技师论文平板玻璃生产综述.docVIP

摘要冷端设备只要执行生产工艺过程中退火后的玻璃带的各种检测，切裁掰断，表面保护，堆垛装箱以及完成这些工艺过程的输送。目前浮法玻璃生产线 规模日益扩大，我厂产量可达350500t/d，原版在2.42.7m，每道工序的动作频繁，切裁掰断设备每天都需要动作两万次以上，浮法生产线一旦投产，需要整个冷端在310a内，昼夜不停常年运转，又加上冷端主线是蛋单线生产系统，冷端设备中的任何一台设备发生故障，将造成被迫停产，都会给企业的生产和经济效益带来巨大的损失。因此，配置功能可靠，坚固耐用和维修方便，并具有较高机械化和自动化的冷端设备，才能满足生产工艺的要求。而我们对其加以讨论和深入学习，也是非常必要的。关键词 质量检测，切裁掰断，堆垛装箱，节约能源平板玻璃生产综述 严把产品质量，提高切裁质量一，平板玻璃工业发展概述我国平板玻璃工艺已经有90多年的历史，50年代以前只有单一的垂直引上法生产工艺。全国玻璃产量仅为100余万标准箱。生产厂家只有三家。新中国成立以后，组建了设计科研单位，担负起了中国玻璃工业建设与发展的重任。近40年来，设计、科研、生产、设备制造等部门通力合作。独立自主开发无槽引上法、平拉法、压延法、浮法生产技术。到1994年，玩过浮法玻璃总产量已经超过1.15亿重箱。二，平板玻璃生产简介平板玻璃生产经理了90多年的发展，目前处于浮法工艺、垂直引上法、平拉法、压延法等多种工艺并存，终点发展浮法工艺的时期。按照平板玻璃的生产工艺流程划分为主要有原料和配合料的制备；玻璃熔化；玻璃成型与退火；玻璃切割与包装（冷端）等几个主要工序。（1） ，原来的制备与配合料的制备原料制备平板玻璃的化学组分主要是SiO2，Al2O3，CaO，MgO，NaO等五种基本氧化物，生产玻璃的原料除了纯碱外很少使用碎氧化物，而大量使用天然矿物原料如硅砂或砂岩，白云石，石灰石，长石和芒硝石等。硅砂和砂岩统称硅质原料，是玻璃的主要原料，在玻璃化学组分中主要引入SiO2，其用量是原料总量的60%70%，原料的质量好坏直接影响玻璃成品的质量。在制备原料过程中要加强检测控制管理。配合料的制备配合料的制备，即是按玻璃成分及原料化学成分计算的各种原料配比，进行称量和混合，混合后的合格配合料送往熔窑，其中包括以下程序：A，配合料系统的布置。B，配合料称量系统。C，配合料的混合。D，原料配合料的检测。（2） ，玻璃熔化平板玻璃的熔窑窑型玻璃熔窑是生产玻璃的重要工序之一，是玻璃生产线的心脏，窑型的选择依据的是工艺方法，生产规模和燃烧种类。我国平板玻璃采用的工艺有槽垂直引上，无槽垂直引上，压延法，平拉法，浮法都有。生产规模从30t/d60t/d。燃烧种类有发生炉煤气，重油，天然气。采用的窑型，除个别采用单元窑以外，大多数采用蓄热室的横火焰窑型。熔窑的规模浮法工艺生产规模从120t/d1200t/d，近年来投产的浮法熔窑多数为400t/d1200t/d，熔窑的规模大小除工艺方法为主要先决条件外，还与国家与地方的生产政策，产品销售的市场范围需求量大小有关，也与资金筹措条件有关，浮法线300t/d线熔窑已是非经济规模，400500t/d为经济规模。熔窑的规模大小还与设计水平，材料配套水平，燃料种类有关。熔窑的技术指标熔窑的技术指标可以体现熔窑技术的先进程度，可以判断此座熔窑是否能以最低的燃烧，燃料消耗，熔化出最多优质的玻璃液以及达到长的运行寿命。节约能源玻璃的熔窑能耗约占整个平板玻璃生产工艺过程的80%以上，因此，节约是十分重要的。近10年来，我国玻璃工业节能方面取得比较明显的效果。除加强科学管理，熔窑本身结构设计进行改进，耐火材料的合理配套，保温技术，燃烧技术装置水平的提高，余热的利用，熔窑运行的计算机控制等。使整个生产线能耗得到进一步降低。（3） 玻璃的成型目前四种玻璃形成方法在中国并存，而浮法工艺因特有的优势进行而逐渐占据主导地位。落后的垂直引上工艺逐步被淘汰，浮法线正常生产3mm10mm玻璃，也可生产2mm12mm，质量达到国家GBL161489标准，浮法工艺玻璃质量最优，单线产量大。（4） 玻璃的退火玻璃的退火是玻璃制造的重要工序之一，浮法玻璃长达80m的退火窑，有加热，冷却措施控制温度，保证退火质量，特别是退火窑自动化调控手段完善，退火质量也就是最好。（5） 平板玻璃生产线冷端浮法玻璃生产线的冷端水平。自动控制水平最高。一般包括应急线，质检线，切割线，表面保护线，取样堆垛线。三，严把产品质量，提高切裁质量，节能降耗浮法玻璃生产线的冷端设备的装备水平，由于各条生产线的规模，生产品种，质量要求，销售对象，运输方式和投资情况等的各不相同而存在着差别。但其冷端设备的基本功能是相同的。冷端的切裁掰断系统实现了机械化和自动化，浮法生产线冷端的自动化水平都很高，从各种检查，切裁掰断，质量分级，表面保护，分片取片到堆垛装箱都是自动进行的，并且实现了在线最佳切裁。浮法玻璃生产线冷端设备的电气控制系统与其热端设备的电气控制系统是分开的。冷端单独设立控制室，一般采用集散控制方式，即将分区，分段或单机，机组的单项控制与整个冷端生产线的工艺程序控制相结合来进行控制。比如有的生产线将缺陷检测，板边位置检测，玻璃带运送速度和距离的脉冲发讯，纵切，横切，横掰，加速，掰边，纵掰，落板等组合在一起，作为一个区段用一台计算机进行控制，将每一台大、中片堆垛机用一台小型计算机进行控制，将在支线的大、中片改切，掰断，加速，分片，落板，喷粪或铺纸，小片堆垛装置等作为一个区段用一台计算机控制，将全线的各区段，各单机组和输出设备联系起来，用一台机子控制计算机对全线工艺程序进行控制。由于点子技术的迅速发展，以及浮法生产线的建设和冷修时间的长短，各浮法线的控制水平有很大的差异。近年来新建成和冷修过的生产线冷端的电气控制水平都比较高。目前冷端工艺操作流程大都已经实现了自动化，具有较高控制水平的生产线，可以将所有用户所需要的品种，数量