质量通病预防措施.doc

质量通病预防措施通病名称产生的原因预防措施执行人责任人监督人螺栓偏位、外露长度不够，预留孔尺、深度寸不够，预埋件不平、空鼓1螺栓固定不牢固，施工时发生偏移和下沉1螺栓固定采用模板定位架，安装前在模板上弹放好轴线。螺栓定位架的加固自成体系。控制顶标高，外露长度控制在020mm。从基准点试测。游余新张发明、刘有明专（兼）职质检员2预留孔模板加固不牢靠，施工砼时发生上浮。2预留孔模板尺寸误差控制在1020mm，深度在1020mm,施工前在预留孔模板加固牢靠，并在底部钻几个小孔，以便排气，减少浮力。砼下料时，四周均衡下料振捣。游余新张发明、刘有明专（兼）职质检员3铁件安装后，施工砼发生移位和砼本身收缩，与铁件顶面有空隙。固定铁定松动。3砼施工完，铁件重新找平或安置，在铁件顶面用铁锤轻轻敲击，以便内部密实。每边采用两根以上铁定固定或与钢筋焊接。游余新、李光喜张发明、刘有明专（兼）职质检员砼麻面1模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。1 板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。游余新张发明、刘有明专（兼）职质检员2木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。2模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或双面封口胶、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。游余新张发明、刘有明专（兼）职质检员3钢模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。3钢模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。游余新张发明、刘有明专（兼）职质检员4模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。4模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆。特殊部位采用技术机配合放样，确保模板拼缝严密。游余新张发明、刘有明周金喜5砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。5砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，着点均匀，振至砼表面不冒气泡。李光喜张发明、刘有明周金喜砼露筋1振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。1注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上，以保证钢筋位置准确为准。鲁金宝张发明、刘有明周金喜2时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。2钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细石砼。张俊张发明、刘有明周金喜3配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆3严格控制配合比，严格材料计量。填堵好缝隙，砼自由落体超过2m要用串筒或溜槽进行下料。张俊张发明、刘有明周金喜4振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。4严禁用振动棒直接碰撞钢筋。李光喜张发明、刘有明周金喜5拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。5拆模时间根据强度、温度、天数影响等综合考虑，正确拆模，防止过早拆模。游余新、张俊张发明、刘有明周金喜砼蜂窝1砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。1 格控制配合比经常检查保证材料计量无误。张俊张发明、刘有明周金喜2搅拌时间短、设备拌合不均匀、砼和易性差、振捣不密实2后台拌合均匀，颜色一致。搅拌时间控制不小于90S。张俊张发明、刘有明周金喜3未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。3砼自由落体不得超过2m，如超过采取串筒或溜槽等措施。李光喜张发明、刘有明周金喜4砼一次下料过多，没有分层浇注，产生漏振。4每次下料厚度控制在3050cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5 cm。李光喜张发明、刘有明周金喜5模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。5施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。模板根部缝隙处必要时采用水泥砂浆封闭。游余新张发明、刘有明周金喜砼孔洞1钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。1在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。李光喜张发明、刘有明周金喜2未按顺序振捣，产生漏振。2预留洞应在两侧同时下料。下部易浇注不满时，可采取在侧面开浇捣口浇注，下部振捣密实后，再封好模板。游余新、李光喜张发明、刘有明周金喜3砼离析，砂浆分离、石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。3控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。李光喜张发明、刘有明周金喜4未按规定下料，一次过多产生漏振。4均匀下料。振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为3040cm，振捣快插慢拔。李光喜张发明、刘有明周金喜质量保证措施1、推行全面质量管理，加强质量第一意识教育。做到质量要求在心中，质量等级在手中。2、建立健全材料进场验收制度，凡进场原材料均须带合格证，分类堆放，同时按规定抽样复试，合格后方可投入使用。3、定位轴线、标高控制：按设计要求，由场区内基准桩测出基础定位桩，标高用油漆标在附近马路上，每次施测时均从此开始。4、基槽保护：基槽按要求进行人工清理，经质检、业主等确认后及时施工砼垫层，避免基槽在雨水浸泡或曝晒。5、根据工程施工部位，选择适当的模板配模，严格按设计要求进行模板配制，控制其接头缝及平整度。6、砼搅拌、振捣，实行责任到人，挂牌明示。加强搅拌质量及振捣质量。控制砼的浇筑速度，控制砼内部的温度上升速度与量值。7、砼试块制作：同一配合比每层取样不少于二组，每100m3砼不少于一组。并按照要求制作同条件养护的试块。欢迎您下载我们的文档，后面内容直接删除就行资料可以编辑