制冷工艺课程设计--1000吨葡萄冷藏库设计.doc

山东华宇职业技术学院课程设计用纸冷库制冷工艺课程设计说明书课题名称 潍坊市1000吨葡萄冷藏库设计 专业 制冷与冷藏技术 班级 学号 20112100238 姓名 指导教师 王燕 相培 毕业设计开题报告一、 课题设计（论文）目的及意义：1） 课题设计是专业知识的系统深化，是制冷工艺设计知识基础上的应用和提高，是对制冷专业所学专业知识的进一步了解和整合，提高了我们以后综合运用知识技能的能力，加深了对制冷专业的认识，合理运用所学知识解决实际问题，提高分析解决问题的能力，严肃认真的完成各项任务，树立优良的工作作风。竭尽全力完成基本的课题设计和冷库系统的初步设计，不断的创新，不断的发展，加深科学知识的研究，为以后冷库工程的设计和安装技术能力的奠定良好基础。二、 课题设计（论文）提纲 1） 搜集冷库相关资料和见习相关企业，以了解冷库设计的先进科学技术。2） 确定方案；3） 确定冷藏库库房和机房的建筑面积和维护结构4） 确定设计参数，设计系统冷负荷5） 设备选型6） 管道管径，设备，管道保温层确定7） 绘制系统原理图，施工图8） 撰写设计说明书三、 毕业设计（论文）思路方法及进度安排：1、 星期一：查看气象参数，准备相关资料，冷库耗冷量计算。2、 星期二：冷库耗冷量计算，制冷系统方案的确定。3、 星期三：制冷机器设备选择选型，制冷系统管道及保温设计。4、 星期四：课程设计说明书编写，冷库制冷系统图绘制。5、 星期五：整理课程设计说明书，整理冷库制冷系统图纸。四、 参考文献1、 1、【 制冷工艺设计 】 张萍 主编 中国商业出版社2、 2、【 冷库设计 】 李建华 主编 中国商业出版社3、 3、【 制冷原理 】 雷霞 主编 机械工业出版社 目 录摘要(5)关键词(5)第1章 工程概况及原始资料和气象条件 (5)1.1工程概况 (5)1.2 原始材料（5）1.3气象条件 (5)1.4冷库规模（5）1.5保温层厚度的计算（5）第2章制冷系统方案的确定 （6）第3章库房热量计算(9)3.1围护结构传热量计算 （9）3.2货物热量计(10)3.3通风换热量计算 (11)3.4电动机运转热量 （10）3.5操作热量 (12)3.6系统设备负荷计算(12)3.7系统机械负荷计算 （13)第4章制冷压缩机和辅助设备的选型 (14)第5章冷间制冷工艺设计 (17)第6章制冷系统管道的确定 (18)第7章制冷系统的试压、排污、试漏、抽真空 （20）第8章系统管道及管道保温 (21)结束语 (24)参考文献 (25)摘要建设冷库具有重大的意义及发展前景，伴随着21世纪的到来，人民生活水平的提高人们迫切需要增加食品种类改善食品结构，提高营养，所以温饱问题解决以后，也要求生活质量有所增强，水果蔬菜的需求量与日俱增，因此在大力发展水果蔬菜生产基地，提高产量质量的同时，采用合理的采获，储藏，运销措施，延长水果蔬菜的供应期，满足人们生活和经济发展的需求，水果蔬菜的新鲜度质量成为了人们关注的焦点。同时为了解决季节分配不均的现象，要求我们拥有良好的技术和措施。冷藏技术越来越融入到我们的生活，改善了我们的生活质量和水平，从而使冷库的设计成为必需环节。冷库设计是结合现代冷藏技术和果蔬冷藏工程的相关资料，根据合理利用能源的原则，因地制宜，确定初步的方案，根据当地气象条件和人文环境，进行相关的完善化设计，计算出冷却设备负荷和机械负荷，进行精确计算选出制冷设备和辅助设备。对管道选型及保温层的确定进行计算选材，在满足贮藏葡萄的前提下尽量减少投资，在环保的前提下选出经济合理的方案，进行设备合理布置并绘出施工图纸。做到国家冷库设计，施工等方面的规范要求，以便能够准确的进行施工。关键词： 制冷量 冷藏技术 设备负荷 机械负荷 制冷设备 库房温度 管道选型 保温层第1章 工程概况及原始材料和气象条件1.1工程概况：该工程是潍坊市某果蔬公司1000吨葡萄冷藏库设计，采用土建形式建造，其主要内容包括制冷机房、库房及休息室，采用-7蒸发系统，采用冷风机机械吹风进行冷却，并配置均匀送风管。此设计题目是我们专业的主要发展方向，通过毕业设计可以对我们以前所学知识有个系统的总结，为以后的工作打下基础。1.2原始材料：葡萄冷却物冷藏间：贮藏温度3；贮藏湿度85%-90%；贮藏期天1-4（月）1.3气象条件：青岛市 北纬3604，东经12025海拔16.8米夏季通风室外计算温度27，夏季空气调节日平均27夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度：26.8最热月月平均相对湿度80%，夏季通风58%1.4冷库的规模：式中，G冷库贮藏吨位（t)；1000tV冷间的公称容积（）；食品计算密度（kg/m3)，香蕉取300kg/m3 ； 冷间容积利用系数，取0.55，香蕉为0.550.8。计算得， =7575.76 （）根据冷库的长宽比例1.5：1，高取6m，计算得冷库总的净长为44m，宽为29m因为本库为1000吨冷藏库，故分二个冷间，每个冷间为500吨。则每间的容积为7575.76/2=3787.88（）1.5保温层厚度的确定:1）保温层的计算公式如下： 式中：隔热材料厚度（m） -隔热材料的热导率 -围护结构的总热阻 -围护结构外表面传热系数 -围护结构内表面传热系数 - 围护结构由外到里除隔热层外各层的厚度（m） - 围护结构由里到外除隔热层外各层的导热系数 2）外墙围护结构 保温层厚度如下表序号结构材料厚度 （mm）导热系数 热阻 11：2.5水泥砂浆抹面200.930.2152混凝砂浆砌砖墙3700.8140.45531：2.5水泥砂浆找平200.930.02154二毡三油隔气层90.220.04135硬质聚氨酯800.03142.556钢筋混凝土插板351.54680.02263）屋顶围护结构 保温层厚度如下表序号结构层厚度 （mm）导热系数 热阻1预制混凝土板401.51190.02652空气间层2000.2693二毡三油防水层 100.041341：3水泥砂浆找平层200.930.02155钢筋混凝土空心板1001.54680.06561：3水泥砂浆抹面200.930.02157硬质聚氨酯900.03142.8664）地坪围护结构保温层厚度如下表序号结构层厚度导热系数 热阻1钢筋混凝土平面801.54680.051721：3水泥砂浆保护层150.930.01613一毡二油防水层50.03514软木层1000.06971.425二毡三油隔气层100.041361：3水泥砂浆找平层200.930.02157100号混凝土垫层1001.51190.0661本工程冷库室内外温差为27围护解构两侧温差修正系数:外墙为1.10屋面为1.30地坪为0.20经计算得：外墙保温层厚度为534mm，屋顶保温层厚度为380mm，地坪保温层厚度为300mm。 第2章 制冷系统方案的确定冷库结构类型的确定1）采用土建式冷库这类冷库的主体结构（房库的支撑住、梁、楼房、屋板）和地下荷重结构都采用钢结构混凝土，去维护结构的墙体都采用砖砌而成，除承受外界风雨侵袭外，还起到隔热、防潮的作用。牢固性强，且寿命较长，一次性进出货物量大。装配式冷库库容随货物的进出波动范围大，一次性投入较高，且维护费用高。由于装配式制冷冷库采用的是成型的库板装配而成，耐外界腐蚀性差，寿命较短。 2）制冷剂的确定：本系统是一座贮藏1000吨葡萄的冷却物冷藏间选用R717的制冷剂(1)氨的标准沸点是33.4临界温度是132.4 R22 的标准沸点是40.7临界温度是96(2)氨易购买，价格便宜。 (3) R717 ODP0 GWP0 R22 ODP0.040.06 GWP0.320.3(4)R717的热功性能好，单位体积单位质量制冷量均比R22大，具有良好的热力性能，润滑性比R22强，R717的粘性小；R717能以任意比与水互溶，不会形成冰堵，减少了干燥过滤器等设备的安装和故障出现；R717与润滑油的溶解度很小，易放油。R717对钢铁及合金不起腐蚀作用；R717导热系数大，气汽化潜热大，节流损失大；R717与R22相比漏气性小且漏气易发现。通过以上论证，本系统选用氨做制冷剂。 3）冷凝器类型的确定:本工程为贮藏1000吨葡萄的冷却物冷藏库,选用立式壳管式冷凝器(1)潍坊地区夏季通风温度为30相对湿度为58% (2)水量丰富,水质较好; (3)冷凝效果好,对水质要求不高,清洗方便,安装于室外,占地面积小.综上所述,选立式壳管式冷凝器.4）冷却设备的确定本工程选用落地式冷风机配置的均匀送风管道（1）苹果的冷藏温度在0左右，室内温度要求稳定、均匀，在一昼夜中，室温升降幅度不超过0.5。采用冷风机加快了空气在货物间的气流流速，使库房的温度混合均匀较快； （2）冷风机和冷却盘管比较：冷却盘管传热系数故小，制冷剂流量大，管材消耗多，不利于自动控制，冷风机结构紧凑，安装方便，融霜水易排出，操作维护简便，降温快而均匀，并易实现自动化。（3）货物出库过程中，冷藏间的温度不应超过3，采用冷风机能较快降低库房的温度，不至使温度波动范围较大。5）压缩机型号确定：本冷库贮藏1000吨葡萄，选用活塞式制冷压缩机(1)活塞式制冷压缩机热工性能好，工艺成熟可靠（2）活塞式制冷压缩机制冷效率高，技术成熟，适用多种制冷剂（3）活塞式制冷压缩机要比螺杆式制冷压缩机噪声低，对人体损害少（4）活塞式制冷压缩机比螺杆式制冷压缩机便宜6）参数确定（1）蒸发温度 t0=t库-10 贮藏苹果的冷库间库温为t=3，则蒸发温度为=-7(2) 立式壳管式冷凝器的进水温度取夏季室外平均每年不保证50h得湿球温度，查表可知进水温度，则出水温度，冷凝温度=30.8+3=33.8；7）压缩机级数确定查R717的热力性质表kpa，kpa压力比故本系统采用单机压缩8）供液方式的确定：本工程选用氨泵供液方式（1）供液均匀 制冷剂强制送入蒸发器，在蒸发器内有一定的流速，提高了传热系数，缩短了降温时间，冷却效果好；（2）该工程的冷藏吨位为1000吨，则储存吨位较大，产生的冷负荷较大，故需要采用较大的制冷量供应，而且贮存葡萄的温度较高，在此温度下，葡萄的呼吸热释放较大，采用氨泵供液均匀，能确保库温稳定，波动性较小。（3）液泵供液使低压循环贮液器安装在机房设备间，不像重力供液的液体分离器有时需要占据主库的面积或建阁楼。9）流向确定：本工程叶泵供液选下进上出流向。（1）充液量多；（2）供液均匀，充分发挥蒸发器的换热作用；（3）安装时低压循环贮液器安装位置不受严格限制。10）融霜方式确定：本工程选用水热氨相结合的融霜方式（1）融霜速度快，对库温影响不大，融霜水易排出，不污染货物；（2）当冷风机内排管有沉积的润滑油时，会使热效率变低，库房降温困难，当冷风机传热降低时，采用热氨把冷风机内的润滑油冲出。（3）该冷藏库库温在0左右，库温较高，故采用水融霜不会对地坪造成冻臌伤害，同时用水冲霜不但效果好而且操作简单，能量损失小，比较经济。11）冷间的冷却方式的确定：本冷库选用直接冷却方式（1）采用间接冷却方式时有较大的热损失，并且间接冷却时效率不高；（2）直接冷却温差小，热损失小，初投资及运行费用都较低，系统操作简单管理方便。第3章 库房热量计算库房耗冷量计算的目的是为选型制冷机器，设备以及管道等提供必需的数据，库房耗冷量不是一个恒定不变的值，其大小随环境温度，进货量的大小以及经营管理方式等因素而变化，归纳为库房的冷却设备负荷和机械负荷。库房耗冷量由以下五部分组成： 3.1 围护结构传热量Q1=KF(tw-tn)式中：围护结构传热系数，单位； F围护结构传热面积，单位； 围护结构两侧温差修正系数，可根据围护结构外侧环境条件, 热特性指标以及库房特性查取； ，室外（内）计算温度()； 围护结构总热阻() ； ，围护结构内外表面放热系数() ； 围护结构各层材料厚度(m)。围护结构各层材料传热系数( 序号冷间部位长宽面积KQ11冷藏间东北446.81299.640.321.102531.36西296.81197.490.321.101668.40南446.81299.640.321.102531.36房顶442912760.301.301943.36地坪442912760.610.203736.1282冷藏间北446.81299.640.321.102531.36东296.81197.490.321.101668.40南446.81299.640.321.102531.36房顶442912760.301.301943.36地坪442912760.610.203736.128=2531.36+1668.40+2531.36+1943.36+3736.128=12600W二库均为：12600W3.2货物热量计算 式中：货物放热量（W）； 包装材料和运输工具放热量（W）； 食品冷加工过程的呼吸热（W）； 食品冷藏过程的呼吸热（W）。 每日进货量，按的8%计算（kg）； 冻结物冷藏间的冷藏量（kg）； 货物冷却时间(h)； 货物包装材料或运输工具的重量系数，包装材料或运输工具的比热容 包装材料或运输工具进入冷间的初始温度、在冷间内终止降温时的温度（）； 货物进入冷间初始温度、终止温度时的比焓（kJ/kg）， ； 货物冷却初始、终止温度时的呼吸热量（W/kg)， 1 kJ/h换算成W的数值。货物入库前按30，经过24小时之后冷却至3，=1.47，=302.7kJ/kg，=243.4kJ/kg，B=0.25 T=24h,=0.0664w/kg,=0.0193w/kg,每日进货量按冷间贮藏吨位的 8%计算，即500T8% =40000kg/天。=27453.7W27453.7+2654.2+942+8878=39920w二库均为39920w3.3库内通风换气热量其公式为:+ = + 式中，通风换气热量（W)； 冷间换取热量（W)； 操作人员数量 有操作人员长期停留在冷间加工包装间计算，其余冷间不计算，（此处不计算） 1/3.61KJ/h换算成W的数值； 室外空气的含热量（KJ/kg), 室内空气的含热量（KJ/kg), n每日换气次数，一般可取23次； 冷藏间内空气密度（), 24每日小时数。= 7580w二库均为7580w。3.4电动机运转热量式中，电动机运转热量（W）； 10001kW换算成W的数值； P电动机额定功率（kW)； 热转化系数，电动机在冷间内时应取1； 电机运转时间系数。对冷风机配用的电动机取1，。=5.12kw。二库均为5120w。3.5操作热量计算式为： 式中，操作热量（W)； 照明热量（W)； 开门热量（W)； 操作人员热量（W)； 每平方米地板面积照明热量， 冷藏间可取1.82.3W/，取2； F冷间地板面积（）； 1/3.61KJ/h换算成W的数值； V冷间内公称容积（）； n每日开门换气次数 冷间内、空气的含热量（KJ/kg), M空气幕修正系数如设有空气幕时，则取0.5； 冷间空气密度（)， 24每日小时数（h）； 3/24每日操作时间系数，按每日操作3小时计； 操作人员数，可按冷间内公称容积每250增加1人； 每个操作人员产生的热量（W/人），冷间设计温度高于或等于-5时,取280W/人。F=1276=F=2.31276=2934.8w=2934.8+6066.5+558=9560w二库均为9560w。3.6系统设备负荷合计 1260039200758051209560747901260039200758051209560747903.7系统机械负荷的计算式中，机械负荷（w)； 围护结构传热量的季节修正系数，取1； 货物热量的机械负荷折减系数，取0.4； 同期换气系数，取0.5； 冷间用的电动机同期运转系数，取1； 冷间同期操作系数，取1； R制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，取1.07.第4章 制冷压缩机及辅助设备的选型计算4.1制冷压缩机选型 式中压缩机在设计工况下的机械负荷（w）；为设计工况下的氨单位容积制冷量()；设计工况下压缩机的输气系数，由压缩机选型表得，可选用3台4Av-10型压缩机，则190，符合要求。4.2冷却设备选型计算（1） 式中，冷间冷却设备负荷（w)； K冷风机传热系数（）， 冷间空气温度与制冷剂温度差。（2）风量计算配风系数，取0.5；1库：=0.5*74790=373952库：=0.5*74790=37395由冷风机选型表得，可选用KLL-350型冷风机3台，冷却面积344，风量为30303因而满足要求。二个冷间均采用3台该类型冷风机。4.3冷凝器选型（1） 式中：冷凝器负荷（w)；单级压缩机制冷量（w)；单级压缩机冷凝负荷系数， =81000*1.17=94770w（2） 式中：冷凝器冷却面积（）；冷凝器负荷（w)；冷凝器单位面积热负荷（W/), =94770/3700=25.6 由冷凝器选型表得，可选用LNA-40型冷凝器3台，4.4油分离器选型该工程的冷藏吨位为1000吨，贮藏吨位较大，则制冷系统中循环的制冷量较多，该系统选用3台压缩机，故系统中排出的高压制冷剂气体流速流量均较大，为了满足系统制冷量的要求，减少润滑油进入冷凝器的量，提高冷凝器的传热系数，宜选用洗涤式油分离器。 式中：D油分离器的直径（m）；氨压缩机的输气系数，0.76压缩机的理论吸气量190（）；油分离器内气体流速，取0.6；D=0.0188=0.29m由洗涤式油分选型表得，故选YFA-65型油分离器一台，其桶径为325mm可满足要求。4.5集油器选型集油器的选择主要根据系统制冷量的大小来选择，一般情况下，当制冷系统标准工况下的制冷量为230KW以下时，采用壳体直径为159的集油器1台，制冷量为230-1160KW时，采用壳体直径为325的集油器1-2台，制冷量在1160KW以上时，采用壳体直径为325的集油器两台。本系统制冷量在230kw以下范围内，所以选用一台由烟台冷冻机厂生产的JYA-159器，可满足要求。4.6高压贮液器选型 式中，制冷装置中每小时氨液的总循环量 （Kg/h) 贮液器的容积系数， 氨液充满度，一般宜取70%； 冷凝温度下液氨的比容（）,其中 （Kg/h) 式中，压缩机的输气系数 压缩机的理论吸气量（） 氨吸气比容（）, （Kg/h) 由高压贮液器选型表得，可采用ZA-1.5型高压贮液器一台其容积为1.54.7氨泵的选型式中，V氨泵供液蒸发系统的氨液蒸发量（）； n流量系数，取4； 机械热负荷（w)； 单位重量制冷量（KJ/kg)； v低压氨液的比容（）； 机械负荷=100000W,根据蒸发温度=-7，=33.8，查附录I知氨液比容v=0.00154，饱和气体焓值为1453.88 KJ/kg，饱和液体的焓值为360.22 KJ/kg1.5根据需要，选叶轮泵可满足要求，选AB-3型（叶轮泵）4.8低压循环桶选型计算（1）桶径的计算 式中，氨压缩机的输气系数， 低压循环桶内气体流速，采用立式低压循环桶，宜采用 0.5； 低压循环桶截面积系数，立式低压循环桶取1； n立式低压循环桶取1； 压缩机理论吸气量（)；（2）容积的计算因为采用下进上出式供液，故其计算公式为 式中，各冷间中冷却设备注氨量最大一间的蒸发器总容积（） 回气管的容积（） 一台氨泵的流量(） 氨泵由启动到液体制冷剂自系统返回低压循环桶时间，一般取0.15-0.2小时。根据每台冷风机表面积344，和冷风机所采用的无缝钢管763.0 通过计算得低压循环桶容积为5.5立方米，查制冷工艺可知应采用CDCA-3.5型低压循环桶一台。 4.9阀门选型对于安装在中间冷却器，氨液分离器，低压循环桶等设备上的节流阀，应根据设备上进液管接头公径口径，确定节流阀的规格。设备明细表序号设备名称设计型号数量生产厂家1制冷压缩机2AV-103烟台冰轮集团2立式壳管式冷凝器LNA-401烟台冷冻机厂3落地式冷风机KLL-3503山东北斗制冷设备有限公司4洗涤式油分离器YFA-651烟台冷冻机厂5高压贮液器ZA-1.51烟台冷冻机厂6氨泵2青州东方制冷设备有限公司7低压循环桶CDCA-3.51烟台冷冻机场8排液桶PYA-61烟台冷冻机场9集油器JYA-1591烟台冷冻机场10加氨站111浮球阀FQ-101大连冷冻机厂第5章 冷间的制冷工艺设计5.1机器间的布置方式 由于该系统机器设备比较少，压缩机可采用单列式布置，其他设备则靠墙布置，该布置方式的优点是操作管理方便，管道走向整齐。5.2冷间配风方式及气流组织葡萄冷却间冷藏效果和质量的好坏，不仅与蒸发器的配置和蒸发温度的高低有关系，而且还与冷间风速的大小和速度场的均匀程度又有极为密切的关系。关于冷间空气流速的大小。可有选配的风机风量来确定，而冷间内气流的均匀程度是由气流组织所要解决的问题，本系统通过计算可知，每间冷间可采用三台冷风机。5.3冷间的制冷工艺对冷间的制冷工艺设计是冷藏工艺设计的重要组成部分，它不仅关系到水果的质量和干耗，而且对冷藏企业的经营效益有很大影响。工艺设计是依据冷间设备负荷大小及冷间性质，进行设计选型计算的，要搞好库房制冷工艺设计，必须了解冷间的使用性质及食品的冷加工工艺要求进行合理的气流组织，本系统采用横向吹风送风方式，库内各区域的温度差小于正负1，湿度差小于正负百分之四第6章 制冷系统管道的确定氨管道应采用与制冷剂，润滑油及其混合物均不发生化学反应和有害作用的材料，氨管道一律采用无缝钢管。1）回气管管径确定,式中，涉及管道内制冷剂的流量管道内制冷剂流速（米每秒） 。管道名称G(kg/h)管道规格型号压缩机吸气管径1093.610.00154180.0706=76*3.0压缩机排气管径4780.00154200.0325=38*2.22）辅助管道1）融霜用热氨管，一般公称直径为3250mm,选32*2.5的无缝钢管2）安全管，与个安全管接头同径，总管公称直径为2550mm，选42*3.0的无缝钢管。3）排液管，一般公称直径为2532mm，选32*2.5的无缝钢管4）均压管，根据设备接管规格确定5）氨泵进液管，选57*3.0的无缝钢管6）氨泵出液管，选38*2.2的无缝钢管7）放空管，选25*2.5的无缝钢管3）坡度要求：（1） 压缩机至油分离器的水平管段应坡向油分离器，倾斜度为0.4（2）压缩机吸气管水平管段应坡向低压循环桶坡度为0.2（3） 与安装在室外冷凝器相连的排气管应坡向冷凝器，倾斜度为0.4 蒸发器的供液管应从分配站分别引出，需并联时应使其当量长度基本相等。 在同一标高上的管道不应有平面交叉，以免形成液囊或气囊，各种管道在支吊架上的排列应安排低压管道再安排高压管道，安排大口径管道再安排小口径管道，安排主要管道再安排次要管道，在管道重叠布置时应高温管道在低温管道之上，回气管道在供液管道之上。氨在管道内的流速要求吸入管 1220排气管 1525冷凝器至储液器的液体管 小于 0.6氨泵供液的进出液管 0.41.0高压供液管 1.01.5低压供液管 0.81.4膨胀阀至蒸发器的液体管 0.81.44）管道支架 管道的间距是由管道的受力情况，管道的直径，材质，壁厚及允许的绕度等因素确定的，不需经过繁琐的计算，可以通过查制冷工艺设计和实际情况确定，正常间距为最大间距的0.8.第7章系统试压、排污、试漏、抽真空1）系统试压1. 系统管道安装完毕后，应以压缩机空气或氮气试压。试压前除机器本身阀门关闭外，所有手动阀门均开启，电磁阀及逆止阀等阀芯组体应取出保存，以保证管道畅通和避免水气锈蚀。2. 高压部分，从氨压缩机排出口起经冷凝器到分配站，试压压力采用1800kpa（表压力），低压部分，从分配站起经蒸发器到氨压缩机吸入口，试压压力采用1200kpa（表压力）。试压开始6h内，气体冷却的压力降不大于30kpa，以后18h内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格。当室内温度是根据气温在变化时，其压力下降值不应超过计算的计算值。如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。要防止草率从事，避免投产后产生一系列不良后果。3. 氨泵、浮球液位控制器等试压时可暂时隔开。4. 玻璃液位指示器应采用板式，中、低压容器如果采用管式，其玻璃管必须用1800kpa（表压力）高压玻璃管。系统开始试压时须将玻璃液位指示器两端阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端阀门。2）系统排污1. 氨系统排污，应用不超过600kpa（表压力）压缩空气吹污，次数一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。2. 氨系统试压排污完毕后，应将系统中所有阀门（除安全阀外）的阀芯拆卸清洗。3）系统抽真空实验1. 氨系统排污后才能进行抽真空实验。2. 系统中所有阀门都开启。3. 抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡。4. 抽真空计量应采用U 型水银压力计，从压力表阀接入，以使读数准确。5. 采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.333kpa（40mmHg），保持24h，系统升压不应超过0.667kpa（5mmHg）。各地区海拔高度不同，应参照当地大气压力实际值制定系统抽真空应达到的真空度数值。4 ）系统氨试漏1. 系统经试压和抽真空合格后方可用少量氨试漏。2. 氨试漏应分段、分间进行，以200kpa（表压力）氨气试漏，不得向系统灌人大量氨液。3. 氨试漏可用酚酞试纸检漏。4. 如发现系统有泄露现象，必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补焊，严禁在系统含氨情况下补焊。第8章系统设备及管道保温1）系统设备及管道保温注意事项1.氨系统管道和设备只有在试压、试漏合格后，在灌注制冷剂以前进行包保温层。2. 机房内在蒸汽压力下工作的设备和管道及其他低温设备和管道（低压循环桶及有关低温液管、分配站等）均须包保温层。 3. 冷库内安装楼梯间、穿堂和门斗的制冷设备和管道，均包保温层，通过其它冷间的供液、回气、排液管道均须包保温层，该保温层须包到通过隔墙后500mm处截止。4. 自动阀门（如止回阀、电磁阀等）一律不包保温层，而且须露出两端法兰。安装浮球式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤器的法兰处，均不包保温层。5. 在机房中包保温层的垂直立管（除靠墙者外）必须按施工图包成圆形。6. 保温层在通过隔墙（或保温墙）时必须连续而不能中断。7. 保温层施工时应严格按设计要求施工，采用软木做保温层，必须与设备或管道粘贴牢实，不得留有空隙，有空隙处必须以碎软木和沥青填实，每层之间要错缝敷设。防潮层必须有一定的搭接，并粘贴严密，防止水汽渗入保温层。为防止保温层保护壳龟裂，必须在防潮层外面绑扎钢丝网，然后用1：2.5水泥沙浆(其中加入按重量比为2%的麻刀)作抹面。抹面必须平整圆滑，外形美观。8.机房内在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不包保温层。9.融霜用热氨管不论在何处，均应缠绕75mm厚石棉绳保温，也可用石棉制品保温。保温层外需裹隔气材料并涂热沥青两道。设备间及制冷间的融霜管须作石棉水泥抹面，并按规定刷油漆。2）保温材料确定一个制冷系统果采用的保温材料应是同一种，聚苯乙烯泡沫材料，采用已加工成型的保温材料，施工方便，保温效好，应用广泛。 聚苯乙烯泡沫塑料数据指标：材料名称设计热导率对流换热系数聚苯乙烯泡沫塑料0.0478.141需要保温的管道（设备）列表序号管道（设备）名称管道（设备）外径(mm)1压缩机吸气管762压缩机吸气总管1083低循桶进液管764氨泵进液管575氨泵出液管386液体调节站供液管767液体调节站供液支管578气体调节站回气总管1209低循桶回气管7610融霜热氨管3211放油总管2512排液管3213低压循环桶31714排液桶112015集油器1593）保温的原因 为防止低温管道的冷量损失和产生影响环境卫生的凝结水，凡制冷系统中管道和设备会导致冷量损失的部位，会产生凝结水滴的部位及会产生冷桥的部位，均应进行保温。4）保温层厚度确定