消防工程安装工艺标准.rtf

消防工程安装工艺标准消防工程安装工艺标准 自动报警系统自动报警系统工程安装工程安装工艺标准工艺标准 1 适用范围本工艺本标准适用于工业与民用建筑消防设备安装工程 2 施工准备 2.1 材料及设备要求 2.1.1 各类火灾探测器的材质、 规格、 型号应符合设计文件的规定，表面光滑，平整、 不 得变形、断裂。 2.1.2 设备的表面处理和镀层应均匀、完整、表面光洁，无脱落，气泡等缺陷，有出厂 合格证。 2.1.3 各类探测器、 缆线、 管材、 联动装置等设备，均在进场时由生产厂商提供鉴定单位 对其各项功能检测的检测报告。 2.2 主要机具管/锁钳、 斜嘴钳、 电钻、 钻头、 通电测试仪、 钢锯、 偏嘴钳、 螺丝刀（偏头、 十 字花）、板岩锯、通条、剪丝钳、多用刀、绳子、拉绳、冲击工具、电缆夹、布线支架等。 2.3 作业条件 2.3.1 管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。 2.3.2 导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。 2.3.3 遥测设备采用三线制，+、信号。 3 操作工艺 3.1工艺流程 3.2 布线要求： 3.2.1 消防系统的布线，应符合现行国家标准 电气装置工程施工及验收规范 的规定。 3.2.2 消防系统布线，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、 电压等级进行检查。 3.2.3 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。 在穿线前，应将 管内或线槽内的积水及杂物清除干净。 3.2.4 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同 一槽孔内。 3.2.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。 导线的接头，应在接线盒焊接或用端 子连接。 3.2.6 敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接处，均应作密封处理。 3.2.7 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45m 时，无弯曲时； 管子长度超过30m 时，有 1 个弯曲时； 管子长度超过20m 时，有 2 个弯曲时； 长度超过12m 时，有 3 个弯曲时。 3.2.8 管子（金属软管，多条软管时，应排列整齐有序，附着墙面或顶板牢固可靠） 入盒时， 盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 3.2.9 在吊顶内敷设备类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 3.2.10 线槽的直线段应每隔 1.0-1.5m 设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点 或支点： 3.2.10.1 线槽接头处； 3.2.10.2 距接线盒0.2m 处； 3.2.10.3 线槽走向改变或转角处。 3.2.11 吊装线槽的吊杆直径，不应小于 6mm。 3.2.12 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、 伸缩缝、 抗震缝等）处，应采取补偿措 施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 3.2.13 线盒预留线长度不得超过，引致吊顶下信号线不得超过该设备应接线数。 3.2.14 消防系统导线敷设后，应对每回路的导线用 500v 的兆欧表测量绝缘电阻，其 对地绝缘电阻值不应小于20m。 3.3 火灾探测器的安装： 3.3.1 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 3.3.1.1 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m。 3.3.1.2 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物。 3.3.1.3 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于 1.5m；至多孔送风顶棚孔口 的水平距离，不应小于0.5m. 3.3.1.4 宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。 感温探测器的安装 间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过 15m。 探测器距端墙的距离，不 应大于探测器安装间距的一半。 3.3.1.5 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45。 3.3.2 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有 关国家标准的规定。 3.3.3 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。 当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 3.3.4 探测器的“”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用 其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。 3.3.5 探测器底座的外接导线，应留有不大于 150mm 的余量，入端处应有明显标志。 3.3.6 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 3.3.7 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 3.3.8 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防 腐蚀措施。 3.4 手动火灾报警按钮的安装： 3.4.1 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度 1.5m 处。 3.4.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 3.4.3 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于 100mm 的余量，且在其端部应 有明显标志。 3.5 火灾报警控制器的安装： 3.5.1 火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度 不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪 0.1 一 0.2m。 3.5.2 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 3.5.3 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 3.5.3.1 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； 3.5.3.2 电缆芯线和所配导线的端部， 均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易 褪色； 3.5.3.3 端子板的每个接线端，接线不得超过 2 根； 3.5.3.4 电缆芯和导线，应留有不大于 200mm 的量； 3.5.3.5 导线应绑扎成束； 3.5.3.6 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 3.6 消防控制设备的安装 3.6.1 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 3.6.2 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于 2m， 且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于 0.5m.金属软管与消防控制设备的接线盒 （箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 3.6.3 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 3.6.4 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、 不同电流类别的端子应分开，并有明显 标志。 3.7 系统接地装置的安装： 3.7.1 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。 3.7.2 由消防控制室引至接地体的工作地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固 的保护管。 3.7.3 工作接地线与保护线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 3.7.4 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： 3.7.4.1测量接地电阻（专用接地电阻小于等于 4 欧姆；公共接地小于 1欧姆），并作 记录。 3.7.4.2 查验应提交的技术文件。 3.7.4.3 审查施工质量。 3.8 系统调试 3.8.1 调试要求：系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 3.8.2 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽 工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。 3.8.3 调试负责人必须具有专业技术的人员担任。 也可由生产厂工程师或生产厂委托的 经过训练的人员担任。 3.8.4 调试前应按下列要求进行检查： 3.8.5 按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。 3.8.6 按施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。 对属于施工中出现的问题，应会 同有关单位协商解决，并有文字记录。 3.8.7 检查检验系统线路的配线、 接线、 线路电阻、 绝缘电阻，接地电阻、 终端电阻、 线号、 接地、 线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、 开路、 短路等达不到要求的应及时处 理，排除故障。 3.8.8 消防系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机 检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接人系统做火灾报警自检功能、 消音、 复位 功能、 故障报替功能、 火灾优先功能、 报警记忆功能、 电源自动转换和备用电源的自动充电功 能、 备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。 在通电检查中上述所有功能都必须符合条 例国标的要求。 3.8.9 按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的 各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。 3.8.10 检查主电源：消防系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求， 备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。 3.8.11 系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个 试验，动作无误后可投人运行。 3.8.12 对于其它报警设备也要逐个试验无误后投人运行。 3.8.13 按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行 120h，写出调试开通报告，进行验收工作。 3.9 系统验收程序 3.9.1 消防系统安装调试完成后，由施工单位、 调试单位对工程质量、 调试质量、 施工资 料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规 范要求为止。 3.9.2 预检全部合格后，施工单位、 调试单位应请建设单位、 设计、 监理等单位，对工程 进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。 3.9.3 建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交 检测报告。 3.9.4 以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并 提供下列文件和资料： 3.9.5 建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。 3.9.6 施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。 3.9.7 施工记录（隐蔽工程验收、 设计变更洽商、 绝缘摇测记录、 接地电阻记录、 主要材 质证明、合格证等。 3.10 调试报告。 3.10.1 建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。 3.10.2 检测单位提出的检测报告。 3.10.3 系统竣工图、系统竣工表。 3.10.4 管理、维护人员登记表。 3.10.5 消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽验，全部合 格后，发给建设单位 建筑工程消防设施验收合格证书 ，建设单位可投入使用，进入系统 的运行阶段。 3.11 报警系统的移交： 3.11.1 竣工资料、竣工图、设计变更、技术核定单、编码图、回路编码表等。 3.11.2 开启、关闭、复位设备的钥匙，或专用工具。 3.11.3 系统无警情、故障，运行正常。 3.11.4 制定质保期的维护、维修及定期巡检制度。 4 质量标准 4.1 按照设计要求和施工规范正确安装各类型的探测器，保证其正确工作。 5 成品保护 5.1 柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和 丢失。 5.2 安装探测器时应注意保持墙体的整洁。 5.3 探测器、联运设备应有防破坏、防拆卸等功能。 6 应注意的质量问题 6.1 安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。 6.2 导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低；应重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的 应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准值的应找出原因，否则不准投入使用。 6.3 压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，如造成调试困难时，应拆开压接导 线重新进行复核，直到准确无误为止。 6.4 探测器被灰浆活动污染：应将其清理干净。 6.5 运行中出现误报：应检查接地电阻值是否符合要求、 是否有虚接现象，直到调试正 常为止。 7 安全环保措施 7.1.火灾自动报警系统的安装、 调式必须由专业安装公司（处）或经过培训考核合格的 安装队伍完成。应按有关部门批准的设计，配合土建施工及消防设施的安装同步进行。 7.2 火灾自动报警系统中的传输信号线宜穿入管内或封闭式。 8 质量记录 8.1 绝缘电阻测试记录 8.2 接地电阻测试记录 8.3 调试报告 8.4 系统运行记录 水水灭火系统灭火系统安装安装工艺标准工艺标准 1、工艺流程 2、设备要求 2.1 自动喷水灭火系统报警阀、 水流指示器、 运传式蝶阀、 水泵结合器等主要组件的规格 号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹、启闭灵活有出厂合格证。 2.2 喷洒头的规格、 类型、 动作温度应符合设计要求，丝扣完整，感温包无破碎松动、 易 熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。 2.3 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体方正，无 锈蚀、无划伤。 栓阀外观无裂纹、 启闭灵活、 关闭严密、 密封填料完好、 有产品出厂合格证。 3、质量要求在消防管道验收前，应对消防管道及其它设备部件进行检查，对不符合设 计和验收要求的必须返工整改。 3.1 喷头安装 3.1.1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 3.1.2 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。 3.1.3 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 3.1.4 喷头安装应使用专用扳手，严格利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生 变形或和原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 3.1.5 当喷头的公称直径小于 10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 3.1.6 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 3.1.7 喷头安装时，与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 3.1.8 当通风管道宽度大于 1.2 时，喷头应安装在其腹面以下部位。 3.1.9.1 上喷头支管为 dn25，始端与支管三通连接，末端连接大小头 dn25x15，其长 度为为楼板底距三通口的高度减去 20cm；无吊顶处安装直立式喷头，喷头安装高度为距楼 板底 150mm，有吊顶处，吊顶净空高大于 800mm 处在吊顶内加装一层直立式喷头，喷头安 装高度为距楼板底150mm。 3.1.9.2 下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与分干管同时顺序 完成，要与吊顶装修同步进行。 吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高， 按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支预留口做到准确。 支管末端用 dn25x15的异径管箍，管 箍口与吊顶装修层平，拉线安装。 有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外，其铀焉用下 垂型(配装饰碟)或隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于 1200mm者， 风管底中部处加装一层下垂型喷头。 3.1.9.10侧喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头间距为 2000mm，喷头与玻璃间隔500mm。 3.1.9.11喷头型号选择：所有喷头的动作温度除厨房高温部位为930c，均为 680c. 3.1.10 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应 符合下表的规定。 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离 水平距离（mm） 150 225 330 375 450 600 750 900 最小垂直距离（mm） 75 100 150 200 236 313 336 450 3.2 报警阀组安装 3.2.1 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应用再进行报警阀辅助管道 的连接。 水源控制阀、 报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。 报警阀组安装的位置应 符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度 宜为 1.2m；两侧与墙的距离不应小于 0.5m 正面与墙的距离不小于 1.2m.安装报警阀组 件的安装应符合下列要求： 3.2.2 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； 3.2.3 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置； 3.2.4 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 3.2.5 湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 3.2.5.1 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误 报警。 3.2.5.2 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 3.2.5.3 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的 阀门。水力警铃和报警的连接应采用的镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm 时，其 长度不应大于 6m；当镀锌钢管的公称直径为 20mm 时，其长度不应大于 20m，而且安 装后的水力警铃启动压力不应小于0.05mpa. 3.3 水流指示器的安装 3.3.1 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应 符合设计要求。 3.3.2 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装 后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 3.4 消防水泵接合器安装 3.4.1 消防水泵接合器的组装应按接口、 本体、 联接管、 止回阀、 安全阀、 放空管、 控制阀 的顺利进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 3.4.2 消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 3.4.2.1 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶的地段； 3.4.2.2 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在 附近设置指示其位置的固定标志； 3.4.2.3 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志； 3.4.2.4 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为 1.1m；与墙上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。 3.4.2.5 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4m，且 不应小于井盖的半径。 3.5 箱式消火栓的安装，应栓口朝外，栓口中心距离地面 1100mm、箱壁的尺寸符合 施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在持盘上和支架上。 3.6 消防水系统调试 3.6.1 一般规定 3.6.1.1 系统调试应在系统施工完成后进行。 3.6.1.2 系统调试应具备下列条件： 3.6.1.2.1 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； 3.6.1.2.2 系统供电正常； 3.6.1.2.3 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； 3.6.1.2.4 湿式喷水灭水系统管网内充满水，阀门均无泄漏； 3.6.1.2.5 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 3.6.2 调试内容和要求 3.6.2.1 系统调试应包括下列内容： 3.6.2.1.1 水源测试； 3.6.2.1.2 消防水泵调试； 3.6.2.1.3 稳压泵调试； 3.6.2.1.4 报警阀调试； 3.6.2.1.5 排水装置调试； 3.6.2.1.6 联动试验。 3.6.3 水源测试应符合下列要求： 3.6.3.1 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施； 3.6.3.2 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵 做试验进行验证。 3.6.4 消防水泵调试应符合下列要求： 3.6.4.1 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在 5min 内投入正常进行； 3.6.4.2 以备用电源切换时，消防水泵应在 1.5min 内投入正常进行； 3.6.4.3 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压 力时，稳压泵应自动停止进行。 3.6.5 报警阀调试应符合下列要求： 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警 信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。 3.6.6 排水装置调试应符合下列要求： 3.6.6.1 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压 力达到稳定； 3.6.6.2 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 3.6.7 联动试验应符合下列要求，并进行记录： 3.6.7.1 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种控测器的输入模 拟火灾信号，火灾自动报警控制器发出声光报警信号屏启动自动喷水灭火系统； 3.6.7.2 启动一只喷头或以 0.941.5l/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、 压力开关、 水力警铃和消防水泵等应及时动作并发现相应的信号。 临时高压给水系统，通过 启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求； 3.6.7.3 当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求 进行试验，流量、压力应符合设计要求。 3.6.8 消防泵房的验收应符合下列要求： 3.6.8.1 消防泵房设备的应急照明、安全出口应符合设计要求； 3.6.8.2 工作泵、 备用泵、 吸水泵、 出水管及出水管上的泄压阀、 信号阀等的规格、 型号、 数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置； 3.6.8.3 消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施； 3.6.8.4 消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管； 3.6.8.5 备用电源、自动切换装置的设置应符合设计要求； 3.6.8.6 设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压 力开关信号应启动消防水泵。 3.6.8.7 消防水泵接合器数量进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充 水试验，且系统最不利点的压力、数量应符合设计要求。 3.6.9 消防水泵验收应符合下列要求： 3.6.9.1 分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能 均应符合设计要求； 3.6.9.2 打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水 泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。 3.6.10管网验收应符合下列要求： 3.6.10.1管道的材质、 管径、 接头及采取的防腐、 防冻措施应符合设计规范及设计要求； 3.6.10.2管网排水坡度辅助排水设施，应符合本规范第5.1.9 条的规定； 3.6.10.3系统最末端、 每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、 预 作用和干式喷水灭火系统设置的排气阀应符合设计要求。 3.6.10.4管网不同部位安装的报警阀、 闸阀、 止回阀、 电磁阀、 信号阀、 水流指示器、 减压 孔板、节流管、 减压阀、 压力开关、 柔性接头、 排水管、 排气阀、 泄压阀等均符合设计要求； 3.6.10.5 干式喷水灭火系统容积大于 1500l 时设置的加速排气装置应符合设计要求 和本规范的规定； 3.6.10.6预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min； 3.6.10.7报警阀后的管道上不应安装有其它用途的支管或水龙头； 3.6.10.8 配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合本规范第 5.1.7 条的规定。 3.6.11报警阀组的验收应符合下列要求： 3.6.11.1声报警阀组的各组件，应符合产品标准要求； 3.6.11.2打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求； 3.6.11.3 水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于 0.05mpa，且距水力警铃 3m 远处警铃声声强不应小于 70db； 3.6.11.4打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠； 3.6.11.5控制阀均应锁定在常开位置； 3.6.11.6与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。 3.6.12喷头验收应符合下列要求： 3.6.12.1喷头的规格、 型号，喷头安装间距，喷头与楼板、 墙、 梁等的距离应符合设计 要求； 3.6.12.2有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装的喷头，应采取防护措施； 3.6.12.3有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩； 3.6.12.4喷头公称动作温度应符合设计要求。 3.6.12.5系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求： 3.6.12.6报警阀动作，警铃鸣响； 3.6.12.7水流指示器动作，消防控制中心有信号显示； 3.6.12.8 压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信 号显示； 3.6.12.9电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示； 3.6.12.10 消防水泵启动，消防控制中心有信号显示； 3.6.12.11 加速排气装置投入运行； 3.6.12.12 其它消防联动控制系统投入运行；区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。 防排烟系统防排烟系统工程安装工程安装工艺标准工艺标准 1 适用范围适用范围 本标准适用于建筑工程中通风与空调系统无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及部 件安装。 2 施工准备施工准备 21 材料 211 玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 212 辅材：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。 22 机具设备 221 机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。 222 工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。 23 作业条件 231 建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。 232 结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。 233 编制施工组织设计，已进行安全技术交底。土建 500mm 标高线已测放。 234 安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。 3 操作工艺操作工艺 31 工艺流程 32 操作方法 321 安装准备 3211 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。 3212 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。 3213 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 3214 施工材料、安装工具应准备齐全。 322 风管检查 3221 根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标 识。 3222 根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表 3222。 表 3222 无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm) 风管长边尺寸 b 或直径d 风管壁厚法 兰 高度厚度孔距螺栓规格 b (d) 3003275低、中压 120高压 100 m6 300b (d) 5004366m8 500b (d) 10005458m8 1000b (d) 150064910m10 1500b (d) 200075315m10 b (d) 200085320m10 3223 风管及法兰制作的允许偏差应符合表 3223规定。 表 3223 风管及法兰制作允许偏差(mm) 风管长边 b直径偏差或边矩形风管表面矩形风管管口 法兰端面平面圆形法兰任意 安装准备风管检查支、吊架制作 支、吊架制作风管及部件安装 支、吊架安装 或直径 d长平面度 对角线之差度正交两直径偏 差 b (d)3202332 3 320b (d)200035445 3224 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。 3225 风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表 3225 的规定，且 相同规格的法兰应具有互换性。 表3225 无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm) 风管长边b 或直径d风管壁厚整体成形法兰高度与厚度 高度厚度 b (d)300051 05 300b (d)200005210 b (d)200005220 3226 无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应 与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表 3226的规定。 表 3226 风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大 间距 风管长边b(mm )系统工作压力(pa) 50063063182082111201121 1610 1611 2500 650b1000111 1000b150011112 1500b200011112 2000b310011122 3100b400022334 纵向加固间距(mm)14201240890740590 3227 加固风管的螺栓、 螺母、 垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电 化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。 323 风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、 支吊架制作、 支吊架安装、 风管及部件 安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。 3231 托架的应用范围见表 3231。 3232 吊杆的应用范围见表 3232。 3233 风管水平安装的支吊架最大间距见表 3233 表3231 托架的应用范围 (mm) 风管长边尺寸 bb630b1000b1500 b2000 角钢托架规格253404505506 表3232 吊杆的应用范围 (mm) 风管长边 b (mm)b12501250b 吊杆规格810 表3233 风管水平安装支吊架最大间距 (mm) 风管长边尺寸 bb400b1000b1500 b2000 最大间距4000300025002000 3234 无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定： (1)风管垂直安装的支架，其间距应不大于 3m，每根垂直风管应不少于 2个支架。 (2)长边或直径大于 1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。 (3)长边或直径大于 2000mm 风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批 准后确定。 (4)圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于 304mm；托座和抱箍的圆弧应均匀 且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的 13。 (5)长边或直径大于 1250mm 的风管组合吊装时不得超过 2 节；小于 1250mm 的风管组 合吊装时不得超过3 节。 (6)法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。 4 质量标准质量标准 无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外，还应符合下列要求： 41 风管两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 42 应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。 43 风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。 检查数量：按数量抽查10，不得少于1 个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 5 成品保护成品保护 51 安装完的风管要保证风管表面子整洁净，防止磕碰，室外风管应有防雨、 防雪措施。 52 支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。 53 已安装完毕的风管不得上人，做脚手架使用。 54 风管搬运和安装时，不得抛掷、叠压。 55 存放时把底面垫平，风管上面不得叠压，防止变形。 56 安装位置较低的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。 6 应注意的质量问题应注意的质量问题 61 为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时 应对正，均匀拧紧螺栓。 62 法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。 7 质量记录质量记录 71 产品合格证及质量证明文件。 72 预检记录。 73 隐蔽工程检查记录。 74 风管漏光检测记录。 75 风管漏风检测记录。 76 风管系统安装检验批质量验收记录 8 安全、环保措施安全、环保措施 81 安全操作要求 811 风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁风管起吊前应检查风管 内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 813 抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。 814 梯子应完好、 轻便、 结实，使用时应有人扶持。 脚手架应稳固可靠，便于使用， 作业前应检查脚手板的固定。 82 环保措施 821 不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管，应收集后，运至指定地点集 中处理。 822 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。 管道支架制作管道支架制作安装安装工艺标准工艺标准 1管道支架、吊架制作要求 管道支架、 吊架的型式和加工尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准图的要求。 当标 准图上的尺寸与现场实际情况不符时，应按现场实际需要的尺寸进行调整。 管道支、 架材料； 除设计文件另有规定者外，一般采用 q235普通碳素钢型材制作。制作时下料切割宜采用机 械冲剪或锯割，边长大于 50mm 的型钢可用氧乙炔焰切割，但应将切割后的熔渣及毛刺清除 掉。 支、 吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。 钻孔直径应比所穿管或螺栓的直 径大2mm 左右。 管卡、 吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板 丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。 管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用国钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外 径相符。 支、 吊架的各部件；应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。 点焊成 型后用角尺或标准样板校核组对角度。并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。 支、 吊架制作完毕；应按设计文件规定及时作好防腐处理；当设计文件无规定时；除锈 后涂防锈漆一道。 制作完成的管道支、吊应进行质量检验： 11支、 吊架型式、 材质、 结构尺寸、 加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工 验收规范的要求； 12焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷； 13防腐涂层应完整、厚度均匀、编号标志应清晰。 2常用管道支吊架形式 21 a、b 两种适用于公称直径小于或等于 40mm 水平起线的管道支呆，吊臂长度按实 际情况而定。 22 c、 d 两种是用于公称直径大于或等于 50mm 水平起线的管道支架、 支架周边尺寸按 实际情况而定。 3立管支架形式：（防晃动支架） 31 a适且于只有一要立管的支架。 32 b适用于有两根或两根以上立管的支架。 4立管托架 托架的作用主要是支方管的重量，适用于 100-500mm 的主管，钢管的口径大小依据实 际情况而定，钢管与主管的接触面要用焊接。 5“井”字形主管托架 “井”字形立管托架适用高层建筑管井立管的受力支架；防止因管道过长造成底部托 架不能承受，“井”字形托架承受托架以上的主管重量；根据管道的重量其钢板和槽钢厚 度也要有相应的变化。其安装数量由设计或根据实际情况而定。 6安装时需要注意的几个问题： 61 支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行； 62支架、 吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上；确保管道走正、 走直；支、 吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去； 63 管道与管道之间的接口焊缝不能置于支、吊架上；需距离支吊架大于 150- 200mm； 64 末端喷头支架距离喷头3mm；喷头间距在 3600mm3000mm 居中安装；小 于1800mm时，可间隔安装，但不得大于 3000mm； 65 在墙角的立管支架，应在管道内侧； 66 在有人员通过处，且支架低于 2000mm，支架角铁必须倒角。 防防火封堵的制作工艺标准火封堵的制作工艺标准 1 防火封堵材料的技术要求 1.1 防火封堵材料应具有 fm认证和国内产品型式认可证书，并提供相应证书或报告。 1.2 防火封堵材料应具有不低于25 年的使用寿命，并提供相应报告。 1.3 用于实验室和机房的防火封堵材料应满足防烟性能 、洁净性要求，并易于安装和 管线的二次穿越。 1.4 烟在火灾中对建筑内的设施和人员的危害非常大，因此所采用的防火封堵材料须 具有烟密性及无烟毒性能，并提供相应报告。阻火包不适用于对阻烟要求较高的场所。 1.5 防火封堵材料不含致癌性物质石棉和火灾中释放出刺激性、 腐蚀性气体的卤素，并 提供相应报告。 1.6 所采用防火封堵材料的防火时效不低于所封堵构件的耐火等级；并且必须满足 ga 161-1997防火封堵材料的性能要求和试验方法的要求。 1.7 如防火封堵材料安装时需采用其它材料（如钢筋）作为支撑，则所采用的支撑材 料的防火时效不得低于防火封堵材料的防火时效，以免防火封堵材料在火灾中失稳。 2 防火封堵材料的设计、安装及验收标准 防火封堵系统的设计、 安装、 验收应满足 gbj16-2001 建筑设计防火规范 ，cecs 154- 2003建筑防火封堵应用技术规程。 附：防火封堵节点图附：防火封堵节点图 节点一：电缆桥架防火封堵系统（防火时效节点一：电缆桥架防火封堵系统（防火时效 4小时）小时） cp670防火涂料 cp670防火涂层板系统 cp606防火密封胶 电缆桥架 电缆桥架 cp670防火涂层板系统 cp670防火涂料 cp606防火密封胶 混凝土墙体（轻质隔墙） 混凝土楼板 电缆桥架防火封堵系统电缆桥架防火封堵系统 2.1施工方法：施工方法： 2.1.1清洁开孔周边（干燥，无灰尘、油腻） 2. 1.2用 cp670 防火涂料涂刷矿棉板外层 2. 1.3根据实际尺寸修整矿棉板，用 cp606 防火密封胶进行矿棉板切割处及孔洞周围 边缘的粘结封堵 2. 1.4用 cp670 防火涂料对穿越处进行最后喷涂 2. 1.5用 cp670 防火涂料加涂电缆及电缆桥架200mm 节点二：电缆束防火封堵系统（防火时效节点二：电缆束防火封堵系统（防火时效 3小时）小时） 矿棉 矿棉 fs-one防火胶 电缆束 fs-one防火胶 电缆束 混凝土楼板 混凝土墙体（轻质隔墙） 电缆束防火封堵系统电缆束防火封堵系统 2. 2施工方法：施工方法： 2. 2. 1清洁开孔周边（干燥，无灰尘、油腻） 2. 2. 2密实填充矿棉（或其它不燃背衬物）至所需厚度 2. 2. 3填充 fs-one 防火密封胶至所需厚度 2. 2. 4抹平 fs-one 防火密封胶表面 节点三：多根管道防火封堵系统（防火时效节点三：多根管道防火封堵系统（防火时效 3小时）小时） 矿棉 fs-one防火胶 多根管道 fs-one防火胶 多根管道 矿棉 混凝土楼板 混凝土墙体（轻质隔墙） 多根管道防火封堵系统多根管道防火封堵系统 2. 3施工方法：施工方法： 2. 3. 1清洁开孔周边（干燥，无灰尘、油腻） 2. 3.2密实填充矿棉（或其它不燃背衬物）至所需厚度 2. 3. 3填充 fs-one 防火密封胶至所需厚度 2. 3. 4抹平 fs-one 防火密封胶表面 节点四：风管防火封堵系统（防火时效节点四：风管防火封堵系统（防火时效 23 小时）小时） 矿棉 矿棉 cp606防火胶 风管 cp606防火胶 风管 混凝土楼板 混凝土墙体（轻质隔墙） 风管防火封堵系统风管防火封堵系统 2. 4施工方法：施工方法： 2. 4. 1清洁开孔周边（干燥，无灰尘、油腻） 2. 4. 2密实填充矿棉（或其它不燃背衬物）至所需厚度 2. 4. 3填充 cp606 防火密封胶至所需厚度 2. 4. 4抹平 cp606 防火密封胶表面 节点五：金属管防火封堵系统（防火时效节点五：金属管防火封堵系统（防火时效 3小时）小时） 矿棉 矿棉 fs-one防火胶 金属管 fs-one防火胶 金属管 混凝土楼板 混凝土墙体（轻质隔墙） 金属管防火封堵系统金属管防火封堵系统 2. 5施工方法：施工方法： 2. 5. 1清洁开孔周边（干燥，无灰尘、油腻） 2. 5. 2密实填充矿棉（或其它不燃背衬物）至所需厚度 2. 5. 3填充 fs-one 防火密封胶至所需厚度 2. 5. 4抹平 fs-one 防火密封胶表面 节点六：保温管防火封堵系统（防火时效节点六：保温管防火封堵系统（防火时效 3小时）小时） 矿棉 矿棉 保温管 fs-one防火胶 fs-one防火胶 保温管 混凝土楼板 混凝土墙体（轻质隔墙） 保温管防火封堵系统保温管防火封堵系统 2. 6施工方法：施工方法： 2. 6. 1清洁开孔周边（干燥，无灰尘、油腻） 2. 6. 2密实填充矿棉（或其它不燃背衬物）至所需厚度 2. 6. 3填充 fs-one 防火密封胶至所需厚度 2. 6. 4抹平 fs-one 防火密封胶表面 节点七：电缆桥架防火封堵系统（防火时效节点七：电缆桥架防火封堵系统（防火时效 3小时小时,用于实验室和机房）用于实验室和机房） cp657防火发泡砖 fs-one防火密封胶 fs-one防火密封胶 电缆桥架 cp657防火发泡砖 电缆桥架 混凝土楼板 混凝土墙体（轻质隔墙） 电缆桥架防火封堵系统电缆桥架防火封堵系统 2.7施工方法：施工方法： 2. 7. 1清洁开孔周边（干燥，无灰尘、油腻） 2. 7. 2根据电缆桥架和电缆的尺寸切割cp657 防火发泡砖 2. 7. 3布置 cp657 防火发泡砖 2. 7. 4用 fs-one 防火密封胶填充电缆和cp657 防火发泡砖的间隙 节点八：多根管道防火封堵系统（防火时效节点八：多根管道防火封堵系统（防火时效 3小时小时,用于实验室和机房）用于实验室和机房） fs-one防火密封胶 多根管道 cp657防火发泡砖 cp657防火发泡砖 多根管道 fs-one防火密封胶 混凝土楼板 混凝土墙体（轻 质隔墙） 多根管道防火封堵系统多根管道防火封堵系统 2. 8施工方法：施工方法： 2. 8. 1清洁开孔周边（干燥，无灰尘、油腻） 2. 8. 2根据管道尺寸切割 cp657 防火发泡砖 2. 8. 3布置 cp657 防火发泡砖 2. 8. 4用 fs-one 防火密封胶填充管道和cp657 防火发泡砖的间隙。 电气与管道电气与管道工程工程预埋预埋工艺标准工艺标准 1 总则 预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。 2 工程特点 工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期 紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。 3 目前状况 根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工 进行预留预埋。 电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、 铁制件预埋 及孔洞预留。 4 预留预埋内容 4.1 电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统； 4.2 管道套管：柔性、钢性； 4.3 通风空洞洞口预留。 5 电气配管工程 工程预埋主要使用