通道涵洞作业指导书.docx

河北省石安改扩建xj5标 箱型通道、涵洞技术交底书河北省石安改扩建xj5标编号 箱型通道、涵洞施工技术交底书单位： 编制： 审核： 接收： 时间： 1、适用范围河北省石安改扩建xj5标范围内通道、涵洞施工2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技术标准a.公路桥涵施工技术规范jtg/t f50-2011b.公路工程质量检验评定标准jtg f80/1-20044、施工工艺箱涵施工工艺见图1地基检验垫层施工测量放样基坑开挖墙身、顶板钢筋绑扎内侧、顶底模板安装加固底板混凝土浇筑检查验收进出口施工防水层及沉降缝处理测量放样底板钢筋绑扎安装外侧模板安装墙身、墙顶混凝土浇筑混凝土养生台背回填图1 箱型涵洞（通道）施工工艺5、施工要求5.1一般要求5.1.1 分项工程开工报告已得到批复；所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的各种标示牌齐全。5.1.2拌和站已按工地建设标准化要求建成，并具备提供符合涵洞、通道的混凝土要求的能力。5.1.3 地基承载力必须满足设计要求。不得超挖，超挖部分不得回填虚土，必须采用经监理工程师批准的回填工艺，回填处理时报监理工程师批准。5.1.4 洞口浆砌工程与涵洞混凝土主体的衔接，接缝垂直、宽度上下统一，为2cm，填塞沥青玛蹄酯等具有弹性和不透水性材料，并填充密实。5.1.5 块石砌筑的八字挡墙顶采用块石加工后封顶，不得采用砂浆抹面。高度大于5m的八字挡墙做成重力式挡墙。5.1.6 开挖基坑前复核设计的涵洞、通道位置、角度等是否与实际相符。5.1.7涵洞、通道中央分隔带处设置一道沉降缝，每6m设置一道变形缝，采用沥青麻絮等符合要求的填料填塞，必须塞满填实，并保证其竖直，宽度一致。基底要与30cm高的墙体一次浇筑完成。5.2钢筋混凝土箱涵5.2.1测量放样施工前由测量班对涵洞的轴线及基础边线测量放样。技术员依据测量放样点返算基础下挖深度，并对施工队进行技术交底。5.2.2基础开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖,机械开挖至基础底面高程20cm时，由人工开挖至设计高程底。挖基坑前，在基坑四周设置土质排水沟，以防止地表水流入基坑。根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用人工配合机械开挖，机械开挖至基础底面高程20cm时，由人工开挖至设计高程底。开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，将涵端口八字墙基坑一并挖好。5.2.3基础处理基坑开挖后，由实验试人员检查基底承载力，当地基承载力满足设计要求时按照要求对箱涵基础进行分层回填灰土并压实处理。每层压实厚度为100-200mm，松铺厚度根据现场检测的松铺系数确定。每层灰土填筑压实后的连续厚度不宜小于500mm，填筑最后一层时，压实后的厚度应不小于100mm。基础填筑时，从最低处起开始填筑，处理完成后立模浇筑c20混凝土垫层。5.2.4钢筋加工及安装测量班对箱涵轴线及边线进行测量放样，施工队依据测量放样点弹设墨线，以此作为钢筋绑扎及模板安装的依据。绑扎侧墙钢筋时，搭设临时支架以防止钢筋骨架变形。5.2.5模板、支架制作及安装钢筋混凝土箱涵采用两次浇筑混凝土混凝土施工工艺，第一次浇筑至底板以上30cm处，第二次浇筑剩余部分。因此钢筋混凝土箱涵模板采用大块组合钢模拼装，尺寸为90*150cm。支架采用碗扣架搭设，纵横向间距9090cm。模板之间采用12的拉杆加固。5.2.6混凝土浇筑混凝土采用泵车泵送，第一次次浇筑至底板以上30cm处，第二次浇筑剩余部分，混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣采用插入振捣棒振捣。振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，采用溜槽。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面湿润，砼达到一定强度后方可拆模，并洒水养生。5.2.7防水层及沉降缝处理混凝土养生完毕后按照设计要求施做防水层，并用沥青麻筋填塞沉降缝。5.2.8进出口施工箱涵翼墙与涵身同时施工。5.2.9涵背回填箱涵混凝土强度达到100%时，进行涵背回填施工。回填前在涵身侧墙上采用油漆标识尺寸，然后分层对称回填压实。回填压实时两侧填筑高差不超过50cm。与路堤交界处必须开挖坡率不大于1:5斜坡。填筑时必须开台阶，台阶高度与台背填筑厚度一致，宽度不小于2m。每层台背填筑压实厚度不大于15厘米，回填一层检验一层确保施工质量。6、验收及检验6.1钢筋加工及安装质量标准钢筋加工检验标准见表1、表2。钢筋安装检验标准见表3。表1 钢筋弯制弯曲直径及平直部分长度弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径d平直部分长度备注末端弯钩180hpb235，hpb300622，2.5d3dd为钢筋直径135hrb335625，3d5d2840，4d50，5dhrb400625，4d2840，5d50，6drrb400625，3d2840，4d90hrb335625，3d10d2840，4d50，5dhrb400625，4d2840，5d50，6drrb400625，3d2840，4d中间弯钩90以下各类钢筋20d表2 钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10尺量2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表3 钢筋安装允许偏差及检验方法检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5钢筋的弯起位置20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板36.2、模板及支架制作安装检验（见表4、表5）表4 模板、支架制作质量标准项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和宽+0，-1肋高5面板端倾斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距+0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1表5 模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或306.3、箱涵、通道施工质量检验（1）涵台a实测项目质量及检验标准见表6。表6 涵台身施工质量检验标准及方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录d或f检查2断面尺寸（mm）片石砌体20尺量：检查35处混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处b外观鉴定涵台线条顺直，表面平整。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度超过10mm者必须处理。砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。（2）管座及涵管安装a实测项目质量及检验标准见表7。表7 管座及涵管安装施工质量检验标准及方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录d检查2管座或垫层宽度、厚度（mm）设计值抽查3个断面3相邻管节底面错台（mm）管径1m3尺量：检查35个接头管径1m5b外观鉴定管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。（2）箱涵浇筑a实测项目质量及检验标准见表8。表8 箱涵浇筑施工质量检验标准及方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录d检查2高度（mm）20尺量：检查3个断面3宽度（mm）4顶板厚（mm）明涵10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点暗涵5侧墙和底板厚（mm）10水准仪：测量35个点6平整度（mm）10尺量：每个b外观鉴定混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。深度超过10mm者必须处理。混凝土表面不得出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。7、安全环保要求1) 现场人员一律戴安全帽，吊装钢筋时不得站在机械臂活动半径范围内