《模板系统毕业论》word版.docVIP

摘要 近二十年来，混凝土结构工程在我国如雨后春笋，迅猛发展，带动了混凝土材料、施工技术等方面的快速发展。高强度、高性能混凝土不断推广应用，钢与混凝土组合结构也得到了较大的发展。混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程、混凝土工程组成，在施工中这三个工种工程应紧密配合，合理组织施工才能保证工程质量。而且无论在人力、物力消耗和对工期的影响方面都占有非常重要的地位。按模板工程来说，它在混凝土施工中是一种临时结构，但它在混凝土施工中期非常重要的作用。水工混凝土施工中模板工程费用比重大。约占混凝土总造价的1530,在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占515，模板与安装劳动消耗量约为1845，并消耗大量优质钢材和木材。根据一些工程的统计，在大体积的混凝土施工中，模板的拆装时间约占总施工周期35。 关键词：模板、钢筋、混凝土、流程工艺、存在问题、原因分析、解决措施等。 目 录摘要第一章 模板工程1.1 概述1.2 模板工程施工工艺1.2.1 柱模板1.2.2 梁模板1.3 模板的安装与拆除1.4施工过程中应注意的问题第二章 钢筋工程2.1 概述2.2 钢筋工程的施工工艺2.2.1 钢筋的加工2.2.2 钢筋的绑扎与安装2.3 钢筋工程应注意的问题第三章 混凝土工程3.1 概述3.2 混凝土工程和施工工艺3.2.1 混凝土工艺流程图3.2.2 流程详解3.3 混凝土浇筑应注意的问题3.3.1 麻面问题3.3.2 孔洞问题 3.3.3 墙上裂缝问题3.3.4 楼板开裂问题3.3.5 现浇楼梯面和楼梯踏步上表面平密度偏差太大问题 第四章 结论致谢参考文献第一章 模板工程1.1 概述 模板系统包括模板、支架和紧固件三部份，它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状与尺寸，在硬化过程中进行的防护工具。除了本身应具有与结构件间的形状和尺寸外，还需要足够的刚度、强度和稳定性，以承受所浇筑混凝土的载荷及施工载荷。而支架钢是用来保证模板形状、尺寸及其空间位置正确，承受模板传来的全部载荷。 模板工程的正确选用，对于提高工程质量、加速施工进度、提高工作效率、降低工程成本和实现文明施工都具有一定的影响，所以对模板及其支架有以下要求：（1).具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2).保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（3).构造简单、拆装方便并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑养护等要求。（4).模板的稳定不应漏浆。 1.2 模板工程施工工艺 模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。由于模板种类多样化，不同类型模板的空模都存在一定的差异，下面本文分别从柱模、梁模来论述模板工程的施工工艺。1.2.1 柱模板 （1）.工艺流程 弹柱位置线及模板处控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑标预检（2）.操作工艺 1.在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口及连缝严密。 2）.安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校 ，固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片，或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U联卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3）.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距；根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距还应计算柱面挠度，必要时加断面对拉螺柱。4）.安装柱箍的拉杆或斜撑，柱模周边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花纹螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面宜为45；预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5）.将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检，注意垃圾清扫口宜在柱跟脚部留，且对脚各留一个。6）.按照放线位置，在柱内四边离地5080mm处先已插入混凝土楼板的20mm长为1825的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。 1.2.2 梁模板 （1）.工艺流程 弹线安门窗洞口模调正标高安梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起模绑梁钢筋安装侧模办预检 （2）.操作工艺 1）.柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。 2）.安装梁钢支柱之前支柱下边长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以6001000mm为宜。支柱上面垫100mm100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道；遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪力撑，否则每开间应至少有双剪力撑一道。 3）.按设计标高调热支柱的标高，然后安装底板，并拉线找直，梁底板应起拱。当梁跨度大于或等于4mm时，梁底板按设计要求起拱；如无设计要求时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1/10003/2000，木支撑位2/10003/1000。4）.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板寸底板用U型形卡连接。5）.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模板部一定要严格。顶梁、龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60mm时，加穿梁螺栓加固。6）.安装后校正梁中线、标高和断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵，经班组自检合格后办预检。 1.3 模板的安装与拆除按材料和模板可分为木模板、钢框木模板、钢模板以及其他材料的模板。当今世界，钢模板在浇筑钢筋混凝土结构中得到广泛的应用，下面以钢模为例来阐述模板的安装与拆除。钢模的配板原则是使用钢模板块数为最少，木材拼镶补量为最少，并使支撑件的布置简单、受力合理以节省支模材料。配板时，一般应从钢模板的长度沿梁板及墙的长度方向、柱子的高度方向排到，这样有利于使用长度规格较大的钢模板和扩大钢模板的支撑跨度。模板安装时应注意以下几点要求: (1).竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。(2).模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾震的临时固定措施。(3).现浇钢筋混凝土、梁、板，当跨度等于或大于4mm时，模板应起拱；当设计时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。.现浇多层房屋应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定:A.下层楼板应具有承受上层载荷的承载能力或加设支架支撑;B.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；C.当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。.当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。.当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 .组合钢模板和安装还应符合组合钢模板技术规范的有关规定。拆模是按照一定的顺序进行的，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，重大复杂模板的拆除事先应明定拆模方案。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意热块下落伤人，拆下的模板有钉子的要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、处理，按种类及尺寸分别堆放，多层模板楼板支柱的拆除应按下列要求进行：上层楼板正在浇混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。在拆模的过程中，如发现混凝土有结构安全的问题应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。1.4 施工过程中应注意的问题 在施工过程中，会存在各种各样的问题，下面我分别从几个方面分析问题、解决问题。 （1）带形基础模板沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入内；侧面混凝土麻面漏石子；拆模时上段混凝土缺损。 原因分析：1).模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。2).钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧，或模板上口未钉木带，浇筑混凝土时其侧压力使模板下端向外推移的力而倾斜，使上口宽度大小不一。3).模板未撑牢，在自身作用下模板下垂，浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝时铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。4).模板平整度偏差过大，残渣未清除干净，拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。 5.木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。防范措施：1）.模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找正确。 2）.钢模板上口应用18mm圆钢嵌入模顶端小孔内，中距5080cm，模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 3）.上段模板应支撑在预先横插圆钢或预制混凝土垫板上，木模板也可用临时木撑，以使侧模支撑牢靠，并保持高度一致。 4）.发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。 5）.混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑形成根部缺损。6）.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。 7）.支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。（2）. 梁模板梁身不平整；梁底不平下挠、梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入物件中拆除困难。原因分析：1）.模板没有支撑在坚硬的地面上；混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下浇变形。2）.梁底模未起拱。3）.侧模拆模过迟。4）.木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。5）.木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未曾留有空隙，造成局部模板嵌入物件中，难以拆除。防范措施：1）.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工载荷作用下不产生变形，支撑底部如为泥土地面，应先认真务实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应起拱。2).梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管围檩，上口侧用圆钢插入模板上端小孔内。3).支梁木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4）.木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不致炸模。5）.梁侧模上口模横档应有斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。6）.梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。（3） 圈梁模板局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙；梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。原因分析：1）.卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。2）.模板组装时未与墙面支撑平直。防范措施：1）.采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚二倍梁高，圈梁侧模下口应紧墙面，斜撑与上口横档钉牢并通长拉线，保持梁上口呈直线。2）.采用钢管卡具组装模板时。如发现钢管卡具滑口应即调换。3）.圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。（4）楼梯侧帮漏浆、麻面、底部不平原因分析：1）.楼梯底部采用钢模板，混有不能满足模数配齐时以木模板相拼，楼梯侧帮模边用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。2）.底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。防范措施：1）.侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点连接括成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连接。2）.底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支承杆细长比过大。应加剪力撑撑牢。（5） 柱模底部漏浆；叠捣柱粘连，平面尺寸变形，高低不平。原因分析：1）.炸模或模板接缝处松动。2).未使用隔离剂或隔离剂失效。3).场地未平整夯实。防范措施：1).底模一般应用分节脱模法或胎模施工。2).两侧及端部模板要有足够的刚度，并撑牢夹紧，保证嵌缝紧密。3).叠捣时，隔离剂可采用纸筋石灰粉刷或涂废机油两遍以上。(6) 构件不方正，边角歪斜；厚薄不均，超厚超宽。原因分析：1).地坪不平，边模安装时未按设计要求尺寸拉对角线校正。2).边模连接不牢，表面振实过程中，边框接头处向外胀开。3).浇筑混凝土时，边模向上浮起，造成底部漏浆。防范措施：1).底模要平整，应符合构件表面质量要求，边厚度要正确。当容易出现超厚时，可根据生产实践预将边模高度减少35mm。2).安装模板时应校正对角线长度，接头处要牢固。3).浇筑混凝土时，要防止边模浮起，表面要按边模高度铲平。4).模板及地坪要涂隔离剂。5).脱模时间应根据当时气温及混凝土强度发展情况而定，不宜过早或迟拆模。第二章 钢筋工程2.1 概述钢筋按照不同的 类别可分为多种类型。按生产工艺分为热扎钢筋、冷轧钢筋、热处理钢筋、冷拔钢筋等；按外形分类有光圆钢筋和变形钢筋；按强度分类有HPB235、HRB335、HRB400等。HRB分别为热扎、带肋、钢筋的三个词的英之首字母，后面数字是表示钢筋的屈服强度值，钢筋的级别越高强度越大。钢筋按其在构件中起的作用不同，通常加工成各种不同的形状。构件中的钢筋可分为主钢筋、弯起钢筋、箍筋、架立钢筋、腰筋、拉筋和分布钢筋几种类型。各种钢筋所起的作用如下：1).主钢筋 主钢筋又称纵向受力钢筋，可分为受拉钢筋和受压钢筋。受拉钢筋配置在弯构件的受拉区和受拉构件中承受拉力；受压钢筋配置在受弯构件的受压区和受压构件中与混凝土共同承受。一般在受弯构件受压区配置主钢筋是不经济的，只有在受压区不足以承受压力时才在受压区配置受压主钢筋以补强。2).弯起钢筋 弯起钢筋又称斜钢筋，是受拉钢筋的一种形式。梁类构件由于端部附近剪力较大造成斜向拉力较大，这时需要用斜筋以抵抗这种压力。斜钢筋一般由主钢筋弯起，当主钢筋不够弯起也可采用吊筋，但不得采用浮筋。3).架立筋 架立筋能够固定箍筋，并与主筋一起连成钢筋骨架，保证受力钢筋的设计位置，使其在浇筑混凝土过程中不发生移动。4).箍筋 除了满足斜截面抗剪强度外，还有使连接受拉主钢筋和受压区混凝土共同工作的作用。此外，亦可用于固定主钢筋的位置而使梁内各种钢筋构成钢筋骨架。5).腰筋与拉筋 腰筋的作用是防止梁太高时，由于混凝土收缩和温度变形而产生的竖向裂缝，同时亦可加强钢筋骨架的刚度。腰筋用拉筋来联系。6).分布钢筋 分布钢筋是指垂直于板内主钢筋方向上布置的构造钢筋，其作用是将板面上的载荷均匀的传递给受力钢筋，同时在施工中可通过绑扎或点焊固定主钢筋位置，同时亦可抵抗温度压力和混凝土收缩应力。2.2 钢筋工程的施工工艺2.2.1 钢筋加工 在施工中，钢筋的品种、级别和规格应按设计要求采用。如遇有钢筋的品种、级别和规格与设计要求不符而需要代换时，应办理设计变更文件，按变更后的要求加工安装。 钢筋的加工包括调直、除锈、剪切、弯曲等。 钢筋的调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。直径为414mm的钢筋可采用钢筋调直机进行调直，它具有除锈、调直和切断三项功能。粗钢筋还可采用锤直和扳直的方法调直。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋除锈可用钢丝刷、砂盘和酸洗的等方法。目前常用电动除锈机除锈和喷砂除锈。经机械或冷拉调直的钢筋一般不必再除锈，如仍保管不良，产生鳞片状锈蚀时，仍应进行除锈。 钢筋下料时须按下料长度进行剪切。钢筋断料时应注意长短搭配，尽量减少剩余废钢筋头，降低消耗。钢筋剪切断机和电动切割机，直径大于40mm的钢筋需用氧气乙炔焰或电弧割切。 钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯进行划线，以便弯曲或所规定的尺寸。当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样再进行弯曲，钢筋弯曲可采用钢弯曲机、成型机进行；当直径小于25mm时，现场也可采用扳钩弯曲。2.2.2 钢筋的绑扎与安装2.2.2.1、 钢筋的现场绑扎(1).准备工作1).核实成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；2).准备绑扎用的工具（钢筋钩、带板口的小撬杠、绑扎架）；3).准备好绑扎用的铁丝；4).准备用混凝土保护层用的水泥砂浆热板与塑料卡。 水泥砂浆热板的厚度应等于保护层厚度，在垂直方向使用垫板，应在垫板中埋入20号铁丝，用铁丝把垫板绑在钢筋上，塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度；塑料环圈用于垂直构件，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔，由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。(2).钢筋的绑扎程序 钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿插、绑扎、安放热块等。划线时应注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先摆纵筋。(3).钢筋的绑扎规定 钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网片除了外圈两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片必须全部扎牢；梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90；如采用插入或振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得不小于15；板如果与主梁交叉处，板和钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。绑扎接头的搭接长度应符合下表要求：项次钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25C301.当.级钢的直径d25mm时，受钢筋的搭接长度应增加5d采用； 2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加； 3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm； 4.当混凝土强度等级低于C20时，.级钢筋最小搭接长度应表中C20的相应数值增加10d，对二级抗震等级相应增加5d.1月级钢筋35d30d25d2牙级钢筋45d40d35d3肋级钢筋55d50d45d4冷拔低碳钢丝300mm2.2.2.2、 钢筋网与钢筋骨架的安装 (1).绑扎钢筋网与钢筋骨架的安装钢筋网架的分段应根据结构配筋特点及起重运输而定。一般钢筋网的分块面积以620m为宜，钢筋骨架的分段长度612m为宜。钢筋网架为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施。钢筋网架的节点应根据其尺寸、重量及刚度而定，宽度大于1mm的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的筋骨架宜采用铁扁担四点起吊，为防止吊点处钢筋受力变形，可采=取兜底吊车或减短钢筋。(2).焊接钢筋网与钢筋骨架的安装 焊接钢筋网架沿受力方向的搭接头宜位于构件受力较小的部位，受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度如下表。受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度为表中数值的0.7倍，焊接网沿分布钢筋方向的搭接长度L1=100mm；力钢筋直径大于16mm时，焊接网沿分布钢筋方向的接头宜铺以附加钢筋网。每边搭接长度L1=15d且不小于106mm，在构件宽度内有若干焊接网或焊接骨架时,其接头位置应错开。在搭接长度L1区段内搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋的全部截面积的50%。在轴心受拉及小偏心受拉的构件中，不该采用搭接接头。项次钢筋种类混凝土强度等级C20C25C301级钢筋30d25d20d2月牙肋级钢筋40d35d30d级钢筋45d40d35d3冷拔低碳钢丝250mm2.3钢筋工程应注意的问题（1） 钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析：1).保管不良，受到雨雪侵蚀。2）.有效期过长。3）.仓库环境潮湿，通风不良。防治措施：1）.钢筋应存放在仓库货料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土土墩、砖或垫木垫起，使其离地面20mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用；工地临时保管钢筋的原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。2）.浅黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑得处理，可采用手工活机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的应研究是否降级使用或另作处置。（2） 剪断尺寸不准或被剪钢筋断头不平。原因分析：1）.定尺卡板活动 。2）.刀片间隙过大。防治措施：1）.拧紧定尺卡板的紧固螺栓。2）.调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪切机间隙以0.51mm为合适。3）.根据钢筋所在部位和剪断误差情况确定是否可用或返工。（3） 钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求原因分析：1）.下料不准确。2）.画线方法不对或误差大。3）.用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施防治措施：1）.加强钢筋配料管理工作，根据单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件确定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置规定备用。一般情况下可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同高度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中点开始向两边分画。2）.为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线和采取钉钉子做标记的措施。3）.对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操参数，以作示范。4）.当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理，如其所处位置对构件性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯起角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用，但对结构性能有重大影响的或钢筋无法安装的则必须返工。返工时如需要重新将弯折处直开，则仅限于HPB235级钢筋返工一次，应并在弯折处仔细检查表面情况。（4）钢筋点焊片不平整或扭曲。原因分析：1）.钢筋调直状况不良。 2）.点焊操作台台面或模架不平。 3）.没有严格按照规定的焊接参数操作。 4）.网片搬运或堆放时破掉。防治措施：1）.预先检查钢筋平直状态，不直的用手锤矫正。 2）.随时关注操作台台面和模架是否有过大的变形，不平的要及时修理。 3）.操作时尽量使电极压力、电流闭合时间等焊接参数一致。 4）.网片搬运堆放应轻抬轻放。 5）.观察网片是否平整，将有问题的放在平板上测量，轻微扭曲的用锤子局部敲打整平，较严重的用压杆矫平，但是必须注意焊点受力脱落。（5） 在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去或滑挂模板。原因分析：钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加外形是否正确有关。如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。防治措施：1）.绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 2）.将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎，切记用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。（6）.搭接长度不够。原因分析：技术交底不明确，未向工人交代清楚，或工人责任心不强，未按要求绑扎。防治措施：搭接长度不够，绑扎时应对接头逐个进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。对不符合要求的应重新调整绑扎，无法调整绑扎的应与设计协商后，采取相应的技术措施。第三章 混凝土工程3.1 概述 混凝土是由胶结材料、粗骨料、湿骨料按一定比例拌和，在一定条件下硬化而成的人工石材，混凝土的品种繁多，其性能和用途也各不相同，按骨料混凝土分成重混凝土、普通混凝土和轻骨料混凝土。混凝土根据立方体抗压强度标准划分其强度等级，其中强度等级C50为高强混凝土。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，此外混凝土还应满足设计规定的其他特殊要求，如抗渗性和抗冻性要求。混凝土工程施工质量好坏是保证混凝土能否达到设计强度等级的关键，将直接影响钢筋交通结构的强度与耐久性。3.2 混凝土工程和施工工艺筛选石子3.2.1 混凝土工艺流程图试压拆模附加剂加水留试块养护灌筑运输搅拌称量称量称量砂子石子水泥 3.2.2 流程详解混凝土工程包括：配料、搅拌、运输、浇捣和养护等主要施工过程，下面通过介绍这些施工过程来了解流程工艺。（1）.混凝土的配料：1）.混凝土搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量、及设备的运转情况，并做好记录。2）.搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称，部位分别注明每盘材料配料重量。3）.试验人员每天班前应测定沙混凝土水平，雨后立即补测。根据砂混凝土水平随时间调整每盘砂石含水率，并做调整记录。4）.搅拌楼操作人员应严格按配合比计算，投料顺序先倒砂石，再装水泥，搅拌均匀，最后加水搅拌。根据实践证明此冲技法混凝土可提高强度15%以上，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂宜滞后于水泥，外加剂的配制应用小台秤提前一天称好，装入塑料袋，并作抽查和投放工作，生产单位应制定专人负责配制与投放。（2）.混凝土的拌制1).搅拌要求：a.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，用量应按配合比规定数减半。b.搅拌的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。2).投料顺序：投放料顺序应从提高搅拌质量，减少搅拌机的叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒壁的粘附，减少水泥飞扬，改善工作环境等方面结合考虑确定，通常有一次投料法和两次投料法。a.一次投料法：在上料中先装石子，再加水泥和混凝土，然后一次投入搅拌机中，对自落或搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时，砂压住水泥，避免水泥飞扬。b.二次投料法：投料顺序有两种，一种是先将全部砂子、水泥及三分一的水如果搅拌2030秒后再投入全部砂子到剩余的三分之二水进行搅拌的另一种将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投入全部砂石不和剩余的水进行搅拌，二次投料能使水泥较好的进行水化，水泥砂浆容易拌匀，也较好的包裹石子。3).搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间。另外，按规定时，用外加剂时可延长30秒。（3）.混凝土的运输1).预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式混凝土运输车。2).运送混凝土的车辆应满足均匀，连续供应混凝土的需要。3)须有完善的调度系统和装备，根据功能情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。4).罐车盛夏施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。5).混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加2袋水泥，运送过程中筒体应保持慢速转动；缺料前，筒体应加快运转2030秒后方可卸料。6).送到现场混凝土的坍落应随时检验。需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行，混凝土运输车司机不得向混凝土罐中任意加水。混凝土运至浇施地点后，应在交货地点车测定混凝土坍落度，其检测结果超过要求时，不得在工程中使用。（4）.混凝土的浇筑与振捣混凝土的浇筑成型工作包括布料摊平，捣实和抹面修整工序。混凝土浇筑前应对模具系统和钢筋进行复核，无误后，方可浇灌混凝土。混凝土的浇灌分为分层浇灌与连续浇灌，为了使混凝土振捣密实，应分层浇灌振捣，并在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇灌振捣完毕。混凝土的浇筑工作应尽量连续作业，尽量缩短时间，并要在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间的长短应根据所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不得超过运输中所到的混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间的规定。而混凝土要进行适当的振捣是由于骨料和砂浆之间的摩阻力与粘结力的作用，致使混凝土流动性很低，不能自动充满模版内的各个角落，其内部很疏松，有一定体积的空洞和气泡，不能达到要求的密实度，振捣后，混凝土混合物克服了阻力并溢出气泡消除空隙，使混凝土满足设计强度等级要求和足够的密实度。（5）.混凝土的护养混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行，混凝土的养护，就是创造一个具有适宜的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度，养护方法很多，常用的有标准条件养护、热泡养护、自然养护，下面主要介绍一下自然养护：自然养护在常温下（平均气温不低于+5）用适当的材料覆盖混凝土，并适当的浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态，混凝土的自然养护应符合下列规定：1）.在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保温和浇水，高强混凝土浇筑完毕后要立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持混凝土表面温润。2）.混凝土的浇水养护时间：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d.3）.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。4）.采用塑料布覆盖护养时，混凝土敝露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）.混凝土强度达到1.2M/m前，不得在其上蹂踏或安装模板及支架。6）.对于高强混凝土，养护期间混凝土的内部最高温度高于75，并应采取措施使混凝土内部与表面的温度差小于25。3.3 混凝土浇筑应注意的问题3.3.1 麻面问题原因分析：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未经清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。防治措施：模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，即不能过振，也不得欠振，并按规定拆模。3.3.2 孔洞问题 原因分析：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上次混凝土。防治措施：在钢筋较密部位要加强振捣。原因分析：施工缝隙处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。防治措施：混凝土浇筑前用气泵或水枪清理模板干净，浇筑、浇底浆后再进行混凝土施工。3.3.3 墙上裂缝问题原因分析：由于混凝土不作初凝规定，不作混凝土初凝试验，浇筑又不分层均匀施工，造成混凝土过早初凝时还未接槎，过初凝而不按施工缝处理，又继续浇混凝土，使已初凝形成结构，但强度太低的混凝土更好振散，再次凝固，此部分混凝土后期强度再也上不来，而墙上若取芯做试验，肯定不合格。防治措施：已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2M/m(MPa)方可安装模板及支架或浇筑混凝土，在已硬化的混凝土表面，应将水温浮浆和松动的石子等软弱混凝土清除干净，并加水温润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，灌筑后将混凝土细致捣实使新旧混凝土紧密粘结。3.3.4 楼板开裂问题原因分析：由于混凝土楼板已超过100%强度，拆模后楼板上随意堆料，大大超过楼板允许使用荷载，造成楼板严重开裂。防治措施：模板的模板及支架应在楼板混凝土强度符合设计要求后拆除，因混凝土早期强度较低，模板上严禁堆载。3.3.5 现浇楼梯面和楼梯踏步上表面平密度偏差太大问题原因分析：主要是因为混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，冬期施工在覆盖原温层时，上人过早或未垫板进行操作。防治措施：混凝土浇筑后表面应用抹子抹平，制定合理的成品保护措施。 结论混凝土结构工程是一个综合性强，涉及范围较广，较复杂的工程。混凝土结构工程的施工工艺过程如下:水泥，砂，石、水