当阳市淯溪镇胜利高标准农田建设示范工程施工组织设计.doc

第一章 施工组织设计内容完整性和施工总平面布置一施工组织设计内容1、编制依据(1)施工招标文件及图纸。 (2)中华人民共和国和主管部门颁发的技术规范、规程和验收标准。具体如下：水利水电工程施工规范(SL260-98) 水利水电工程施工测量规范(SL52-93) 水利水电工程施工地质规程(SDJl878) 水利水电工程施工组织设计规范(SDJ338 89) 水利水电建设工程验收规程(SL2232008) 水利水电工程施工质量评定与验收规程(SL2391999) 建筑施工安全检查标准(JGJ5920i1) 土方试验规程(SDl28-87) (3)施工现场踏勘有关资料。 (4)对市场材料、机械设备、劳力价格的调查。2、工程慨况及工期 当阳市淯溪镇胜利高标准农田建设示范工程项目施工，计划工期为150日历天。淯溪镇位于湖北省当阳市东北部，地处荆山山脉以南，东与荆门市相邻，南与河溶镇相连，西与庙前镇隔河相望，北与远安县、襄阳南漳县交界。境内地貌多样，山地、丘陵、岗地、平原均有分布，全镇位于低纬度向中纬度过渡地区，气候温暖湿润，四季分明，雨量充沛，属于典型的亚热带季风气候。镇人民政府驻淯溪河，国土面积378平方公里，耕地面积8.8万亩，山林面积25万亩。总人口5.8万人。 二施工总平面布置图及相应文字说明 根据招标文件资料结合现场踏勘情况和本工程的施工特点，本着实事求是，经济合理的原则制定如下施工总平面布置。 1、布置原则 施工总体布置除应遵循因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则外，还应兼顾以下几点： (1)施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、防洪等要求，尽量选择地形宽阔，地势平坦，靠近工程现场，地质条件好的场地。(2)场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。(3)合理利用地形，在能满足施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。三、布置条件根据以上布置原则和施工现场勘察，通过地形分析，可利用现场布置条件如下(1)项目区附近民房租用作项目部办公、生活设施布置区。(2)项目区在紧接公路处选择地势平缓，可作为生产设施布置区。四、工程布置及要求工程施工用水、电必须按建设方的指定处接入，并自备1台35kw发电机组。1临时用电根据附近的电源，设专用配电室，采用集中管理，用电从配电室分为三路接出，一路作为办公、生活用电；一路作为拌合场的机械用电，另一路作为施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制；临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合的方法，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，混凝土加工处理，整个施工现场的夜间照明，采用钢管48搭设灯架，设置投光灯。 2临时用水本工程临时用水根据附近的水源，分两路接出，一路接向拌和场地；一路接向临时办公室、宿舍、食堂等。所有施工现场均在各需要部位留出水笼头，本工程施工用水总管采用50管，接出的分管为25管。所有水管均沿施工路面设置，采用套管上回填黄砂，浇捣混凝土加固处理，并设专用标志。3施工道路布置本工程施工较便利，施工所需的各种建筑机械、设备及各种建筑材料均可以顺利抵达施工现场。4临时生活设施 为方便施工，拟将生活区布置在施工地附近现有居民区，居住房屋及项目部办公室大多采用租用形式。5临时生产辅助设施临时生产辅助设施包括混凝土生产加工系统、钢筋厂、试验室、综合仓库、机修车间、 材料堆放场、发电机房、值班室和修理车间等。根据工程施工特点，本工程采用自拌混凝土工程量较小，考虑集中布置的原则，将混凝土生产及材料堆场布置在现有宽阔的平整土地上，其周边布置砂、石骨料堆场、水泥仓库、试验室、拌和站等混凝土生产设施。试验室布置在拌合系统旁，与水泥仓库紧邻，搭设临时简易工棚，现场设有养护池及简 易试验检测设备。综合仓库存放生活及生产所需物资，具体详见施工总体平面布置图。6施工段临时排水及生活区内污水排放：生活区内污水排放：生活区内建厕所、浴室并设置临时化粪池，定期抽取。 成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除施工段排水沟及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季增加潜水泵，提高排水流量，确保排水畅通迅速第二章 施工方案与技术措施本施工方案的设计是整个施工组织设计的核心问题，施工方案合理与否直接将影响工程的施工效率，质量工期和技术经济效果，本设计方案主要从以下几点开展：一、确定施工程序，接受任务开工前准备工作全面施工自检交工验收。1、接受任务阶级：与建设单位签订施工合同，明确拟施工的工程任务。2、开工前准备工作是继接受任务之后，为工程施工开工创造必要阶段，主要任务有：施工图纸经过会审，场地平整“三通一平”，永久性水准点坐标设置，施工设备、材料进场等，最后提交开工报告。3、全面施工阶段应遵循先地下后地上，先主体后分部的施工程序，精心组织施工。4、单位工程施工完成后，内部预检收，后交给建设单位验收，经检查合格垢办理竣工验收资料。二、主要施工方法主要建设内容有：土方开挖、土方回填、砼、模板、钢筋、u型渠预制安装、浆砌石、涵管、泥结石路面、土工布、清淤、闸门安装、混凝土路面等。(一)土方开挖1、施工准备：合理安排施工机械和施工人员，为确保施工质量，首先采用挖掘机结合人工排除工作范围内的积水。2、根据设计图纸，施工员放出建筑物的轴线和开挖边线，测量放线阶段要严密组织，粕确控制高程和走向。 3、各种土方开挖工程采用液压挖掘机挖沟，人工结合修整，依照设计图纸施工中严格控制挖掘深度，确保不超挖，欠挖部分由人工削至设计高程，沟渠开挖中要注意从水流方向的下游往上游开挖，以便于雨天的雨水排放，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖到设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。4、土方开挖质量保证措施土方开挖前，项目总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。 (二)、土方回填施工程序及施工方法1、回填土料质量控制填筑料优先迁用本工程合格开挖料和指定的料场开采区合格土料，在监理工程师指定的料场进行取样检验，满足要求方能使用，以确保土方填筑料满足施工要求。填料中不允许说不允许夹杂草、树木等有害物质。2、施工方法土方填筑采用分层分段填筑、段间流水的作业方式。段间流水以3个作业段为一流水，流水顺序为进料卸料、摊铺碾压质量检查。1）进料卸料及摊铺本工程填筑土料为利用料。根据施工安排分利用料在开挖时可直接用于回填。各填筑区第一层采用进占法卸料（填平基础坑洼，以利场内交通要求），其余各层均采用后退法卸料（减少作业面卸料时间，缩短车辆运输周期）。根据碾压设备的不同才以往施工经验，铺料厚度可比压实后的厚度高210cm，最终施工时的铺料厚度根据现场碾压试验。2）土料压实土方填筑碾压采用挖掘机和夯实机，建筑物轮廓边线2m范围内采用振动夯板。土方填筑碾压施工时，用挖掘机分层碾压密实，每层填筑筑厚度不大 于40cm；建筑物轮廓边线2m范围内填筑压实施工时，土料由人工摊平后，用振动夯板分层夯实，每层填筑厚度不大于15cm。土料填筑应基本保持均衡上升，并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。 (三)、混凝土施工工序和施工方法(1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校：检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。(2)采用机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量。采用人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍(先倒23的翻拌中再倒13)， (3)砼的运输：对已拌好的砼，一般用胶轮车运送到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超过30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。对已产生初凝的砼应作废料处理，在任何情况下，砼严禁中途加水。(4)砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，砼浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免表面出现麻面。(5)砼的养护：现场浇筑砼完毕，应及时收面，收面后，砼表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。初凝后再反复收光，而后6-12小时开始养护，气温炎热干燥时应提前喷洒水(每2-3小时洒一次)或用湿袋草覆盖，当温度低于5时，应停止喷水，并采取防冻措施，防止发生温度裂缝，使砼初凝后有良好硬化条件，以保证砼质量。(6)拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下，扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。2、砼浇筑施工砼采用拌和机拌制，汽车运输入仓为主，人工入仓为辅的方式。人工平仓，砼下料厚度控制在30cm一层。交接面应在砼下料前铺筑152cm比砼水灰比高一级的砂浆，砂浆应铺筑均匀，避免漏铺，铺筑砂浆面积应与砼浇筑速度相适应。 砼振捣工序是砼内在质量的关键，施工时采用插入式振捣器，分层浇筑分层振捣，整个施工过程，辅以人工平仓，并随时检查模板，如有下沉，变形，应立即纠正。振捣以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，同时应避免过振或漏振。振捣时振捣器应插入至下层砼，插入下层的深度为5cm。模板边振捣时，振捣器距模板的垂直距离应不小于振捣器有效半径的一半。浇筑完成后，外结构面抹光。在砼浇筑完毕1218小时后进行洒水养护。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于14天，重要构件延长养护时间。砼表面施工缝冲毛可采用高压水或刷毛机，冲，刷毛时间及压力根据现场实验确定。3、质量检测及施工过程控制、砼原材料质量检测为保证水泥的质量，各批、各类水泥运到后，须有厂家的水泥试验报告才可入库，并对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。 、水质检测拌和及养护砼所用的水，除按规定进行水质分析外，还按监理人批示进行定期检测，在源改变时，采取砂浆强度试验法进行检测对比试验。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90时，该水不能继续使用。、骨料检测骨料的质量检测分别按下列规定在筛分场和拌和场进行。在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5(砂)和0.2(小石）范围内；当气温变化圈套或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过02时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。、砼拌和均匀性检测定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kgm3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值应不大于10。、坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场砼坍落度的检测，出机口检测四次，仓 面检测两次。、强度检测现场砼抗压强度的检测，同一等级砼的试样数量以下表规定为准；非大体积砼抗拉强度 的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘砼。4、施工过程控制 砼、砂浆配合比必须于施工前进行配合比设计试验，试验结果须报监理工程师审批后方 可使用。(四)、模板工程模板材料的质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。1模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求。为了保证 砼浇筑内实外光，优先选用钢材。根据本工程的特点，以提高建筑物的外观质量，内脚手采用满堂脚手架，外脚下采用双 排脚手架，由于工期较紧，模板及脚手系统均按整幢建筑物同时使用考虑。模板支撑系统采用48X35脚手架钢管扣件连接，其斜撑间距必须计算确定，保证具， 有足够的强度和稳定性以承受施工荷载。控制构件模板截面尺寸用对拉螺栓或对拉片，截面 2模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：(1)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；应优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用。拆除下来的模板，应将砼残渣、杂物清理干净待用。(2)具有足够的强度、刚度和稳定性；(3)构造简单、拆装方便：(4)模板接缝严密，不得漏浆。3模板安装模板安装应根据构件尺寸进行配模，确定模板的规格和数量，并提出施工用模板计划， 对重要结构应多设控制点，以利检查校正。对形体复杂的构件应放大样进行配模同时确定模板及其安装的节点构造。施工中根据模板设计制作模板并安装。模板安装好后，要进行质量检查，检查合格后，才能进行下一道工序。应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆。为提高模板的整体刚度，模板应错缝拼接，局部用异形模板，确保砼成型质量。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，绝不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标向、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，合格后填写混凝土浇灌通知单。浇灌砼过程中应由技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告现场管理人员进行处理。底模的拆除，遵循混凝土工程施工和验收规范的各项要求。 (五)、钢筋工程本工程钢筋主要为各种结构物钢筋，钢筋工程采用散装法进行施工，即在钢筋加工厂按照施工设计图纸进行放样，并加工成型，分类堆放，挂牌标识，然后通过机械和人工搬运相结合的施工方法将制作好的半成品运至施工现场进行现场绑扎安装。1材料钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、间距、焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢材要符合设计要求和有关标准的规定。钢筋有出厂质量保证书，使用前按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋还应做焊接工艺试验，不合格的产品不予使用。2钢筋保管及加工钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制钢筋配料单，审核无误后送钢筋加工厂进行钢筋的下料施工。(1)钢筋的调直、去锈调直直径12mm以下的钢筋，主要采用卷扬机拉直或用调直机调直。10及以下的盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直处理，其矫直冷拉率不得大于1。对于直径大于30mm的钢筋可用弯筋机进行调直。对于不需要调直的钢筋表面的鳞锈，应用除锈机或手工锤敲去锈，以免影响钢筋与混凝土的粘结。 (2)钢筋切断将同规格的钢筋根据不同的长度要求进行搭配，统筹配料，不使用短尺量长料，防止产生累计误差，断料时，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平，确保钢筋断料长度满足设计和规范要求。(3)钢筋弯曲根据设计要求，将需要弯曲的钢筋在钢筋加工厂通过钢筋弯曲机在放样平台上进行弯曲， 确保弯曲成型的质量满足设计和规范要求。钢筋进场后应在搭设的临时台架上存放，保证离地存放并要防止变形。3钢筋的安装 (1)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，必须符合施工详图及有 关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。 (2)现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。钢筋及铁丝均不得接触模板，顶板双层钢筋采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况 下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。 (3)安装后的钢筋，有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和 安装过程中采取有效措施，避免变形、开焊及松脱。 (4)在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形，并作好检查记录。 (六)、U型渠预制安装U型槽灌溉渠工程施工流程： 施工准备一土方开挖一验槽一断面欠方回填土一渠道U 形槽底砂垫层铺设一厂家订购砼u型槽、进场检验一砂垫层铺筑高程复核一安放u型槽调整 纵坡、高程一u型槽接缝处理一压顶砼浇筑一渠道u型槽外观检测、放水检验一交工验收U型槽灌溉渠施工方法。 (1)土方开挖：由于u型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。 (2)断面土方回填：由于灌溉渠u型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进 行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一 可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用 人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。(3)砂垫层回填： 基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。(4)U型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行u型槽安装。u型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。u型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。u型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用l：2水泥砂浆勾缝。 (5)U型槽顶压顶砼：每个作业段(50米)u槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为10cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。(七)、浆砌石、浆砌石体砌筑(1)一般要求1、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。2、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。3、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到25Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。4、勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。5、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2050mm，当气温变化时，应适当调整。6、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。7、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 (2)块石、毛石砌体1、砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的12，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。2、砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）料石砌体1、料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶料石应至少压砌下级阶的1/3。2、石砌体的灰缝百度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，料料石和毛料石砌体不大于20mm。3、砌筑料石砌僶时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。4、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。(4)卵石砌体1、卵石砌法有人字和品字砌法两种。2、每层先铺砂浆30删厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。3、人字砌法，平面每隔1m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1 m，竖向每隔05 m应砌一块与墙同厚的拉结石。二、施工方法在基础砂浆砌块石完工并经监理工程师验收合格后，二次进行放线，然后在搅拌站集中拌制砂浆，利用胶轮车运输块石及砂浆至工作场地，然后进行人工安砌。砌块石先在端角部位设置坡度杆，拉线骑筑端角部及外侧面，端角面和外侧面砌筑时，选择大致方正的石块并将其较不平整的一面朝外砌筑，后砌墙中。砂浆在拌合站集中拌合并用胶轮车运输块石及砂浆到作业面。砌体的砌筑切实做到：平、稳、满、错。平：同一层的块石大致砌平，以利于上下层水平缝结合密实。稳：单块石料安砌务实平稳，大面朝下座浆卧砌。 满：浆砌石体所有砌缝必须饱满密实，如需要塞垫小片石，在砌缝满浆后嵌入，平砌面不得有松动，叠砌和坪塞。错：必须上下错缝，内外达接，不允许有横向通缝和竖向通缝。g、砼浇筑工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护；三、养护砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水 泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为2l天。 (八)、涵管工程施工前，要先对施工区域内障碍物进行清除，按照设计高程进行施工测量放样，确定开 挖边线，开挖前做好水流引流，把开挖范围围堰，排干集水。然后采用斗容为0.6m3的挖掘 机进行土方开挖、清淤：开挖过程中要严格控制高程，并预留lOcm保护层采用人工开挖，严禁超挖。机械开挖成型后应再次进行精确放样，并采用人工挖除lOcm厚的保护层，修整、夯实边坡。遇地下水时及时在基坑边缘开挖排水沟和集水坑，采用泥浆泵抽除坑内集水。 开工前应将水泥、砂石、涵管出厂合格证、检验报告送交监理单位审核，经其同意后方可使用；建立完善的原材料进场登记制度，所有原材料均应在监理人员的见证下取样送检， 经检验合格后方可使用。在施工过程中，严格控制砂浆配合比，严格控制高程和平直度。涵管施工工序为清基测量垫层砌筑挡土墙砌筑涵管安装预制件安装土方回填(1)、清基清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。(2)、测量用经纬仪将控制点引入涵管基坑，根据设计尺寸，放出控制点，然后用木桩定出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在安装过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保精度。(3)、砌筑砌筑前，对支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查，发现问题及时补救和加固。严格按试验配合比配料，进料每车要过磅，水和水泥误差2，拌和时间最少不少于2分钟。严禁出生料，使砂浆不均匀。控制施工水灰比和坍落度，根据天气情况和砌筑面的高低，砂含水量要适当加以调整。严禁用砂浆抹面而发生脱皮，砌好后要视天气情况洒水养护14天，气温小于5严禁洒水，草包覆盖保护。(4)、认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。(九)泥结石路面l、施工准备(1)材料泥结石主要由碎石、泥土组成。采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水0.8：11：1（体积比）进行拌制。泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过20。泥结碎石层所用粘土，应具有较高的粘性，塑性指数以1215为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。(2)机具翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。(3)作业条件路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、固、不影响各工序施工。(4)泥结石配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15一18。泥浆一般按水与土为08：l至1：1的体积比进行拌和配置。如过稠，则灌不下去，泥浆要积在石层表面；如过稀，则宜流淌于石层底部，干后体积缩小，粘结力降低，均将影响路面的强度和稳定性。2、泥结石路面施工施工流程本标段泥结石路面施工程序如下碾压一铺封层。 3、施工方法(1)堆料及摊铺测量放样一布置料堆一摊铺碎石一稳压一浇灌泥浆一作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按4050m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1251.30，机械摊铺为120125。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。应最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施王人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。(2)稳压稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约225kgm2，以后随压随洒水花，用量约lkgm2，保持石料湿润，减少摩阻力。(3)灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，空隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。(4)碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。 (5)铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即铺盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。 (6)养护经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。由于路面渗析力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基，影响道路使用寿命，因此应对路面适时进行养护，保持路面横向排水通畅。 (十)土工布1、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。2、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。3、土工布的疑缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点疑缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。(十一)清淤l、施工准备(1)根据施工总平面图，进行平整场地，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周围建筑的相互位路关系，对施工生活用水、施工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。(2)施工前，施工管理人员准备好安全牌、安全禁令牌以及七牌一图、施工现场的各管理物品，及消防器材。(3)落实技术资料，在施工图纸接到以后，立即组织有关人员熟悉施工图，在看图时必须抓住主要施工图环节，尽量在施工图纸会审得到解决，减少今后有施工时出现的设计变动，以便加工订货和组织施工。(4)组织加工订货：根据本工程进度及各材料品种及时同有关专业部门提出施工部位及要求，并提出加工订货，派专人落实货源和供货日期。主材在购买前应得甲方认可后方可进货使用。(5)开工前，施工人员准备好施工质量评定表，施工日记等有关书面资料及标准管理各种台帐资料。(6)落实施工机械提高现代化施工水平。清淤主要采用人工清理配合机械运卸的施工方法。2、施工方法(1)施工程序填筑围堰抽水一吸污泵吸淤泥至罐车运卸一人工清理渣土(含垃圾、石块）吊运至岸上临时堆放点渣土车外运至卸土点河底清淤测量验收合格进入下一分段施工。（2）施工方法围堰每一分段施工长度初拟为200300米左右，围堰采用袋装砂土叠筑，迎水面铺编织布(彩条布)防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。围堰顶宽06米，两侧边坡l：075，围堰高度应比正常高水位高出0510米。抽水采用120污水泵日夜不停地抽水。清理围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上，运至卸土点堆放；下部渣土(含垃圾、石块)采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点。每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。(3)环境保护与市容卫生施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。 (十二)闸门安装平面闸门埋件与土建混凝土交叉进行，用现场的5T履带吊车吊装到安装现场，人工配合安装就位。底槛安装前经检查核对，用标准钢尺在底槛埋件的纵向、横向各二分之一处，分别画出其纵横中心线，这两条线安装时，即为底槛的里程和孔口中心线。底槛调整合格后，将埋件锚筋与混凝土内插筋焊接固定。主轨安装：按实地所放的大样将主轨、反轨、护角等按其各自的位置进行就位、找正，在第一节的下部和上部各焊23个调整螺栓。反复校核第一节其对孔口中心、门槽中心以及两侧门槽的相对位置，调整可调螺栓，使第一节埋件底部达到设计尺寸和规范要求。在门槽的混凝土浇筑顶面或适当位置吊持钢琴线，每根主轨工作面和侧面各一根，底部用重锤稳住，将钢琴线到主轨表面调整成一个固定的整数数值，用该线控制主轨的垂直度和平度。主轨在安装过程中，每一米左右焊一对可调螺栓，每半米左右测一组数据，合各数值都控制在规范要求之内。平面闸门安装因导流工程影响初步考虑在门机安装前进行，采用现场履带吊人工手拉葫芦配合吊装就位拉杆连接至高程900m。待门机安装就位后拉杆统一安装连接。水封安装：按水封座板的位置将水封铺展开，按实际尺寸下料。水封下料后，按头处的粘接，粘接前将切口用木锉锉平整，切口保持清洁干净。冷粘接时在切口处涂粘接材料，上模具压接至规定时间，粘接后检查粘接质量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情况，否则重新粘接。粘接后的水封敷到水封座板处，按编号压上水封压板，水封螺栓孔和专用的空心钻头打孔，且孔径小于螺栓直径1mm，打一个孔穿入一个螺栓，待所有螺栓全部穿入后，均匀把紧，在把把紧的同时测理水封的不平度，其不平度不得大于规范要求，封水尺寸符合设计要求。整个闸门的水封不得有断口、损伤。闸门吊装：在闸墩混凝土达到设计强度后对工作闸门进行安装。工作闸门采用5t履带吊和人工配合进行吊装。闸门安装后按平面闸门安装要求对水封进行透光检查，符合规范要求。(十三)混凝土路面l、施工放样(1)在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩(与模板长度同)。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。(2)根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。(3)测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。 2、路面基层处理(1)所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。同时设胀缝板横向隔开。(2)当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。(3)基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。(4)对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。3、安装模板(1)模板必须具有足够的强度和刚度，(模板的高度与砼路面等厚)对于变形的模板须纠正后在进行使用。(2)、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。(3)平曲线路段采用短模板。(4)内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。(5)模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后水能浇筑砼。4、混凝土的拌和和运输(1)拌和混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。整平时，填补料应选用较细的拌合物顶面的整洁，接插处板面平整。(4)、振动梁振实严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(41)mm表面砂浆厚度。振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返23遍，使表面翻浆均匀平整。(5)、整平饰面每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返23遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返23遍压实整平饰面。在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。 (6)抗滑构造施工待混凝土抗压强度达到的40后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为1525mm，随机排列。6、接缝施工(1)、纵缝纵缝采用平缝加拉杆型平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm，间距为60cm。中间涂10cm沥青。(2)、横缝缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的l415。如下图所示：(3)、胀缝设置 普通混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝枝和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。如下图所示： 7、养护施工结束后应立即进行养护。用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养护总日期为28天。混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。8、填缝混凝土板养生期满后，应及时灌缝。在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。第三章 工程质量管理体系与措施本公司坚持贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立以人为核心，预防为主的原则，坚持质量标准，一切用数据说话，贯彻科学、公正、方法的职业规范，精心组织施工，确保工程质量达到优良等级标准，公司已按GB 190021994和IS09001：2000版标准建立了质量体系。本项目将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，创优质工程，让建设单位满意。l、质量方针及质量目标质量方针：信守合同，科学管理，质量第一，建设单位满意。质量目标：工程施工质量合格率达100，优良率达80。建设合格工程。质量体系组织机构建立以公司总经理、副经理、总工程师为主的质量保证体系，全面控制施工项目工程质量。为充分发挥质量管理体系作用，保证工程质量达到标准，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目经理部有关人员参加的工程施工质量控制小组，其质量保证体系如下页框图所示：1)项目经理质量职责项目经理是工程质量的第一责任人(分管责任人)，认真贯彻单位里的质量方针和目标，组织制定具体措施，对本项目质量体系的建立和有效运转全面负责。在项目经理领导下，认真贯彻执行单位里的质量计划和目标，组织制定本项目的质量保证措施，全面履行工程的质量管理职责，建立、健全组织机构，配齐所需设备，落实质量责任制，对工程重大、大质量事故负全面责任。质量体系组织机构图全面质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人试验室主任质检工程部质量安全部物资供应部计划财务部工程技术部队质量管理领导小组组长：队长副组长：技术负责人专职质检员各工班长质检组安质室主任QC小组主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。深入工地调查研究，坚持“质量第一”的思想，及时推广保证工程质量的先进施工方法，决定管理方面的重要奖惩。 接受监理工程师的监督与管理。 2)项目技术负责人质量职责 严格工程的施工技术和质量检验管理，制定和实施项目工程质量计划，加强施工过程措施，对本项目工程质量负责。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确技术保证和质量保证措施，制定作业指导书。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。制定纠正和预防措施，组织推广运用“四新”技术，严把“图纸、测量、试验”关，接受监理工程师指令和监督。2、质量体系主要要素控制物资采购做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。从待定的分承包方产品中取样试验。 试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。 建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。 供应商提供产品的控制供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知供应商派人处理。对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性质安部负责对供应商提供产品的检验和试验。产品标识和可追溯性 用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。 产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。3、施工过程控制严格执行IS09001(GBT 19002)系列标准，并根据本工程的合同要求，补充完善质量保证体系，保证工程质量优良率达90以上。建立以项目经理为组长，总工程师和质检总工程师为副组长，经理部各部门和各项目队负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质检总工程师全过程把关，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，把创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干。 运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验和控制，确保工程一次合格，一次成优。 认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、