.4.18 定期工作及转动设备定期切换表1094.4.19 脱硫系统防冻措施1104.5 fgd的事故及故障1114.5.1 事故处理的一般原则1114.5.2 fgd的紧急停运1114.5.3 发生火灾1124.5.4 增压风机跳闸1124.5.5 工艺水中断1134.5.6 仪用空气中断1134.5.7 吸收塔循环泵运行台数少于2台或全停113附录a：脱硫辅机润滑及液压油115附录b：增压风机特性曲线119qj/tf 0102.0320071. 气力输灰系统运行规程1.1 气力输灰系统概述1.1.1 除灰方式本机组除灰方式采用北京国电富通科技发展有限责任公司的正压浓相气力输送系统，飞灰输送系统按1600mw机组容量设计。1.1.2 飞灰输送系统本期12080t/h锅炉配两台双室四电场静电除尘器，每个电场设8个灰斗，共32个灰斗。a侧一、二电场8个输灰器布置成一组，用一根219的管道输送至灰库。b侧一、二电场8个输灰器布置成一组，连接到一根219的管道上输送至灰库。三、四电场a侧8个与b侧8个输灰器布置成一组，连接到一根133的管道输送至灰库。1.1.3 灰库系统本期新建两座混凝土灰库，干灰可粗细分储，也可混储，两库可互为备用。静电除尘器一、二电场的粗灰经正压气力输灰系统输送至粗灰库，静电除尘器三、四电场的细灰分别经正压气力输灰系统输送至细灰库。为保障灰库内的乏气排放不污染环境，其中粗灰库和细灰库顶部分别设有一台布袋除尘过滤器。输送空气在每一座灰库中经反吹式除尘器进行过滤，然后排放到大气中。在输灰系统运行过程中，除尘器必须连续进行反吹清洗。任何时候，除尘器都要保证工作在畅通无阻地对大气排放的状态，即使在系统没有运行的情况下。同时还要保证泄漏到系统中的压缩空气或者由于温度升高引起膨胀的空气能够被安全排放。每座灰库下设三个出灰口，其中两个出灰口的飞灰通过出力为150t/h的加湿搅拌设备制成湿灰，经汽车送至贮灰场，另外每座灰库下安装一台出力为100t/h的干灰散装机，供密封罐车外运综合利用。为保障卸灰通畅，设有灰库气化风系统，共3台气化风机，其中两台运行，一台备用。气化风通过电加热器加热后，供给库底气化板，透气后进入料层辅助卸料。每座灰库装有料位计装置。1.1.4 系统功能输灰系统功能是自动完成粗、细灰的收集、输送（包括粗、细灰库的切换）和管道吹扫、吹堵、且能显示粗、细灰库灰位和实现粗、细灰库高料位报警等，并实现灰库（粗、细灰库）顶布袋除尘器的远方启、停控制和故障报警等。1.2 除灰系统设备规范1.2.1 一电场输送设备序号名称单位输送罐1型号hg250-2002数量个83输送设备容积m32. 54壳体材料16mnr5设计出力t/h1006设计压力mpa0.77最高工作压力mpa0.358使用温度范围2009泵体内径mm160010输料管直径mm219811料位计形式射频导纳12设备本体的附件流化喷嘴、混合器1.2.2 二电场输送设备序号名称单位输送罐1型号hg200-2002数量个83输送设备容积m32.04壳体材料16mnr5设计出力t/h1006设计压力mpa0.77最高工作压力mpa0.358使用温度范围2009泵体内径mm142010输料管直径mm219811料位计形式射频导纳12设备本体的附件流化喷嘴、混合器 1.2.3 三、四电场输送设备序号名称单位输送罐1型号hg050-2002数量个83输送设备容积m30.54壳体材料16mnr5设计出力t/h256设计压力mpa0.77最高工作压力mpa0.358使用温度范围2009泵体内径mm102010输料管直径mm133711料位计形式射频导纳12设备本体的附件流化喷嘴、混合器1.2.4锅炉排灰量表序号名称单位设计煤种b-mcr校核煤种b-mcr1总灰量t/h77.5084.922一电场（8个灰斗）t/h6267.943二电场（8个灰斗）t/h12.413.584三电场（8个灰斗）t/h2.482.725四电场（8个灰斗）t/h0.620.681.2.5 灰库序号名称单位粗灰库细灰库1直径mm128012802高度m16163允许高度m13131.2.6 煤质序号名称符号单位设计煤种校核煤种1收到基碳car%38.7338.252收到基氢har%2.572.463收到基氧oar%12.369.654收到基氮nar%0.790.665收到基硫sar%0.280.286收到基灰分aar%14.3817.287收到基全水分mar%30.8931.508空气干燥基水分mad%1321329收到基挥发分var%27.4924.7410收到基低位热值qnet,arkcal/kgkj/kg3130.4130903309.71384011可磨系数(最低)hgi6055.312冲刷磨损指数(旋转法)mg/kg10.910.913灰变形温度dt1080124514最低灰熔点st1290139015灰流动温度ft145014301.2.7 灰成份序号名称符号单位设计煤种校核煤种1二氧化硅sio2%68.9670.3042三氧化二铝al2o3%13.613.1943三氧化二铁fe2o3%4.434.6194氧化钙cao%5.674.0535氧化镁mgo%2.000.9436三氧化硫so3%2.62.3857氧化钾k2o%0.661.0958氧化钠na2o%1.320.219氧化钛tio2%0.30.57610五氧化二磷p2o5%0.2650.2311其它%0.1952.3911.2.8 灰的密度及安息角序号名称符号单位设计煤种校核煤种1真密度t/m322.222.2真密度2堆积密度t/m30.70.750.70.75堆积密度3安息角度-安息角4真密度t/m322.222.2真密度1.2.9 灰斗气化风机电机序号项目单位数值1型号am225m22数量台23电压v3804电流a78.25功率kw456转速r.p.m29601.2.10 灰库气化风机电机序号项目单位数值1型号am200l22数量台33电压v3804电流a64.55功率kw376转速r.p.m29501.2.11 气化风机排风扇电机序号项目单位数值1型号am71k22数量台53电压v3804电流a1.685功率kw0.876转速r.p.m27401.3 气力输灰系统的启动1.3.1 输灰系统启动前的检查与准备1.3.1.1 检修工作结束，工作票封，安全措施全部恢复。1.3.1.2 系统管路连接完整，阀门动作灵活，无泄露。1.3.1.3 所有管道都已分段进行吹扫干净。1.3.1.4 各灰斗、各输送罐内干燥，无杂物，无堵塞，无自燃现象。1.3.1.5 输送罐内流化喷嘴牢固、无堵塞。1.3.1.6 将每个输送器的加压阀和流化阀全部打开，开度为100%，补气阀的手动旁路阀应在全关闭状态。1.3.1.7 所有手动排堵阀在关闭状态。1.3.1.8 单元手动调节阀的开度：一，二电场的开度为：60%-70%；三，四电场的开度为：50%。 1.3.1.9 参数设定：可根据进料情况调整进料时间（进料时间不得低于各阀门开关所需时间）；补气阀开启压力全部为：0.30mpa；输灰结束压力为：0.06 mpa（60kpa）0.1 mpa（100kpa）；堵管压力设定为：0.4 mpa；输灰报警时间设定：10分钟。1.3.1.10 检查压缩空气各阀门严密不漏气，开关灵活，管道、法兰无漏泄，仪用气源供气压力0.6mpa；每个电磁阀箱内的手动球阀在开启状态，所有电磁阀都必须在关闭状态。 1.3.1.11 仪用气源供气正常，进料阀压力开关整定为0.45mpa。1.3.1.12 热工各开关表计、报警保护及程控均准确、可靠，并已投运；阀门的反馈和实际相符，一切正常；输送罐的料位计工作正常，均无报警信号。1.3.1.13 输灰系统阀箱内的转换开关在程控状态。1.3.1.14 输灰空压机和冷干机都已送电,且工作正常。1.3.1.15 电除尘灰斗的手动气化阀门在开启状态；气化风机和电加热器都已经送电, 气化风机电加热器的出口门在开启状态，电加热器的各个仪表工作正常，温度的检测元件无异常现象。1.3.1.16 灰库具备受灰条件。 1.3.1.17 灰库气化风机和电加热器已送电（气化风机均已加满油）, 电加热器的出口门在开启状态，电加热器的各个仪表工作正常，温度的检测元件无异常现象。1.3.1.18 灰库的连续料位运行正常，指示正确，无报警。1.3.1.19 就地控制箱及微机内各信号显示准确无报警。1.3.2 灰库系统启动前的检查1.3.2.1 检修工作结束，工作票封。1.3.2.2 检查灰库气化风系统。1.3.2.3 检查气力输灰去灰库库顶切换阀位置。1.3.2.4 联系灰库值班员确认灰库可以投入使用。1.3.3 气化风系统启动前的检查1.3.3.1 检修工作结束，工作票封，安全措施已恢复。1.3.3.2 检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠；电动机接线正确，接地线良好。1.3.3.3 气化风机油位正常，皮带松紧适度，入口空气滤清器无堵塞。1.3.3.4 检查气化风机及电加热器控制箱上电源指示灯亮，电压表指示正常。1.3.3.5 检查电加热器外壳完整，电源及接地线良好。1.3.4 控制系统启动前的检查1.3.4.1 ups系统供电正常，plc控制系统正常。1.3.4.2 crt画面显示设备状态正常，鼠标操作灵活。1.3.4.3 所有料位计无高料位报警。1.3.4.4 就地压力表及电接点压力表指示准确。1.3.4.5 crt内显示和就地表计显示一致。1.3.5 输灰系统启动注意事项1.3.5.1 气力输灰系统首次投运，必须空载运行30分钟，并检查设备空载运行正常。1.3.5.2 投运气力输灰系统时，若发现系统设备内有异物或危及设备安全的故障应立即停止系统运行，待清除异物或排除故障后，方可投运。1.3.5.3 输灰系统或输灰单元一般按程控方式启动。1.3.5.4 输灰系统程控启动时应具备以下条件。1.3.5.4.1 输灰单元启动时应确认灰库系统已具备受灰条件，并无高料位报警。1.3.5.4.2 控制气源压力应0.6mpa。1.3.5.4.3 灰斗气化风机和电加热器应在运行状态：启动时应先启动气化风机而后再启动电加热器，设备已经加好油。1.3.5.4.4 灰库的气化风机和电加热器应在运行状态。1.3.5.4.5 灰库库顶管路切换阀切换自如，开关到位，无漏泄。1.3.5.4.6 根据输送单元的投入数量选择好输灰空压机和冷干机的投入数量，且压力0.4mpa。1.3.5.4.7 输灰单元所有阀门在关闭状态，且无报警信号。1.3.5.5 保证系统各设备及信号在正常状态。1.3.5.6 手动排堵阀在关闭状态。1.3.5.7 补气阀的手动旁路阀在关闭状态。1.3.5.8 每个输送器的加压阀和流化阀均在开启状态。1.3.5.9 每个输送单元手动调节阀的开度符合设计要求。一二电场的开度为60%70%，三四电场的开度为50%。1.3.5.10 压力变送器均无异常现象。1.3.5.11 各个阀箱的程控/就地转换开关在程控状态。1.3.5.12 设备报警或跳闸后，应迅速查明原因，再手动复位，联系检修处理。1.3.5.13 灰斗气化风机和电加热器均已运行正常，灰斗的手动气化阀门开启，无任何异常现象。1.3.6 气化风机及电加热器启动1.3.6.1 气化风机及电加热器程控启动1.3.6.1.1 启动前检查油位应在视油窗的中心线。1.3.6.1.2 开启气化风机出口手动门，检查确认备用气化风机出口手动门在关闭状态；检查气化风机就地电源柜“分闸”指示灯亮，控制开关在“远方”位置。1.3.6.1.3 打开电加热器就地控制柜电源开关，电源指示灯亮。1.3.6.1.4 将控制柜内电加热器温度调节控制开关切至“自动”位置。1.3.6.1.5 将控制柜内电加热器控制转换开关切至“远程”控制。1.3.6.1.6 将输灰控制系统上位机画面切至气化风系统分画面。1.3.6.1.7 点击启动气化风机的“启动”按钮，待风机压力达到正常值后，点击启动电加热器运行。（加热器上限温度为180，下限温度为130。）1.3.6.1.8 气化风机及电加热器启动后，全面检查正常。1.3.6.1.9 运行中入口过滤器差压显示在绿色区域，当在黄色区域时应切换气化风机，及时联系检修清扫或更换过滤器滤网。1.3.6.2 气化风机及电加热器就地启动1.3.6.2.1 开启预启气化风机出口手动门，检查确认备用气化风机出口手动门在关闭状态。1.3.6.2.2 检查气化风机就地电源柜上气化风机“分闸”指示灯亮，控制开关在“就地”位置。1.3.6.2.3 打开电加热器就地控制柜上电源开关，电源指示灯亮。1.3.6.2.4 将控制柜内电加热器温度调节控制开关切至“自动”位。1.3.6.2.5 将控制柜内电加热器转换开关切至“就地”位置。1.3.6.2.6 在气化风机电源柜上按下“合闸”按钮，气化风机启动，“合闸”指示灯亮。1.3.6.2.7 待气化风机压力达至正常值，在电加热器就地控制柜上按“启动”按钮，电加热器投入。1.3.6.2.8 气化风机及电加热器启动后，全面检查。1.3.6.2.9 运行中入口过滤器差压显示在绿色区域，当在黄色区域时应切换气化风机，及时联系检修清扫或更换过滤器滤网。1.4 输灰系统的运行1.4.1 运行方式1.4.1.1 输灰系统运行方式分为：手动和自动两种方式；1.4.1.2 输灰系统一般按程控方式运行，当系统出现“堵管”报警，需要进行手动清堵，或者程控出现其他问题而不能按程控方式运行时，应采用手动方式运行。1.4.1.3 当系统发生“堵管”报警，从自动方式切换到手动方式时，应将所处理的单元所在输灰管道上的其余单元全部切换到手动方式。1.4.1.4 手动运行的工艺过程与程控步骤相同，以程控方式为例。1.4.1.5 输灰系统的单元程控自动启动时，压力输送罐进灰采用“料位”控制和“定时”控制“料位优先” 的控制方式。1.4.1.6 输灰输送罐进灰过程中，“定时”时间到或任一输送罐出现“高”料位，输灰单元装灰结束自动转入输灰运行的下一程序。1.4.1.7 输灰系统采用同一根母管的各单元按先后次序和单元等级，逐一输送运行，不得同时有两个单元同时进行输送；一电场优先于二电场，二电场优先于三电场，三电场优先于四电场。1.4.1.8 任何单元从手动方式切换到自动方式时，输灰系统都是以进料为开始的输灰自动循环系统。1.4.1.9 输灰系统的任何单元进行输送时，都是以灰管路上压力变送器的压力值来判断输灰何时结束（压力变送器是在单元进气阀打开后延时1分钟开始判断，输灰结束压力为：60kpa100 kpa）；如果实际输灰时间超过输灰报警设定时间时，系统保持原来状态，画面出现输灰超时报警。1.4.1.10 输灰系统的画面上设有“解列”功能。点击“解列”将会出现所有单元各名称块，点击相应的单元名称块将会出现该单元所有阀门和料位计的名称块，点击相应阀门和料位计的名称块中的“解列”，就会将其从自动程序中解列出来。其它的设备将继续按照正常程序运行。此功能只有在阀门或料位计出现故障，暂时无法处理时才使用。1.4.1.11 灰库出现“灰库高料位”报警时；需要系统停运；远操手动操作灰库库顶切换阀将输灰管道切换到相应的备用灰库。1.4.1.11.1 灰库的切换a). 将输灰系统自动程控运行停运。b). 手动对输灰系统各单元清管，清管结束后，系统所有阀门处于初始（关闭）状态。将输灰管道切换到相应的备用灰库。1.4.2 一电场输灰单元自动运行（以一电场a列单元为例）1.4.2.1 单元为“自动” 和“远操”两种状态，按操作画面上的“一电场a侧自动”，则该单元投入自动运行。1.4.2.2 一电场a列单元输送罐装灰。1.4.2.2.1 一电场a列单元进气阀关闭，出料阀关闭，1、2、3、4号输送罐的平衡阀开启。1.4.2.2.2延时4秒后1、2、3、4号输送罐的进料阀开启，压力输送罐开始装灰。1.4.2.2.3 料位信号到达，料位报警；或者进料时间超过设定装灰时间值，1、2、3、4号输送罐的进料阀关闭，停止装灰。1.4.2.2.4 延时2秒后关闭1、2、3、4号输送罐的平衡阀，一电场a列单元装灰过程结束。1.4.2.3 本根输灰管道若无其他单元输送，一电场a列单元开始输灰。1.4.2.3.1 先开启单元出料阀，再开启单元进气阀。1.4.2.3.2 一电场a列单元开始输灰。1.4.2.3.3 输灰程序通过灰管路压力变送器 (压力值p)控制。输灰进气阀开启后延时1分钟输灰管路压力变送器开始判断。a)、 压力值p由低逐渐升高，到达一定值后就逐渐由高降低，降到输灰结束压力设定值以下就判断输灰结束。b)、 输送过程中，当p0.3mpa时，补气阀开启，当p0.3mpa时，补气阀关闭；c)、 当单元输灰时间大于输灰时间设置值或者输灰压力p0.4mpa，且持续3min仍未有下降趋势，系统输灰时间超时报警。（排堵操作见1.4.6）1.4.2.4 一电场a列单元输灰结束；当输灰结束压力设置值，单元进气阀关闭，延时5秒后单元出料阀关闭。一电场a列单元输灰过程结束，该单元的压力输送罐开始重新进行装灰。1.4.3 三、四电场a侧输灰单元自动运行（以三四电场a输灰单元为例）1.4.3.1 单元为“自动” 和“远操”两种状态，按操作画面上的“三四电场a侧自动”，则该单元投入自动运行。1.4.3.2 三四电场a侧单元压力输送罐装灰。1.4.3.2.1 三电场单元进气阀关闭，出料阀关闭。1.4.3.2.2 输送罐两个平衡阀（三电场2#平衡阀）和（四电场2#平衡阀）打开，延时4秒后三、四电场a侧各进料阀开启，压力输送罐开始装灰。1.4.3.2.3 料位信号到达，料位报警；或者进料时间超过设定装灰时间值，三、四电场a侧各进料阀关闭，延时2秒后压力输送罐（三、四电场2#平衡阀）关闭，停止装灰；三四电场a单元装灰过程结束。1.4.3.3 本单元所在输灰管道若无其他单元输送，三四电场a列单元开始输灰；（输灰过程同1.4.2.3）；1.4.3.4 三四电场a单元输灰结束：当p输灰结束压力设置值，单元进气阀关闭，延时5秒后单元出料阀关闭。三四电场a列单元输灰过程结束，该单元的压力输送罐开始重新进行装灰。1.4.4 手动运行1.4.4.1 控制系统在自动运行时，在主画面中按下“单元操作”按扭，在主画面上弹出单元操作菜单，按下“一电场a单元” ，进入一电场a侧操作菜单，按“一电场a侧远操”按扭， 自动运行就变成手动操作，所有阀门处于远操状态。若单元运行在输送或非输送状态下，此时必须手动先将输送罐内的灰输送完，否则长时间不输送将会造成下次输送不畅甚至堵管。1.4.4.2 输送系统手动运行的操作顺序和步骤与自动方式操作顺序相同，参照1.4.2或1.4.3，禁止不安操作顺序进行操作，否则将会造成阀门等设备的损坏。1.4.5 输灰单元手动清堵（以一电场a列单元为例） 1.4.5.1 堵管现象判定1.4.5.1 .1 单元输灰时间大于10min且灰管路压力变送器的压力值p0.35mpa未有下降趋势。1.4.5.1.2 压力值p0.4mpa且持续3min仍未有下降趋势。1.4.5.2 手动清堵操作步骤1.4.5.2.1 把该单元所在输灰管道上的其余单元的控制方式切换到“手动”并及时将输送罐内余灰输送干净。1.4.5.2.2 关闭单元进气阀和单元出料阀。1.4.5.2.3 手动打开补气阀，继续输送，并观察输灰管路的压力变化，结合就地该管道中的气流声判断输灰管路是否完全堵塞。1.4.5.2.4 如果管路没有完全堵塞，用补气继续输送并用手锤敲击堵塞管道附近（敲击管道时应由输灰出口端开始向单元进气端方向逐步进行排敲），观察输灰管路的压力变化，到系统要求的压力值为止。1.4.5.2.5 如果管道完全堵塞,关闭补气阀迅速打开手动排堵阀，持续1min左右。1.4.5.2.6 输灰管道压力p0.08mpa后，关闭排堵阀。1.4.5.2.7 重新打开补气阀，观察输灰7 重新打开补气阀，观察输灰压力的变化。1.4.5.2.8 8 如果输灰管路压力上升缓慢且经过一段时间后，压力p0.08mpa达到额定值，则管道疏通，清堵结束。如果压力下降后，又迅速回升，再重复1.4.6.2.51.4.6.2.8，观察压力变化情况。1.4.5.2.10 如果这样反复几次后，输灰管路的压力仍然不下降，那么关闭补气阀。开启该单元的进气阀，将压力输送罐加压，然后关闭进气阀，再开启出料阀和平衡阀，这时压力输送罐内的压力会迅速下降。当压力输送罐内压力下降至0.1mpa时，关闭出料阀和平衡阀。重复这一步骤若干次，再打开补气阀，重复1.4.6.2.31.4.6.2.8的步骤，直到输灰管路的压力下降到0.06mpa，清堵结束。1.4.5.2.11 把该单元所在输灰管道上的其余单元的控制方式切换回“自动”。1.4.5.2.12 打开报警单元的出料阀和进气阀，用手动方式把该单元剩余的灰输送完。1.4.5.2.13 将报警单元控制方式切换回“自动”1.4.6 输灰系统运行检查、调整1.4.6.1 正常运行检查1.4.6.1.1 输灰系统程控运行正常，压力输送罐装灰、输送正常，输送时间在正常范围内（一般输送时间为：3-10分钟，正常在6分钟左右）。1.4.6.1.2 输灰系统程控运行正常，注意巡检各个单元中的每个输送罐是否都能装满灰装灰时输送罐温度以及输灰时每个输送罐是否都能输送完，否则会造成灰斗积灰，甚至影响电除尘跳闸。1.4.6.1.3 输送罐上的料位计、压力变送器、就地仪表均好用。1.4.6.1.4 输送罐进出口管路输灰畅通无堵塞，无泄漏、冒灰。1.4.6.1.5 各灰斗、输送罐内干燥，无杂物，无堵塞。1.4.6.1.6 系统设备、阀门及其连接管道无泄露。1.4.6.1.7 所有阀门开关正常，反馈无异常现象；动力设备操作箱指示灯正常。1.4.6.1.8 使用的灰库无高料位报警。1.4.6.1.9 空压机、冷干机各参数正常，运行状态正常，各仪表指示正常，空压机油位正常，1.4.6.1.10 气化风机出口压力正常，油位正常，气化风机及加热器各个仪表指示正常，运行状态正常，加热器温度上限为180，下限为130。 1.4.6.1.11 各设备运行无异常振动、声响等。1.4.6.2 正常运行调整1.4.6.2.1 认真监盘，以及时发现并处理异常情况。1.4.6.2.2 按规定进行巡回检查，以便能及时根据实际情况投停或调整部分输灰系统，及时发现异常，及时处理。1.4.6.2.3 认真做好各项定期检查及维护工作，以保证输灰系统的正常运行。1.4.6.2.4 加强对输灰系统的检查及监视，发现自动不好用时及时解列自动，手动输灰，严防堵管及灰斗料位过高的发生。1.4.6.2.5 手动操作时严格按手动操作步骤进行，严禁无序操作造成阀门内漏或损坏。1.4.6.3 运行注意事项1.4.6.3.1 注意冷干机、空压机以防设备出现故障；并注意空气过滤下方的自动排水器工作正常。1.4.6.3.2 注意一电场输送单元与二、三、四电场输送单元操作无任何区别。1.4.6.3.3 禁止在运行过程中切换程控/就地转换开关，禁止在运行过程中就地手动操作阀箱内的任何电磁阀及任何手动阀门或锁紧装置。1.4.6.3.4 运行过程中要注意经常巡视输送罐，查看每个输送罐的装灰情况，并根据情况及时调整，出现灰斗下灰不畅等情况应及时处理。1.4.6.3.5 保证仪用气源在允许范围内，避免影响整个系统输灰，甚至造成堵管。1.4.6.3.6 当仪用气源压力小于0.45pa时，禁止动作进、出料阀，防止阀门开关不到位，进而防止进、出料阀磨损。1.4.6.3.7 在输灰过程中注意运行画面上输灰管路压力，以防输灰时压力在1分钟之内不能升起而出现误判断输灰结束，造成堵管1.4.6.3.8 在输灰过程中，不能关断气源。 1.4.6.3.9 禁止在输灰过程中，操作库顶切换阀。1.4.6.3.10 禁止在输灰过程中，进行“手动”方式向“自动”方式切换或“自动”方式向“手动”方式切换。1.4.6.3.11 从手切换至自动时所有阀门都必须在关闭状态，从自动切换至手动时切换后应及时将罐内余灰输净。1.4.6.3.12 输灰系统采用同一母管的单元不得由两个单元同时进行输送。1.4.6.3.13 当单元出现“堵管”报警，运行方式从“自动”到“手动”切换时，必须将该单元所在管道上的其余单元均切换到“手动”方式运行并将余灰输送干净。1.4.6.3.14 输灰系统程控运行采用“料位”和“定时”两种控制方式，且料位控制优先运行，而手动运行时“料位”不参与控制只进行料位指示1.4.6.3.15 手动操作时，严格按照输灰的工艺过程进行，除遵守以上各项外还应严格遵守以下几点：a） 装灰的操作顺序：出料阀和进气阀在关闭状态（否则影响其它单元输灰及损坏阀门），先开平衡阀，再开进料阀。b） 输灰的操作顺序：进料阀和平衡阀必须全部在关闭状态，先开出料阀，再开进气阀。c） 控制气源压力小于输送气源压力时，禁止进料、输灰，否则会损坏进料阀。d） 禁止输灰过程中开关平衡阀和进料阀，否则灰气会损坏进料阀和平衡阀，甚至会造成堵管。e） 手动运行时，装灰时间、输送时间等都由运行人员控制；手动运行时，一定要根据实际情况控制好装灰时间、输送时间、输送压力等，否则会造成堵管。1.4.6.3.16 输灰停运前,要输空整个系统。1.4.6.3.17 当出现意外情况发生堵管时,如要拆除管道,应保证管道内余压全部释放完毕后再进行工作。1.5 输灰系统停运1.5.1 停运分正常停运和紧急停运两种。1.5.2 输灰一电场a列单元停运锅炉停运后，接值长令，联系灰库值班员，准备停运输灰系统。输灰各单元可以独立进行停运。1.5.2.1 选择“一电场a列单元”，选择“一电场a列停运”。1.5.2.2 系统自动将一电场a列所有阀门关闭。1.5.2.3 远操打开出料阀和进气阀，进行单元输送和吹扫，吹扫完后应逐一检查每个输送罐及管道，以确保内无积灰，否则将影响下次输灰。1.5.2.4 输灰管道压力p0.06mpa后，延时10s，关闭单元进气阀和出料阀。1.5.2.5 将该单元停运，防止误操作。1.5.2.6 一电场a列单元停运完毕。 1.6.1.1 原因：1.6.1.1.1 电机问题或接线不好。1.6.1.1.2 异物卡涩。1.6.1.2 处理：1.6.1.2.1 联系检修处理。1.6.2 气化风机声音、振动异常1.6.2.1 原因：1.6.2.1.1 齿轮油不足。1.6.2.1.2 轴承润滑油脂不足。1.6.2.1.3 压力异常。1.6.2.1.4 皮带打滑。1.6.2.1.5 异物粘接。1.6.2.1.6 内部动静部分碰撞。1.6.2.1.7 安全阀动作不良。1.6.2.1.8 皮带罩与皮带轮相碰。1.6.2.1.9 紧固部件松动。1.6.2.2 处理：1.6.2.2.1 加油。1.6.2.2.2 补充轴承润滑脂。1.6.2.2.3 查明原因，针对处理。1.6.2.2.4 其它原因联系检修处理。1.6.3 气化风机异常发热1.6.3.1 原因：1.6.3.1.1 排气压力上升。1.6.3.1.2 室内换气不足。1.6.3.1.3 空气滤清器堵塞。1.6.3.2 处理：1.6.3.2.1 除掉吸入压力上升的因素。1.6.3.2.2 检查或改善换气设施，降低室内温度。1.6.3.2.3 联系检修处理。1.6.4 气化风机漏油1.6.4.1 原因：1.6.4.1.1 加油量过多。1.6.4.1.2 紧固件松动。1.6.4.1.3 密封垫破损。1.6.4.2 处理：1.6.4.2.1 在停机状态放油到油标尺中间位置。1.6.4.2.2 其它原因联系检修处理。1.6.5 气化风机风量不足1.6.5.1 原因：1.6.5.1.1 排气压力上升。1.6.5.1.2 吸气压力上升。1.6.5.1.3 管道漏气。1.6.5.1.4 安全阀漏气。1.6.5.1.5 皮带打滑。1.6.5.1.6 空气滤清器堵塞。1.6.5.2 处理：1.6.5.2.1 除掉排气侧压力上升原因。1.6.5.2.2 除掉吸气侧压力上升原因。1.6.5.2.3 其它原因联系检修处理。1.6.6 气化风机排气压力上升1.6.6.1 原因：1.6.6.1.1 阀门关闭。1.6.6.1.2 出口管堵塞。1.6.6.1.3 负载压力上升。1.6.6.2 处理：1.6.6.2.1 打开阀门。1.6.6.2.2 其它原因联系检修处理。1.6.7 电加热器超温报警1.6.7.1 原因：1.6.7.1.1 测温元件损坏。1.6.7.1.2 温控仪控制失灵。1.6.7.2 处理：1.6.7.2.1 先倒备用设备运行，再联系检修处理故障设备。1.6.8 电加热