山东某烧碱项目预处理器吊装方案.doc

山东滨化36万吨/年产烧碱项目 设备吊装方案山东滨化36万吨/年产烧碱项目预处理器吊装方案012013.3.25版次rev日期date描述descrp编制prep审核chk批准app总承包contractor监理owner/supervisr目 录第一章 工程概况第二章 吊装前的准备工作第三章 吊装验算第四章 机具计划及措施用料第五章 人员及进度计划第六章 安全技术措施第七章 吊车性能表第一章 概 况1.1 项目简介工程名称：山东滨化36万吨/年产烧碱项目 工程地点：山东省滨州市滨化集团化工搬迁厂区建设单位：山东滨化集团股份有限公司监理单位：滨州通达工程监理有限公司 施工单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司作业内容：两台预处理器为山东滨化集团股份有限公司36万吨/年离子膜烧碱装置的大件超重设备，设备筒体最大直径15.5m，基础高度16.6m，设备总高24.9m，其工艺介质为盐水，设计温度75摄氏度，容积约1924立方米，单台设备设计净重约192.51吨，属于大件立式常压容器。主体结构依下而上由下部结构、中部结构和上部结构三部分组成，其中下部结构由两个直径、锥角、高度不同的对接凹锥体组成及两代筒体，中部结构由十层夹套锥及槽钢支架组成。上部结构由溢流槽、溢流管、环形平台、顶部走廊、上筒体组成。预处理器属于大件超重设备，整体预制和整体吊装都存在困难，根据预处理器自身的特点，及现场多单位交叉平行施工，预制场地狭小，把预处理器分成进行分段吊装，既减轻吊装难度，也降低成本又提高工作效率。1.2 编制依据山东滨化36万吨/年产烧碱项目的招标文件及补充文件滨化集团化工搬迁30万吨/年离子膜烧碱装置预处理器装配图工程建设安装工程起重施工规范hg20201-2000；石油化工起重施工规范sh/t3536-2011；大型设备吊装施工工艺sh/t3515-2003；起重吊运指挥信号gb5082-1985；石油化工施工安全技术规程sh3505 -1999；我公司类似工程的施工经验；相关型号的吊车性能表。1.3本次分段组焊吊装部件参数及吊装计划序号名称规格型号重量（kg）基础标高（m）数量计划吊装时间1起吊锥1600045005500el+16.6014-92起吊锥215500520032000el+16.6014-93筒体115500400027000el+16.6014-196内锥11550035009000el+20.6015-47内锥21450035008200el+20.6015-48内锥31350035007200el+20.6015-129内锥41250035006500el+20.6015-1210内锥51150035005600el+20.6015-2011内锥61050035005000el+20.6015-2012内锥7950035004400el+20.6015-2013内锥8850035003800el+20.6015-2814内锥9750035003300el+20.6015-2815内锥10650050005000el+20.6015-2816筒体2及平台18500340065000el+20.6016-17吊装施工准备现场路基处理吊车站位测量复核吊车拆除退场 吊车组装站位检查、确认、试吊吊装技术交底吊装、旋转、就位设备找正、固定吊具检查安装1.4吊装程序及安装工艺:第二章 吊装准备2.1施工准备1、施工前应熟悉现场平面布置图，地下工程资料，地质资料及气象资料。2、 起重机具需仔细进行自检并报验监理等相关单位认可方可使用。3、基础验收，找正的工具、量具、材料、人员、均到位并符合要求。4、吊装任务交底完毕，作业人员安全技术交底完毕。5、吊装前应对以下内容进行检查与确认。设备基础已处理合格，设备方位已确认，施工人员分工明确，任务清楚。平衡梁、吊索、卡环、路基箱、枕木等已准备并应收合格。设备就位工作已准备就绪：垫铁已放置并已初步找平，地脚螺栓及压板已准备、经纬仪等测量仪器已准备。吊装作业范围明确，吊装警戒线拉设完毕。2.2地基处理措施1、由于本装置属北方沙土，原则上不对设备运输路线进行换填处理，对于土建基础等开挖地段需认真分层夯实回填、压实。 2、地基处理时应注意和马路的平缓连接,行走路线的平整压实应充分考虑到运输车辆的拐弯半径，以确保车辆通行。3、对于超长、超限设备运输道路应请设备运输单位提前现场确认，确保运输顺利。4、设备吊装区域地面硬化需达到以下要求：吊车行走地面需用挖机平整压实，新开挖范围需用压路机分层夯实。吊车吊装位置硬化：未开挖地面需整平压实，对于开挖回填地面需严格控制回填质量，间隔300mm夯实硬化，上方铺设30mm钢板或吊车专用路基箱。地面承载力校核本方案仅需对装置最重段65吨顶锥吊装处的地面承载力校核即可。 500t吊车对地面的荷载： g = g1 +g2 +g3 +g4= 96 + 180+ 65+5 = 346t 式中：g1吊车主机自重g1 =96t g2配重、臂杆、提升装置重量 g2 =180t g3设备重量 （本装置最重设备筒体2及平台 g3=65t）g4吊索具重量 g4=5t 受力面积：按履带下面4块26m钢板面积计算：f = 426 = 48m2式中：a垫板宽度 a = 2m b垫板长度 b = 6m 土壤承载力计算 w = g/f =34648 =7.2t/ m2 地基处理后地抗力必须7.2t/ m2。2.3 注意事项1、为方便设备的吊装，设备的设计制造应充分考虑好吊耳位置并和设备制作一道完成。2、由于预处理器直径大，吊装过程容易造成变形，吊装前因采取加固措施。用双层直径133-219钢管作米字支撑。3、吊装前应焊接好组对找正楔块，便于顺利就位。第三章 吊装验算3.1吊装对策表通过图纸核算、现场勘查，我们对预处理器分段吊装初步策划如下：序号名称规格型号重量（kg）基础标高（m）吊车选用1起吊锥1600045005500el+16.60同锥2一起吊装2起吊锥215500520032000el+16.60400吨汽车吊3筒体15500400027000el+16.60400吨汽车吊6内锥11550035009000el+20.60200吨汽车吊7内锥21450035008200el+20.60同内锥1一起吊装8内锥31350035007200el+20.60160吨汽车吊9内锥41250035006500el+20.60同内锥1一起吊装10内锥51150035005600el+20.60120吨汽车吊11内锥61050035005000el+20.60同内锥5一起吊装12内锥7950035004400el+20.60同内锥5一起吊装13内锥8850035003800el+20.60120吨汽车吊14内锥9750035003300el+20.60同内锥8一起吊装15内锥10650050005000el+20.60同内锥8一起吊装16上部筒体及平台18500340065000el+20.60500吨汽车吊 3.2 典型设备吊装验算3.2.1 65吨顶锥吊装验算由于现场狭窄，本项目吊装只能选用壹台吊机完成，由于预处理器直径大，起吊时尤其注意顶锥不能碰吊车吊臂，故要求吊车吊臂较长，经多次核算最终选用500吨汽车吊就位，具体核算如下：1、主要吊装参数的选定主吊机采用徐工500吨汽车吊超起工况作业，该吊机旋转中心离地面2米，本次吊装拟用汽车吊的工况为：臂长63m，起吊回转半径r=15m。2、 吊车站位： 主吊机布置在预处理器东西两侧，吊车旋转中心至设备就位中心距离为18m，吊车站位前应画好吊机站位线，吊机应严格按方案站位尺寸进行，布置误差不得超过0.2mm。3、吊车选型及受力验算500吨汽车吊超起的受力验算由工作半径r=15m，查l=63m时，500t汽车吊工况 p=77.3t，顶锥65t，吊具约重5t,吊装时吊机受力p为：p=吊装载荷动载系数 =(65+5)1.1=77t p p 故500吨汽车吊在63m超起状态下能够满足吊装要求！ 触杆验算65吨顶锥易卡杆位置为21米设备就位时，卡杆核算如下：h=632-1521/2+2=63.18mh1=63.18-21=42.18ml1/l2=h1/h l1=42.1815（63.18-2）l1=10.35ml=10.34-9.5=0.85m0.25m 故不会触杆!3.2.2同上计算，预处理器主要部件吊车选用能够满足要求，具体核算数据如下：序号名称基础标高（m）吊车选用吊车额定起重量t吊臂ll2l1h2hh1l132吨锥2el+16.60400吨汽车吊34.346.2168.432244.8422.840.4227吨筒体el+16.60400吨汽车吊34.346.2168.802144.8423.830.839吨内锥1el+20.60200吨汽车吊11.248188.2925.545.9920.490.293.2.3 内锥3吊车验算如下: 由工作半径r=20m，查l=45m ，160t汽车吊额定起吊力p=17.4t，内锥3重7.2t，吊装时吊机受力p为：p=（设备重+吊具重）动载系数 =（7.2+4）1.1=12.3t p p 满足吊装要求！触杆验算（160t吨汽车吊） 设备高含设备基础的高度取39.6m h=39.6-24.4=15.2m l=(15.2*20)/39.6 =7.6m l=7.67-6.8=0.87m0.5m故不会触杆!3.2.5 内锥5与内锥8按照内锥5计算吊车验算如下: 由工作半径r=20m，查l=45m ，120t汽车吊额定起吊力p=9.4t，内锥5重5.6t，吊装时吊机受力p为：p=（设备重+吊具重）动载系数 =（5.6+2）1.1=8.36t p p 满足吊装要求！触杆验算（120t吨汽车吊） 设备高含设备基础的高度取39.6m h=39.6-24.4=15.2m l=(15.2*20)/39.6 =7.6m l=7.67-5.75=1.92m0.5m故不会触杆! 3.3钢丝绳选型1、65吨上部筒体及平台钢丝绳选型：主吊机选用两根32米637股，47.5钢丝绳，每根一弯两股使用，根据钢丝绳角度使用规定四根钢丝绳的受力 s=q计sin60 =650.866 =75吨.选用637+1 47.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度=155（公斤/毫米2），其破断拉力n破=130.5吨,取安全系数k=6倍： 许用拉力许=n破k=130.56=21.75吨四股钢丝绳许用拉力许=21.754=87吨s=75吨故选用钢丝绳满足吊装要求。第四章 机具计划及措施用料4.1吊装机具计划序名 称型号、规格单位数量备注1500吨汽车吊台1租用2400吨汽车吊台1租用3200吨汽车吊台1租用4卡环25t个45卡环10t个46钢丝绳47.532m根2租用7钢丝绳3032 m根2租用8白棕绳20米509交直流焊机400台210角向磨光机125台511切割机台112焊条保温筒5kg台513气割工具套24.2措施用料 序号名 称型号、规格单位数量备注1钢板=20mmm2200铺路2路基板=100mmm264路基第五章 人员及进度计划5.1 劳动力安排工 种人 数备注技 术 员1铆 工4起 重 工3有操作证电 焊 工4有操作证气 焊 工2辅 助 工2合 计16山东滨化36万吨/年产烧碱项目 设备吊装方案第六章 hse技术措施6.hse措施6.1 hse保证措施6.1.1严格执行国家现行办法的建筑安装工程安全技术规程和国家有关安全操作规程，作到防患于未然。6.1.2凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工；在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，切实守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；吊装时，整个现场由总指挥调配，按统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位动作。6.1.3进场设备机具必须有技术监督局检验合格报告方可上岗。各工种必须有特殊工种操作证，（现场指挥、吊装司机、起重工必须由经验丰富人员担当）严禁无证上岗。6.1.4 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要明确，起重机驾驶人员应听从指挥。6.1.5绑扎构件的吊索要经过计算，绑扎方法正确牢固，起吊前，应检查吊点是否牢靠，作业中不得损坏吊具及索具。6.1.6吊装时设吊装禁区，并设警戒，禁止与吊装作业无关人员入内，禁止吊物上站人与吊物一同吊运，严禁吊物下站人。6.1.7吊装作业前，吊装工程师应会同设备安装工程师复核吊耳尺寸、位置是否与设备图相符，复核地脚螺栓孔尺寸是否与基础图及实物相符；对于在现场分段组焊成整体的设备，应保证焊口防腐工作完工、梯子和平台安装质量合格、设备内部无杂质异物之后方开始吊装。6.1.8吊装作业前，吊装工程师应保证与当地气象部门联系过天气在5级风以下且晴日、设备安装人员（包括吊机司机）已进行方案技术安全交底、测量人员已到现场、hse救急预案措施已落实之后，方可下达吊装开始的命令。6.1.9吊装时注意对钢丝绳的保护，在容易损伤处要垫以厚木板等保护物，以保证吊具不会磨损。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。6.1.10在大型主吊车入场后和设备吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，特别是主吊车打腿处的地基稳定性与承受压力的考核。经检查合格后，方可起吊，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。经检查认为无误时，方可进行操作。如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。6.1.11起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200mm左右时，应停止进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。不允许有人随同吊重物件升降。在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。6.1.12施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点，施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐，机具要经常擦洗，保持整洁。6.1.13涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒,，施工中的垃圾经常清除，道路要畅通，做到料尽场地清。6.2 jha分析工作内容危险源应对措施施工人员施工人员违章作业施工人员进场必须接受安全部门的安全教育。特殊工种作业人员必须持证上岗。施工前由吊装工程师对施工人员进行方案技术交底。施工机具吊车存在毛病或操作不当发生事故作好吊车进场前的检查工作。指挥人员与吊车司机统一好指挥信号。大型设备吊装前必须进行试吊。吊装过程中吊车司机应集中精力操作。吊车站位站位地面不结实导致吊车倾翻加垫厚钢板(厚度在30以上),增加铺垫面积。吊装作业吊物坠落设备及人员受到伤害检查吊索是否符合要求、有无破损。吊装的物件必须栓挂结实。对设备的吊耳要进行检查，看其是否受到破坏。吊装现场设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒线内。吊装物件要溜绳。吊装指挥除采用口哨、小旗外，还需要对讲机配合。设备就位找正后，应将所有地脚螺栓紧固后方可松钩。焊接作业作业人员高空坠落作业人员触电高空作业时，作业人员系挂好安全带，作业位置搭设好脚手架及护栏。要求焊机工况良好。作业人员了解安全用电知识，焊机要有接地线。脚手架搭设脚手架坍塌手脚碰伤按脚手架标准施工，脚手架搭设后，必须由安全部门检查确认后，方可使用。杆件、扣件应系结牢固。不在高空向下抛掷物件。高空作业人员坠落高空坠物伤人选派身体健康、具有高空作业经验的人员进行登高作业。作业人员穿戴好登高作业的防护用品。作业前检查作业位置是否安全可靠。严禁高空往地面抛掷物件，物件必须用绳往下放。吊车摘钩时，应采用吊篮载人上去摘钩。6.3大型设备吊装应急预案6.3.1目的根据吊装施工作业特点，大型设备吊装无论在方案的设计、jha的分析、吊装准备和过程中，对安全吊装的要求作了周全和严格的措施，但仍不能完全排除吊装过程中发生意外事故的可能性。针对内蒙古荣信化工有限公司设备吊装，及时落实吊装作业过程中的各项防范措施，防止重大人员伤亡和设备事故和发生，特制定本预案。6.3.2适用范围本预案适用于滨化集团离子膜烧碱项目预处理器设备分段吊装工作。6.3.3应急组织机构应急总指挥现场应急指挥应急指挥联络员应急副指挥应急人员：部门及施工人员6.3.4应急总指挥职责：1）全面负责应急事故（事件）的抢救、抢险工作。2）组织指挥应急组织机构成员开展应急工作。3）落实应急预案所需的各类资源（人、财、物资设备）。6.3.5现场应急指挥职责：1）切实了解掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。2）落实应急组织机构人员岗位职责。3）负责与救缓部门的联络。4）应急事件发生时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案，采取应急措施，防止事件扩大。5）处理掌握险情变化情况，确定险情对策向上级及时汇报处理情况。6.3.6应急副指挥职责：1）掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。2）掌握应急组织机构每个成员的职责。3）指导应急组织机械成员的工作。4）紧急情况下，负责现场具体应急预案的启动实施。5）负责全天候紧急状况下各类信息收集，及时向指挥汇报。6）在紧急状态结束后，在恢复施工过程中，再次负责事故现场的指挥工作。6.3.7应急指挥联络员职责1）执行应急指挥、副指挥、应急办公室主任命令。2）负责同外部机构及紧急救缓服务机构的工作联系。3）负责对应急组织机械成员应急处理工作指导。4）及时传递应急组织机械人员相互间的应急信息。6.3.8应急成员职责1）熟悉应急撤离路线及指定集合点方位。2）应急事件发生时，立即向应急指挥、副指挥及应急办公室主任报告。3）应急事件发生时，负责单位人员的撤离。4）负责清点到达集合点各单位人员的人数。6.3.9应急所需设备、物资电话、对讲机和其他通信设备：消防设施、设备、器材：测量设备、器具：应急照明：个人防护和其他救护设备等。6.3.10应急预案的实施1)险情发现人如发现施工现场发生大件吊装事故时，应立即向应急指挥中心负责人汇报险情，应急指挥中心负责人立即落实启动应急预案系统。2)施工现场作业人员听到报警后，立即关闭所用设备、切断电源、停止一切作业，迅速按指定的逃生路线撤离到紧急疏散点，一切车辆立即停止作业（吊车、货车、叉车）有有序的离开现场，让出消防通道。疏散过程中严格落实大级工责任制、互联互保制，要互相关照。3)应急指挥中心负责人接到险情报告后应及时分析险情，勘查现场实际情况，迅速做出具体的抢险解决办法，并安排落实。4)应急指挥办公室主任迅速通知各施工单位成员，安排疏散施工人员至紧急疏散点，并组织人员对现场实施交通管制，禁止非事故抢险人员进入事故现场。5)以各部门、施工作业层班组、伙为单位，组织人员撤离到预定地点后，立即清点人员，逐级上报；如遇人员缺少，各部门责任人应立即组织进行查找，做到不漏一人，才算疏散成功。整个过程中各部门、单位应无条件地服从应急中心的现场指挥。6)应急中心指挥须立即组织人员进行抢险，防止事故进一步扩大，事故处理人员应具备一定的急救知识，如有人员受伤，要立即安排车辆抢救受伤人员。7)应急联络员接到险情报警后，迅速了解情况，并与相关部门、单位（如医院、消防队等）进行联络，迅速向急救单位提供发生事故的部位、事故现场情况，是否有人员受困（明确所在位置）等，并派人到就近路口迎接急救车辆，急救人员到达后，向急救人员介绍现场情况，配合急救人员全力以赴处理事故险情。8)施工现场每日设值班车一台，值班车无特殊情况不准离开现场，特殊情况下，hse管理人员有权调动各种车辆和人员、设备，保应急使用。9)通讯联络吊装现场应急联络电话单位名称联系电话山东滨州当地医院急救电话120当地消防报警电话119山东滨化集团有限公司现场施工监理员：张金主现场主管：朱建工单位项目负责人：朱永13612